PL85010B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL85010B1
PL85010B1 PL16169373A PL16169373A PL85010B1 PL 85010 B1 PL85010 B1 PL 85010B1 PL 16169373 A PL16169373 A PL 16169373A PL 16169373 A PL16169373 A PL 16169373A PL 85010 B1 PL85010 B1 PL 85010B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
die
forging
parts
projections
dies
Prior art date
Application number
PL16169373A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL16169373A priority Critical patent/PL85010B1/pl
Publication of PL85010B1 publication Critical patent/PL85010B1/pl

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)

Description

* ****** 1 Twórca wynalazku: Józef Kolodynski Uprawniony z patentu: „Polmo" Fabryka Samochodów Ciezarowych im.Boleslawa Bieruta, Lublin (Polska) Matryca kuznicza Przedmiotem wynalazku jest matryca do, kucia przedmiotów z metalu, zwlaszcza ze stali.Znane sa matryce do kucia otwartego, w których pomiedzy obu czesciami matrycy znajduje sie szcze¬ lina przez która wyplywa w trakcie kucia nad¬ miar materialu. Wada tych matryc jest to, ze dla zapewnienia prawidlowego wypelnienia matrycy, a tym samym otrzymania dobrej odkuwki, nalezy stosowac wsad znacznie przewyzszajacy ciezarem gotowa odkuwke. Stosowanie tych matryc powo¬ duje znaczne zuzycie materialu na jednostke wyro¬ bu, oraz zwiekszone zuzycie energii, bedace wyni¬ kiem koniecznosci nagrzewania materialu, który nastepnie przechodzi w odpady.Znane sa równiez matryce do kucia zamkniete¬ go, w których nadmiar materialu nie ma mozli¬ wosci wydostania sie poza matryce. Wade tych matryc stanowi to, ze przy ich stosowaniu nalezy dokladnie okreslac ilosc materialu wsadowego, gdyz nieznaczny jego niedobór powoduje powsta¬ wanie braków w wyniku niewlasciwego wypelnie¬ nia formy, natomiast nadmiar powoduje powsta¬ wanie wysokich naprezen w matrycy i urzadzeniu do kucia przyczyniajac sie do przedwczesnego ich zuzycia.Celem wynalazku jest unikniecie tych wad i niedogodnosci, a zagadnieniem technicznym do ro¬ zwiazania jest opracowanie konstrukcji matrycy, która umozliwi wykonywanie odkuwek przy zmniej¬ szonych naddatkach w materiale wsadowym, przy równoczesnym wyeliminowaniu mozliwosci po¬ wstawania wysokich naprezen w matrycy i urza¬ dzeniu do kucia bez koniecznosci dokladnego okre¬ slenia ilosci materialu wsadowego.Stwierdzono, ze zagadnienie to mozna rozwiazac przez zastosowanie matrycy skladajacej sie co naj¬ mniej z dwu czesci, w których odwzorowany jest odkuwany przedmiot, w której co najmniej jedna czesc matrycy ma wystepy ograniczajace plyniecie materialu, pomiedzy które wchodzi roboczy ele¬ ment drugiej czesci matrycy z zachowaniem w skrajnym polozeniu obu czesci szczelin usytuowa¬ nych pomiedzy tymi wystepami i sluzacymi do umozliwienia wyplywania nadmiaru materialu poza grawure matrycy.Matryca wedlug wynalazku umozliwia uzyski¬ wanie dokladnych odkuwek przy bardziej ekono¬ micznym wykorzystaniu materialu, bez koniecznos¬ ci dokladnego okreslania ilosci materialu wsado¬ wego. Czesciowe zamkniecie matrycy powoduje nieznaczny wzrost naprezen w kutym materiale, które korzystnie wplywaja na wypelnienie matrycy i jakosc otrzymywanych powierzchni odkuwki.Matryca wedlug wynalazku przedstawiona jest w przykladzie wykonania na rysunku, na którym przedstawiona jest w pólwidoku i pólprzeEroju prostopadlym do wystepów ograniczajacych plynie¬ cie materialu.Jak przedstawiono na rysunku matryca sklada sie z dwu czesci 1 i 4 w których odwzorowany 85 01085 010 jest odkuwany przedmiot 6. Dolna czesc matrycy ma wystepy 2 pomiedzy które wchodzi roboczy element 3 górnej matrycy 4, ograniczajac plynie¬ cie kutego materialu 6. W skrajnym polozeniu obu czesci matrycy 1 i 4 zachowana jest pomiedzy ni¬ mi szczelina 5, usytuowana pomiedzy wystepami 2, przez która w trakcie kucia wyplywa nadmiar materialu. Matryca wyposazona jest w zamek 7 przeznaczony do wzajemnego prowadzenia obu czesci matrycy wzgledem siebie w trakcie kucia. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Matryca kuznicza skladajaca sie co najmniej z dwu czesci, w których odwzorowany jest odkuwa¬ ny przedmiot znamienna tym, ze co najmniej jedna czesc matrycy (1) ma wystepy (2) pomiedzy które wchodzi roboczy element (3) drugiej czesci ma¬ trycy (4), z zachowaniem w skrajnym polozeniu obu czesci matrycy szczelin (5), usytuowanych po¬ miedzy wystepami (2). LZG Zakl. Nr 3 w Pab., zam. 1137-76, nakl. 110+20 egz. Cena 10 zl PL
PL16169373A 1973-04-04 1973-04-04 PL85010B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL16169373A PL85010B1 (pl) 1973-04-04 1973-04-04

