Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie 4o wy¬ twarzania macierzy pamieci ferrytowych z trze¬ cim uzwojeniem odczytujacym do elektronicznych maszyn cyfrowych.Znane sa urzadzenia do wytwarzania macierzy 5 pomieci ferrytowych, zapewniajace mechanizacje i automatyzacje procesów przewlekania przewodów uzwojeniowych przez rdzenie macierzy. Znane jest urzadzenie, które zawiera przewody wspólrzedne Y z nawleczonymi na nie rdzeniami ferrytowymi 10 zamocowane szeregowo na lozu urzadzenia, dozow¬ nik wyposazony w prowadnice wzdluzna, mecha¬ nizm z urzadzeniem napedzajacym do zwijania przewodu wspólrzednego X w spirale, rolke po¬ mocnicza usytuowana równolegle do dozownika, 15 do której to rolki dotyka spirala, przewlekana przez rdzenie w kierunku osi wspólrzednej X.Prowadnica wzdluzna dozownika sluzy do sze¬ regowego ustawiania rdzeni pojedynczo w linie.Jest ona obejmowana z jednej strony przewoda- 20 mi Y z nawleczonymi rdzeniami. Przewody wspól¬ rzedne Y sa rozmieszczone wzdluz dozownika z zachowaniem równych odstepów pomiedzy sasied¬ nimi przewodami. Odstep miedzy tymi przewoda¬ mi Y jest równy wielkosci skoku spirali przewie- 25 kanej przez rdzenie w kierunku X. Mechanizm do zwijania przewodu X w spirale jest umieszczony w czesci czolowej dozownika. Ten mechanizm zwi¬ ja przewód X w spirale, której skok jest równy odleglosci miedzy srodkami rdzeni ustawionych 30 2 szeregowo w dozowniku. Rolka jest polaczona 2 urzadzeniem napedzajacym mechanizmu nawijaja¬ cego w ten sposób, aby kierunek jej obrotów byl przeciwny do kierunku nawijania spirali; Dozownik znanego urzadzenia do wytwarzania macierzy pamieci moze byc wykonany w postaci walka z rowkami, rozmieszczonymi tak* ze odle^ glosc miedzy sasiednimi rowkami równa jest sko¬ kowi spirali, przewlekanej przez rdzenie ustawio¬ ne szeregowo w wierszu w kierunku X. Przy tym prowadnice wzdluzne sluzace do chwytania rdze¬ ni sa usytuowane na wystepach i w rowkach w ten sposób, aby zapewnic ustawianie rdzeni w dwóch równoleglych wierszach w odleglosci od¬ powiadajacej srednicy przewlekanej przez rdzenie spirali. Do przewlekania uzwojenia odczytujacego bezposrednio przewodem zwinietym w spirale i do zapewnienia przejsc tego przewodu z jednego wier¬ sza do drugiego w znanym urzadzeniu do wytwa¬ rzania macierzy jest stosowany dozownik podzie¬ lony na sekcje. Kazda sekcja ma co najmniej dwie prowadnice wzdluzne do chwytania rdzeni.Oprócz tego kazda sekcja jest wyposazona w od¬ rebny mechanizm napedzajacy do przesuwania sek¬ cji celem odpowiedniego ich ustawienia wzgledem siebie.Znane urzadzenie do wytwarzania macierzy nie zapewnia mozliwosci wykonywania uzwojenia od¬ czytujacego wedlug schematu, uwzgledniajacego przejscie przewodu odczytujacego z jednego wier- 8635686356 sza do drugiego nie tylko na brzegach macierzy lecz równiez wewnatrz jej pola. Znane urzadzenie do wytwarzania macierzy pamieci ma jeszcze te wade, ze nie zapewnia mozliwosci rozmieszczenia przewodów Y w macierzy z odstepami rózniacymi sie od odstepów miedzy rdzeniami umieszczonymi w .dozowniku. Ta niedogodnosc jest odczuwalna szczególnie wtedy, gdy zachodzi koniecznosc roz¬ mieszczenia rdzeni w macierzy z zachowaniem odstepów mniejszych od srednicy rdzenia, jak to jest stosowane obecnie w macierzach pamieci ma¬ gnetycznych nowoczesnych maszyn cyfrowych.Znane jest równiez urzadzenie do zszywania macierzy pamieci zawierajace specjalna oprawke — maske wykonana w postaci plyty z otworami, których ksztalt i wymiary odpowiadaja uksztalto¬ waniu Tdzenia. ótwary sa rozmieszczone w miej¬ scach, odpowiadajacych usytuowaniu rdzeni w ma¬ cierzy przy .czym zapewniane jest ustawienie osi rdzeni' \cisle pod katem 45° wzgledem kierunków osi wspólrzednych Xi Y ze skretem w kierunku odpowiadajacym schematowi macierzy. Do maski z jednej strony przyklejona jest tasma klejaca w taki sposób, ze kazdy otwór stanowi celke, do któ¬ rej dna przylepia sie rdzen ferrytowy. Urzadzenie jest wyposazone w stól wibracyjny z napedem elektromagnetycznym. Rdzenie umieszczone w cel- kach maski sa przeszywane za pomoca specjalnej wydrazonej igly z przewodem wewnatrz igly.Urzadzenie to ma nastepujace wady. Maski i ig¬ ly sa drogie, wymagaja precyzyjnej obróbki. Ma¬ ski dla rdzeni o najmniejszych wymiarach, których wykonanie jest szczególnie trudne, sa zapelniane na stole wibracyjnym niedokladnie. Reczne wkla¬ danie rdzeni w niezapelnione celki znacznie zmniej¬ sza wydajnosc pracy i doprowadza do uszkodze¬ nia maski i rdzeni w sasiednich celkach. Igly do przewlekania przewodów przez rdzenie o bardzo malych wymiarach, na przyklad o wymiarach 0,3 X 0,17 X 0,06 mm — w przypadku zszywania kazdego rdzenia tylko dwoma przewodami wspól¬ rzednymi X i Y przy uwzglednieniu skretu otworu rdzenia wzgledem przewodów wspólrzednych i obe¬ cnosci w otworze jednego z przewodów — powin¬ ny miec srednice zewnetrzna równa 60 mm.Srednica wewnetrzna otworu igly powinna za¬ pewnic wprowadzenie przez rurke igly przewodu o srednicy nie mniejszej niz 40 nm, co jest zwia¬ zane z bardzo duzymi trudnosciami praktycznej realizacji, a przy dlugich przewodach — wrecz niemozliwe. Usuniecie tasmy klejacej z maski, a nastepnie oddzielenie maski od zszytej macierzy równiez doprowadza do czestych uszkodzen rdze¬ ni, co znacznie zwieksza procent braków produk¬ cyjnych. [Przewlekanie uzwojenia odczytujacego wymaga duzej uwagi i zwiazane jest ze znaczny¬ mi obciazeniami wzroku operatora. Urzadzenie to umozliwia wykonywanie bez lutowania macierzy pamieci ferrytowych o bardzo niewielkich pojem¬ nosciach i zupelnie nie nadaje sie do przewleka¬ nia trzeciego przewodu przez superminiaturowe rdzenie o srednicy zewnetrznej ponizej 0,4 mm.Obecnie najbardziej rozpowszechnionym sposo¬ bem przeszywania macierzy pamieci ferrytowych 40 45 50 60 65 uzwojeniem odczytujacym nawet wtedy, gdy ope¬ racje przewlekania przewodów wspólrzednych X i Y sa w jakikolwiek sposób zmechanizowane, po¬ zostaje sposób reczny. Dodatkowa trudnosc unie¬ mozliwiajaca mechanizacje tej czynnosci polega na tym, ze nalezy przewlekac uzwojenie odczytu¬ jace przez rdzenie ustawione ze skretem 45° w stosunku do przewlekanego przez nie przewodu, co znacznie — prawie pieciokrotnie — zmniejsza przeswit w otworze rdzenia w porównaniu z rze¬ czywistym przeswitem, który bylby mozliwy do wykorzystania.Celem wynalazku jest usuniecie wskazanych nie¬ dogodnosci poprzez zaprojektowanie urzadzenia do wytwarzania macierzy pamieci z uzwojeniem od¬ czytujacym oraz dwu, ewentualnie, wielozwojowy- mi uzwojeniami wspólrzednymi, które odznaczalo¬ by sie prostota budowy i niezawodnoscia dzialania i pozwoliloby na mechanizacje procesu wytwarza¬ nia macierzy pamieci ferrytowych lub na zmniej¬ szenie obciazenia wzroku operatora podczas zszy¬ wania macierzy pamieci ferrytowych o duzych po¬ jemnosciach z rdzeni superminiaturowych przy je¬ dnoczesnym wyeliminowaniu lutowan w obrebie pola macierzy.Cel zostal osiagniety w ten sposób, ze urzadze¬ nie do wytwarzania macierzy pamieci zawierajace przewody wspólrzedne Y z nawleczonymi na nie rdzeniami, zespoly do mocowania przewodów Y oraz zespól do przeszywania macierzy przewodami wspólrzednymi X zawiera równiez, zgodnie z wy¬ nalazkiem, mechanizm zapewniajacy przewlekanie przez rdzenie przewodu uzwojenia odczytujacego wyposazony w ruchomy element prowadzacy za¬ mocowany na lozu urzadzenia a usytuowany bez¬ posrednio w poblizu i w poprzek przewodów Y oraz w zespoly z elementami zaciskajacymi sluza¬ cymi do naprezania co najmniej jednego przewo¬ du X.Ruchomy element prowadzacy urzadzenia we¬ dlug wynalazku moze byc wykonany w postaci przesuwanego walka obrotowego, wyposazanego co najmniej w jeden rowek wzdluzny, przy czym przesuwny walek obrotowy moze byc wyposazony w rowki do przewodów Y, rozmieszczone wzdluz przesuwnego walka obrotowego w sposób, odpowia¬ dajacy rozmieszczeniu przewodów Y w wytwarza¬ nej macierzy. Przesuwny walek obrotowy urza¬ dzenia wedlug wynalazku moze byc podzielony na sekcje odpowiednio do podzialu macierzy na pola odpowiadajace przejsciom przewodu uzwojenia od¬ czytujacego z jednego przewodu X do drugiego wewnatrz pola macierzy, przy czym wspomniane sekcje sa wyposazone w rekojesci do ich obraca¬ nia.Ruchomy element prowadzacy urzadzenia we¬ dlug wynalazku moze byc usytuowany pod katem do przewodów X w macierzy odpowiadajacym maksymalnemu mozliwemu skretowi osi rdzenia wzgledem przewodu przewlekanego przez ten rdzen, przy czym rowki dla przewodów Y ma¬ ja ksztalt co najmniej jednozwojowej linii sru¬ bowej, której kat wzniosu odpowiada katowi, ja¬ ki jest utworzony miedzy ruchomym elementem*ft$56 prowadzacym a kierunkiem przewodów X w ma-. darzy, ptrzy tym ruchomy eiememt prowadzacy jest polaczony z tulejami gwintowanymi.Ruchomy element prowadzacy urzadzenia we¬ dlug wynalazku moze byc wykonany w postaci ptraesrafwajaoej sie pionowo podstawki wyposa¬ zonej w mechanizm zblizenia grup przewodów Y.Mechanizm zblizenia grup przewodów Y moze zawierac dwa przesuwajace sie naprzeciwko sie¬ bie elementy przylaczone do przesuwajacej sie pio¬ nowo podstawki z zamocowanymi na nich wy¬ stepami rozmieszczonymi pomiedzy grupami prze¬ wodów Y. Na jednym ze wspomnianych elemen¬ tów wystepy sa umieszczone z jednej strony kaz¬ dej grupy przewodów Y, a na drugim —z dru¬ giej strony tych gcrup.Mechanizm zblizenia grup przewodów urzadze¬ nia wedlug wynalazku moze byc wykonany rów¬ niez w postaci sprezyn, pracujacych na rozciaga¬ nie umieszczonych naprzeciwko kazdej grupy prze¬ wodów Y, których liczba zwojów odpowiada licz¬ bie przewodów Y w grupie. Przy tym konce spre¬ zyn sa sztywnie polaczone z elemntami przesu¬ wajacymi sie naprzeciwko siebie na koncach grup przewodów taki sposób, ze jedne konce spre¬ zyn zamocowane sa na jednym z elementów, a drugie — na drugim.Podstawka, przesuwajaca sie pionowo moze byc usytuowana pod katem do przewodów X ma¬ cierzy odpowiadajacym maksymalnemu mozliwe¬ mu skretowi osi rdzenia wzgledem przewodu prze¬ wleczonego przez ten rdzen.Urzadzenie wedlug wynalazku upraszcza pro¬ ces wytwarzania macierzy pamieci magnetycznych z uzwojeniami odczytujacymi. Urzadzenie wedlug wynalazku moze byc zastosowane do wytwarzania macierzy pamieci o dowolnej pojemnosci z rdze¬ ni (ferrytowych o dowolnych wymiarach, wlacza¬ jac rdzenie superminiaturowe, z wykorzystaniem przewodów o dowolnej srednicy, wlacza*jac mikro- przewody. Urzadzenie wedlug wynalazku moze byc zastosowane do wytwarzania macierzy pa¬ mieci i szescianów pamieci o dowolnym rozmie¬ szczeniu rdzeni ferrytowych w miejscach skrzy¬ zowania przewodów Y z przewodami X.Urzadizenie zapewnia mozliwosc wykonywania uzwojenia odczytujacego wedlug dowolnego zna¬ nego i praktycznie atosowanego dotychczas sche¬ matu topologicznego, za wyjatkiem przypadku, gdy przewód odczytujacy jest przewlekany przez rdzenie w kierunku przekatnej plata pamieci.Urzadzenie wedlug wynalazku moze byc zastoso¬ wane równiez do wytwarzania macierzy pamieci z dwu, ewentualnie wieilozwojowymi uzwojeniami X i Y.Urzadzenie do wytwarzania macierzy pamieci wedlug wynalazku jest blizej objasnione w przy¬ kladach wykonania na rysunkach, na których fig. 1 przedstawia schematycznie urzadzenie z mecha¬ nizmem do przewlekania przewodu uzwojenia od¬ czytujacego, tfig. 2 — schematycznie urzadzenie z przesuwnym walkiem obrotowym, fig. 3 — sche¬ matycznie urzadzenie z przesuwnym walkiem cforótowym usytuowanym pod katem do przewo- dów i wyposazonym w rowki, fig. 4 — schema¬ tycznie urzadzenie z przesuwajaca sie pionowo podstawka, fig. 5 — schematycznie urzadzenie z mechanizmem zblizenia w postaci sprezyn, fig. 6 — schematycznie rdzen ustawiony pod maksy¬ malnym mozliwym katem do przewodu, fig. 7 — schematycznie czesc wytwarzanej macierzy ze skomplikowanymi przejsciami pomiedzy wiersza¬ mi.Urzadzenie do wytwarzania macierzy pamieci wedlug wynalazku fig. 1 zawiera przewody wspól¬ rzedne Y 1 z uprzednio nawleczonymi na te prze¬ wody rdzeniami 2, zespoly 3 mocujace przewo¬ dy 1, do których przewody 1 podlaczone sa z nie- wielkim naciaganiem oraz zespól 4 przeszywaja¬ cy macierz 5 przewodami wspólrzednymi X 6.Urzadzenie wedlug wynalazku zawiera równiez mechanizm 7 przeszywajacy rdzenie 2 przewodem 8, tworzacym uzwojenie odczytujace 9 macierzy . Mechanizm 7 jest rozmieszczony miedzy zespo¬ lem 4 przeszywajacym macierz 5 przewodami wspólrzednymi X 6 a wytwarzana macierza 5.Mechanizm 7 sklada sie z ruchomego elementu prowadzacego 10, zamocowanego na lozu 11 oraz dwóch zespolów 12 z zaciskami 13 rozmieszczonych z dwóch konców loza 11 a przeznaczonych do na¬ prezania przewodów 6.Ruchomy element prowadzacy 10 umieszczony „ jest w poprzek przewodów wspólrzednych Y 1 z jednej strony, zwykle od dolu, tych przewodów i w bezposrednim sasiedztwie z tymi przewoda¬ mi. Zespoly 12 do naprezania przewodów o kie¬ runku X sa wykonywane, na przyklad z gumy, 3_ z zaciskami 13 w postaci naciec na gumie. Zespo¬ ly te sa umieszczone wzdluz linii osi ruchomego elementu prowadzacego 10 i w bezposrednim sa¬ siedztwie z plaszczyzna przewodów wspólrzednych Y 1. 