Przy dotychczas znanych sposobach od¬ wirowywania, rozpryskiwania i rozrzuca¬ nia mniej lub wiecej gestych, lub tez rzad¬ kich plynnych cial, ciala te sa odwirowywa¬ ne lub rozpryskiwane zapomoca bezpo¬ sredniego cisnienia przez sciskanie lub, je¬ zeli to jest niemozliwe do osiagniecia, za¬ pomoca dzialania sprezonem powietrzem na traktowana powierzchnie. W wielu wy¬ padkach sposób ten daje wyniki zadawala¬ jace, aczkolwiek zachodza równiez wypad¬ ki, kiedy sposób ten zupelnie zawodzi, lub tez daje wyniki niezadawalajace. Ma to miejsce np. wtedy, jezeli obrabiany rózno- ziarnisty materjal jak np. beton, zaprawa, piasek i tym podobne ciala, ma byc po od¬ wirowaniu w jakimkolwiek badz celu roz¬ pryskiwany w kierunku pewnej powierzch¬ ni. Jezeli w takim wypadku zastosowane jest sprezone powietrze do odwirowywania materjalu, to poszczególne czastki sklado¬ we ciala otrzymuja rózne przyspieszenia, wskutek czego materjal podlega rozdziele¬ niu przed osiagnieciem powierzchni na która ma byc rzucony.Oprócz tych wad, urzadzenia, potrzeb¬ ne dla wykonania tych sposobów, posiada¬ ja duze rozmiary, wymagaja zuzycia duzej sily, sa bardzo trudne do wykonania i nie¬ zmiernie drogie.Wynalazek niniejszy dazy do usunie¬ cia wspomnianych ujemnych ich stron w ten sposób, ze cialo jest doprowadzane do krazacego naczynia o ksztalcie stozkowymlub innym w sposób nicprzcrywany1 zapo- moca sily odsrodkowej i jest przeprowa¬ dzone wzdluz scianek tego naczynia w kie¬ runku sztywno osadzonego zgarniacza i przy pomocy tego ostatniego wyciagane przez górna krawedz naczynia w ten spo¬ sób, ze zostaje stycznie odwirowywane i rzucane w kierunku miejsca nadania.Przy takim sposobie rozdzielenie mate- rjalu nie moze miec miejsca, poniewaz cale dzialanie polega wylacznie na sile odsrod¬ kowej i do wyciagniecia materjalu nie moi- ze byc zastosowany zaden srodek tloczny.Przyklad wykonania niektórych urza¬ dzen, sluzacych do wykonania sposobu, wedlug niniejszego wynalazku jest przed¬ stawiony na rysunkach.Fig. 1 przedstawia pionowy przekrój u- rzadzenia z pionowo biegnacym kubkiem i umieszczonym nad nim lejkiem do nalado- wywania, fig. 2 — poziomy przekrój urza¬ dzenia wedlug fig. 1, fig. 3 — podluzny przekrój urzadzenia z poziomo obracaj a- cem sie naczyniem i pionowo za niem umie¬ szczonym lejkiem do naladowywania, fig. 4 — przekrój osiowy wirowego" pierscienia naczynia wedlug fig. 3 ze zgarniaczem, fig. 5 — pierscien wirowy wedlug fig. 4, fig. 6 — przekrój osiowy odmiany wykonania pierscienia wirowego, fig. 7 —¦ pierscien wi¬ rowy wedlug fig. 6, fig. 8 — czesciowy przekrój urzadzenia wedlug fig. 3 w miej¬ scu osadzenia naczynia, fig, 9—czesciowy widok wedlug fig. 8, fig. 10 — czesciowy przekrój urzadzenia wedlug fig. 3 ze zgar¬ niaczem przycisnietym sprezynowo do pierscienia wirowego, fig. 11 —¦ czesciowy widok wedlug fig. 10.Na górnym koncu walu 1, napedzane¬ go zapomoca odpowiedniego silnika, jest osadzony kolnierz 3, do którego jest umo¬ cowane dno stozkowatego lub kubkówatego zbiornika 2. Naczynie 2 polaczone jest z kolnierzem 3 zapomoca trzpieni lub czopów 4 i zostaje do niego przyciskane zapomoca nasrubka 5 o przekroju stozkowym, który sie nasrubowywuje na wolny koniec walu /, zaopatrzonego w naciecia srubowe.Wolny koniec nasrubka 5 ma postac czopa, zaopatrzonego w slimak 7, sluzacy do wcia¬ gania materjalu. Lozysko walu 1, jak rów¬ niez naczynie 2, umieszczone jest w oslonie 15, posiadajacej lejek 6, przez który mate- rjal jest wprowadzany, a który przenika do wnetrza tego naczynia. Lejek 6 jest u- mocowany nad slimakiem wyciagowym 7 w taki sposób, ze slimak ten znajduje sie w dolnej czesci lejka i przeprowadza do naczynia 2 materjal dostarczony do