PL86310B2

PL86310B2 -

Info

Publication number: PL86310B2
Authority: PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest konstrukcja tamy podsadzkowej przeznaczonej szczegól¬ nie dla wysokich wyrobisk scianowych prowadzonych w dowolnej obudowie, a w szczególnosci w obudowie kotwiowej, przeznaczona do likwidacji w sposób ciagly pustek poeksploatacyjnych.Stan techniki. Sposród tam podsadzkowych dla wysokich wyrobisk scianowych prowadzonych w obudowie kotwiowej znane sa tzw. tamy linowe. Konstrukcja takiej tamy sklada sie z lin pionowych przymocowanych yv stropie bezposrednio do kotwi obudowy lub posrednio do belki poziomej przykotwionej do stropu. Dolne konce lin pionowych przykotwione sa do spagu wyrobiska. Oprócz lin pionowych konstrukcja tamy sklada sie z lin poziomych rozciagnietych wzdluz tamy i przymocowanych zaciskami do lin pionowych. W niektórych tamach linowych proponuje sie dodatkowo sztywne slupy nosne wzmacniajace konstrukcje tamy.Tamy te obciazaja znacznie strop wyrobisk co moze powodowac niebezpieczne obwaly stropu. Niedogod¬ noscia tam linowych jest to, ze* sa bardzo pracochlonne w wykonaniu i stwarzaja trudnosci w powtórnym wykorzystaniu ich elementów.Oprócz róznego rodzaju tam linowych dla wysokich wyrobisk scianowych innych typów tam nie spotkano.Istota wynalazku. Kroczaca tama podsadzkowa wedlug wynalazku budowana jest w formie zwartych segmentów, wielokrotnie powtarzanych wzdluz ppdsadzanego wyrobiska, a jej belki nosne sa rozparte miedzy stropem a spagiem wyrobiska. Istotna czescia rozwiazania wedlug wynalazku jest zespól kroczacy, który tworza co najmpiej cztery elementy sprzegniete w uklad wieloboku przegubowego. Z nich dwa- zawsze dluzsze od wysokosci podsadzanego wyrobiska- sa jedno badz wieloprzeslowymi belkami nosnymi, z których co najmniej jedna belka jest zawsze rozparta o strop i spag wyrobiska. Pozostale elementy zespolu sa silownikami, których konce sa przytwierdzone do belek nosnych.Konstrukcja tamy wedlug wynalazku nie posiada wad tam linowych. Konstrukcja tamy nie obciaza stropu a podpiera strop -dziala jako dodatkowa obudowa podporowa. Jest calkowicie powtarzalna, a zatem jest malo materialochlonna. Jest samokroczaca a zatem jest malo pracochlonna w eksploatacji.2 86310 Objasnienie figur wynalazku. Przedmiot wynalazku przedstawiony jest V przykladzie wykonania na rysunku na którym fig. 1 przedstawia konstrukcje nosna tamy w widoku z boku, fig. 2 widok przestrzenny sekcji tamy, fig. 3, 4, 5 i 6 - etapy kroczenia tamy.Przyklad realizacji wynalazku. Konstrukcja nosna tarcy sklada sie z belki nosnej 1 od strony podsadzki 2 zakonczonej obrotowa stopa 3 opierajaca sie o strop 4 oraz nieruchoma stopa 5 opierajaca sie o spag 6 wyrobiska i o stope 7 belki oporowej 8/Belka nosna 1 nachylona jest W strone przestrzeni podsadzanej pod katem 70—75°.Cisnienie materialu podsadzkowego wywierane na belke 1 przenoszone jest poprzez stope 3 na strop wyrobiska, podpierajac tu strop oraz poprzez nieruchoma stope 5 na spag wyrobiska i stope 7 belki oporowej 8.Belka oporowa 8 zakonczona jest obrotowymi stopami 7 i 9 rozpieranymi o spag 6 i strop 4 wyrobiska i nachylona jest pod katem 70—75° w kierunku wyrobiska. Belki 1 i 8 polaczone sa ze soba za pomoca silowników hydraulicznych górnych 10 i dolnych 11. Polaczenia tych silowników hydraulicznych z belkami 1 i 8 wykonane sa w sposób przegubowy.Wstanie pracy tamy, przed, vlczasie podsadzania i po podsadzeniu dolny silownik 11 nie pracuje i jest zluzowany, silownik lórny 10 rozpiera belki 1 i 8 przy stropie powodujac docisk stóp.3 i 9 do stropu 4.W czasie kroczenia pokazanego na fig. 3—6 elementy tamy wykonuja nastepujace ruchy.Ruch I (fig. 3) polega na zluzowaniu, ewentualnie rozparciu, górnego silownika 10 co spowoduje opadniecie belki 8 pod wlasnym ciezarerh w dól.Ruch II (fig. 4) polega na rozparciu silownika dolnego 11 co spowoduje ruch belki 8 w strone wyrobiska az do chwili rozparcia jej o strop 4 i spag 6 wyrobiska. Stopa 7 ulegla przesunieciu w stosunku do jej poprzedniej pozycji o odleglosc wyznaczajaca jeden krok przesuwu tamy.W ruchu III (fig. 5) luzuje sie silownik 11, a nastepnie zwiera sie go, co powoduje przemieszczenia sie belki 1 do chwili gdy stopa 5 oprze sie o stope 7 belki 8. W przypadku gdy parcie podsadzki na belke 1 nie bedzie wystarczajaco duze, moze sie okazac, ze zajdzie potrzeba mocowania stopy 7 do spagu i zwierania silownika 11.Ruch IV (fig. 5) polega