Przedmiotem wynalazku jest maszyna papiernicza do produkcji kartonów filtracyjnych.Dotychczas kartony filtracyjne wytwarzane sa wylacznie z celulozy merceryzowanej, czyli po dodatkowej obróbce chemicznej.Znane maszyny papiernicze do produkcji kartonów filtracyjnych sa zlozone z wlewu wspólpracujacego z czescia sitowa wyposazona w elementy odwadniajace w postaci walków rejestrowych, skrzynek ssacych i wyzymaka ssacego. Za czescia sitowa znajduje sie czesc prasowa zlozona z dwóch pras walcowych wspólpracujacych z podwójnymi filcami oraz czescia suszaca, która stanowi suszarka cylindrowa lub komorowa o duzych rozmiarach.Znana jest równiez maszyna papiernicza, w której w miejsce skrzynek ssacych stosowane sa urzadzenia przedmuchowe zlozone ze skrzynek przedmuchowych umieszczonych nad sitem oraz elementów odprowadzaja¬ cych mieszanine wodno-powietrzna zainstalowanych pod sitem (patent USA nr 3284285).Znane maszyny papiernicze charakteryzuja sie mala szerokoscia robocza maszyny, nie przekraczajaca dwóch metrów, oraz mala predkoscia robocza 40-80 m/minute, uwarunkowana rozmiarami suszarek komorowych.Ponadto stosowanie pras walcowych w znanych maszynach papierniczych powoduje duza konsolidacje wstegi obnizajaca najwazniejsze wlasnosci fizyczne kartonów filtracyjnych, jak chlonnosc, objetosc wlasciwa, przepuszczalnosc powietrza i zdolnosc filtracyjna. Wada znanych maszyn jest takze koniecznosc stosowania masy papierniczej z celulozy merceryzowanej.Maszyna do produkcji kartonów filtracyjnych wedlug wynalazku jest zlozona z wlewu wspólpracujacego z czescia sitowa wyposazona w sito o duzej powierzchni formowania wstegi papierniczej, wewnatrz którego sa umieszczone mokre skrzynki ssace. Nad sitem znajduje sie urzadzenie przedmuchowe wykonane w postaci dwóch skrzynek, do których doprowadzane jest sprezone powietrze. Pod urzadzeniem przedmuchowym, wewnatrz sita, sa umieszczone elementy do odprowadzania mieszaniny wodno-powietrznej. Za urzadzeniem przedmuchowym jest umieszczona prasa powietrzna zlozona z dwóch par walców, przy czym walce z jednej pary maja srednice rózna od srednicy walców drugiej pary, nadto kazdy z walców styka sie z dwoma sasiednimi walcami z drugiej2 85 537 pary tworzac miedzy soba komore nadmuchowa, w której nastepuje intensywne odwadnianie wstegi papierniczej : przez wypieranie z niej wody za pomoca sprezonego powietrza. W koncowej czesci maszyny papierniczej; za prasa powietrzna, sa umieszczone powietrzne suszarki bebnowe, korzystnie w ilosci trzy, wyposazone w szczelinowe komory nadmuchowe i walce azurowe, wewnatrz których znajduja sie komory ssace- ¦ Duza powierzchnia wspólpracy wlewu z sitem w maszynie papierniczej wedlug wynalazku oraz male stezenie doprowadzanej masy papierniczej zezwala na poszerzenie wstegi papierniczej oraz selektywne formowanie wstegi z wlókien czyli wychwytywanie z masy najdluzszych wlókien. Dzieki zastosowaniu selektywnego formowania oraz prasy powietrznej i powietrznych suszarek bebnowych istnieje mozliwosc zwiekszenia szerokosci maszyny do 3 metrów oraz zwiekszenie predkosci roboczej maszyny do 100-300 m/minute i gwarantuje uzyskanie duzych wydajnosci produkowanych kartonów filtracyjnych przy wyeliminowa¬ niu procesu merceryzowania celulozy. Ponadto zastosowanie przeplywów powietrza przez wstege papiernicza w maszynie wedlug wynalazku zapewnia poprawe wlasnosci kartonów filtracyjnych, zwlaszcza chlonnosci, Wolnosci filtracyjnej, przepuszczalnosci powietrza oraz objetosci wlasciwej . Zastosowanie w maszynie papierniczej bebnowych suszarek powietrznych powoduje równiez zmniejszenie zajmowanych przez nie powierzchni w stosunku do znanych suszarek komorowych. W maszynach papierniczych istnieje takze mozliwosc calkowitej regulacji parametrów technologicznych przy produkcji kartonów filtracyjnych w sposób automatycz¬ ny.