40 Urzadzenie do wytwarzania macierzy wedlug wynalazku zawiera ruchomy element prowadza¬ cy wykonany w postaci przesuwnego walka olbró- towego 14 z co najmniej jednym rowkiem wzdluz¬ nym 15 do rdzeni 2, przeszytych przewodami 45 wspólrzednymi Y 1 i X 6. Przesuwny walek obrotowy 14 jest wyposazony w rowki 16 do prze¬ wodów Y 1 naciete na powierzchni walka 14 i rozmieszczone wzdluz niego w takiej kolejnosci, w jakiej przewody Y 1 sa rozmieszczone w wy- 50 twarzanej macierzy 5, to znaczy z zachowaniem odstepów zarówno miedzy grupami 17 przewodów Y 1, jak i miedzy przewodami wewnatrz kazdej grupy 17.Do wytwarzania macierzy 5 z przejsciami 18 55 uzwojenia odczytujacego 9 z jednego wiersza do dnugliego wewnatrz poila macierzy przesuwny wa¬ lek obrotowy 14 jest podzielony na sekcje 19, 20 i 21, przy czym miejsca podzialu odpowiadaja miejscom przejsc 18 uzwojenia odczytujacego 9.«° Sekcje 19, 20 i 21 sa wyposazone w rekojesci 22, za pomoca których sekcje te sa obracane.Urzadzenie do wytwarzania macierzy pamieci wedlug wynalazku zawiera ruchomy element pro¬ wadzacy umieszczony pod katem 23 wzgledem 65 przewodów X 6 macierzy 5 (fig, 3), przy csyra7 86356 8 wartosc kata 23 jest zblizona do wartosci maksy¬ malnego mozliwego skretu osi rdzenia 2 wzgle¬ dem przewlekanego przez niego przewodu. War¬ tosc kata 23 zalezy od srednicy przewodu Y 1, od srednicy otworu rdzenia 2 oraz od grubosci tego rdzenia. Ta odmiana urzadzenia wedlug wynalazku jest Wyposazona w przesuwny walek obrotowy 14 zaopatrzony w rowki 16 wykonane w postaci li¬ nii srubowej jedno — ewentualnie wielozwojowej, której kat wzniosu odpowiada katowi, utworzo¬ nemu miedzy przesuwnym walkiem obrotowym 14 a kierunkiem X macierzy 5. Walek 14 zamoco¬ wany jest w tym przypadku w tulejach gwinto¬ wanych 24.Urzadzenie wedlug innego przykladu wykona¬ nia wynalazku zawiera mechanizm 7 wykonany w postaci przesuwajacej sie pionowo podstawki 25 (fig. 4)), usytuowanej na lozu 11. Podstawka 25 wykonana jest w postaci gladkiej plytki i jest umieszczona bezposrednio w poblizu przewodów wspólrzednych Y 1, w pewnej niewielkiej odleglo¬ sci, tak, ze ich nie dotyka. Podstawka jest wypo¬ sazona w mechanizm zblizenia grup 17 przewo¬ dów wspólrzednych Y 1.Mechanizm zblizenia grup 17 przewodów jest wykonany w postaci czesci 26 i 27 przemieszcza¬ jacych sie naprzeciwko ku sobie. Czesci 26 i 27 sa polaczone z podstawka 25. Sa one umieszczone w poprzek przewodów Y 1. Czesci 26 i 27 sa wy¬ posazone równiez w wystepy 28 rozmieszczone po brzegach grup 17 przewodów. Wystepy 28 sa roz¬ mieszczone w taki sposób na czesciach 26 i 27, ze na jednej z czesci znajduja sie one z jednej stro¬ ny kazdej grupy 17 przewodów Y 1, a na dru¬ giej — z innej. Wysokosc wystepów 28 powinna byc mniejsza, niz wielkosc przesuwu pionowego podstawki 25.Urzadzenie wedlug wynalazku z mechanizmem zblizenia w postaci sprezyn (fig. 5) zawiera spre¬ zyny 29 pracujace na rozciaganie. Na kazda gru¬ pe 17 przewodów Y przypada jedna sprezyna 29.Konce 30 sprezyn sa zamocowane do czesci 26 i 27 przesuwajacych sie naprzeciwko ku sobie. Li¬ czba zwojów kazdej sprezyny 29 odpowiada licz¬ bie przewodów Y 1 w grupie 17.Srodkowe zwoje sprezyn 29 sa umieszczone na¬ przeciwko srodka kazdej grupy 17 przewodów Y 1.Wszystkie konce 30 sprezyn 29 znajdujace sie z jednej strony grup 17 przewodów sa w sposób sztywny polaczone z jedna czescia 26, natomiast drugie konce 30 tych sprezyn — z druga czescia 27. Srednica sprezyn 29 powinna byc mniejsza niz wielkosc przemieszczenia pionowego podstawki 25, . jednakze sprezyny nie powinny przeszkadzac w przesuwie rdzenii 2 zszytych przewodem X 6 wzdluz przewodów Y 1.We wszystkich przykladach wykonania urzadze¬ nia wedlug wynalazku opartych na zastosowaniu przesuwajacej sie pionowo podstawki 25 ruchomy element prowadzacy moze byc ustawiony pod ka¬ tem 23 (fig. 6) do przewodów Y 1 odpowiadajacym maksymalnemu mozliwemu skretowi osi rdzenia 2 wzgledem przewodu, pirzeiwileozioiaego pirzez ten rdzen.Zasada dzialania urzadzenia do wytwarzania macierzy ewentualnie szescianu pamieci z prze¬ szywaniem rdzeni trzecim uzwojeniem odczytuja¬ cym przedstawia sie nastepujaco.Przed rozpoczeciem pracy na kazdy z przewo¬ dów wspólrzednych Y 1 (fig. 1) sa nawlekane rdze¬ nie ferrytowe 2. Liczba nawleczonych rdzeni po¬ winna wystarczac do wytwarzania calej macierzy ewentualnie szescianu pamieci. Przewody Y 1 sa mocowane w urzadzeniu w zespolach 3 z niewiel¬ kim naciagiem. Do zespolu 4 zakladany jest prze¬ wód 6. Nastepnie przewód 6 przewleka sie przez wszystkie skrajne rdzenie 2 nawleczone na prze¬ wodach Y 1. Zeszyte w ten sposób rdzenie sa przesuwane wzdluz naciagnietych przewodów Y 1 i umieszczane obok przesuwanego walka obro¬ towego 14 (fig. 2) równolegle do niego, po czym konce przewodów X 6 sa zaciskane zaciskami 13 zespolów naprezajacych 12. W ten sposób konczy sie przygotowanie do operacji przeszywania prze¬ wodem uzwojenia 9 co najmniej jednego wiersza macierzy 5.W przypadku wytwarzania macierzy 5 z uzwo¬ jeniem odczytujacym 9 i z nieskomplikowanymi przejsciami tego uzwojenia miedzy wierszami w obrebie pola macierzy do ruchomego elementu prowadzacego podprowadza sie za kazdym razem jeden rzadek rdzeni 2 zszytych przewodem 6.W przypadku wytwarzania bardziej skompliko¬ wanych macierzy z przejsciami 18 obejmujacymi kilka wierszy (fig. 7) do przesuwnego walka obrotowego 14 podprowadza sie odpowiednia liczbe wierszy przeszytych przewodem X 6.Nastepnie poprzez obrót walka 14 wyciecie 