PL85095B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL85095B1 PL85095B1 PL15966372A PL15966372A PL85095B1 PL 85095 B1 PL85095 B1 PL 85095B1 PL 15966372 A PL15966372 A PL 15966372A PL 15966372 A PL15966372 A PL 15966372A PL 85095 B1 PL85095 B1 PL 85095B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- furnace
- fuel
- liquid fuel
- metal
- gas
- Prior art date
Links
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 27
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 22
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 8
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 claims description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 claims 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 4
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 4
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 3
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 3
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 3
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 3
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 description 1
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 230000008774 maternal effect Effects 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Natural products C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 101150093826 par1 gene Proteins 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000002861 ventricular Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób ciaglej ob¬
róbki cieplnej tasm metalowych, charakteryzujacy
sie efektywnym zapobieganiem uszkodzeniom tasm
metalowych w przypadku nienormalnego zmniej¬
szenia sie szybkosci przesuwu tasmy lub jej za¬
trzymania.
Zgodnie z wynalazkiem do pieca wyzarzajacego
tasme metalowa, dzialajacego w sposób ciagly w
przypadku powstania opisanych wyzej warunków,
odbiegajacych od normalnej pracy pieca wdmu¬
chuje sie rozpylone ciekle paliwo które nie ulega
spalaniu. Na skutek tego nastepuje gwaltowne ob¬
nizenie temperatury tasmy metalowej i tempera¬
tury pieca, a w piecu utrzymuje sie atmosfera re¬
dukujaca.
Dokladniej biorac, wynalazek polega na tym, ze
wdmuchiwane do pieca wyzarzajacego rozpylone
ciekle paliwo, w sposób efektywny zmniejsza tem¬
perature tasmy metalowej i pieca dzieki znaczne¬
mu cieplu parowania cieklego paliwa oraz na sku¬
tek pochlaniania energii na pirolize paliwa, a po¬
nadto wytwarza ono atmosfere redukujaca w piecu
wyzarzajacym.
W sposobie wedlug wynalazku mozliwe jest wy¬
korzystanie dowolnego paliwa cieklego, takiego
jak ropa naftowa, alkohol, eter, keton lub olej
tluszczowy. Ciekle paliwo podawane jest pompa
i rozpryskiwane przy uzyciu dysz zainstalowanych
w piecu.
Wynalazek mozna latwiej zrozumiec na podsta¬
wie dalszego szczególowego opisu z powolaniem sie
na zalaczone rysunki, na którychffig. 1 przedsta¬
wia schematyczny widok boczny pieca wyzarzaja¬
cego o dzialaniu ciaglym, stanowiacego element in¬
stalacji do ciaglego cynkowania, fig. 2 — schema¬
tyczny widok z góry takiego pieca, fig. 3 — sche¬
matyczny widok z góry pieca do wyzarzania tasmy
metalowej wraz z rurociagami do doprowadzania
cieklego paliwa i powietrza, zbudowany zgodnie
z wynalazkiem, zas fig. 4 — wykres warunków
metalurgicznych, niezbednych do zabezpieczenia
tasmy metalowej przed utlenianiem.
Zgodnie z fig. 1, 2 i 3 tasma metalowa, 1, na
przyklad walcowana na zimno tasma stalowa, prze¬
chodzi przez piec do ogrzewania 2 zaopatrzony w
znaczna liczbe palników 3 opalanych olejem. Pal¬
niki umieszczone sa ponizej i powyzej tasmy meta¬
lowej 1 i sluzy do jej ogrzewania. Ciekle paliwo
doprowadza sie do palników 3 z kolektora zasila¬
jacego 4 wraz z powietrzem doprowadzonym z ko-
4
lektora sprezonego powietrza 5. Pomiedzy sasied¬
nimi palnikami umieszczone sa wloty cieklego pa¬
liwa czyli dysze rozpryskujace 6, do których ciekle
paliwo dostarczane jest ze zbiornika 7 pompa &
poprzez przewód 9 i zawór elektromagnetyczny 10.
Pompe 8 ze zbiornikiem 7 laczy równiez linia
zwrotna zaopatrzona w zawór 11.
