Przy stosowaniu pary, zwlaszcza w pa¬ rowozach, wytwarzanie sie karmienia kotlo¬ wego moze spowodowac bardzo powazne nastepstwa. Celem zmniejszenia osadu ka¬ mienia kotlowego dodaje sie wprawdzie do wody zasilajacej pewnych domieszek, któ¬ re powoduja osadzanie sie skladników, wytwarzajacych kamfen kotlowy w postaci mulu, jednak mimo to oczyszczanie kotla z mulu jest konieczne w okresach od 10 do 14 dni. Sposób ten jestt bardzo drogi i pod¬ nosi znacznie koszty eksploatacji kotlów parowych, gdyz np. parowozy dla oczy¬ szczenia nalezy na przeciag dwóch dni calkowicie wycofywac z ruchu. Spuszcza¬ nie wody oraz ponowne fnapelnianie nia i nagrzewanie parowozów w czasie ruchu powieksza jeszcze wiecej wspomniane ko¬ szty. Starano sie zatem, skladniki tworza¬ ce kamien kotlowy, wzglednie mul, oddzie¬ lac mozliwie calkowicie od doplywajacej wody zasilajajcej lub tez usuwac podczas ruchu. Przy dotychczas w tym celu stoso¬ wanych urzadzeniach, doplywajaca do ko¬ tla woda zasilajaca bezposrednio styka.sec z para. Oddzielony mul i osadzajacy sie kamien kotlowy pozostaja przez dluzszy czas w kotle, gdylz para przenosi je ze sa- ba w najrozmaitsze czesci kotla. Mozna za¬ tem jedynie mala czesc mulu usunac za- pomoca wspomnianych urzadzen do oczy¬ szczania. Inne urzadzenia posiadaja zbyt mala powfeiizchnie ogrzewalna i nie moga wody wplywajacej db kotla tak daleceogrzac pfized dostaniem sie jej (do wlasci- * wfcj ^przestrzeni parowej, aby nastapilo calkowite wydzielenie ,sie skladników two* rzacych kamien kotlowy. Nadto przy zna¬ nych podgrzewaczach Wody zasilajacej, mul ,z /podgrzewacza odplywa przez boczne kanaly w kotle do namulnika, aby mozna go bylo z iniego -puscic podczas rucihu. Wo¬ de przeprowadza sie mozliwie najdluzsza droga do naimulnika, z którego pioze prze¬ plywac do kotla- W ten sposób rówtriez nie osiaga sie calkowitego oddzielenia sklajdmikow wytwarzajacych kamien ko¬ tlowy.Z wyzej ;wymienionychi wzgledów, w mysl ,nindefsizego wynalalzku, zapobiega sie bezposredniemu zetknieciu wody zasilaja¬ ce} z (para w ten sposób, ze oddzSelacz wbu¬ dowany w dzwonie kotla, sklada sie z o- slony, która nie przepuszaza pary, a posia¬ da jedlnak duza powierzchnie styku w ce¬ lu bezposredniego ogrzewania wody do¬ prowadzonej do tejze oslony. W oslonie tej droga przeplywu wody jest mozliwie jak najdluzsza, aby woda zasilajaca, przecho¬ dzac do pozostalej przestrzeni kotla, o- grzala sfie i temperatura jej odpowiadala mniej wiecej temperaturze pary w kotle.Oslona posiada w tym celu podwójne scia¬ ny $ pogi^temi powierzchniami tak, aby para ogrzewac ja mogla od zewnatrz i od wewnatrz;. Powstaly mul gromadzi sie w namuilniku przed wejscfteni wody db wla¬ sciwej przestrzeni kotfo^ej i moznlTgo \vydlmu^^j^oac^as pracy~ Dalsza zaleta I mriejszego wynalazku polega na tern, ze l oddzielacz daje sie w calosci w bardzo prosty sposób wyjmowac "w okresie czasu, i niezaleznym od wlasciwosci wody zasila¬ jacej, po otwarciu pnzykrywy W dzwonie kotla i bardzo latwo i szybko oczyszczac bez wiekszego nakladu pracy.Na rysunku przedstawione sa jako przyklad dwa sposoby wykonania niniej¬ szego wynalazku.Fig. 1 przedstawia przekrój poprzeczny kotla przez dlzWon z oddzielaczem mulu; fig. 2—przekrój podluzny odpowiednio do fig- 1 i fig* 3 — przekrój poprzeczny dru¬ giego rodzaju Svykonania.W dzwonie a kotla parowego wbudo¬ wana jest oslona b jz podwój nemi scianami, tworzaca z wewnetrznym plaszczem 6* przestrzen pierscieniowa. W Jprzykladzie tym obie sciajny b, b* wykonane sa o ksztal¬ cie zygzakowatym i [zaopatrzone w szereg przerywanychTIub H^I^a"Bi<^^cycfi"ze¬ berek c, które przedluzaja droge wody i hamuja jej przeplyw tak, ze Wskutek tego woda W pierscieniowej przestrzeni oddzie¬ lacza otrzymuje kierunek zygzakowaty.Wode szasilajaca mozna w znany sposób doprowadzac z obu stron wtryskiwaczem przez rure d lub pompa zasilajaca przez rure d\ Rury tf, d4 zlaczone sa szczelnie z oslona b, posiadajaca jedna lub kilka klap e, które sluza jako zawory bezpie¬ czenstwa w razie podniesienia die cisnienia w oslonie 6. Woda zasilajaca plynie naj¬ pierw do zbiornika f, utworzonego z we¬ wnetrznej sciany b* oslony, a z niego dó pierscieniowej przestrzeni oslony 6. Na drodze tej wskutek iduzej powierzchn? zetkniecia sie £ary ze scianami oslony, wo¬ da podgrzewa sie tak silnie, ze wydzielaja sie z niej skladniki tworzace kamien kotlo¬ wy oraz mul. Z oslona 6 polaczony jest naimulnik g, do którego wplywa woda za¬ silajaca z oslony 6 przez nasade rurowa g\ Namulnik g ljest u góry otwarty, posia¬ da jednak ijedna lub wiecej podziurkowa¬ nych blach h, h\ Jpomiedzy któremi mozna wlaczyc filtr i. Wobec tego woda zasila¬ jaca, ogrzana zwolna do temperatury kotla, moze wydzielic mul i nastepnie dopiero plynac do wnetrza kotla.Przy wiekszem zapotrzebowaniu pary wydluza sie jeszcze wiecej droge przeply¬ wu Wody, umieszczajac jak to widac na fig/ 3 w oslonie 6 kolumne k w ksztalcie — 2 —sruby tak, ze woda po wejsciu do górnej komory / przeplywa oslone 6 w ksztalcie linji srubowej i wreszcie, jak wyzej opi¬ sano, dostaje sie do namulnika g, z którego uchodzi przez dziurkowana plyte h nasa¬ da rurowa m, aby nie wywolywac wzbu¬ rzenia wody i pradów w kotle.Mul friozina z namulnika g w obu wy¬ padkach od czasu do