na zwieraniu silownika 10 co spowoduje rozparcie belki 1 o strop 4 wyrobiska stopa 3. Tama jest gotowa do wykonania nastepnego kroku lub cyklu pracy podsadzania, o ile krok podsadzki równa sie krokowi przesuwu tamy.Konstrukcja tamy oprócz wymienionych na wstepie zalet posiada ponadto mozliwosc samorzutnego dostosowania sie do nierównosci spagu i stropu wyrobisk poprzez rozwarcie sie belek 1 i 8 pod wiekszym lub / mniejszym katem.Szczelnosc tamy pomiedzy sekcjami tamy uzyskuje sie poprzez oslony boczne 12 pokazane na fig. 2. Sekcje tamy skladajace sie z kilku wspólpracujacych ze soba belek 1 i 8 ustawia sie w szereg wzdluz wyrobiska scianowego w dowolnej ilosci.Tama od strony przestrzeni podsadzanej wykonana jest w znany sposób i sklada sie z plótna siatki metalowej i poziomych ciegien sztywnych lub elastycznych przymocowanych do belek nosnych 1. Od strony przestrzeni roboczej tamy na belkach 8 mozna, w razie potrzeby zamocowac dodatkowe oslony konstrukcji tamy chroniace ja przed skutkami robót strzalowych w wyrobisku.W celu zabezpieczenia dzwigara 8 przed naglym opadnieciem w przypadku zerwania sie silownika lub jego elementów, pomiedzy przegubami górnego silownika hydraulicznego 10 instaluje sie linke zabezpieczajaca o dlugosci nieco wiekszej niz dlugosc silownika w stanie maksymalnego wysuwu..Opisany przyklad realizacji wynalazku zawiera tyiko cztery elementy ukladu kroczenia. Moze on jednakze byc zrealizowany z wiekszej ilosci elementów, w którym to ukladzie belki nosne sa elementami wieloprzeslowy- mi, a ilosc silowników jest wówczas dobrana do ilosci elementów przesel belek nosnych. " rW^ Fig. 5 Fig. 6 Prac. Poligraf. UP PRL Naklad 120 + 18 egz.Cena 10 zl PLThe subject of the invention is the construction of a backfilling dam, intended especially for high wall workings carried out in any type of casing, and in particular in an anchor casing, intended for continuous liquidation of post-exploitation voids. State of the art. Among the backfilling dams for high wall workings run in an anchor support, the so-called rope dams. The structure of such a dam consists of vertical ropes attached to the ceiling directly to the casing anchor or indirectly to a horizontal beam anchored to the ceiling. The lower ends of the vertical ropes are anchored to the bottom of the excavation. In addition to the vertical ropes, the dam structure consists of horizontal ropes stretched along the dam and attached to the vertical ropes with clamps. In some rope dams, additionally, rigid load-bearing poles are proposed to strengthen the dam structures. These dams considerably burden the roof of the workings, which may cause dangerous fall of the roof. The inconvenience of rope dams is that they are very labor-intensive to manufacture and create difficulties in reusing their elements. Apart from various types of rope dams for high wall workings, no other types were found there. The essence of the invention. According to the invention, the walking filling dam is built in the form of compact segments, repeated many times along the landing excavation, and its bearing beams are stretched between the roof and the excavation floor. An essential part of the solution according to the invention is the walking assembly, which comprises at least four elements interconnected in an articulated polygon system. Two of them - always longer than the height of the excavated excavation - are one or multi-span traversing beams, of which at least one beam is always propped up against the roof and back of the excavation. The remaining elements of the set are actuators, the ends of which are attached to the traverses. The structure of the dam according to the invention has no rope defects. The structure of the dam does not load the ceiling and supports the ceiling - it acts as an additional support casing. It is completely reproducible and therefore has little material consumption. It is self-walking and therefore not very labor-intensive in operation.2 86310 Explanation of the figures of the invention. The subject of the invention is presented in the fifth embodiment in the drawing, in which fig. 1 shows the structure of the dam in a side view, fig. 2 a spatial view of a dam section, fig. 3, 4, 5 and 6 - stages of traversing the dam. The friction supporting structure consists of a carrier beam 1 on the side of the support 2 ended with a rotating foot 3 leaning against the ceiling 4 and a fixed