Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania mas kwaso- i wodoodpornych wiazanych szklem wodnym sodowym sluzacym do wytwarzania kwaso i wodoodpornych elementów budowlanych w postaci betonów silikatowych, kitów i zapraw.Znane masy kwasoodporne powstaja na drodze wiazania szklem wodnym wypelniaczy mineralnych i materialów utwardzajacych takich jak fluorokrzemian metalu alkalicznego i fluorek glinowy (patent NRD nr 49271). Masy te posiadaja pewne niedogodnosci wynikajace z obecnosci wolnego lugu, który jest silnie absorbowany przez skoagulowany zol krzemionkowy, powodujac jego peptyzacje. Pod wplywem wody tworzy sie rozpuszczalny krzemian alkaliczny, co powoduje dalszy rozklad krzemionki, w wyniku czego nastepuje rozmiekanie mas krzemianowych, wiazanych szklem wodnym sodowym, a tym samym material traci swa wytrzymalosc mechaniczna.Celem wynalazku jest podniesienie wodoorpornosci mas kwasoodpornych wiazanych szklem wodnym sodowym.Istota wynalazku jest sposób wytwarzania masy kwaso- i wodoodpornej wiazanej szklem wodnym sodowym zawierajacej jako wypelniacz maczke kwarcowa, piasek, zwir z dodatkami fluoro krzemianu sodowego i fluorku glinowego oraz srodka zwiekszajacego dehydratyzacje skoagulowanego zolu krzemiankowego, w postaci fluorokrzemianu cynkowego, spelniajacego role katalizatora wyzej wspomnianej dehydratyzacji, wprowadzonego do masy w ilosci do 1,5% wagowych.Osiaga sie zwiekszenie szczelnosci masy przez zmniejszenie porowatosci warunkujacej odpornosc na dzialanie wody. Powstala w ten sposób masa krzemianowa jest twarda i wodoodporna posiadajaca duza wytrzymalosc mechaniczna.W procesach wiazania i twardnienia tworzyw krzemianowych wiazanych szklem wodnym sodowym glówna role odgrywa koagulacja zolu krzemianowego, a nastepnie dehydratyzacja zelu. Przyspieszenie tych procesów uzyskuje sie droga katalitycznego dzialania fluorokrzemianu cynkowego.2 86758 W wyniku reakcji dwóch koagulatorów fluorokrzemianu sodowego i fluorku glinowego ze szklem sodo¬ wym, cala zawartosc wodorotlenku metalu alkalicznego w szkle wodnym zostaje przeprowadzona wfluorogli- nian sodowy, zwiazek kompleksowy, chemicznie bardzo trwaly, nierozpuszczalny w wodzie i kwasach. Reakcja przebiega nastepujaco. 2 Na20 • n (Si02) + Na2 • SiF6 + 2AIF3 = 2Na3 • AIF6 + (k + 1) • Si02 Obok wyzej wymienionych zwiazków kompleksowych powstaje skoagulowany zol kwasu krzemowego, który nastepnie laczy sie w wieksze agregaty i wytraca sie zel zawierajacy bardzo duza ilosc wody.Wymieniony fluorokrzemian cynkowy dziala jako katalizator dehydratyzacji skoagulowanego zelu. Naste¬ puje wówczas intensywne laczenie sie koloidalnych czastek krzemiankowych w wieksze agregaty. Nastepuje katalityczne odwadnianie, co w koncu prowadzi do powstawania zelu krzemionkowego o bardzo zwartej i scislej strukturze, który stanowi spoiwo masy krzemianowej na bazie szkla wodnego sodowego czyniac ja materialem twardym wodo- i kwasoodpornym.Masa wedlug wynalazku moze byc stosowana jako spoiwo do wykladzin kwaso- i wodoodpornych i produkowana jest wówczas w postaci gotowego proszku, który miesza sie bezposrednio przed uzyciem ze szklem wodnym sodowym w ilosci 45—50% wagowych w stosunku do ilosci uzytej maczki, co przedstawiono dokladniej w przykladzie I. Jesli zas masa ma byc zastosowana jako beton kwasoodporny nalezy wówczas przygotowac odpowiednia mase wedlug przykladu II.Przyklad I. 1 kg mieszaniny fluorokrzemianu sodu, cynku i fluorku glinu zmieszana z 0,50 kg szkla wodnego sodovego. Wsypywano kolejno mieszanine do szkla wodnego. Tak przygotowana masa nadaje sie do natychmiastowego uzycia. Po kilku godzinach masa jest juz zwiazana, a po 7 dniach mozna ja obciazac.Przyklad II. 421 kg maczki kwarcowej, piasku i zwiru w wielkosci maksymalnej ziarna 2,5 mm, 31 kg fluorokrzemianu sodowego, 46 kg fluorku glinowego, 2 kg fluorokrzemianu cynkowego wymieszano wstanie suchym, a nastepnie zarobiono 215 kg szkla wodnego sodowego. Otrzymana mase betonowa umieszczono w odpowiednich formach. Material jest po kilku godzinach zwiazany, a po 14 dniach mozna bylo go obciazac.Masa wiazana szklem wodnym sodowym wedlug wynalazku jest niezastapionym w wielu przypadkach antykorozyjnym tworzywem krzemianowym o nastepujacych zaletach: dzieki scislej i zwartej strukturze, oraz nieobecnosci zwiazków rozpuszczalnych posiada wysoka wodoodpornosc i kwasoodpornosc niespotykana do¬ tychczas w materialach na bazie szkla wodnego jest równiez odporna na zwiazki chemiczne o charakterze silnych utleniaczy, oraz posiada duza wytrzymalosc na wysoka temperature. Czas stosowania okolo 50 minut; po