czasu spuscic przez rure n, wychodzaca zboku kotla. PL PLWhen using steam, especially in steam, the production of cauldron feeding can have very serious consequences. Although certain admixtures are added to the feed water to reduce limescale deposits, which cause the sedimentation of the components that produce the boiler camphene in the form of mud, it is nevertheless necessary to clean the boiler from the slurry over periods of 10 to 14 days. This method is very expensive and significantly increases the operating costs of the steam boilers, since, for example, steam engines for cleaning must be completely decommissioned for two days. Draining the water as well as the re-fusing and heating of the steam locomotives during the movement increases the aforementioned costs even more. Therefore, efforts were made to separate the components that make up the boiler stone, or sludge, as far as possible from the incoming feedwater or to remove it during the operation. With the devices previously used for this purpose, the feed water flowing into the boiler is in direct contact with the steam. The separated mud and sedimented boiler scale remain in the boiler for a longer time as the steam carries them along with it to the various parts of the boiler. It is therefore only possible to remove a small part of the silt with the above-mentioned cleaning devices. Other devices have too small a heatable surface and cannot heat the water flowing into the boiler to such an extent that it enters the steam space (even in the steam space, so that complete separation takes place, a network of components that make up the boiler stone). water, silt, from the heater flows through the side channels in the boiler to the silt, so that it can be fed from the other during the run. Water takes the longest possible route to the simulator, from which the steam flows to the boiler - In this way also, it is not possible to completely separate the constituents that produce the stone. For the above-mentioned reasons, according to some invention, direct contact between the water supply and the steam is prevented from coming into contact with the water in the boiler. it consists of a shell that does not let the steam pass through, but has a large contact surface in order to directly heat the water supplied to the shell wives. In this casing the water flow path is as long as possible so that the feed water, passing into the rest of the boiler space, heats up and its temperature corresponds roughly to that of the steam in the boiler. For this purpose, the casing has double walls. these surfaces so that the steam can heat it from the outside and the inside. The resulting silt accumulates in the engine before the water enters the correct boiler space and enables it to work properly. A further advantage of the smaller invention is that the separator can be completely easily achieved. take out "within a period of time, and independent of the properties of the feed water, after opening the lid in the boiler bell and very easy and quick to clean without much work. Two ways of carrying out the present invention are illustrated as an example. Figure 1 shows cross-section of the boiler through the shaft with a silt separator; Fig. 2 - longitudinal section according to Fig. 1 and Fig. 3, respectively - cross-section of the second type of Svykonania. In the bell of the steam boiler, a casing with double walls is built in, forming with an inner mantle 6 * annular space. In this example, both walls b, b * are made of a zigzag shape and [provided with a series of interrupted Tub H ^ I ^ a "Bi <^^ cycfi" rib c, which extend and the water path and impedes its flow so that the water in the annular space of the separator obtains a zig-zag direction. Water can be fed in a known manner from both sides by an injector through the pipe d or the feed pump through the pipe d \ The pipes tf, connected are connected sealed with casing b, having one or more flaps e, which serve as safety valves in the event of an increase in pressure in the casing 6. The feed water flows first into the reservoir f formed from the inner wall of the casing and from there to the annular space of the shield 6. On this road, due to the large surface area? the contact of the ary with the walls of the casing, the water heats up so strongly that it emits components forming the boiler stone and silt. The shield 6 is connected to the simulator g, into which the power water from the shield 6 flows through the tubular base g. The shield g l is open at the top, but has one or more perforated plates h, h, between which the filter can be switched on i. Therefore, the feed water, slowly heated to the temperature of the boiler, may separate the slurry and then flow into the boiler interior. With greater steam demand, the path of the water flow is extended even more, placing, as shown in Fig. 3, in the casing. 6 columns in the shape - 2 - bolts so that the water after entering the upper chamber / flows through the shield 6 in the shape of a helical line and finally, as described above, gets to the silt g, from which it escapes through a perforated plate It was made of pipes so as not to create disturbances in the water and currents in the boiler. PL PL