foot 5 resting on the spag 6 of the excavation and with the foot 7 of the supporting beam 8 / Bearing beam 1 is inclined towards the support space at an angle 70-75 °. The pressure of the filling material exerted on the beam 1 is transferred through the foot 3 to the roof of the excavation, supporting the roof here, and through the fixed foot 5 to the excavation spag and foot 7 of the supporting beam 8. The supporting beam 8 is terminated with rotating 7 and 9 expanded feet o spag 6 and roof 4 of the excavation and is inclined at an angle of 70-75 ° towards the excavation. The beams 1 and 8 are connected with each other by the upper 10 and lower 11 hydraulic cylinders. The connections of these hydraulic cylinders with the beams 1 and 8 are articulated. The dam operation condition, before, during the loading and after the filling, the lower cylinder 11 does not work and is loosened, the downstream cylinder 10 spreads the beams 1 and 8 at the ceiling, pressing the feet 3 and 9 against the ceiling 4. During the treading shown in Figs. 3-6, the elements of the dam make the following movements. Movement I (Fig. 3) consists in loosening , possibly expanding, of the upper actuator 10, which will cause the beam 8 to fall down under its own weight. Movement II (Fig. 4) consists in spreading the lower actuator 11, which will cause the beam 8 to move towards the excavation until it is spread against the ceiling 4 and spag 6 excavations. The foot 7 was moved in relation to its previous position by a distance representing one step of the dam's movement. In motion III (Fig. 5) the actuator 11 is loosened, and then it shortens, which causes the beam 1 to move until the foot 5 rests o the foot 7 of the beam 8. If the pressure of the prop on beam 1 is not large enough, it may turn out that it will be necessary to fix the foot 7 to the spag and short-circuit the actuator 11. Movement IV (Fig. 5) consists in shorting the actuator 10, which will result in spreading of the beam 1 against the ceiling 4 excavation foot 3. The dam is ready for the next step or cycle of backfilling, provided that the step of the backfilling is equal to the step of the dam's advance. of the excavations by opening the beams 1 and 8 at a greater or / lesser angle. The tightness of the dam between sections of the dam is obtained through the side shields 12 shown in Fig. 2. The dam, consisting of several beams 1 and 8 interacting with each other, is arranged in a row along the wall headings in any number. load bearing 1. From the side of the dam's working space, additional dams of the dam structure can be installed on the beams 8, if necessary, to protect it against the effects of shots in the excavation. of the hydraulic cylinder 10, a safety cable is installed with a length slightly greater than the length of the cylinder at maximum extension. The described embodiment of the invention includes only four elements of a walking system. However, it can be realized with a greater number of elements, in which the arrangement of the traverses are multi-span elements, and the number of actuators is then matched to the number of transoms elements of the traverses. "rW ^ Fig. 5 Fig. 6 Printed works. UP PRL Circulation 120 + 18 copies. Price PLN 10 PL

Claims

1. Patent claim A walking backfilling dam for mining excavations, finding a particularly advantageous application in high excavations, the movement of which towards the excavation is carried out by means of actuators, built in the form of compact segments repeated repeatedly along the excavated excavation, the beams of which are stretched between the roof and the floor excavation with elements of the proper dam located on a segment, characterized by the fact that the walking assembly consists of at least four elements coupled in an articulated polygon system, two of which are always longer than the height of the excavated excavation being one or multi-span traverses (1, 8) and the others with actuators (10 and 11), whereby at least one of the beams (1, 8) always supported against the roof (4) and the spag (6) of the excavation always forms a convergent system with the other. 86 310 <and iwmumipmmmm Fin 1 Fig. 2Sty * l. \ ^^^^ '-' "'•, • Ar * ^' *" ^^ '^ i' '• A / • \ V / ¦- \\ / A / •' AA \ \ ml •: \ \ fll • v'VeP ^ f: ^ ^^^ f ^ 1 * .'A jp ** 0 ** ^^ II '.-:' \ \ / .v \ \ / 'w \ \ /'. '•' \ \ / • ^ l \\ /; \\ J / • \\ d \ • V:; W - *. "¦ * PL