PL85258B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL85258B1
PL85258B1 PL16419273A PL16419273A PL85258B1 PL 85258 B1 PL85258 B1 PL 85258B1 PL 16419273 A PL16419273 A PL 16419273A PL 16419273 A PL16419273 A PL 16419273A PL 85258 B1 PL85258 B1 PL 85258B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
layer
winding
rotor
pairs
welded
Prior art date
Application number
PL16419273A
Other languages
Polish (pl)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL16419273A priority Critical patent/PL85258B1/pl
Publication of PL85258B1 publication Critical patent/PL85258B1/pl

Links

Landscapes

  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wykonania wirnika silnika tarczowego pradu stalego.The invention relates to a method of implementation DC disc motor rotor.

Znany sposób wykonania wirnika silnika tar¬ czowego pradu stalego polega na wykrawaniu w arkuszu metalowej folii w ukladzie promieniowym kompletnej warstwy uzwojenia, po czym warstwy te sa sklejane a wyciete uprzednio prety spawane parami.A known method of making the rotor of a tare motor DC current is punching in a sheet of metal foil in a radial arrangement the complete winding layer and then the layers these are glued together and the previously cut rods are welded in pairs.

Sposób wykonania wirnika wedlug wynalazku polega na tym, ze poszczególne prety uzwojenia sa wykonane na wykrojniku, a nastepnie uklada sie je w warstwe uzwojenia. Na tak wykonana warstwe naklada sie przekladke klejaca, usztyw¬ niajaca i powtórnie przekladke klejaca. Na te warstwe uzwojenia z przekladkami uklada sie druga warstwe uzwojenia o wymaganym poskoku, po czym calosc sciska sie w przyrzadzie i wygrze¬ wa w temperaturze 150—220°C w czasie 0,5—3 godz. Nastepnie przygniecione do siebie parami konce uzwojen spawa sie w oslonie argonu.The method of making the rotor according to the invention consists in the fact that the individual rods of the winding are made on a die and then stacked put them in a layer of windings. So made the layer is covered with a sticky spacer, stiffening and reusing the adhesive spacer. On this the winding layer with spacers is arranged the second winding layer with the required pitch, then the whole thing tightens in the device and warms up wa at 150-220 ° C for 0.5-3 at Then pressed together in pairs The ends of the windings are welded in an argon shield.

Zaleta wirnika wykonanego wedlug wynalazku jest jego prostota w sposobie wykonania, przy uzyciu powszechnie stosowanych maszyn i urza¬ dzen.Advantage of an impeller made according to the invention is its simplicity in the manner of execution, with using commonly used machines and devices day.

Sposób wykonania wirnika wedlug wynalazku jest przedstawiony na przykladzie wirnika na ry¬ sunku, na którym fig. 1 przedstawia sposób zlo¬ zenia wirnika, a fig. 2 — przekrój poprzeczny tarczy wirnika. Prety 1 uzwojenia miedzianego ukladane sa w odpowiednim przyrzadzie tworzac 2 pierwsza warstwe, na która naklada sie przeklad¬ ke klejaca 2 z plótna szklanego nasyconego klejem termoutwardzalnym. Nastepnie naklada sie prze¬ kladke usztywniajaca 3 wykonana 7 tekstolitu szklanego, na która naklada sie przekladke kle¬ jaca 4, a na nia uklada sie z pretów 1 druga warstwe uzwojenia, po czym calosc sciska sie i wygrzewa w temperaturze 150—220°C w czasie 0,5—3 godz. Po ostygnieciu sklejona tarcze wirni¬ ka wyjmuje sie z przyrzadu, w którym zostala ona uksztaltowana i w drugim przyrzadzie przy¬ gniata sie wewnetrzna warstwe 5 pretów parami do siebie. Nastepnie przygniata sie zewnetrzna warstwe 6 pretów po czym spawa sie prety pa¬ rami po wewnetrznej stronie 7 tarczy i na koncu po zewnetrznej stronie 8 tarczy. +- s>\ Fig 1 Fig Z W.Z.Graf. Z-d Nr 1, zam. 979/76, A4, 120+15 Cena 10 zlThe method of making the rotor according to the invention is shown in the example of a rotor in Fig the ratio in which Fig. 1 shows the fold method the rotor is shown, and Figure 2 is a cross section rotor disc. Prety 1 copper winding are arranged in a suitable device to form 2 the first layer on which the translation is applied glue ke 2 made of glass cloth impregnated with glue thermosetting. Then a switch is applied stiffening clip 3 made of 7 textolite glass with a glue divider jaca 4, and on it is arranged from bars 1 second a layer of winding, then the whole thing squeezes and heated at 150-220 ° C over time 0.5-3 hours Glued rotor discs after cooling ka is taken out of the device in which it was left it is shaped and in a second device the inner layer of 5 bars is crumpled in pairs to each other. Then the outside is overwhelmed layer of 6 bars and then the pan bars are welded arm on the inside of the 7 dial and at the end on the outer side of the 8 dial. + - s> \ Fig 1 Fig Z W.Z.Graf. Z-d No. 1, order 979/76, A4, 120 + 15 Price: PLN 10