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykladzie wykonania na rysunku schematycznym.Maszyna papiernicza wedlug wynalazku jest zlozona z wlewu 1, czesci sitowej w sklad której wchodzi sito 2 z umieszczonymi wewnatrz mokrymi skrzynkami ssacymi 3 oraz urzadzenia przedmuchowego 4 umieszczonego na koncu czesci sitowej. Urzadzenie przedmuchowe 4 wykonane jest w postaci dwóch skrzynek, do których doprowadzone jest sprezone powietrze. Pod urzadzeniem przedmuchowym 4 sa umieszczone elementy 6 do odprowadzania mieszaniny wody i powietrza, zas za urzadzeniem 4, w miejscu, w którym wstega papiernicza 6 jest przekazywana z sita 2 na górny filc pracowy 7, jest umieszczona ssawka 8. W obiegu górnego filcu 7 znajduje sie prasa powietrzna 9 wspólpracujaca takze zdolnym filcem 10. Prasa powietrzna 9 jest zlozona z dwóch par walców, przy czym walce z jednej pary maja srednice rózna od srednicy walców drugiej pary, nadto kazdy z walców styka sie z dwoma sasiednimi walcami z drugiej pary tworzac miedzy soba komore nadmuchowa 11.Dolny walec prasy powietrznej 9 jest walcem azurowym, pozostale zas sa pokryte warstwa gumy lub tworzywa syntetycznego. Za prasa powietrzna 9 w petli dolnego filcu 10 jest zainstalowana ssawka 12 do przytrzymywa¬ nia wstegi papierniczej 6 na filcu 10. Za obszarem obiegu dolnego filcu 10 prasy powietrznej 9 umieszczone sa trzy powietrzne suszarki bebnowe 13, 14,15, wyposazone w szczelinowe komory nadmuchowe i walce azurowe, wewnatrz których znajduja sie komory ssace. Suszarki 13 i 14 wspólpracuja z sitem susznikowym 16. Komora ssaca suszarki 14 jest polaczona z dmuchawa 17,przez wodooddzielacz 18. Dmuchawa 17, tloczy powietrze do nadmuchowych komór suszarki bebnowej 13. Komora ssaca suszarki 15 jest z kolei polaczona z dmuchawa 19, która tloczy powietrze do komory nadmuchowej suszarki 14, poza tym nadmuchowa komora suszarki 15 jest polaczona z dmuchawa 20 tloczaca podgrzane powietrze do komory ssacej suszarki 15. Za ostatnia suszarka bebnowa 15 jest umieszczony nawijak 21 do nawijania gotowego kartonu filtracyjnego.Dzialanie maszyny papierniczej wedlug wynalazku zostanie omówione w oparciu o proces technologiczny produkcji kartonów filtracyjnych.Do wlewu 1 doprowadza sie mase papiernicza o niskim stezeniu, która zajmuje caly obszar dzialania skrzynek ssacych 3. Duza powierzchnia formowania, male stezenie masy nad sitem2 oraz stopniowane podcisnienie w skrzynkach ssacych 3 gwarantuje uformowanie na sicie 2 wstegi w postaci wlóknistej pilsni, zlozonej glównie z dlugich wlókien, która wraz z sitem 2 przemieszcza sie w obszar dzialania przedmuchowych urzadzen 4, gdzie sprezone powietrze przechodzac przez wstege i sito 2 porywa ze soba czasteczki wody, które zostaja - odprowadzone za pomoca elementów 5 podlaczonych do ukladu prózniowego skrzynek ssacych 3. W obszarze dzialania przedmuchowych urzadzen nastepuje odwodnienie wstegi 6 do suchosci 20-25% i nastepnie dzieki ssawce 8 wstega 6 jest przekazywana na górny filc 7 prasy powietrznej 9. Dalej wstega zostaje wprowadzona miedzy dwa filce górny 7 i dolny 10 i wraz z nimi zostaje prasowana za pomoca dwóch walców prasy powietrznej 9. Nastepnie wstega 6 przechodzi przez komore nadmuchowa 11 utworzona przez dwie pary walców prasy powietrznej 9, w której przeplyw sprezonego powietrza przez wstege 6 powoduje dalsze jej odwodnienie, po czym wstega dostaje" sie miedzy dwa walce prasy 9. Po wyjsciu z prasy 9 wstega 6, przetrzymywana przez filc dolny 10 dzieki ssawce 12 jest przemieszczana na sito susznikowe 16, które prowadzi wstege 6 w obszar dzialania bebnowych suszarek powietrznych 13 i 14, gdzie odbywa sie dalsze odwadnianie wstegi za pomoca ukierunkowanego strumienia powietrza o duzej predkosci, wyplywajacego ze szczelin nadmuchowych suszarek 13 i 14. Po wyjsciu z tych suszarek wstega 6 kierowana jest do suszarki 15, w której nastepuje calkowite jej85 537 3 odwodnienie, po czym zostaje nawijana na nawijak 21, w postaci wstegi gotowego kartonu filtracyjnego.Odwodnienie wstegi papierniczej 6 w suszarkach 13, 14, 15 polega na przejsciu przez nia ogrzanego strumienia powietrza, powodujacego mechaniczne wyrzucenie czastek wody ze wstegi oraz odparowywanie wody, przy czym w ostatniej suszarce 15, w której powietrze posiada najwyzsza temperature nastepuje jedynie odparowywanie wody ze wstegi papierniczej 6. < Do komory nadmuchowej, ostatniej suszarki 15 jest tloczone za pomoca dmuchawy 20 ogrzane powietrze, które po przejsciu przez wstege papiernicza 6 dostaje sie do komory ssacej walca azurowego tej suszarki, skad za pomoca dmuchawy 19 jest przetlaczane do komory nadmuchowej suszarki 14, a nastepnie po przejsciu przez wstege 6 dostaje sie do komory ssacej suszarki 14, skad w postaci mieszaniny wodno-powietrznej jest kierowane do