15 walka ustawia sie w taki sposób, aby bylo skie¬ rowane w strone podprowadzonych wierszy prze¬ szytych przewodami X 6. Przy tym rdzenie 2 po¬ winny miec mozliwosc swobodnego przejscia w wyciecie 15. W takiej pozycji walek 14 zostaje zabezpieczony przed obracaniem sie, po czym na¬ stepuje jego przemieszczenie wzdluz przewodów Y 1 w kierunku zszytych rdzeni 2 az do mo¬ mentu, gdy zszyte rdzenie wejda do wyciecia 15.Nastepnie, kontynuujac przesuw walka 14 w tym samym kierunku, zwalnia sie go. Walek 14 prze¬ mieszczany w dalszym ciagu w tym samym kie¬ runku wzdluz przewodów Y 1 zamyka przewody X 6 z nawleczonymi na nie rdzeniami 2 w wy¬ cieciu 15.Wyciecie 15 podnosi rdzenie , 2 ponad przewo¬ dami wspólrzednymi Y 1 i X 6, dzieki czemu zwalnia sie w otworach rdzeni 2 przejscie dla wprowadzanego przewodu 8 uzwojenia odczytu¬ jacego 9 — z jednej strony przewodów wspólrzed¬ nych Y 1 i X 6, umieszczonych w otworze rdzenia 2. Po czym za pomoca dwóch przewodów 8 (fig. 3), których dlugosc jest wystarczajaca do wyko¬ nania obydwóch uzwojen odczytujacych 9 w ma¬ cierzy 5, zszywa sie rdzenie 2 znajdujace sie w wycieciu 15 — rozpoczynajac od srodka walka 14. Przy tym za pomoca jednego odcinka prze¬ wodu 8 sa zszywane rdzenie 2 odnoszace sie do jednej srodkowej grupy 17 przewodów Y 1, a za pomoca drugiego odcinka — rdzenia, odnoszace sie 40 45 50 55 6086356 do drugiej srodkowej grupy 17 tych przewodów.Szycie prowadzi sie od srodka walka 14 w kie¬ runku jego konców, przy czym w otwory rdzeni 2 jednego wiersza wprowadza sie jeden koniec odcinka przewodu 8 a w otwory rdzeni 2 sasied- 5 niego wiersza wprowadza sie drugi koniec tego samego odcinka przewodu 8. Nastepnie dokonuje sie szycia rdzeni 2 skrajnych -grup 17 zamieniajac konce odcinków przewodów 8, to znaczy ten ko¬ niec przewodu 8, za pomoca którego byly zszywa^ & ne rdzenie 2, ustawione w srodkowej grupie 17 w jednym wierszu, jest przewlekany przer rdze¬ nie ustawione w skrajnych grupach 17 w sasie¬ dnim wierszu.Po dokonaniu tej operacji walek 14 przemiesz- u cza sie wzdluz przewodów Y 1 w kierunku zespo¬ lu 4 sluzacego do przewlekania przez rdzenie prze¬ wodu wspólrzednego X 6, natomiast dwa wiersze zszyte zarówno przewodami wspólrzednymi 3t 6 i Y 1, jak i przewodem 8 uzwojenia odczytujacego 9 zostaja po stronie macierzy 5. Gotowe wiersze sa przesuwane wzdluz przewodów Y 1 i usta¬ wiane w miejscu dla nich przeznaczonym w ma¬ cierzy 5. Po czym nastepuje podciagniecie prze¬ wodów 8 w kierunku od srodka macierzy do jej brzegów.Szycie nastepnych dwóch wierszy przewodami 8, uzwojeniem odczytujacym 9 prowadzi sie analo¬ gicznie, z ta róznica, ze teraz szycie rozpoczyna sie w kierunku od konców walka 14 ku jego srod¬ kowi.W ten sposób dokonuje sie szycia, przewodami 8 uzwojenia odczytujacego 9 rdzeni 2 czterech par wierszy; kazda nieparzysta pare wierszy prze- 35 szywa sie uzwojeniem odczytujacym 9 w kierunku od srodka macierzy ku jej brzegom, a nieparzyste pary wierszy — w kierunku od brzegów macie¬ rzy ku jej srodkowi. Rdzenie w piatej parze wier¬ szy sa zszywane przewodami 8 po zamianie miej- ^ scami konców przewodu 8 w ten sposób, aby uzwojenie odczytujace 9 prawego i lewego pola macierzy 5 zamienily sie miejscami. Dalszego szy¬ cia dokonuje sie analogicznie.Przy stosowaniu przesuwnego walka obrotowego 45 14 wyposazonego w rowki 16 do przewodów Y 1 przewody te sa zakladane uprzednio do rowków 16 scisle wedlug rozmieszczenia grupy 17 prze¬ wodów w macierzy 5. Przy tym na odcinku mie¬ dzy zespolem 4, sluzacym do przewlekania prze- 50 wodu wspólrzednego X 6 przez rdzenie 2 ustawio¬ ne w wierszu, a walkiem 14 przewody Y 1 nie musza byc prowadzone scisle równolegle. Podczas pracy urzadzenia scisla równoleglosc miedzy prze¬ wodami wspólrzednymi Y 1 jest zachowana na 55 odcinku macierzy 5. Takie rozwiazanie zapewnia mozliwosc prawidlowego wykonywania wszystkich przegiec przewodu 8 uzwojenia odczytujacego 9.Przy wykorzystaniu przesuwnego walka obro¬ towego 14 podzielonego 'na sekcje 19, 20 i 21 wy- 60 posazone w rekojesci 22 poczatkowo, za pomoca rekojesci 22, dokonuje sie ustawienia wszystkich sekcji w taki sposób, aby wyciecie 15 stanowilo jedna prosta linie. Sposób poslugiwania sie takim walkiem jest analogiczny do sposobu poslugiwa- 65 nia sie walkiem niedzielonym, z ta róznfcaj;:^ze przed rozpoczeciem przeszywania rdzeni Z jSrze- wodami 8 dokonuje sie ustawienia, za pomocz rekojesci 22, najpierw jednego wiersza na ob¬ cinkach sekcji skrajnych 19 i 21 w Jedn^ $tiie prosta, z drugim wierszem na odcinku sekcJP ^ro*£- kowej, a nastepnie — ustawienia dtrugiegb1* wier¬ sza na odcinku sekcji skrajnych 19 i 21 w^Jedn^ linie prosta z pierwszym wierszem na dj|cfifi^ sekcji srodkowej 20. Przy tym przewód fc prze¬ wleka sie przez rdzenie 2 rozmieszczone w-Je^rSSJ linii prostej i nalezace do dwóch grup ifc0** w Przy stosowaniu ruchomego elementu f]gr6wa^ dzacego umieszczonego pod katem 23 do pfefewo'- dów wspólrzednych X 6 w macierzy 5 'l¥ przy wykorzystaniu rowków 16 nacietych na jeg£ ob¬ wodzie w postaci iinii srubowej oraz gwintowa^ nych tulejek 24 rdzenie 2 sa ustawiane prostopa¬ dle do przewodu X 6 w nacieciu 15, co zMtfewnia maksymalny przeswit w otworze - irdzeni £n przewlekanego przewodu 8 uzwojenia odczytujai- cego9. ;jlJ -^ Przy stosowaniu ruchomego elementu ^f^SwS*- dzaoego wykonanego w postaci przesuwajacejDsA pionowo podstawki 25 chanizm zblizenia grup 17 przewodów Y -WzObÓ- nie 2 przed przewlekaniem przez nie przewodu 8 uzwojenia odczytujacego 9 sa sciskane d& s6$o#a poprzez maksymalne zblizenie do siebie przewo¬ dów wspólrzednych Y 1 stanowiacych gr&ift? K Przy tym rdzenie 2 iworza krótka rurk^ai£a£i która przewleka sie przewód 8 uzwojenia^odczy¬ tujacego i Po opuszczeniu podstawki 25 72szjfe rdzenie przesuwane sa w kierunku macierzy W1^ Przy stosowaniu jako mechanizmu zblizenia grup 17 przewodów Y 1 i czesci 26 i 27 przeW* wajacyeh sie naprzeciwko ku sobie rdzenie5^°s$ sciskanie wystepami w wyniku przemieszczania sie ku srodkowi grupy 17 skrajnych przewodów tych grup. Nacisk jest przekazywany przewodem we- wnterznym grup 17 bezposrednio poprzez rdzenie, rozmieszczone w wycieciu 15.Przy stosowaniu mechanizmu