Przedmiotem wynalazku jest wiertarka do wiercenia otworów oraz ich poglebiania w czolach walców, zwlaszcza osi kolejowych w celu przygotowania tych otworów do gwintowania.Dotychczas otwory w osiach kolejowych wykonuje sie na pojedynczych wiertarkach jednowrzecionowych z zastosowaniem podzielnicy uniwersalnej lub po napunktowaniu miejsc na otwory. Kazdy otwór wykonywany jest osobno, a poglebienie otworów wymaga przeniesienia i umocowania osi kolejowej na innej wiertarce i obracania jej na podzielnicy o scisle okreslony kat. Koniecznosc skrócenia czasu operacji wiercenia otworów stworzyla problem konstrukcji wiertarki o wiekszej wydajnosci.Zadaniem wynalazku jest konstrukcja takiej wiertarki która przy jednym zamocowaniu osi umozliwi wiercenie i poglebianie w obu czolach jednoczesnie wszystkich otworóvy pod gwint.Cel ten zostal osiagniety przez zastosowanie wiertarki majacej loze i wrzecienniki wielowrzecionowe z napedem przesuwu w kierunku wiercenia. Na lozu, poprzecznie do wzdluznej osi wiertarki, sa umieszczone slizgowe prowadnice po których przesuwa sie zaopatrzony w silownik stól. Na slizgowych prowadnicach stolu wiertarki sa umieszczone wylaczniki krancowe i/lub zderzaki. Stól ma zabudowane uchwyty do podtrzymywania obrabianej osi oraz koniki staly i nastawny przesuwany za pomoca silownika. Obydwa koniki maja osadzone w korpusach przesuwnie kly z wyrównawczymi sprezynami, co daje mozliwosc obrabiania osi z duzymi tolerancjami wymiarów dlugosci i zapewnia dobry docisk plaszczyzn czolowych osi do tarcz oporowych koników. W kazdym koniku umocowana jest obrotowa wymienna tarcza z prowadnikowymi tulejami do prowadzenia wiertel. Tarcze maja osobno wykonane otwory z tulejami prowadzacymi wiertla do wiercenia otworów i osobno otwory prowadzace wiertla do poglebiania otworów. Podstawianie odpowiedniego zestawu tulei wzglednie otworów do danej operacji uzyskuje sie przez obrót tarczy za pomoca silownika o okreslony kat.Kat ten ustalony jest przez nastawne zderzaki Zastosowanie tarcz z tulejami prowadzacymi wiertla zapewnia dokladne wykonywanie otworów i jedno-, znaczny ich rozstaw na wszystkich osiach. Koniki maja w korpusach wykonane kanaly doprowadzajace* plyn chlodzacy do wiertel oraz dodatkowo przewód przeprowadzony przez otwór wyfrezowany w kle, w celu2 86 064 doprowadzenia plynu do wiertla usytuowanego pod klem oraz umozliwienia poziomego przesuwu kla. Do odprowadzenia plynu chlodzacego oraz wiórów spod wiertel, koniki maja w korpusach wykonane splywy. Tak wykonana wiertarka przy jednym zamocowaniu osi wykonuje otwory pod gwint i poglebia je, w czasie okolo dziesieciokrotnie krótszym niz wiertarka stosowane dotychczas.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykladzie wykonania pokazanym na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia wiertarke w widoku z góry, fig. 2 - konik w widoku od czola, fig. 3 - konik w przekroju pionowym, fig. 4 - przekrój konika przez kanaly doprowadzajace ciecz chlodzaca.Wiertarka wedlug wynalazku ma znanej konstrukcji loze 1 z prowadnicami, a na ich koncach ustawione sa przesuwnie wrzeciennikowe plyty 4. Na tych plytach sa umocowane parami wrzecienniki 2 do wiercenia otworów i wrzecienniki 3 do poglebiania otworów. Poprzecznie do podluznej osi loza 1 sa umocowane slizgowe prowadnice 10, na których jest ustawiony przesuwny stól 5 z uchwytami 6 do podtrzymywania obrabianej osi 7.Na stole 5 umocowany jest staly