lejka.Na poziomie górnej krawedzi 13 ndczynia 2 umocowany jest na zewnetrznej stronie lejka 6 pierscien 8 rozposcierajacy sie wdól i na którym jest osadzony drugi pier¬ scien 9. Pierscien 9 posiada zgarniacz 10, wygiety slimakówato lub srubowo, który, jak widac z fig. 2, zajmuje czwarta czesc obwodu naczynia i moze byc wykonany z odpowiednio wygietego plaskiego zelaza lub z innego materjalu. Naprzeciw górnej krawedzi zgarniacza 10 przewidziany jest w plaszczu lub oslonie 15 otwór do prze¬ prowadzania materjalu, który ma byc pod¬ dany odwirowaniu. Z zewnatrz naczynia wpoblizu jego dna znajduje sie pierscien 16, który otacza górna czesc lozyska walu 1. Wal 1 moze byc polaczony z walem sil¬ nika w sposób dowolny przy pomocy wy¬ gietego walu, lub tez wal silnika moze byc przedluzony i utrzymywac w ten sposób wal 1^ Urzadzenie to przy zastosowaniu spo¬ sobu wedlug wynalazku dziala w sposób nastepujacy: Materjal, który ma byc odwirowany, np. cement, beton, zaprawa, piasek, umieszcza sie w lejku 6, skad przeprowadza sie go zapomoca slimaka 7, obracajacego sie wraz z walem 1, do naczynia 2, które równiez ob¬ raca sie z tym walem. W ten sposób mate¬ rjal porusza sie do góry w kierunku strza¬ lek 11 (fig. 1), wzdluz scianek naczynia 2 dotad, dopóki nie zetknie sie z dolnymbrzegiem 12 slimakowato wygietego zgar¬ niacza 10. Wskutek dzialania sily odsrod¬ kowej, materjal odwirowywany porusza sie wzdluz nieruchomego zgarniacza 10 ku górze, dopóki nie zostanie odrzucony na górna krawedz 13 naczynia 2, w kierunku strzalek 14 (fig. 1 i 2), z szybkoscia obwo¬ dowa tego obracajacego sie naczynia i o- puszcza to urzadzenie w kierunku stycz¬ nym. Jezeli przytem czesc odrzucanego materjalu przedostanie sie do komory, znajdujacej sie miedzy zewnetrzna oslona a naczyniem 2, to ewentualnego uszkodze¬ nia lozyska walu 1 unika sie dzieki zasto¬ sowaniu pierscienia 16 na dnie tego naczy¬ nia 2.Urzadzenie wedlug fig. li 2 jest pro¬ ste i dogodne, ma jednak te ujemna strone, ze materjal odwirowywany wypelniajacy lejek moze byc odrzucamy wylacznie w kie¬ runku poziomym, aczkolwiek staje sie nie¬ raz koniecznem rzucac odwirowany mate¬ rjal równiez i w kierunku pionowym, a tak¬ ze ukosnym, zarówno do góry jak i nadól.W tym celu os obrotowa naczynia wi¬ rowego, oraz jego wal napedny umieszcza sie poziomo. Umozliwia to nadawac dowol¬ ny kierunek odrzucanych mas, oraz ten kie¬ runek zmieniac. Przy takim jednak pozio¬ mym ukladzie jest utrudnione doprowadza¬ nie odwirowywanego materjalu, nie moze on bowiem teraz padac na dno naczynia, lecz zeby sie tam dostac musi byc odchy¬ lony wbok. Doprowadzanie materjalu, po¬ dlegajacego odwirowaniu zprzodu do na¬ czynia, utrudnialoby uskutecznianie zmian w kierunku mas, dlatego tez zastosowane jest doprowadzanie materjalu ztylu, przez dno tego naczynia, co jest uwidocznione na fig. 3—11.W turbinie rzutowej wedlug fig. 3 na jednym koncu walu napednego /, osadzo¬ nego poziomo, jest umocowane zapomoca ramion 17 naczynie 2. Materjal podlega¬ jacy odwirowaniu, napelniajacy pionowo lejek 6, doprowadza sie do naczynia 2 sli¬ makiem 7, obracajacym sie poza tern na¬ czyniem razem z walem 1 i przesuwa sie w kierunku strzalek wzdluz ukosnych scianek wewnetrznych naczynia dotad, dopóki nie dojdzie do pierscienia wirowego 18, umie¬ szczonego zprzodu tego naczynia, skad ma¬ terjal jest zdejmowany zapomoca umoco¬ wanego slizgowo w stosunku do pierscie¬ nia 18 zgarniacza 10. Nastepnie materjal jest odrzucany nazewnatrz, w postaci wiaz¬ ki o okreslonej rozwartosci, stycznie w kie¬ runku strzalki 14. Azeby zapobiec prze¬ chodzeniu materjalu przez inne miejsca pierscienia 18, naczynie 2, na swobodnej krawedzi tego pierscienia 18, zamyka sie