Podczas normalnej pracy pompa 8 nie pracuje
i zawór elektromagnetyczny 10 utrzymywany jest
w polozeniu zamknietym. Paliwo ciekle spala sie
w palniku 3 w celu bezposredniego ogrzewania
i wyzarzania tasmy metalowej 4. Natomiast w
przypadku zmniejszenia sie szybkosci przesuwu
tasmy metalowej ponizej okreslonej wartosci lub
tez zatrzymania sie tasmy, sygnal elektryczny wy¬
tworzony przez uklad kontrolny przesuwu tasmy
spowoduje zatrzymanie doplywu paliwa cieklego
i powietrza do palników 3, na przyklad za pomo¬
ca nie przedstawionego na rysunku zaworu elek¬
tromagnetycznego. Jednoczesnie pompa 8 zostaje
wlaczona, a zawór elektromagnetyczny 10 zostaje
otwarty, celem wprowadzenia rozpylonego paliwa
cieklego do pieca poprzez dysze rozpryskowe 6.
Oczywiscie mozna zastosowac inne rozwiazanie
konstrukcyjne czesci aparatury sluzacych do wpro¬
wadzania rozpylonego paliwa do pieca. Jesli w
piecu nie wystepuje wolny tlen (warunek ten nie
jest jednak nieodzowny), to jest w przypadku kon¬
wencjonalnego pieca nieutleniajacego, do którego
wprowadza sie surowy gaz, tasma metalowa ulega
utlenianiu w wyniku nastepujacych reakcji:
Fe + C02 -> FeO + CO
Fe + H20 -> FeO + H2
Równowage utleniajaco-redukujaca w ukladzie
CO—COz i w ukladzie H2—H20 przedstawiono na
fig. 4.
Dane zaczerpnieto z A. S. M. Metal Handbook,
vol. 2, 1964, wyd. 8, rys. 5. Na przyklad, jesli tas¬
me ogrzewa sie do temperatury 1200°C, to wówczas
nie zachodzi utlenianie, jesli atmosfera w piecu
spelnia nastepujace warunki:
CO2
-£q- = ponizej0,31 (1)
H20
-=*- = ponizej0,81 (2)
±12
Dlatego tez, jesli równania (1) i (2) sa spelnione
to mozliwe jest utrzymanie atmosfery redukujacej
w piecu. Podane ponizej przyklady przedstawiaja
wyniki badan.
Przyklad I. Jesli do pieca wprowadza sie
metanol celem calkowitego przeplukania atmosfery
w piecu, wówczas powstaje gaz o skladzie przed¬
stawionym w tablicy 1. Uzywany piec byl piecem
komorowym typu periodycznego o wewnetrznej
objetosci 2 m3, zaopatrzonym w jeden palnik do
spalania propanu. Metanol rozkladal sie zgodnie
z reakcja:
CH3OH -> CO + 2H2
Oznacza to, ze wytworzona atmosfera spelnia
równania (1) i (2), a wiec jest zasadniczo reduku¬
jaca.
40
45
50
55
6085 095
Tablica 1
Sklad gazu utworzonego na skutek rozkladu
metanolu
Skladnik
Zawartosc
% obje¬
tosciowe
co2
0,35
CO
32,35
H2
65,65
H20
0,96
CH4
0,68
N2
reszta
Stad
CQ2_ 0,35
CO _ 32,35
H20_ 0,96
H2 65,66
= 0,011
= 0,015
Przyklad II. W przykladzie tym do uprzed¬
nio opisanego pieca wprowadzano izopropanol, któ¬
ry rozkladal sie zgodnie z reakcja:
CH3 • CH(OH) v CH3 -? CO + 4H2
Sklad powstajacego gazu podano w tablicy 2.
Tablica 2
Sklad gazu utworzonego na skutek rozkladu
izopropanolu
Skladnik
Zawartosc
% obje¬
tosciowe
co2
0,13
CO
19,42
H2
78,73
H20
0,695
CH4
1,025
N2
reszta
Stad
CQ2
CO
0,13
19,42
0,007
H20 0,695
H2 78,73
= 0,009
Uzyskana atmosfera równiez spelnia równania
(1) i (2), a wiec jest zasadniczo redukujaca.
Przyklad III. Do pieca opisanego w przy¬
kladzie I wprowadzano nafte, która rozkladajac
sie dala gaz o skladzie podanym w tablicy 3.