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL16169373A PL85010B1 (pl) 1973-04-04 1973-04-04

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL85010B1 true PL85010B1 (pl) 1976-04-30

Family

ID=19962122

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL16169373A PL85010B1 (pl) 1973-04-04 1973-04-04

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL85010B1 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106563919B (zh) 一种手机中框、后盖的制备方法
PL85010B1 (pl)
JPS577361A (en) Production of mold for continuous casting
Chen et al. Research on the casting–forging precision forming process of alternator poles
SU119347A1 (ru) Способ армировани металлических изделий твердыми сплавами по объему
GB1100416A (en) Method of producing hot-formed copper-base products
JPS5650750A (en) Method and device for thickness increasing by electroforming of decorative chain and decorative chain having undergone thickness increasing by electroforming
US67491A (en) Improved eyelets
Schmoekel Developments in Manufacturing Processes of Forming Techniques
CN211027973U (zh) 一种新型组合式热芯盒
Dower et al. The utilization of mild steel machining swarf in hot forging
DE1956076C (de) Verfahren und Anlage zum Erzeugen einer höheren Anzahl von Kupfer Anoden platten
Rabinovich et al. Stability of the Properties of Alloy AK 6 After Thermomechanical Treatment
Stockermann Designing With Die-Castings
Nakajima et al. Closing and Consolidation of Internal Cavities in Heavy Ingots by Hot Free Forging. IV.--Characteristics of Closing and Consolidation of Central Cavity in Hot Steel
DIDERRICH et al. High-strength and wear resistant Co-Cr-C alloys prepared by power metallurgy techniques
JPS5514162A (en) Powder forging method
Postonogov Manufacture of Thin Walled Shaped Section
Dovnar Modeling of Temperature Condition of Workpiece Before Stamping of Forming Dies by Nonisothermal Extrusion
Uherek et al. Study of metal flow by radiometric method
Sommer Importance of Swag Die Shape in Extending Free Forgings
SU40802A1 (ru) Способ изготовлени металлических разрывных застежек
SU51950A1 (ru) Способ изготовлени металлических изделий прессованием непосредственно из жидкого металла
Malpass Taking the Weight Out of Gravity Die Casting
KOVAL'CHENKO The compacting of a viscous porous solid during dynamic pressing