plytka 19 w taki sposób, ze naczynie 2 moze sie obracac, podczas gdy plytka 19, utrzymujaca jednoczesnie zgarniacz 10, po¬ zostaje nieruchoma. Plytka 19 porusza sie tylko wtedy, jezeli zostanie obracana z ze¬ wnatrz w celu kierowania zgarniaczem. W tym celu.plytka zamykajaca 19 polaczona jest zapomoca sworznia 20 z dajacym sie obracac pierscieniem 21, który swym wy¬ stepem przenika do zlobka, znajdujacego sie w zewnetrznej oslonie.Fig. 4 i 5 przedstawiaja pierscien wiro¬ wy 18, posiadajacy jednakowa wszedzie szerokosc i uwidoczniaja sposób umocowa¬ nia zgarniacza 10, który moze sie obracac z polozenia oznaczonego litera a do polo¬ zenia oznaczonego litera b, przyczem kie¬ runek 14 promienia rzutowego zmienia sie na kierunek 14'.Fig. 6 i 7 przedstawiaja pierscien wiro¬ wy, którego szerokosc na obwodzie jest róz¬ na. Przy kazdym obiegu tego pierscienia wirowego 18 zgarniacz tnie brzeg pierscie¬ nia w dwóch punktach c i d, wskutek cze¬ go materjal zostaje odrzucony w tej czesci obwodu pierscienia, która temi punktami jest ograniczona. Przy takiem urzadzeniu powstaje wiazka promieni o rozwartosci a, co jest pokazane na fig. 7 w postaci wiazki promieni 14, kiedy zgarniacz zajmuje po¬ lozenie d i w postaci wiazki promieni 14*,kiedy zgarniacz zajmuje polozenie 6 (fig. 5). Taki pierscien wirowy o róznej szero¬ kosci na swym obwodzie pozwala materjal odwirowany wyrzucac równomiernie na powierzchnie.Fig. 8 przedstawia przekrój urzadzenia w miejscu, w którem nastepuje przejscie z oslony 15 do naczynia 2. Przejscie 24, po¬ wstajace miedzy oslona 15 i naczyniem 2, nadzwyczaj trudno uszczelnic, azeby zadne czasteczki materjalu odwirowanego, wyrzu¬ canego ze slimaka, nie mogly przedostac sie przez ten otwór 24. Wedlug wynalazku okolicznosc ta nie powstaje, dzieki umie¬ szczeniu pierscienia wydmuchowego naze- wnatrz tej szczeliny 24, pomiedzy naczy¬ niem 2 a oslona. Ten pierscien wirowy sklada sie z zamknietego pierscienia 22, za¬ opatrzonego w lopatki 23 o ksztalcie przed¬ stawionym na fig. 9 i osadzony jest na lo¬ zysku kulkowem 25. Przez otwory 26 oslo¬ ny 15 lopatki uskuteczniaja ssanie powie¬ trza, które przedostaje sie nastepnie do komory pierscieniowej 27, skad zostaje wytlaczane waska szczelina 24. To wytla¬ czane powietrze zapobiega jakiemukolwiek przenikaniu obcych cial do szczeliny 24.Fig. 10 i 11 przedstawiaja szczególy rozmieszczenia pierscienia wirowego, zgar¬ niacza i jego umocowanie. Tuz przy ze¬ wnetrznej krawedzi pierscienia 18 znajdu¬ je sie zamykajaca plytka 19, która w miej¬ scu, w którem osadzony jest zgarniacz 10, posiada wydrazenie o ksztalcie dostosowa¬ nym Ho ksztaltu tegoz zgarniacza. Na plyt¬ ce 19 znajduje sie osadzona posrodku plyt¬ ka 28, tworzaca pokrywke, i umocowana zapomoca plaskiej zelaznej czesci 29 i na¬ sadek 30 do obracajacego sie pierscienia 20, który znów wchodzi odpowiednim wy¬ stepem w wyzlobienie, znajdujace sie w oslonie 15. Pomiedzy pokrywka 28 a plyt¬ ka zamykajaca 19 umieszczona jest waha¬ dlowo na czopie 31 dwuramienna dzwignia 32, 33, która na swym koncu 32 posiada ruchomy zgarniacz 10, a której drugie ra¬ mie 33 jest przy pomocy spiralnie skreco¬ nej sprezyny 34 polaczone ze srodkowym sworzniem 35* Gdy zachodzi potrzeba roz¬ pryskiwania materjalu w róznych kierun¬ kach, to stosuje sie kilka zgarniaczy 10 i ramion dzwigniowych 32, 33, lacznie z przynaleznemi don czesciami, w pokrywce 28. Sprezynowa dzwignia 32, 33 dociska zgarniacz 10 zawsze z jednakowa sila do wewnetrznej powierzchni pierscienia 18, w miare zuzywania sie zgarniacza wskutek pracy urzadzenia.Turbina rozsypowa i rzutowa wedlug niniejszego wynalazku, zwlaszcza w wyko¬ naniu z poziomo ulozona osia obrotowa, pozwala uskuteczniac