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wykonania wirnika silnika tarczowego pra¬ du stalego, znamienny tym, ze poszczególne prety uzwojenia wykonane na wykrojniku uklada sie w pierwsza warstwe uzwojenia, na która nastep¬ nie naklada sie przekladke klejaca, usztywniajaca i powtórnie przekladke klejaca, a na nia uklada sie druga warstwe uzwojenia o wymaganym po¬ skoku, po czym calosc sciska w przyrzadzie i wy¬ grzewa w temperaturze 150—220°C w czasie 0,5— —3 godziny, a nastepnie przygniecione do siebie parami konce uzwojen spawa sie w oslonie ar¬ gonu. 85 25885 258 aj-i» * »>#'«*1. Patent claim A method of manufacturing a DC disk motor rotor, characterized in that the individual winding rods made on the die are arranged in the first winding layer, on which the adhesive and stiffening and re-adhesive spacer is then applied the second layer of winding is laid with the required pitch, then the whole is pressed in the device and heated at a temperature of 150-220 ° C for 0.5-3 hours, then the ends of the windings pressed together in pairs are welded in the sheath argon. 85 25 885 258 aj-i »*»> # '«*
PL16419273A 1973-07-20 1973-07-20 PL85258B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL16419273A PL85258B1 (en) 1973-07-20 1973-07-20

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL16419273A PL85258B1 (en) 1973-07-20 1973-07-20

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL85258B1 true PL85258B1 (en) 1976-04-30

Family

ID=19963537

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL16419273A PL85258B1 (en) 1973-07-20 1973-07-20

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL85258B1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2423602C2 (en) Coil winding wire
GB1088768A (en) Woven electrical network
BE862055A (en) ROTOR BLADES WITH COMPOSITE STRUCTURE
BE858680A (en) ELECTRIC RESISTANCE HUMIDIFIER
IT1134550B (en) ELECTRIC RESISTANCE HEATING ELEMENT
FR2350760A1 (en) ELECTRIC HEATING PLATE WITH TEMPERATURE LIMITER
SE425586B (en) SET TO MAKE A REVENUE FOR AN ELECTRIC MACHINE
NL161196B (en) HEAT GENERATOR, WHOSE FILLING MASS CONTAINS A RARE EARTHING ELEMENT.
MX148948A (en) IMPROVEMENTS IN ELECTRIC CARTRIDGE FUSE TAPES AND METHOD TO MANUFACTURE THEM
BE71T1 (en) ELECTRIC MACHINE WITH VARIABLE RELUCTANCE.
US2747257A (en) Production of electric fuseheads
ATA74881A (en) ROTOR FOR A HYDROELECTRIC MACHINE, PREFERABLY FOR TURBINE TURBINES
PL85258B1 (en)
FR2307350A1 (en) RESIN COATED ELECTRIC CABLE, HEAT RESISTANT
BE846796A (en) TURBO-GENERATOR POWER PLANT
GB1355693A (en) Electrical heating elements
NO158396B (en) ELECTRIC WIRE WITH INSULATION COVER WIRED BY TIES.
US3048725A (en) Rotor construction
US3246188A (en) Amortisseur winding for synchronous machines
US1898789A (en) Condenser
JPS636157B2 (en)
BR8208108A (en) DOUBLE PHASE RODS AND WIRE WITH HIGH RESISTANCE AND HIGH DUTIBILITY WITH A LOW CARBON CONTENT, AND PROCESS FOR MANUFACTURING THEM
GB813643A (en) Improvements in or relating to elements for high rupturing capacity electrical fuses
US2513421A (en) Process of manufacturing resistors
NL176030C (en) POWER LIMITER WITH A PERMANENT FUSE AND AT LEAST A PARALLEL CONNECTED TO IT.