PL85010B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL85010B1 PL85010B1 PL16169373A PL16169373A PL85010B1 PL 85010 B1 PL85010 B1 PL 85010B1 PL 16169373 A PL16169373 A PL 16169373A PL 16169373 A PL16169373 A PL 16169373A PL 85010 B1 PL85010 B1 PL 85010B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- die
- forging
- parts
- projections
- dies
- Prior art date
Links
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims description 15
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 13
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Forging (AREA)
Description
* ****** 1 Twórca wynalazku: Józef Kolodynski Uprawniony z patentu: „Polmo" Fabryka Samochodów Ciezarowych im.Boleslawa Bieruta, Lublin (Polska) Matryca kuznicza Przedmiotem wynalazku jest matryca do, kucia przedmiotów z metalu, zwlaszcza ze stali.Znane sa matryce do kucia otwartego, w których pomiedzy obu czesciami matrycy znajduje sie szcze¬ lina przez która wyplywa w trakcie kucia nad¬ miar materialu. Wada tych matryc jest to, ze dla zapewnienia prawidlowego wypelnienia matrycy, a tym samym otrzymania dobrej odkuwki, nalezy stosowac wsad znacznie przewyzszajacy ciezarem gotowa odkuwke. Stosowanie tych matryc powo¬ duje znaczne zuzycie materialu na jednostke wyro¬ bu, oraz zwiekszone zuzycie energii, bedace wyni¬ kiem koniecznosci nagrzewania materialu, który nastepnie przechodzi w odpady.Znane sa równiez matryce do kucia zamkniete¬ go, w których nadmiar materialu nie ma mozli¬ wosci wydostania sie poza matryce. Wade tych matryc stanowi to, ze przy ich stosowaniu nalezy dokladnie okreslac ilosc materialu wsadowego, gdyz nieznaczny jego niedobór powoduje powsta¬ wanie braków w wyniku niewlasciwego wypelnie¬ nia formy, natomiast nadmiar powoduje powsta¬ wanie wysokich naprezen w matrycy i urzadzeniu do kucia przyczyniajac sie do przedwczesnego ich zuzycia.Celem wynalazku jest unikniecie tych wad i niedogodnosci, a zagadnieniem technicznym do ro¬ zwiazania jest opracowanie konstrukcji matrycy, która umozliwi wykonywanie odkuwek przy zmniej¬ szonych naddatkach w materiale wsadowym, przy równoczesnym wyeliminowaniu mozliwosci po¬ wstawania wysokich naprezen w matrycy i urza¬ dzeniu do kucia bez koniecznosci dokladnego okre¬ slenia ilosci materialu wsadowego.Stwierdzono, ze zagadnienie to mozna rozwiazac przez zastosowanie matrycy skladajacej sie co naj¬ mniej z dwu czesci, w których odwzorowany jest odkuwany przedmiot, w której co najmniej jedna czesc matrycy ma wystepy ograniczajace plyniecie materialu, pomiedzy które wchodzi roboczy ele¬ ment drugiej czesci matrycy z zachowaniem w skrajnym polozeniu obu czesci szczelin usytuowa¬ nych pomiedzy tymi wystepami i sluzacymi do umozliwienia wyplywania nadmiaru materialu poza grawure matrycy.Matryca wedlug wynalazku umozliwia uzyski¬ wanie dokladnych odkuwek przy bardziej ekono¬ micznym wykorzystaniu materialu, bez koniecznos¬ ci dokladnego okreslania ilosci materialu wsado¬ wego. Czesciowe zamkniecie matrycy powoduje nieznaczny wzrost naprezen w kutym materiale, które korzystnie wplywaja na wypelnienie matrycy i jakosc otrzymywanych powierzchni odkuwki.Matryca wedlug wynalazku przedstawiona jest w przykladzie wykonania na rysunku, na którym przedstawiona jest w pólwidoku i pólprzeEroju prostopadlym do wystepów ograniczajacych plynie¬ cie materialu.Jak przedstawiono na rysunku matryca sklada sie z dwu czesci 1 i 4 w których odwzorowany 85 01085 010 jest odkuwany przedmiot 6. Dolna czesc matrycy ma wystepy 2 pomiedzy które wchodzi roboczy element 3 górnej matrycy 4, ograniczajac plynie¬ cie kutego materialu 6. W skrajnym polozeniu obu czesci matrycy 1 i 4 zachowana jest pomiedzy ni¬ mi szczelina 5, usytuowana pomiedzy wystepami 2, przez która w trakcie kucia wyplywa nadmiar materialu. Matryca wyposazona jest w zamek 7 przeznaczony do wzajemnego prowadzenia obu czesci matrycy wzgledem siebie w trakcie kucia. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Matryca kuznicza skladajaca sie co najmniej z dwu czesci, w których odwzorowany jest odkuwa¬ ny przedmiot znamienna tym, ze co najmniej jedna czesc matrycy (1) ma wystepy (2) pomiedzy które wchodzi roboczy element (3) drugiej czesci ma¬ trycy (4), z zachowaniem w skrajnym polozeniu obu czesci matrycy szczelin (5), usytuowanych po¬ miedzy wystepami (2). LZG Zakl. Nr 3 w Pab., zam. 1137-76, nakl. 110+20 egz. Cena 10 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL16169373A PL85010B1 (pl) | 1973-04-04 | 1973-04-04 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL16169373A PL85010B1 (pl) | 1973-04-04 | 1973-04-04 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL85010B1 true PL85010B1 (pl) | 1976-04-30 |
Family
ID=19962122
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL16169373A PL85010B1 (pl) | 1973-04-04 | 1973-04-04 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL85010B1 (pl) |
-
1973
- 1973-04-04 PL PL16169373A patent/PL85010B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106563919B (zh) | 一种手机中框、后盖的制备方法 | |
| PL85010B1 (pl) | ||
| JPS577361A (en) | Production of mold for continuous casting | |
| Chen et al. | Research on the casting–forging precision forming process of alternator poles | |
| SU119347A1 (ru) | Способ армировани металлических изделий твердыми сплавами по объему | |
| GB1100416A (en) | Method of producing hot-formed copper-base products | |
| JPS5650750A (en) | Method and device for thickness increasing by electroforming of decorative chain and decorative chain having undergone thickness increasing by electroforming | |
| US67491A (en) | Improved eyelets | |
| Schmoekel | Developments in Manufacturing Processes of Forming Techniques | |
| CN211027973U (zh) | 一种新型组合式热芯盒 | |
| Dower et al. | The utilization of mild steel machining swarf in hot forging | |
| DE1956076C (de) | Verfahren und Anlage zum Erzeugen einer höheren Anzahl von Kupfer Anoden platten | |
| Rabinovich et al. | Stability of the Properties of Alloy AK 6 After Thermomechanical Treatment | |
| Stockermann | Designing With Die-Castings | |
| Nakajima et al. | Closing and Consolidation of Internal Cavities in Heavy Ingots by Hot Free Forging. IV.--Characteristics of Closing and Consolidation of Central Cavity in Hot Steel | |
| DIDERRICH et al. | High-strength and wear resistant Co-Cr-C alloys prepared by power metallurgy techniques | |
| JPS5514162A (en) | Powder forging method | |
| Postonogov | Manufacture of Thin Walled Shaped Section | |
| Dovnar | Modeling of Temperature Condition of Workpiece Before Stamping of Forming Dies by Nonisothermal Extrusion | |
| Uherek et al. | Study of metal flow by radiometric method | |
| Sommer | Importance of Swag Die Shape in Extending Free Forgings | |
| SU40802A1 (ru) | Способ изготовлени металлических разрывных застежек | |
| SU51950A1 (ru) | Способ изготовлени металлических изделий прессованием непосредственно из жидкого металла | |
| Malpass | Taking the Weight Out of Gravity Die Casting | |
| KOVAL'CHENKO | The compacting of a viscous porous solid during dynamic pressing |