zblizenia przewo¬ dów wykonanego w postaci sprezyn rozciagania (fig. 5), których konce 30 sa zamocowane na przesuwajacych sie naprzeciwko ku sobie elemen¬ tach 26 i 27 zblizenie wewnetrznych rdzeni 2 w grupach 17 przewodów Y 1 nastepuje w wyniku oddzialywania wewnetrznych zwojów sprezyny 29.Przy stosowaniu przesuwajacej sie pionowo pod¬ stawki 25 ustawionej pod katem 23 do przewodów wspólrzednych X 6 w macierzy 5 zapewniane sa optymalnie korzystne warunki dla przewlekania przewodu 8 uzwojenia odczytujacego 9 przez otwo¬ ry rdzeni 2, co znacznie upraszcza wykonywanie uzwojenia odczytujacego. PLThe subject of the invention is a device for the production of ferrite memory arrays with a third reading winding for electronic digital machines. There are devices for the production of ferrite room arrays that provide mechanization and automation of the processes of threading winding wires through the matrix cores. There is known a device which comprises Y co-ordinates with ferrite cores strung on them, mounted in series on the machine bed, a dispenser equipped with longitudinal guides, a mechanism with a driving device for winding the X co-ordinate in spirals, a supporting roller arranged in parallel The dispenser longitudinal guide serves to line up the cores in series with the cores. It is enclosed on one side by Y conductors with threaded cores. The Y-wires are arranged along the dispenser with equal spacing between adjacent wires. The distance between these wires Y is equal to the pitch of the spiral threaded through the cores in the X direction. The mechanism for winding the wire X into spirals is located in the front of the dispenser. This mechanism coils the conduit X into a spiral whose pitch is equal to the center-to-center distance of the cores arranged in series in the dispenser. The roll is connected to the driving device of the winding mechanism in such a way that its direction of rotation is opposite to that of the spiral; The dispenser of a known machine for producing a memory matrix can be constructed in the form of a roller with grooves arranged so that the distance between adjacent grooves is equal to the pitch of the spiral threaded through the cores arranged in series in a row in the X direction. for gripping the cores are positioned on the projections and in the grooves so as to ensure that the cores are positioned in two parallel lines at a distance corresponding to the diameter threaded through the cores of the spiral. A known matrix maker uses a dispenser divided into sections to thread the read winding directly in a coiled conductor and to ensure the passage of this conductor from one line to the next. Each section has at least two longitudinal guides for gripping the cores. In addition, each section is equipped with a separate drive mechanism for moving the sections to align them properly with each other. Known matrix fabrication equipment does not provide the ability to make the read-off winding according to a diagram that takes into account the passage of the reading wire from one row to another not only on the edges of the matrix but also inside its field. The known device for producing a memory matrix still has the disadvantage that it does not provide the possibility of arranging the Y conductors in the matrix with spacing different from the spacing between the cores placed in the dispenser. This inconvenience is felt especially when it is necessary to arrange the cores in the matrix with spacing smaller than the core diameter, as is currently used in magnetic memory arrays of modern digital machines. There is also a known device for stitching memory matrices containing a special holder. - a mask made in the form of a plate with holes, the shape and dimensions of which correspond to that of the Core. The yards are arranged in places corresponding to the location of the cores in the matrix adjacent to the alignment of the cores' axes strictly at 45 ° with respect to the directions of the X and Y co-ordinates with a turn in the direction corresponding to the matrix diagram. Adhesive tape is glued to the mask on one side in such a way that each hole is a cell to which the ferrite core adheres. The device is equipped with a vibrating table with an electromagnetic drive. The cores placed in the mask cells are pierced with a special hollow needle with a wire inside the needle. This device has the following disadvantages. Masks and needles are expensive and require precise treatment. The masks for the smallest core dimensions, the production of which is particularly difficult, are not filled exactly on the vibrating table. The manual insertion of the cores into the unassembled cells significantly reduces the efficiency of the operation and leads to damage to the mask and the cores in the adjacent cells. Needles for threading wires through cores of very small dimensions, for example with dimensions of 0.3 X 0.17 X 0.06 mm - in the case of stitching each core with only two co-ordinates X and Y, taking into account the twist of the core hole relative to the co-ordinates and the presence in the hole of one of the wires - it should have an external diameter of 60 mm. The internal diameter of the needle hole should ensure that the needle of a wire with a diameter of not less than 40 nm is inserted through the tube, which is associated with very great difficulties practical implementation, and with long cables - even impossible. The removal of the adhesive tape from the mask and then the separation of the mask from the stitched matrix also leads to frequent damage to the cores, which greatly increases the percentage of outages. [The re-threading of the reading winding requires a great deal of attention and is associated with considerable strain on the operator's eyesight. This device enables the production of very small capacitance ferrite memory arrays without soldering and is completely unsuitable for threading a third conductor through super-miniature cores with an external diameter of less than 0.4 mm. Currently, the most common method of piercing ferrite memory arrays 40 45 50 60 65 with the read winding, even when the threading operations