PL85779B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL85779B1 PL85779B1 PL1973164183A PL16418373A PL85779B1 PL 85779 B1 PL85779 B1 PL 85779B1 PL 1973164183 A PL1973164183 A PL 1973164183A PL 16418373 A PL16418373 A PL 16418373A PL 85779 B1 PL85779 B1 PL 85779B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- chamber
- fluidized
- raw material
- activated carbon
- walls
- Prior art date
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 8
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 7
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims description 7
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 3
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims 1
- 238000001994 activation Methods 0.000 description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 6
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 5
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000011197 physicochemical method Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania wegla aktywnego w warstwie fluidalnej oraz urzadzenie do stosowania tego sposobu, znajdujace zastosowanie do produkcji sorbentów.Znany sposób otrzymywania wegla aktywnego metoda fizyko-chemiczna polega na aktywacji, rozdrobnio¬ nych paliw stalych, w fazie fluidalne] w reaktorze z wrzaca i plynaca warstwa fluidalna. Przeplyw nosnika gazowego w reaktorze odbywa sie prostopadle do warstwy fluidalnej, co powoduje, ze najdrobniejsze ziarna wegla uchodza pionowo do góry z warstwy fluidalnej szybciej nim zdaza ulec aktywacji W wyniku tego nie jest mozliwe wykorzystanie jako aktywatora, uchodzacego z warstwy fluidalnej gazowego dwutlenku wegla -pary wodnej, powstajacych w czasie pirolizy surowca. W zwiazku z tym konieczne jest doprowadzen.e do reaktora dodatkowo aktywatora, przegrzanego do wysokiej temperatury. W tym celu reaktor fluidalny wymaga wyposaz • nia w wytwornice pary, przegrzewacz pary oraz odpowiednie urzadzenie dozujace . regulujace ilosc pary wodnej.POtrlSp^Iób0 wygrzania wegla aktywnego w warstwie fluidalnej wedlug wynalazku polega, na autoaktywacji surowca, dzieki wykorzystaniu powstalego w pierwszej fazie jego pirolizy, dwutlenku wegla, pary wodne, produktów ich spalania, które mieszajac sie z powstajacym równoczesnie weglem 9^orow^W.^ jego aktywacje. Doprowadzany stycznie do scian komory fluidalnej nosnik gazowy wprowadza warstwe fluidalna w ruch wirowy, która przesuwa sie ruchem srubowym do konca komory. feb wytwarzania wegla aktywnego sluzy urzadzenie, które ma komore f.uWalna kszt^u wa^a lub «ozka poziomego, albo walców lub stozków poziomych, wzajemnie sie przemkajacych korzyrtnle w ksztalc e znizonym do symbolu serca, co umozliwia utworzenie sie podwójnej warstwy ™H*J«*£^z" podluznej komora ma wzrastajacy przekrój. Komora podzielona Jest na strefy,•^^^'j^^ffiS usytuowane do jej scian strumieniowe dysze, doprowadzajace nosnik gazowy. Ilosc stref w komorze fiu KiaInej uzalezniona jest od Jakosci surowca i zadanych wlasnosci technicznych koncowego produktu.Sposób wytwarzania wegla aktywnego w warstwie fluidalnej i urzadzenie do^^^T^^^ w warstwie fluSalnej. umozliwiaja wykorzystanie jako aktywatora dwutlenku wegla i pary wodne,, powstalych2 85 779 W pierwszej fazie pirolizy surowca, co eliminuje koniecznosc dodatkowego doprowadzania aktywatora oraz przyspiesza i zwieksza skutecznosc procesu aktywacji.Urzadzenie do wytwarzania wegla aktywnego, w warstwie fluidalnej jest uwidocznione w przykladzie Wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie w przekroju podluznym, fig. 2—komore w ksztalcie poziomego stoika w przekroju wzdluz linii A-A, fig. 3 - inna komore, w ksztalcie stoików poziomych, wzajemnie sie przenikajacych, tworzacych symbol serca, w przekroju poprzecznym. Urzadzenie zawiera podajnik surowca 1, polaczony z komora fluidalna 2, w ksztalcie poziomego stoika (fig. 1). Wzdlui swej osi podluznej komora 2 ma wzrastajacy przekrój. Komora 2 podzielona jest za pomoca przegród 3,4 i 5 na strefy A, B i C, pod którymi znajduja sie stycznie usytuowane do scian komory 2 strumieniowe dysze 6 (fig. 2 i 3).W kncowej czesci komory 2 za ostatnia przegroda 5, znajduje sie przesyp 7, który w dolnej swej czesci jest polaczony poprzez urzadzenie wyladowcze 8 z odbieralnikiem 9. Koncowa czesc komory 2 nad przesypem 7 jest polaczona przewodem 10, odprowadzajacym gazowe produkty procesu pirolizy, aktywacji i spalania.Przewód 10 jest polaczony poprzez wymiennik ciepla 11, cyklon 12 i komore spalan 13 z przewodem kominowym 14. W dolnej czesci cyklonu 12 znajduje sie urzadzenie odbierajace 15. Wymiennik ciepla 11 polaczony jest przewodem 16 z wentylatorem wysokopreznym 17 a poprzez przewód 18 z kolektorami 19, 20 121.Przyklad. Do ogrzanej do temperatury 800°C strefy A komory 2, doprowadza siefza pomoca podajnika 1, rozdrobniony surowiec, którym jest paliwo stale na przyklad wióry drzewne. Surowiec ulega ogrzaniu i wstepnej pirolizie, w wyniku której otrzymuje sie wegiel generatorowy i produkty lotne. Czesc produktów lotnych pirolizy ulega calkowitemu spaleniu, co umozliwia utrzymanie sie w strefie A komory 2 temperatury od 800 do 1000°C. Doplywajacy stycznie z kolektora 19 jedna z dysz strumieniowych 6, umieszczona pod strefa A, nosnik gazowy, powoduje zawirowanie warstwy fluidalnej i przesuwanie sie jej ruchem srubowym do strefy B. W strefie B, w temperaturze 900-1300°C zachodzi wstepna aktywacja wegla generatoro¬ wego, a doplywajacy stycznie z kolektora 20 nosnik gazowy, utrzymuje ruch wirowy i srubowy warstwy fluidalnej, oraz dostarcza tlenu do spalania produktów pirolizy, pochodzacych ze strefy A. Ze strefy B wstepnie zaktywowane ziarna wegla przechodza ruchem srubowym do strefy C, gdzie zachodzi glówny proces aktywacji, a nastepnie do przesypu 7, po czym poprzez urzadzenie wyladowcze 8 do odbieralnika 9. Gazowe produkty procesu sa odprowadzane przewodem 10 do wymiennika ciepla 11, a nastepnie do cyklonu 12, gdzie odzyskuje sie wegiel aktywny porwany przez gazy poreakcyjne. Odzyskany wegiel aktywny gromadzi sie w urzadzeniu odbierajacym 15, umieszczonym w dolnej czesci cyklonu 12, zas gazy poreakcyjne poprzez komore spalan 13 t przewód kominowy 14 sa odprowadzane do atmosfery. Powietrze stanowiace nosnik gazowy potrzebny do ciaglego prowadzenia procesu kierowane jest za pomoca wentylatora 17 do wymiennika ciepla 11, w którym ulega ogrzaniu do temperatury od 300 do 400°C a nastepnie przewodem 18 jest doprowadzane do kolektorów 19,20 i 21. Wentylator 17 moze równoczesnie zasysac czesc spalin z komory spalan 13. PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania wegla aktywnego w warstwie fluidalnej z surowca w postaci rozdrobnionego paliwa stalego, znamienny tym, ze surowiec poddaje sie autoaktywacji za pomoca powstalego w pierwszej fazie jego pirolizy, dwutlenku wegla, pary wodnej i produktów ich spalania, przy czym warstwe fluidalna wprowadza sie w ruch wirowy przez doprowadzanie nosnika gazowego stycznie do scian komory fluidalnej.