wodoodzielacza 18, w którym nastepuje oddzielenie wody po czym przez dmuchawe 17 do komór nadmuchowych suszarki 13, a nastepnie po przejsciu przez wstege jest odprowadzane na zewnatrz maszyny papierniczej. PLThe subject of the invention is a paper machine for the production of filter cartons. So far, filter cartons are made only of mercerized cellulose, i.e. after additional chemical treatment. Known paper machines for the production of filter cartons are composed of a headbox cooperating with a screen section equipped with drainage elements in the form of register rollers, suction boxes and suction extractor. Behind the sieve section there is a press section consisting of two double-felted roller presses and a drying section which is a large cylinder or chamber dryer. There is also a paper machine which uses blowing devices consisting of blowing boxes in place of suction boxes. placed above the sieve and elements draining the water-air mixture installed under the sieve (US Patent No. 3,284,285). Known paper machines are characterized by a small working width of the machine, not exceeding two meters, and a small working speed of 40-80 m / minute, determined by the size In addition, the use of roller presses in known paper machines causes a large consolidation of the web reducing the most important physical properties of filter cartons, such as absorbency, specific volume, air permeability and filtration capacity. A disadvantage of the known machines is also the necessity to use mercerized cellulose pulp. The machine for the production of filter cartons according to the invention is composed of a headbox cooperating with a screen part equipped with a screen with a large surface area for forming a paper web, inside which wet suction boxes are placed. Above the screen there is a blowing device made of two boxes, to which compressed air is supplied. Under the blowing device, inside the sieve, there are elements for draining the water-air mixture. Behind the blowing device there is an air press consisting of two pairs of rolls, the rolls of one pair having a diameter different from the diameter of the rolls of the other pair, moreover, each of the rolls is in contact with two adjacent rolls on the other pairs, creating a blowing chamber between them, in where the paper web is dehydrated intensively: by displacing water from it with compressed air. At the end of the paper machine; behind the air press, there are air drum dryers, preferably in the number of three, equipped with slotted blowing chambers and azure rollers, inside which there are suction chambers - ¦ According to the invention, the large area of contact between the inlet and the sieve in the paper machine and the small concentration of the supplied pulp allow to widen the paper web and selectively form the web of fibers, that is, to capture the longest fibers from the mass. Thanks to the use of selective forming, air press and air drum dryers, it is possible to increase the width of the machine up to 3 meters and increase the working speed of the machine to 100-300 m / minute, and guarantees high efficiency of the produced filter cartons with the elimination of the cellulose mercerization process. In addition, the use of air flows through the paper web in the machine according to the invention improves the properties of the filter cartons, in particular the absorbency, filter freedom, air permeability and specific volume. The use of drum air dryers in the paper machine also reduces the space they occupy in relation to known chamber dryers. In papermaking machines, it is also possible to fully adjust the technological parameters for the production of filter cartons in an automatic manner. The subject of the invention is illustrated in an example of an embodiment in a schematic drawing. The paper machine according to the invention is composed of a headbox 1, a screen part consisting of a screen 2 wet suction boxes 3 arranged inside and a blow-off device 4 arranged at the end of the tube part. The blowing device 4 is made in the form of two boxes to which compressed air is supplied. Under the blowing device 4 there are elements 6 for removing the water-air mixture, and behind the device 4, in the place where the paper web 6 is transferred from the screen 2 to the upper