of the X and Y co-ordinates are mechanized in any way, the manual method remains. An additional difficulty preventing the mechanization of this operation is that the reading winding must be threaded through the cores set at a 45 ° turn in relation to the cable threaded through them, which significantly - almost five times - reduces the clearance in the core hole compared to the core. The purpose of the invention is to eliminate the indicated disadvantages by designing a device for producing a memory matrix with a read winding and two, possibly multi-turn co-ordinated windings, which would be characterized by simplicity of construction and reliable operation and would allow for the mechanization of the production of ferrite memory arrays or to reduce the eye strain on the operator when sewing high-capacity ferrite memory arrays from super-miniature cores while eliminating solders within the matrix field. way with the device not for producing a memory matrix comprising Y cores with strung cores, Y assemblies and an X co-ordinate stitching assembly also includes, according to the invention, a mechanism for threading through the cores of the reading winding conductor provided with a movable guide element mounted on the bed of the device and located directly near and across the conductors Y and in assemblies with clamping elements for tensioning at least one conductor X. The movable guiding element of the device according to the invention can be made in the form of a sliding a rotary roller, provided with at least one longitudinal groove, the sliding rotary roller may be provided with grooves for Y conductors arranged along the sliding rotating roller in a manner corresponding to the arrangement of the Y conductors in the matrix to be produced. The sliding rotary shaft of the device according to the invention may be divided into sections according to the division of the matrix into fields corresponding to the passages of the conductor of the detecting winding from one conductor X to the other within the matrix field, said sections being provided with a handle for their rotation. The movable guiding element of the device according to the invention can be positioned at an angle to the conductors X in the matrix corresponding to the maximum possible twist of the axis of the core with respect to the conductor threaded through this core, the grooves for the conductors Y having the shape of at least a single turn helical line, which the sheer angle corresponds to the angle that is formed between the movable guiding element 56 and the direction of the conductors X in ma-. The movable guiding element of the device according to the invention can be made in the form of a vertically arranged support equipped with a mechanism of approaching the groups of conductors Y. The mechanism of approaching the groups of conductors Y may include two sliding opposite to each other, the elements connected to a vertically moving support with the tabs attached to them, arranged between the groups of Y conductors. On one of the above-mentioned elements the protrusions are placed on one side of each group of conductors Y, and on the second - on the other side of these groups. The mechanism of bringing together the groups of wires of the device according to the invention can also be made in the form of springs working in tension on the opposite side of each group of wires Y, the number of turns of which corresponds to the number of Y wires in the group. The ends of the springs are rigidly connected to the elements sliding opposite each other at the ends of the groups of wires in such a way that one ends of the springs are fixed on one of the elements and the other on the other. positioned at an angle to the conductors X of the matrix corresponding to the maximum possible twist of the axis of the core with respect to the conductor threaded through the core. The device according to the invention simplifies the process of producing magnetic memory arrays with reading windings. The device according to the invention can be used for the production of memory arrays of any capacity from cores (ferrite cores of any dimensions, including super-miniature cores, using wires of any diameter, and micro-wires. The device according to the invention can be used for production of storage matrices and memory cubes with any arrangement of ferrite cores at the junction of Y conductors with X conductors. The device provides the possibility of making a reading winding according to any known and practically applied so far topological scheme, except in the case of when the reading wire is threaded through the cores in the direction of the diagonal memory plate. The device according to the invention can also be used for the production of a memory matrix from two, possibly multi-turn windings X and Y. The device for the production of memory arrays according to the invention is explained in more detail in the examples. execution in fig 1 shows a schematic representation of a device with a wire threading mechanism for the read winding, fig. 2 - schematically a device with a sliding rotary roller, fig. 3 - schematically a device with a sliding plastic roller situated at an angle to the wires and provided with grooves, fig. 4 - schematically a device with a vertically sliding support, fig. 5 - schematically a device with a spring approximation mechanism, fig. 6 - schematically a core positioned at the maximum possible angle to the conductor, fig. 7 - schematically a part of the matrix produced with complicated line transitions. 1 comprises Y-co-ordinates 1 with cores 2 previously strung on these conductors, assemblies 3 for fastening conductors 1 to which the conductors 1 are connected with a slight tension, and a matrix-piercing assembly 4 with 5 co-ordinates X 6. The device according to the invention also comprises a mechanism 7 piercing the cores 2 with a wire 8, forming the read winding 9 of the matrix. The mechanism 7 is arranged between the matrix piercing unit 4 5 with the co-ordinates X 6 and the matrix 5 to be produced. The mechanism 7 consists of a movable guide element 10 mounted on the bed 11 and two assemblies 12 with clamps 13 arranged at the two ends of the bed 11 intended for for feeding the conductors 6. The movable guiding element 10 is arranged across the Y-coordinate conductors 1 on one side, usually at the bottom, of these conductors and in the immediate vicinity of the conductors. The X-direction cable tensioning units 12 are made, for example, of rubber, with clamps 13 in the form of cuts on rubber. These assemblies are positioned along the axis line of the movable guiding element 10 and directly adjacent to the plane of the Y coordinate wires 1. 