Tablica 3
Sklad gazu utworzonego na skutek rozkladu nafty
Skladnik
Zawartosc
% objeto¬
sciowe
co2
3,8
CO
13,0
H2
18,0
H20
12,0
CH4
1,5
N2
reszta
CO 13,0 °'29
HaO 12,0 „ „„
hT = Im = 0'67
Równania (1) i (2) sa spelnione równiez i w tym
przypadku, a uzyskana atmosfera ma wlasnosci re¬
dukujace.
Powyzsze przyklady wskazuja, ze wprowadzanie
rozpylonego cieklego paliwa do pieca bez jego spa-
40
45
50
55
60
65
lania pozwala na unikniecie utleniania tasmy sta¬
lowej. Przy wprowadzaniu do pieca cieklego paliwa
tasma metalowa i piec zostaja ochlodzone w opisa¬
ny nizej sposób.
Wprowadzanie cieklego paliwa do pieca zgodnie
ze sposobem wedlug wynalazku oraz wprowadza¬
nie gazu, na przyklad gazu koksowniczego zgodnie
z konwencjonalnymi metodami róznia sie wyko¬
rzystaniem ciepla parowania wprowadzanego cie¬
klego paliwa oraz ciepla pirolizy odparowanego pa¬
liwa. Poniewaz piroliza jest reakcja endotermiczna,
przeto powoduje ona dalsze ochlodzenie pieca
i tasmy metalowej.
W tablicy 4 porównano procesy polegajace na
wprowadzaniu nafty, metanolu i iropropanolu oraz
gazu koksowniczego do pieca.
Tablica 4
Absorbowanie ciepla (kcal/kg) w przypadku
wprowadzania cieklego paliwa ogrzewajacego sie
od temperatury pokojowej do 1000°C
Substancja wpro¬
wadzana do pie¬
ca,
Cieplo ogrzewa¬
nia od tempera¬
tury pokojowej
do temperatury
wrzenia
1 Cieplo parowa¬
nia
1 Cieplo pirolizy
par
1 Cieplo ogrzewa¬
nia do tempera¬
tury 1000°C
| Razem
nafta
69
70
420
505
1064
metanol
34
267
402
579
1282
izopr- panol
52
159
320
702
1233
gaz ko¬ ksowni¬ czy
0
0 . |
0 |
572 |
572 |
Dane przytoczone w tablicy 4 wskazuja, ze w
przypadku uzycia paliwa cieklego zgodnie ze spo¬
sobem wedlug wynalazku, efekt chlodzacy jest
okolo dwukrotnie wiekszy niz w przypadku zasto¬
sowania gazu koksowniczego do chlodzenia pieca
i tasmy metalowej.
W porównaniu z dotychczasowymi metodami, w
których piec usuwany byl z linii technologicznej
lub tez wprowadzano do pieca surowy gaz do spa¬
lania, sposób wedlug wynalazku posiada nastepu¬
jace zalety:
W czasie odparowania paliwo ciekle zmienia
wielokrotnie swoja objetosc. Na przyklad, nafta
ogrzewana do 1000°C zamieniajac sie w pare
zwieksza swoja objetosc okolo 400 razy. Z tego
wzgledu latwo jest utrzymywac w piecu odpowied¬
nie cisnienie, które zapobiega przedostawaniu sie
gazów z zewnatrz i pozwala na utrzymanie w pie¬
cu atmosfery redukujacej, niezbednej dla zapobie¬
zenia utlenianiu sie tasmy metalowej.
Wprowadzane do pieca ciekle paliwo z latwoscia
odparowuje i ulega pirolizie. Cieplo parowania
i cieplo rozkladu nie sa wykorzystywane w przy¬
padku gazu koksowniczego, a maja one istotny
wplyw na obnizenie temperatury pieca i tasmy85 095
metalowej. Uzyskane w ten sposób gwaltowne
ochlodzenie, które skutecznie zapobiega uszkodze¬
niu tasmy na skutek utleniania.
W porównaniu z gazem paliwo ciekle jest lat¬
wiejsze w operowaniu i umozliwia uzyskanie ta¬
kiego samego efektu przy znacznie mniejszej obje¬
tosci paliwa. Stosowanie paliwa cieklego umozliwia
zmniejszenie rozmiarów i kosztów instalacji.
Sposób 'wedlug wynalazku mozna wykorzystac
w dowolnym przypadku gdzie niezbedne jest szyb¬
kie zmniejszenie temperatury tasmy metalowej
i pieca, a tym samym unikniecie utleniania tasmy
metalowej. Niemniej jednak, sposób ten przezna¬
czony jest przede wszystkim do wykorzystania w
instalacjach do cynkowania.