konik 8 i przesuwny konik 9. Na koncach slizgowych prowadnic 10 znajduja sie zderzaki i/lub krancowe wylaczniki 11 oraz nastawny zderzak 13 ustalajace polozenie stolu 5 wraz z obrabiana osia 7 na stanowiskach wiercenia i poglebiania. Silownik 12 sluzy do przesuwania stolu 5. Kazdy konik 8 i 9 ma przesuwny kiel 15 z sprezyna wyrównawcza 16. Koncentrycznie z klem 15 jest obrotowo osadzona w korpusie konika tarcza 17 z tulejami 18 sluzacymi do prowadzenia wiertel wiercacych otwory i otwory 19 dla prowadzenia wiertel poglebiajacych. Tarcza 17 jest polaczona z silownikiem 14, który ja obraca w celu podstawienia odpowiedniego zestawu tulei 18 lub otworów 19. Kat obrotu tarczy ustala sie nastawnymi zderzakami 20 i 21 ustawionymi na obudowie koników.W korpusach koników 8 i 9 wykonane sa pod kazdym wylotem tulei prowadzacych wiertla, splywy 22 w postaci lejów do odprowadzania wiórów i plynu chlodzacego. Plyn chlodzacy do poszczególnych wiertel doprowadzany jest poprzez dwa kanaly 26 wykonane w korpusie konika po obu stronach kla oraz przewód 25 przeprowadzony poprzez wyfrezowany w kle 15 pionowy otwór. Kanaly 25 i 26 lacza sie z koszem rozdziel¬ czym 24 do którego doprowadzony jest poprzez zlaczke 23 przewód zasilajacy. Tak rozwiazane doprowadzenie plynu chlodzacego gwarantuje jednakowe chlodzenie wszystkich wiertel.Przeznaczona do obróbki os 7 dostarcza sie do wiertarki za pomoca suwnicy i ustawia na uchwytach 6 miedzy konikami 8 i 9. Ruchomy konik 9 w tym czasie znajduje sie w swoim zewnetrznym skrajnym polozeniu.Po ustawieniu osi 7 wlacza sie naped hydrauliczny przesuwu konika 9 ujmuje os w kly 15 i dociska sie do nieruchomych tarcz 17. Nastepnie wlacza sie szybki przesuw wrzeciennika 2 z wiertlami do wiercenia otworów i wprowadza je do tulejek prowadzacych 18 w tarczy 17, Od chwili zetkniecia sie wiertel z materialem na skutek przesterowania ukladu hydraulicznego, rozpoczy¬ na sie powolny ruch roboczy wrzeciennika az do ukonczenia wiercenia otworów na wymagana glebokosc. Po wykonaniu tej operacji równiez na skutek przesterowania ukladu hydraulicznego, wrzecienniki 2 szybkim ruchem powrotnym wracaja do pozycji wyjsciowej. Nastepnie stól 5 wraz z osia 7 przesuwa sie do zderzaków 11 w nowe polozenie naprzeciw drugiej paiy wrzecienników 3 posiadajacych wierna do poglebiania otworów. Za pomoca silowników 14 tarcze 17, na obu konikach jednoczesnie, obracaja sie o kat 60°, tj. do oparcia o zderzaki 21. Nastepnie wrzecienniki 3, na skutek wlaczenia ich napedu, przesuwaja sie i wprowadzaja wiertla do otworów 19 w tarczach 17, po czym nastepuje poglebianie otworów w czolach osi. Po wykonaniu operacji poglebiania otworów, wrzecienniki 3 szybkim ruchem wycofuje sie do polozenia wyjsciowego, stól 5 przesuwa w strone wrzecienników 2, a tarcze 17 obracaja sie o kat 60° w odwrotnym kierunku.Wszystkie przesuwy stolu 5 koników 8 i 9 oraz ich tarcz 17 jak równiez koników 2 i 3 dokonuje sie za pomoca silowników hydraulicznych a obrót wiertel silnikiem elektrycznym. Sterowanie calego ukladu jest elektryczne i posiada blokady poszczególnych operacji w zaleznosci od kontroli glebokosci wywierconych otworów z dwóch konców osi, to znaczy, ze nastepna operacja nie nastapi wczesniej niz z obu konców osi otwory zostana wywiercone na wymagana glebokosc. Tak samo regulowane sa inne wzajemnie nastepujace po sobie operacje. Calosc sterowana jest ze specjalnego pulpitu ustawionego przy obrabiarce. PL