PL86128B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL86128B1 PL86128B1 PL17237774A PL17237774A PL86128B1 PL 86128 B1 PL86128 B1 PL 86128B1 PL 17237774 A PL17237774 A PL 17237774A PL 17237774 A PL17237774 A PL 17237774A PL 86128 B1 PL86128 B1 PL 86128B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- sample
- flux
- alloys
- melting
- zinc
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 12
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 12
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 10
- VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N tetrachloromethane Chemical compound ClC(Cl)(Cl)Cl VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 7
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 5
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 4
- 229910000743 fusible alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- KWGKDLIKAYFUFQ-UHFFFAOYSA-M lithium chloride Chemical compound [Li+].[Cl-] KWGKDLIKAYFUFQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 claims description 2
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 claims 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims 1
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 description 4
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 4
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 description 4
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 4
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 2
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 1
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 150000002314 glycerols Chemical class 0.000 description 1
- 239000011874 heated mixture Substances 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 239000011833 salt mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób ilosciowego oznaczania zanieczyszczen tlenkowych,, wtracen zuzlo¬
wych i innych wysokotopliwych faz w stopach niskotopiiwych, zwlaszcza w cynku i jago stopach.
Znane dotychczas sposoby oznaczania stalych zaniaczyszczen w stopach metali n+©zeUzfvyoh tzw. metoda
boraksowa polegajaca na ekstrakcji tych zanieczyszczen przez roztopiony boraks.
Znana jest równiez metoda oparta na ekstrakcji zanieczyszczen przez gliceryne, stonowana do oz-naczarua
stalych wtracen w stopach niskotopltwych.
Sposoby te posiadaja szereg wad i niedogodnosci wykluczajacych mozliwosci iah stepowania do stopów
o temperaturach topnienia powyzej 250°C, zwlaszcza do cynku i }ego stopów. Uzycie do tego ceki metody
glicerynowej ograniczone jest z jednej strony znacznie nizsza temperatura wrzenia gliceryny od tarnperatury
topnienia stopów cynku, z drugiej zas trudnoscia doboru dodatków stopowych oknizaiacycli temperature
topnienia tych stopów do stanu umozliwiajacego ekstrakcje zanieczyszczen w glicerynie. Uzycia do tego celu
bizmutu, cyny jak równiez innych metali nie zapewnia mozliwosci prawidlowego dokony^^ania prób, gdyz cynk
tworzy z nimi niskotopliwe eutektyki jedynie przy bardzo malej jego zawartosci. Stosowania zas metody
boraksowej jest niecelowe z uwagi na koniecznosc prowadzenia badan w wysokiej temperaturze, przekraczajacej
950°C. W tej temperaturze wystepuja duze straty cynku spowodowane parowaniem. Równoczesnie ze wzgledu
na duze powinowactwo chemiczne cynku do tlenu i utleniajacy charakter boraksu wystepuja ubytki czystego
cynku powodujace duzy blad oznaczenia.
Znany jest równiez sposób oceny zawartosci wtracen w stopach cynku metoda metalograficzna. Wiaze sie
on jednak z trudnym i bardzo pracochlonnym procesem przygotowywania zgladów rnetatagraficznych, pozwa¬
lajac jedynie na subiektywna ocene wybranego w plaszczyznie zgladu miejsca próbki. Jast to metoda
porównawcza, która nie daje mozliwosci bezwzglednej oceny ilosci wtracen.
Sposób bedacy przedmiotem wynalazku umozliwia ilosciowe oznaczanie stalych wtracen w cynku i jego
stopach w krótkim czasie i z duza dokladnoscia przy zapewnieniu powtarzalnosci wyników.
Istota wynalazku polega na tym, ze dokladnie zwazona próbke badanego stopu przetapia sie w topniku,
który stanowi potrójna eutektyka soli stopionych ze soba w scisle okreslonych proporcjach. Przetapianie próbki2 86128
odbywa sie korzystnie w temperaturze 500°C w czasie 5 minut, przy równoczesnym mieszaniu roztopionej
mieszaniny metalu i soli w stanie cieklym za pomoca kwarcowego preta. Nastepnie ochladza sie próbke wraz
z topnikiem do temperatury otoczenia, po czym wyplukuje sie próbke metalu z zakrzepnietej eutektyki soli
ciepla woda, przemywa w czterochlorku wegla lub w alkoholu, suszy i wazy. Próbke przetapia sie w opisany
sposób wielokrotnie az do zlikwidowania ubytku jej masy, co swiadczy o calkowitym usunieciu stalych wtracen.
Sposób oznaczania stalych wtracen w stopach niskotopliwych wedlug wynalazku opisany jest blizej w przykla¬
dzie jego wykonania.