- 2. Urzadzenie do wytwarzania wegla aktywnego w warstwie fluidalnej, skladajace sie z komory fluidalnej , oraz urzadzen podajacych, odbierajacych i grzewczych, znamienne tym, ze komora fluidalna (2) w ksztal¬ cie walca lub stozka poziomego, albo walców lub stozków poziomych, wzajemnie sie przenikajacych, korzystnie w ksztalcie zblizonymdo symbolu serca, podzielona jest na strefy A, B i C, pod którymi znajduja sie stycznie usy¬ tuowane do scian komory (2), strumieniowe dysze (6), doprowadzajace nosnik gazowy.
- 3. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze komora (2) ma wzdluz swej osi podluznej wzrastajacy przekrój.85779 ±1 ISJ 20/zi/jj ' [0_ \9_j " ft-ft Fig.i U&/IZ L& Jk PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL1973164183A PL85779B1 (pl) | 1973-07-19 | 1973-07-19 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL1973164183A PL85779B1 (pl) | 1973-07-19 | 1973-07-19 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL85779B1 true PL85779B1 (pl) | 1976-04-30 |
Family
ID=19963529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1973164183A PL85779B1 (pl) | 1973-07-19 | 1973-07-19 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL85779B1 (pl) |
-
1973
- 1973-07-19 PL PL1973164183A patent/PL85779B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4211606A (en) | Method for thermal processing bitumen-containing materials and device for realization of same | |
| EP1230324B1 (en) | Process for the production of a gaseous fuel | |
| US4533438A (en) | Method of pyrolyzing brown coal | |
| KR20020052148A (ko) | 유기 물질 또는 유기 물질 혼합물들의 열분해 및 기체화를위한 방법 및 장치 | |
| RO115380B1 (ro) | Reactor in pat fluidizat pulsatoriu si procedeu de ardere a combustibilului solid | |
| JP2004523646A (ja) | 炭質材料の処理方法 | |
| JPS602265B2 (ja) | 粉末原料の■焼法 | |
| CN102285650A (zh) | 一种采用生物质进行供热的、由粉煤灰生产活性炭的工艺 | |
| US5241825A (en) | Process for generating electric power | |
| CA1082423A (en) | Continuous calciner | |
| RU2627865C1 (ru) | Способ получения синтез-газа из низкокалорийных бурых углей с повышенной зольностью и устройство для его осуществления | |
| RU2725434C1 (ru) | Способ термической деструкции сыпучей органики в вертикальном реакторе газификации | |
| PL85779B1 (pl) | ||
| US1963167A (en) | Method of and apparatus for generating water gas from pulverized fuel | |
| EP4253318A1 (en) | Equipment to produce activated carbon by physical activation | |
| RU76424U1 (ru) | Установка для утилизации биомассы | |
| RU2721695C1 (ru) | Способ переработки органического сырья с получением синтетического топливного газа в установке высокотемпературного абляционного пиролиза гравитационного типа | |
| RU2683751C1 (ru) | Способ газификации угля в сильно перегретом водяном паре и устройство для его осуществления | |
| RU2698831C1 (ru) | Способ и установка для переработки углеродосодержащего сырья | |
| EP0955350B1 (en) | A device and method for the gasification of wood | |
| SU1120009A1 (ru) | Способ термической переработки пылевидного твердого топлива | |
| RU2763291C1 (ru) | Способ производства сорбента на биоугольной основе и тепловой энергии из лузги подсолнечника и установка для его реализации | |
| RU202426U1 (ru) | Мультизонный газификатор кипящего слоя | |
| WO1988009364A1 (en) | A method for generating producer gas from straw and like materials, and apparatus for carrying out the method | |
| EP4151706B1 (en) | A method and a device to produce low-tar- and low-dust product gas |