40 The matrix-forming apparatus according to the invention comprises a movable guiding element in the form of a sliding giant roller 14 with at least one longitudinal groove 15 to the cores 2, pierced by Y 1 and X 6 co-ordinates. The sliding rotary roller 14 is provided with grooves 16 for Y 1 wires cut on the surface of the roller 14 and arranged along it in the order in which the Y 1 conductors are arranged in the matrix 5 to be produced, that is, with spacing both between the groups of 17 Y 1 conductors and between the conductors inside each group 17. To produce a matrix 5 with 18 transitions 55 reading winding 9 from one row to long inside the film of the matrix, the sliding rotary roller 14 is divided into sections 19, 20 and 21, the dividing points corresponding to the pass 18 of read winding 9. The sections 19, 20 and 21 are provided with handles 22 by means of which the sections are rotated. The storage array forming apparatus according to the invention comprises a movable guide element at an angle of 23 with respect to 65 conductors X 6 of matrix 5 (Fig. 3), with csyra7 86356 8 the value of angle 23 is close to the value of the maximum possible twist of the core 2 axis with respect to the cable threaded through it. The value of the angle 23 depends on the diameter of the conductor Y 1, the diameter of the hole in the core 2 and the thickness of the core. This variant of the device according to the invention is provided with a sliding rotary shaft 14 provided with grooves 16 made in the form of a single or multi-thread helical line, the angle of which corresponds to the angle formed between the sliding rotary shaft 14 and the direction X of the matrix 5. The shaft 14 in this case it is mounted in threaded bushings 24. The device according to another embodiment of the invention comprises a mechanism 7 in the form of a vertically sliding support 25 (Fig. 4), placed on a bed 11. The support 25 is formed in in the form of a smooth plate and is placed directly in the vicinity of the Y 1 co-ordinates at a short distance so that it does not touch them. The cradle is provided with a mechanism of approximation of the groups 17 of Y 1 co-ordinates. The mechanism of approaching the groups 17 of conductors is made in the form of parts 26 and 27 moving opposite to each other. Portions 26 and 27 are connected to a socket 25. They are located across the Y 1 conductors. Portions 26 and 27 also have protrusions 28 arranged along the edges of groups 17 of conductors. The protrusions 28 are arranged on portions 26 and 27 such that on one side they are on one side of each group 17 of conductors Y 1 and on the other side on the other. The height of the protrusions 28 should be less than the amount of vertical displacement of the support 25. The device according to the invention with a spring-approaching mechanism (FIG. 5) comprises springs 29 operating in tension. There is one spring 29 for each group of 17 conductors Y. The ends 30 of the springs are attached to parts 26 and 27 sliding opposite to each other. The number of windings for each spring 29 corresponds to the number of conductors Y 1 in group 17. The center windings of the springs 29 are placed opposite the center of each group of 17 conductors Y 1. All ends of the springs 29 on one side of the groups 17 are in rigidly connected to one part 26, and the other ends 30 of these springs to the other part 27. The diameter of the springs 29 should be smaller than the amount of vertical displacement of the support 25,. however, the springs should not interfere with the movement of the core 2 sewn with the conductor X 6 along the conductors Y 1. In all embodiments of the device according to the invention based on the use of a vertically moving support 25, the movable guide element may be positioned at an angle 23 (Fig. 6). ) to conductors Y 1 corresponding to the maximum possible twist of the axis of the core 2 with respect to the conductor, sawdust and layered through this core. The principle of operation of the device for the production of a matrix or a memory cube with rewinding the cores with the third reading winding is as follows. The Y 1 coordinates (FIG. 1) are strung ferrite cores 2. The number of strung cores should be sufficient to produce the entire matrix or cube of memory. The Y cables 1 are fastened in the device in units 3 with a slight tension. The cable 6 is inserted into the assembly 4. The cable 6 is then threaded through all the outermost cores 2 threaded on the cables Y 1. The cores thus sewed are moved along the stretched cables Y 1 and placed next to the sliding rotating roller 14 ( 2) parallel to it, whereupon the ends of the conductors X 6 are crimped with the clamps 13 of the tensioning assemblies 12. Thus, the preparation for the operation of threading through the winding 9 of at least one matrix row 5 is completed. With the reading 9 and with uncomplicated transitions of this winding between the lines within the matrix field, one row of cores 2 sewn together with a conductor is guided to the moving guide element at a time 6. For the production of more complex matrices with transitions 18 spanning several lines (Fig. 7) ) to the sliding rotary roller 14, the appropriate number of rows are fed through the wire X 6. Due to the rotation of the roll 14, the cut 15 is positioned in such a way that the roll is directed towards the led rows crossed by the wires X 6. The cores 2 should be able to pass freely in the cut 15. In this position, the rollers 14 is prevented from turning and then it is displaced along the conductors