kilku godzinach masa jest zwiazana, a po 7 dniach mozna bylo ja obciazac. PLThe subject of the invention is a method of producing acid-resistant and water-resistant compounds bonded with sodium water glass used for the production of acid-resistant and water-resistant construction elements in the form of silicate concretes, putties and mortars. and aluminum fluoride (East German Patent No. 49,271). These masses have some disadvantages resulting from the presence of free base, which is strongly absorbed by the coagulated silica sol, causing it to peptize. Under the influence of water, a soluble alkali silicate is formed, which causes further decomposition of silica, as a result of which the silicate masses bound by sodium water glass break apart, and thus the material loses its mechanical strength. The aim of the invention is to increase the water resistance of acid-resistant masses bound with sodium water glass. The invention is a method of producing an acid and water-resistant mass bound with sodium water glass, containing quartz flour, sand, gravel as filler with sodium fluoro silicate and aluminum fluoride additives, and an agent increasing the dehydration of coagulated silicate sol, in the form of zinc fluorosilicate, fulfilling the role of a dehydration catalyst. 1.5% by weight of the mass. It is possible to increase the tightness of the mass by reducing the porosity which determines its resistance to water. The resulting silicate mass is hard and water-resistant and has high mechanical strength. In the processes of setting and hardening of silicate materials bound with sodium water glass, the main role is played by the coagulation of the silicate sol and then the dehydration of the gel. The acceleration of these processes is achieved by the catalytic action of zinc fluorosilicate.2 86758 As a result of the reaction of the two coagulators of sodium fluorosilicate and aluminum fluoride with sodium glass, the entire content of the alkali metal hydroxide in the water glass is converted into sodium fluorosilicate, a complex compound, chemically very stable. , insoluble in water and acids. The reaction is as follows. 2 Na20 • n (Si02) + Na2 • SiF6 + 2AIF3 = 2Na3 • AIF6 + (k + 1) • Si02 In addition to the above-mentioned complex compounds, a coagulated silicic acid sol is formed, which then combines into larger aggregates and the gel containing a very large The amount of water. The said zinc fluorosilicate acts as a catalyst for the dehydration of the coagulated gel. An intense aggregation of the colloidal silicate particles into larger aggregates then takes place. Catalytic dehydration takes place, which ultimately leads to the formation of silica gel with a very dense and tight structure, which is the binder of the silicate mass based on sodium water glass, making it a hard, water-resistant and acid-resistant material. According to the invention, the mass can be used as a binder for acid-resistant linings. and water-resistant, and is then produced in the form of a ready-made powder, which is mixed immediately before use with sodium water glass in an amount of 45-50% by weight of the amount of flour used, as shown in more detail in example I. If the mass is to be used as concrete acid-resistant, then a suitable mass should be prepared according to example II. Example I. 1 kg of a mixture of sodium fluorosilicate, zinc and aluminum fluoride mixed with 0.50 kg of sodium water glass. The mixture was poured successively into water glass. The mass prepared in this way is ready for immediate use. After a few hours, the mass is set and after 7 days it can be put on weight. Example II. 421 kg of quartz flour, sand and gravel in the maximum grain size of 2.5 mm, 31 kg of sodium fluorosilicate, 46 kg of aluminum fluoride, 2 kg of zinc fluorosilicate were mixed dry, and then 215 kg of sodium water glass was made. The obtained concrete mass was placed in appropriate forms. The material is bonded after a few hours, and after 14 days it can be loaded. According to the invention, the soda-water-bonded mass is an irreplaceable, in many cases, anti-corrosive silicate material with the following advantages: due to its tight and compact structure and the absence of soluble compounds, it has high water resistance and acid resistance It is also resistant to chemical compounds of the nature of strong oxidants, and has a high resistance to high temperature, which is unprecedented in water glass-based materials. Application time about 50 minutes; after a few hours the mass is tied and after 7 days it can be put on weight. PL