caly szereg czynno¬ sci, które dotychczas byly badz zupelnie niewykonalnemi, badz tez wyniki, otrzy¬ mywane przy pomocy maszyn innych kon- strukcyj, byly niezadawalajacemi. Turbina moze byc takze uzywana jako dmuchawka piasku, kiedy lejek napelnia sie drobnym piaskiem kwarcowym. W zaleznosci od ilo¬ sci obrotów i wielkosci naczynia uzytego przy odwirowywaniu mozna nadawac pia¬ skowi, rzucanemu jednakowym strumie¬ niem, szybkosc od 15 m/sek do 45 m/sek, bez zastosowania powietrza sprezonego, którego wytwarzanie jest zwiazane z kosztownemi urzadzeniami, a które zupel¬ nie niepotrzebnie rozprasza strumien pia¬ skowy (wiazke promieni).Jezeli urzadzenie wedlug wynalazku u- miescic na podwoziu odpowiedniej wysoko¬ sci, to ono z korzyscia daje sie zastosowac do rozrzucania zwiru pod podklady kolejo¬ we, które przytem podnosi sie do odpo¬ wiedniego poziomu.Jezeli uruchomic turbine rzutowa i roz¬ sypowa zapomoca maszyny parowej, to wówczas mozna zasilac drobnym weglem równomiernie ruszty palenisk na duza gle¬ bokosc, poniewaz dlugosc rozpraszania za¬ lezy od szybkosci na obwodzie pierscienia wirowego i wynosi od 2 m do 10 m i wiecej.Materjal jednakowej ziarnistosci, lecz o — 4 —róznym ciezarze poszczególnych ziaren, mozna oddzielac zapomoca turbiny rzuto¬ wej wedlug wynalazku niniejszego i ziarna sa uporzadkowywane wedlug ich ciezkosci bez potrzeby stosowania wody lub innego sposobu ze sprezonem powietrzem. Jezeli urzadzenie zaopatrzyc w kilka zgarniaczy w taki sposób, aby odwirowywany materjal byl rozrzucany na obydwie strony i jedno¬ czesnie nadól, to urzadzenie mozna równiez zastosowac do rozrzucania nawozu, jak równiez jako siewnik, przyczem dlugosc rozpraszania mozna osiagnac do 25 metrów.Przedmiot niniejszego wynalazku moze miec jeszcze caly szereg zastosowan, gdzie chodzi o uzyskanie duzych przestrzeni roz- rzutowych przy malem zapotrzebowaniu sily napednej. Podczas gdy np. zwyczajna dmuchawka piasku zuzywa od 20 do 25 PS do wytwarzania niezbednego powietrza sprezonego, turbina rzutowa wedlug niniej¬ szego wynalazku zuzywa mniej niz dziesia¬ ta czesc tej sily, dajac takie same rezultaty. PL PLIn the hitherto known methods of centrifuging, spraying and scattering more or less dense or rare liquid bodies, the bodies are also centrifuged or splashed by direct pressure by squeezing or, if this is impossible to do so. achieved by the action of compressed air on the treated surfaces. In many cases, this method gives satisfactory results, although there are also cases where the method fails altogether, or it gives unsatisfactory results. This is the case, for example, if the treated multi-grained material, such as concrete, mortar, sand and the like, is to be sprayed towards a certain surface after centrifugation for any purpose. If in this case compressed air is used to centrifuge the material, the individual constituent particles of the body receive different accelerations, whereby the material is separated before reaching the surface on which it is to be thrown. In addition to these drawbacks, the equipment needed for implementation These methods are large in size, require a lot of force, are very difficult to produce and immeasurably expensive. The present invention seeks to remove the aforementioned disadvantages in such a way that the body is led into a conical or infiltrating vessel of a conical shape or otherwise, it is not interrupted1 by centrifugal force and is guided along the walls of the vessel towards a rigidly seated scraper and, with the aid of the latter, drawn over the top edge of the vessel in such a way that it is tangentially spun and thrown towards the site With this method, the separation of the material