Mieszanine bezwodnych soli o skladzie wagowym: 52% KCI, 39% LiCI i 9% NaCI wsypuje sie w ilosci 50 g
do porcelanowego tygielka o pojemnosci 70 cm3 umieszczonego pod wyciagiem po czy™ podgrzewa sie
mieszanine do roztopienia soli i przegrzewa stopione sole do temperatury 600°C, przy której nastepuje usuniecie
wilgoci zwiazanej chemicznie. Topnik utrzymuje sie w tej temperaturze przez czas okolo 10 minut. Nastepnie
wylacza sie ogrzewanie i ochladza topnik do temperatury 550°C. Równoczesnie próbke stopu Z41 w ilosci
okolo 15 g oczyszczonego z warstwy tlenków na powierzchni odtluszcza sie w alkoholu etylowym lub
czterochlorku wegla, suszy i wazy z dokladnoscia do 0r0OO2 g po czym ogrzewa sie wsteprwe nad topnikiem
i umieszcza na dnie tygielka. Po osiagnieciu przez topnik temperatury 500°C wlacza sie ogrzewanie tygielka a po
roztopieniu próbki miesza sie metal z topnikiem za pomoca kwarcowej bagietki przez okres 5 minut. Nastepnie
ochladza sie próbke z topnikierrkdo temperatury otoczenia, po czym wyplukuje sie ja z zakrzepnietej egtektyki
soli woda o temperaturze nie przekraczajacej 50°C, przemywa czterochlorkiem wegla lub aJkohoJem, suszy
i wazy. Przetapianie próbki opisanym sposobem powtarza sie do uzyskania ubytku masy próbki, który dla
czystego cynku wynosi okolo 0,005 g zas dla stopów cynku okolo 0,012 g. Ten ubytek masy jest spowodowany
utlenianiem próbki po wyjeciu z topnika, szczególnie podczas suszenia. Róznica masy próbki przed pierwsza i po
ostatniej ekstrakcji w odniesieniu do jednostkowej masy próbki wyjsciowej okresla procentowa zawartosc stalych
wtracen.
Sposób wedlug wynalazku pozwala na wykorzystanie go do analizowania zanieczyszczen typu stalych
wtracen równiez w innych stopach niskotopliwych, które nie zawieraja w swoim skladzie pierwiastków aktyw-
niejszych do chloru od litu, potasu i sodu.
Claims (2)
1. Sposób oznaczania stalych wtracen w stopach niskotopttwych, zwlaszcza w cynku i jego stopach,, znamienny tym, ze próbke stopu, odtluszczona i dokladnie zwazona, zanurza sie w zawierajacym wagowo: 38—52% KCI, 53—39% LiCI i 9% NaCI topniku roztopionym uprzednio i przegrzanym do temperatury 600°C i korzystnie po okresie 10 minut oziebionym korzystnie do temperatury 550°C w której do topnika wklada sie próbke badanego stopu zas po jej roztopieniu miesza sie wraz z sola przez okres okolo 5 minut za pomoca kwarcowej bagietki przy zachowaniu temperatury topnika korzystnie równej 500°C, po czym próbke ochladza sie do temperatury otoczenia i wyplukuje z zakrzepnietego topnika woda o temperaturze nie przekraczajacej 50°C przemywa alkoholem lub czterochlorkiem wegla, suszy i wazy.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze ekstrakcje zanieczyszczen powtarza sie do momentu obnizenia sie ubytków masy próbki do 0,005 g dla czystego cynku i 0,012 g dla jego stopów. Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120+18 Cena 45 zl
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL17237774A PL86128B1 (pl) | 1974-07-01 | 1974-07-01 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL17237774A PL86128B1 (pl) | 1974-07-01 | 1974-07-01 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL86128B1 true PL86128B1 (pl) | 1976-05-31 |
Family
ID=19968045
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL17237774A PL86128B1 (pl) | 1974-07-01 | 1974-07-01 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL86128B1 (pl) |
-
1974
- 1974-07-01 PL PL17237774A patent/PL86128B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Chada et al. | Copper substrate dissolution in eutectic Sn-Ag solder and its effect on microstructure | |
| Freitas et al. | Mechanical and corrosion resistances of a Sn–0.7 wt.% Cu lead-free solder alloy | |
| Bulanova et al. | Influence of tin on the structure and properties of as-cast Ti-rich Ti–Si alloys | |
| JPS6249158B2 (pl) | ||
| Roake | The Systems CaF2‐LiF and CaF2‐LiF‐MgF2 | |
| Ishida | The reaction of solid iron with molten tin | |
| PL86128B1 (pl) | ||
| Havlik et al. | Phase constitution, microstructure and corrosion performance of binary Sn–Bi alloys | |
| Latin | The influence of fluxes on the spreading power of tin solders on copper | |
| Moss | Niello | |
| EP0327237A2 (en) | A method of testing the magnesium content of magnesium-treated cast iron | |
| US2085697A (en) | Method for treating aluminum and aluminum alloys | |
| Schaum et al. | Magnesium-rich side of the magnesium-zirconium constitution diagram | |
| Otero et al. | The hot corrosion of in-657 superalloy in Na2SO4-V2O5 melt eutectic | |
| Asryan et al. | Thermodynamic properties of Bi–Sn melts | |
| Dennis et al. | Germanium. 1 vi. Metallic germanium. Reduction of germanium dioxide. Preparation of fused germanium. Physical and chemical properties | |
| Esdaile et al. | The thermodynamic properties and phase diagram of the zinc-lead system | |
| US2070901A (en) | Method of deoxidation control | |
| Waber et al. | The logarithmic growth law for the oxidation of titanium | |
| RU2627311C2 (ru) | Флюс для пайки алюминия | |
| CN113670897A (zh) | 一种炼钢用凝渣剂中氧化硼、氧化铝含量快速测定的方法 | |
| US2005423A (en) | Alloy | |
| Stoneman et al. | Oxidation and drossing of molten solders: effects of impurities | |
| Addison et al. | Electrical resistivity of liquid potassium and of solutions of sodium in liquid potassium: the potassium–sodium phase diagram | |
| JPH05154691A (ja) | アルミニウムろう接用フッ化物フラックス |