Wprawdzie sposób wedlug wynalazku opisano
w odniesieniu do jego najkorzystniejszych warian¬
tów, to jednak rozumiec nalezy, ze nie jest on do
nich ograniczony, a mozliwe sa liczne odmiany
i modyfikacje, wchodzace w jego zakres okreslony
w
Claims (3)
1. Sposób ochrony powierzchni tasmy metalowej przed utlenianiem sie w piecach do ciaglej obróbki cieplnej polegajacy na doprowadzeniu do pieca, w czasie zatrzymania sie tasmy lub zmniejszenia szybkosci jej przesuwu medium chlodzacego, zna¬ mienny tym, ze do pieca po wylaczeniu palników grzewczych wprowadza sie za pomoca dysz rozpy¬ lone paliwo ciekle, korzystnie olej mineralny, lub alkohol, przy czym dla zapewnienia atmosfery re¬ dukujacej utrzymuje sie w piecu stosunek ilosci C02: CO ponizej wartosci 0,31, zas stosunek HzO : H2 ponizej wartosci 0,81.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako paliwo stosuje sie nafte.
3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako paliwo stosuje sie metanol lub izopropanol. 20 FIG. I FIG. 4 , EL, , n n f i \\ rnr~/i L I o p o o o S> i p 6i °. °i °i Y 3 2 FIG.2 2 3 -0—0-4J—-0 0^- T ¦O-O 0 0- FIG. 3 iUHi 3 16^^^^ rfFW^P H-H ,-&V l.l 1 0 0 9 0 8 07 0.6 0 5 04 0 3 0? O 1 0 v \l V y / >00 ^ / 700 )2/C / \ s JOO */ \ Kto 1 s OOI Fe*H20^F«0*Hi HzO/Hz - Fe*CO*^FeO*CO IOO 1300 ) 1200 cc) LZG Zakl. Nr 3 w Pab.j zam. 1185-77, nakl. 115+20 egz. Cena 10 zl
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL15966372A PL85095B1 (pl) | 1972-12-19 | 1972-12-19 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL15966372A PL85095B1 (pl) | 1972-12-19 | 1972-12-19 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL85095B1 true PL85095B1 (pl) | 1976-04-30 |
Family
ID=19961047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL15966372A PL85095B1 (pl) | 1972-12-19 | 1972-12-19 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL85095B1 (pl) |
-
1972
- 1972-12-19 PL PL15966372A patent/PL85095B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0617501B2 (ja) | 金属熱処理方法 | |
| US2218281A (en) | Method for cooling flue gas | |
| US2589811A (en) | Gas atmosphere generating means for heat-treating furnaces | |
| GB1435651A (en) | Continuous annealing furnaces | |
| US3068091A (en) | Process for the direct reduction of oxidic ores | |
| US2108118A (en) | Metallurgical furnace | |
| Venkateswaran et al. | Mathematical model of the SL/RN direct reduction process | |
| PL85095B1 (pl) | ||
| US2799491A (en) | Furnace for production of controlled furnace atmosphere with recuperative preheating | |
| US4404180A (en) | Manufacture of hydrogen sulfide | |
| US2706110A (en) | Metallurgical heating furnace | |
| US3917238A (en) | Oven apparatus | |
| JP3505690B2 (ja) | 金属の加熱処理方法 | |
| US3392218A (en) | Method of heating carbon monoxidecontaining gases without carbon deposition | |
| US3492378A (en) | Method of operation of a continuous strip heating furnace | |
| US2934330A (en) | Apparatus for producing controlled furnace atmospheres | |
| JPS5591942A (en) | Continuous annealing equipment for cold rolled steel strip | |
| US1988929A (en) | Metallurgical furnace gas and method of controlling composition | |
| US1925028A (en) | Heat treating apparatus | |
| Poor et al. | Furnace Atmospheres for Heat Treating | |
| JPH0232678Y2 (pl) | ||
| GB1489453A (en) | Protective gas plant | |
| GB2196648A (en) | Methods and apparatus for reducing corrosion in refractory linings | |
| US604580A (en) | Process of and apparatus for alloying iron and hydrogen | |
| JPH0147524B2 (pl) |