cannot take place, because the entire operation it relies solely on centrifugal force, and no means of delivery may be used to draw the material. An example of an embodiment of some devices for carrying out the method according to the present invention is shown in the drawings. Fig. 1 shows a vertical section of the device with a vertically running cup and a charging funnel placed above it, fig. 2 - horizontal section of the device according to fig. 1, fig. 3 - longitudinal section of the device with a horizontally rotating vessel and vertically behind the loading funnel, Fig. 4 - axial section of the vortex ring of the vessel according to Fig. 3 with a scraper, Fig. 5 - swirl ring according to Fig. 4, Fig. 6 - axial section of a variant of the swirl ring, Fig. 7 - vortex ring according to Fig. 6, Fig. 8 - partial sectional view of the device according to Fig. 3 at the vessel seat, Fig. 9 - partial view according to Fig. 8, Fig. 10 partial section view of the device 3, with the scraper spring pressed against the swirl ring, FIG. 11, partial view according to FIG. 10. At the upper end of the shaft 1, driven by a suitable motor, a flange 3 is mounted, to which it is attached the bottom of a conical or cup-shaped reservoir a 2. The vessel 2 is connected to the flange 3 by means of pins or trunnions 4 and is pressed against it by means of a screw 5 with a conical cross-section, which is screwed onto the free end of the shaft /, provided with screw cuts. The free end of screw 5 has the form of a spigot, into the screw 7, which serves to pull the material. The bearing of the shaft 1, as well as the vessel 2, is housed in a casing 15 having a funnel 6 through which the material is introduced and which penetrates the interior of the vessel. The funnel 6 is fixed above the extractor screw 7 in such a way that the screw is located in the lower part of the funnel and guides the material supplied to the funnel into the vessel 2. At the level of the upper edge 13, the pot 2 is fixed on the outside of the funnel 6 rings 8 spreading down and on which the second ring 9 is seated. The ring 9 has a scraper 10, curved snail or helically, which, as can be seen from Fig. 2, covers the fourth part of the vessel's circumference and may be made of suitably curved flat iron or other material. Opposite the upper edge of the scraper 10, an opening is provided in the sheath or cover 15 for guiding the material to be centrifuged. On the outside of the vessel, close to its bottom, is a ring 16 which surrounds the upper part of the bearing of shaft 1. The shaft 1 may be freely connected to the shaft of the engine by means of a bent shaft, or the shaft of the engine may be extended and held therein. roller method 1 The device, when using the method according to the invention, works as follows: The material to be centrifuged, e.g. cement, concrete, mortar, sand, is placed in the funnel 6, where it is carried out by means of a screw 7 rotating together with the shaft 1, into the vessel 2 which also rotates with the shaft. In this way, the material moves upwards in the direction of arrows 11 (Fig. 1) along the walls of the vessel 2 until it comes into contact with the lower edge 12 of the helical scraper 10. Due to the centrifugal force, the material the centrifuged moves along the stationary scraper 10 upwards until it is thrown onto the upper edge 13 of the vessel 2 in the direction of the arrows 14 (Figs. 1 and 2), with the speed of circumference of this rotating vessel and releases the device towards January. If this part of the rejected material enters the chamber, located between the outer cover and the vessel 2, any damage to the bearing of the