working felt 7, a suction nozzle 8 is placed. The air press 9 also works with a capable felt 10. The air press 9 is composed of two pairs of rollers, the rollers of one pair having a diameter different from that of the rollers of the other pair, moreover, each of the rollers is in contact with two adjacent rollers of the other pair, forming between blower chamber 11. The lower roller of the air press 9 is an azure cylinder, while the rest are covered with a layer of rubber or synthetic material. Behind the air press 9, a suction 12 is installed in the loop of the lower felt 10 to hold the paper web 6 on the felt 10. Behind the circulation area of the lower felt 10 of the air press 9 there are three air drum dryers 13, 14, 15 equipped with slot blowing chambers. and azure rolls with suction chambers inside. The dryers 13 and 14 cooperate with the dryer sieve 16. The suction chamber of the dryer 14 is connected to the blower 17 by a water separator 18. The blower 17, blows air into the blowing chambers of the drum dryer 13. The suction chamber of the dryer 15 is in turn connected to the blower 19, which presses air into the blow chamber of the dryer 14, moreover, the blowing chamber of the dryer 15 is connected to a blower 20 forcing heated air into the suction chamber of the dryer 15. A winder 21 is placed behind the last drum dryer 15 for winding up the finished filter cardboard. Operation of the paper machine according to the invention will be discussed in based on the technological process of the production of filter cartons. Low concentration paper pulp is fed to the inlet 1, which occupies the entire area of operation of the suction boxes 3. The large forming area, small concentration of the mass above the screen2 and gradual underpressure in the suction boxes 3 guarantees the formation of 2 webs on the sieve in the form of fibrous pilsni, folded It is mainly made of long fibers, which, together with the sieve 2, moves into the area of operation of the blowing devices 4, where the compressed air passes through the web and the sieve 2 carries away water particles, which are discharged by means 5 connected to the vacuum system of the suction boxes 3 In the area of operation of the blowing devices, the web 6 is dehydrated to a dryness of 20-25% and then, thanks to the suction cup 8, the web 6 is transferred to the upper felt 7 of the air press 9. Next, the web is introduced between the two upper 7 and lower 10 felts and remains with them. compressed by means of two rolls of the air press 9. Then the web 6 passes through the blowing chamber 11 formed by two pairs of rolls of the air press 9, in which the flow of compressed air through the web 6 causes its further dewatering, after which the web enters between the two rolls of the press 9 After exiting the press 9, the web 6, held by the lower felt 10, is moved on by the suction cup 12. dryer screen 16, which guides web 6 into the area of operation of the drum air dryers 13 and 14, where further dewatering of the web takes place by means of a directed stream of high velocity air flowing from the blow slots of the dryers 13 and 14. After exiting these dryers, the web 6 is directed is to the dryer 15, in which its complete dehydration takes place, and then it is wound on a winder 21, in the form of a web of finished filter cardboard. Dewatering of the paper web 6 in dryers 13, 14, 15 consists in passing a heated air stream through it, causing mechanical ejection of water particles from the web and water evaporation, with the last dryer 15, in which the air has the highest temperature, only the water evaporation from the paper web 6 takes place. <The heated air is forced into the blow chamber of the last dryer 15 by means of a blower 20. after passing through the paper web 6 it enters the chamber suction chamber of the dryer of this dryer, from which it is forced by a blower 19 into the blow chamber of the dryer 14, and then, after passing through the web 6, it enters the suction chamber of the dryer 14, from which it is directed in the form of a water-air mixture to the water separator 18, where separating the water, then through blowers 17 into the blow chambers of the dryer 13, and then, after passing through the web, is discharged outside the papermaking machine. PL