Y 1 towards the stitched cores 2 until the stitched cores enter the cut 15. Then, by continuing to move the roller 14 in the same direction, it is released . The shaft 14, which is still moved in the same direction along the Y conductors 1, closes the conductors X 6 with the cores 2 strung thereon in the slot 15. The cutout 15 lifts the cores 2 above the co-ordinates Y 1 and X 6. as a result, the passage for the introduced wire 8 of the reading winding 9 is released in the holes of the cores - on one side of the co-ordinate wires Y 1 and X 6, placed in the hole of the core 2. Then, by means of two wires 8 (Fig. 3) ), the length of which is sufficient to make the two reading windings 9 in the matrix 5, the cores 2 in the cutout 15 are sewn together - starting from the center of the fight 14. In this case, the cores 2 are sewn together with one piece of wire 8 relating to one central group 17 of wires Y 1, and by means of the second section - the core, relating to the second middle group 17 of these wires. Sewing is carried out from the center of the roll 14 towards its ends, with in the holes of the core n 2 of one line, one end of the line 8 is introduced, and in the holes of the 2 cores of the adjacent line, the other end of the same segment of the line 8 is inserted. Then, the cores of the 2 extreme groups 17 are sewn, changing the ends of the lines 8, i.e. The end of the wire 8, by means of which the cores 2 were sewed, placed in the middle group 17 in one row, is threaded through the core, positioned in the extreme groups 17 in the adjacent row. After this operation, the rolls 14 were moved it goes along the Y 1 wires towards the assembly 4 for threading the X 6 coordinate wire through the cores, while the two lines sewn together with both the 3t 6 and Y 1 co-ordinates and the 8 reading winding 9 remain on the side of the matrix 5 The finished lines are shifted along the wires Y 1 and placed in a place intended for them in the matrix 5. Then the wires 8 are pulled from the center of the matrix to j. The sewing of the next two lines with wires 8, reading winding 9 is carried out analogously, with the difference that now the sewing begins in the direction from the ends of the roll 14 towards its center. In this way, sewing is carried out through the wires 8 of the winding reader 9 cores 2 four pairs of lines; each odd pair of lines is sewn with a reading winding 9 from the center of the matrix towards its edges, and the odd pairs of lines from the edges of the matrix towards its center. The cores in the fifth pair of rows are sewn together with the conductors 8 after swapping the ends of the conductor 8 in such a way that the reading windings 9 of the right and left fields of the matrix 5 swap places. Further sewing is carried out analogously. When using a sliding rotary roller 45 14 provided with grooves 16 for Y conductors 1, these conductors are previously inserted into the grooves 16 exactly according to the arrangement of the group 17 of conductors in the matrix 5. In this case, in the section between a unit 4 for threading a co-ordinate wire X 6 through the cores 2 arranged in a row, and the roller 14 of the Y wires 1 need not be run tightly parallel. During the operation of the device, strict parallelism between the Y 1 co-ordinates is maintained on the 55 segment of the matrix 5. This solution provides the possibility of correct execution of all wire bends 8 of the reading winding 9. Using a sliding rotary roller 14 divided into sections 19, 20 and 21 provided in the handle 22 initially, with the help of the handle 22, all sections are aligned so that the cut 15 is one straight line. The way of using such a fight is analogous to the way of using a non-split fight, with this difference;: ^ that before starting to pierce the cores With jSwires 8, one position is made, using the handle 22, first one line on the sections of the section 19 and 21 in one straight line, with the second row on the section of the rooftop section, and then - the settings of the second row on the section of the outermost sections 19 and 21 in 'One straight line with the first row on dj | cfi of the middle section 20. In this case, the conductor fc is traversed through the cores 2 arranged in a straight line and belonging to the two groups ifc0. When using the movable element f] gr6l at an angle 23 to co-ordinates X 6 in the 5 'l' matrix using grooves 16 cut on its periphery in the form of a helical line and threaded sleeves 24 cores 2 are positioned perpendicular to the conductor X 6 in the cut 15, which zMtf provides maximum ground clearance in the hole - cores of the threaded wire 8 of the reading winding9. ; jlJ - ^ When using a movable element ^ f ^ SwS * - acting in the form of vertically shifting stands 25 chanism of approximation of groups of 17 wires Y -WzProtection 2 before threading through them the wire 8 of the reading winding 9 are compressed to & s6 $ o # a by bringing together as much as possible the Y 1 co-ordinates constituting gr & ift? Here, the cores 2 are a short tube and which are threaded through the wire 8 of the reading winding, and after leaving the support 25, the cores are moved towards the matrix W1. When used as a mechanism to approximate groups 17 of wires Y 1 and parts The 26 and 27 windings of opposite towards each other, the cores 5 are squeezed by the projections as a result of the center of the group of 17 extreme conductors of these groups. The pressure is transmitted through the inner conductor of the groups 17 directly through the cores arranged in the cutout 15. By using the tension springs approaching mechanism (Fig. 5), the ends of which 30 are fastened on elements moving opposite to each other. 26 and 27 the approximation of the inner cores 2 in the groups 17 of conductors Y 1 takes place due to the interaction of the inner windings of the spring 29. When using a vertically moving base 25 set at an angle of 23 to the co-ordinates X 6 in the matrix 5, optimum conditions for threading are provided wire 8 of the read winding 9 through the openings of the cores 2, which greatly simplifies the production of the read winding. PL