shaft 1 is avoided by the use of a ring 16 on the bottom of this vessel 2. The apparatus according to Figs. 1 and 2 is simple and convenient, however, it has the disadvantage that the material that is centrifuged in the funnel may be rejected only in the horizontal direction, although it becomes necessary to throw the centrifuged material also in the vertical and oblique direction. both upwards and downwards. To this end, the rotary axis of the swirl vessel and its drive shaft are positioned horizontally. This makes it possible to give any direction of the thrown masses, and to change this direction. However, with such a horizontal arrangement it is difficult to feed the centrifuged material, since it cannot now fall on the bottom of the vessel, but to get there it must be tilted sideways. Feeding the material that is subject to centrifugation from the front to the vessel would make it difficult to effect the changes in the direction of the masses, therefore it is provided to feed the back material through the bottom of the vessel, as shown in Figs. 3-11. The flash turbine according to Fig. 3. at one end of the drive shaft, which is seated horizontally, a vessel 2 is fixed by means of the arms 17. The material to be centrifuged, filling the vertically funnel 6, is fed to the vessel 2 by a slider 7, rotating outside the vessel together with shaft 1 and moves in the direction of the arrows along the oblique inner walls of the vessel until it comes to a swirl ring 18 placed in front of the vessel, from which the material is removed by means of a slide-fastened ring 18 of a scraper 10 The material is then thrown outwards in the form of a bundle of a certain width tangentially in the direction of the arrow 14. To prevent the material from traversing. from a different point of ring 18, the vessel 2, on the free edge of this ring 18, is closed by plate 19 in such a way that the vessel 2 is able to rotate, while the plate 19, at the same time holding the scraper 10, remains stationary. Plate 19 only moves if it is pivoted outward to guide the scraper. For this purpose, the closing plate 19 is connected by means of a pin 20 to a rotatable ring 21 which penetrates through its step into the groove in the outer casing. 4 and 5 show the swirl ring 18 having the same width everywhere and show the method of fastening the scraper 10 which can rotate from the position indicated by letter a to the position indicated by the letter b, while the direction 14 of the projection beam changes to direction 14 '. 6 and 7 show a vortex ring whose width is different at its periphery. With each circulation of this swirl ring 18, the scraper cuts the edge of the ring at two points c and d, whereby the material is rejected at that part of the circumference of the ring that is limited by these points. With this arrangement, a beam of rays is produced with an aperture of a, as shown in FIG. 7 in the form of a beam of rays 14, when the scraper occupies position d and as beam 14 *, when the scraper occupies position 6 (FIG. 5). Such a swirl ring with different widths on its circumference allows the centrifuged material to be thrown evenly over the surface. 8 shows a cross-section of the device at the point where the transition from the shield 15 to the vessel 2 takes place. The transition 24, which is formed between the shield 15 and the vessel 2, is extremely difficult to seal, so that no particles of the centrifuged material ejected from the screw could penetrate through this opening 24. According to the invention, this circumstance does not arise due to the positioning of the blow ring above this gap 24 between the vessel 2 and the cover. This swirl ring consists of a closed ring 22, provided with paddles 23 of the shape shown in FIG. 9, and is seated on the bearing by a ball 25. Through the openings 26, the shields 15 of the paddles provide a suction effect which it then enters the annular chamber 27, from where the narrow slit 24 is extruded. This extruded air prevents any penetration of foreign bodies into the slit 24. Fig. 10 and 11 show details of the arrangement of the swirl ring, scraper and its mounting. Immediately at the outer edge of the ring 18 is a closing plate 19 which, at the point where the scraper 10 is seated, has an indentation Ho-shaped to match the shape of the scraper. On the plate 19 there is a plate 28 embedded in the center, forming a lid, and fixed by a flat iron part 29 and an attachment 30 to the rotating ring 20, which again enters the groove in the cover 15 with a suitable step. Between the cover 28 and the closing plate 19 a two-armed lever 32, 33 is pivoted on the pivot 31, which at its end 32 has a movable scraper 10, the second arm of which 33 is provided by a helically twisted spring 34. connected to the central pin 35 * When it is necessary to spray the material in different directions, several scrapers 10 and lever arms 32, 33, including parts belonging to the donor, are used in the cover 28. A spring-loaded lever 32, 33 presses the scraper 10 always with equal force to the inner surface of the ring 18 as the scraper wears down due to the operation of the device. The scattering and blasting turbine according to the present invention, especially in the design of the horizontally arranged axis of rotation allows for the performance of a whole series of activities that were hitherto completely impossible, or the results obtained with machines of other structures were unsatisfactory. The turbine can also be used as a sand blower when the funnel is filled with fine quartz sand. Depending on the number of revolutions and the size of the vessel used for centrifugation, the speed of the sand, thrown in a uniform stream, can be set from 15 m / sec to 45 m / sec, without the use of compressed air, the production of which is associated with expensive equipment, and which completely unnecessarily disperses the sand stream (beam of rays). If the device according to the invention is placed on the chassis of a suitable height, it can be used advantageously for spreading gravel under railway sleepers, which also rises to an appropriate level.If you start the blast turbine and spread it by means of a steam engine, then it is possible to feed the grates with fine coal evenly to the grates of a great depth, because the dispersion length depends on the speed around the circumference of the vortex ring and is from 2 m up to 10 m and more. Material of the same grain size, but with - 4 - different weight of individual grains, it is possible to separate with a flash turbine according to of the present invention, and the grains are ordered according to their gravity without the need for water or other compressed air method. If the device is equipped with several scrapers in such a way that the material to be centrifuged is spread on both sides and at the same time overhead, the device can also be used for spreading fertilizer, as well as as a seed drill, with the scattering length being up to 25 meters. it can also have a wide range of applications where it is a question of obtaining large spreading spaces with a low demand for driving force. While, for example, a conventional sand blower uses 20 to 25 PS to produce the necessary compressed air, a flash turbine according to the present invention uses less than a tenth of this force, with the same results. PL PL