Przedmiotem wynalazku jest pólwyrób obudowy rozdzielacza zaplonu oraz sposób wytwarzania obu¬ dowy rozdzielacza zaplonu.Znany jest pólwyrób obudowy rozdzielacza za¬ plonu posiadajacy czesc kubkowa oraz czesc trzon- kowa przy czym w czesci trzonkowej wykonany jest otwór stanowiacy lozysko walka napedzanego.Znany jest równiez sposób obróbki obudowy rozdzielacza zaplonu, polegajacy na mocowaniu pólwyrobu w czesci kubkowej.Celem wynalazku jest opracowanie konstrukcji pólwyrobu obudowy rozdzielacza zaplonu, który pozwala na obróbke czesci kubkowej i czesci trzonkowej z zachowaniem odpowiednich toleran¬ cji.Dalszym celem wynalazku jest opracowanie sposo¬ bu wytwarzania obudowy rozdzielacza zaplonu po¬ zwalajacego na dokladna obróbke czesci kubkowej i czesci trzonkowej obudowy.Cel wynalazku zostal osiagniety przez to, ze czesc kubkowa pólwyrobu obudowy rozdzielacza zaplonu ma dwa ucha rozmieszczone srednicowo oraz czesc tarczowa usytuowana w poblizu przej¬ scia czesci kubkowej do czesci trzonkowej, dosto¬ sowane ksztaltem do ksztaltu uchwytu mocujacego.Cel wynalazku zostal osiagniety przez to, ze pól¬ wyrób w czasie obróbki mechanicznej mocuje sie za dwa ucha znajdujace sie po przeciwnych stro¬ nach srednicy obudowy oraz za czesc tarczowa, sta- nowiaca przejscie od czesci kubkowej do czesci trzonkowej obudowy.Korzystnie jest, j esli pólfabrykat obudowy uchwy- ci sie równiez w drugim miejscu znajdujacym sie w obrebie tarczowej czesci obudowy, stanowiacej przejscie od czesci kubkowej. Korzystnie jest, jesli czesc tarczowa posiada zewnetrzne splaszczenia, których powierzchnie sa równolegle do plaszczy¬ zny przechodzacej przez pare uch, znajdujacych sie w czesci kubkowej. Korzystnie, jesli jedno ucho ma wyciecie a drugie wglebienie, w które wchodza czesci uchwytu mocujacego. Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykladzie wykonania, na ry¬ sunku na którym fig. 1 przedstawia obudowe roz¬ dzielacza zaplonu w widoku z boku, fig. 2 — te sama obudowe z fig. 1 w widoku z kierunku ozna¬ czonego strzalka A na fig. 1, fig. 3 — obudowe z fig. 1 w przekroju wzdluznym a fig. 4 — obudo¬ we w rzucie poziomym, w widoku z kierunku ozna¬ czonego strzalka B na fig. 1.Przedstawiona na .rysunku obudowa rozdzielacza ma kubkowo uksztaltowana czesc 11, z która jedna calosc stanowi czesc trzonkowa 12 majaca zasa¬ dniczo ksztalt cylindryczny. Pólwyrób obudowy jest wykonany pirzez odlewanie a nastepnie podda¬ wany obróbce mechanicznej w celu nadania wy¬ maganego ostatecznego ksztaltu. Grubosc scianek obudowy jest mozliwie jak najmniejsza dla zmniejszenia zuzycia materialu oraz ciezaru samej obudowy. Jednakze znaczne zmniejszenie grubosci 84 94384 943 scianki wiaze sie z problemem mocowania pól¬ wyrobu przy obróbce mechanicznej w taki spo¬ sób, aby odksztalcenie obudowy, bylo jak naj¬ mniejsze* W celu wyeliminowania itego (problemu czesc 5 kubkowa 11 jest wyposazona w dwa naprzeciw sie¬ bie lezace ucha 13, 14. Ucho 13 ma*na jednej po¬ wierzchni czolowej rowek 15 o ksztalcie klinowym podczas gdy odpowiednia powierzchnia czolowa ucha 14 ma stozkowe wglebienie 16. Dodatkowo io w poblizu przejscia z czesci kubkowej 11 do czesci trzonkowej 12 odlew ma w jego czesci 17 ksztalt tarcz. Trzonek 12 jest wewnatrz drazony w zwia¬ zku z czym czesc 17 w rzeczywistosci ma ksztalt pierscienia, a srednica tej czesci jest dobrana tak, 15 ze róznica pomiedzy srednica wewnetrzna i zewne¬ trzna pierscienia jest mozliwie duza a tym samym, zeby pomiedzy tymi dwiema powierzchniami piers¬ cienia znajdowala sie odpowiednio gruba warstwa materialu. Na czesci 17 znajduja sie splaszczenia 20 18, których powierzchnie sa równolegle do plaszr czyzny przechodzacej przez ucha 13 i 14.Mocowanie pólwyrobu obudowy przy obróbce mechanicznej nastepuje 'przez uchwycenie za ucha 13 i 14. Uchwyt mocujacy dla kazdego ucha sklada 25 sie z jednej szczeki majacej ksztalt stozka lub cze¬ sciowo kulisty, która wchodzi w jednymi przypad¬ ku w wyciecie 15, a w innym wypadku we wgle¬ bienie 16 i drugiej sziozeki plaskiej o która opiera sie przeciwna powierzchnia kazdego ucha. Zasto- so sowanie wyciecia 15 na uchu 13 oraz wglebienia 16 na uchu 14 pozwala na mocowanie za pomoca uchwytu mocujacego pólwyroby posiadajace nie¬ wielkie róznice srednicy. Sily mocujace przylozone do uch 13 i 14 moga utrzymywac pólwyrób obudo- 35 wy sztywno przy minimalnym odksztalceniu cien¬ kich scianek czesci kubkowej 11. Dodatkowo jesz¬ cze jeden przyrzad mocujacy chwyta za tarczowa czesc 17 pólwyrobu, przy czym grubosc materialu w tej czesci powoduje dodatkowo usztywnienie 40 i zmniejszenie mozliwosci odksztalcen. Trzeci przy¬ rzad mocujacy sklada sie z dwóch czesci, jednej, z która styka sie splaszczenie 18 i cLrugiej, z która styka sie powierzchnia 'przeciwlegla do splaszcze¬ nia 18. Druga czesc uchwytu sklada sie z dwóch 45 ruchomych wzgledem siebie elementów, które ra¬ zem tworza wglebienie w ksztalcie klinowym. Te dwa elementy, z których kazdy tworzy jedna z po¬ wierzchni rowka klinowego oraz ich wzajemny ruch wzgledem siebie umozliwiaja dostosowanie uchwy- 50 tu obróbkowego do powierzchni przedmiotu obra¬ bianego.Jedna ze szczek uchwytu mocujacego ucha oraz jedna z czesci chwytajacych tarczowa czesc 17 sa zamocowane na jednym ramieniu zacisku mocuja- 55 cego a pozostale czesci na drugim ramieniu zacisku mocujacego, które to ramiona sa dosuwane do sie¬ bie z dwóch stron, powodujac uchwycenie pólwyro¬ bu.Dodatkowa zaleta trzyipunktowego zamocowania 60 jakie daja czesc 17 oraz ucha 13 i 14 jest to, ze 4 zasadniczo caly pólwyrób jest dostepny do obróbki mechanicznej i wszystkie zabiegi obróbki mecha¬ nicznej wykonywane na pólwyrobie moga byc wy¬ konane w jednej operacja bez koniecznosci przeno¬ szenia czesciowo obrobionego pólwyrobu z maszy¬ ny na maszyne. Tak wiec przykladowo pólwyrób jest mocowany pionowo na obrotowym stole wielo¬ czynnosciowej maszyny i jest poddawany kolejno wierceniu bocznych otworów spustowych, toczeniu zgrubnemu i wierceniu .czesci trzonkowej, zgrubne¬ mu toczeniu i wierceniu iczescd kubkowej a naste¬ pnie toczeniu wykanczajacemu i rozwiercaniu obu tych czesci.Ucha 13, 14 sa dodatkowo dostosowane ksztaltem do zacisków mocujacych izolacyjna pokrywe roz¬ dzielacza. Ucha te maja rowki, w które wchodza cylindryczne koncówki odpowiednich zacisków za¬ bezpieczajac je przed obrotem wzgledem obudowy.Ucha 13 i 14 sa uksztaltowane tak, ze mozna w nich osadzic zaciski mocujace pokrywy. Plaskie szczeki kazdego z zacisków mocujacych powinny byc uksztaltowane tak, aby nie uszkodzily rowków przeznaczonych dla zacisków. PLThe subject of the invention is a blank of the ignition distributor housing and a method of manufacturing the ignition distributor housing. There is a blank of the ignition distributor housing having a cup and a shaft part, and a hole is made in the shaft, which is a shaft bearing. the ignition distributor housing, consisting in fixing the blank in the cup part. The aim of the invention is to develop the design of the ignition distributor housing blank, which allows the cup part and the shaft part to be machined with the appropriate tolerances. A further object of the invention is to develop a method for manufacturing the ignition distributor housing. The object of the invention has been achieved by the fact that the cup part of the ignition distributor housing blank has two diametrically spaced lugs and a disc section located near the transition of the cup-shaped part to the shaft part. The object of the invention was achieved by the fact that the half-product during machining is fastened by two eyes located on opposite sides of the diameter of the housing and the disk part, constituting a transition from the cup portion to the shaft portion of the housing. It is preferred that the housing blank also grips in a second position within the discoidal housing portion transition from the cup portion. Preferably, the disc portion has external flattenings whose surfaces are parallel to a plane passing through the pair of ears in the cup portion. Preferably, one ear has a cut and the other has a recess into which parts of the mounting lug fit. The subject of the invention is illustrated in the example of the embodiment, in which Fig. 1 shows the ignition distributor housing in a side view, Fig. 2 - the same housing in Fig. 1 in the direction indicated by arrow A in Fig. 1, Fig. 3 - the housing of Fig. 1 in longitudinal section, and Fig. 4 - of the housing in horizontal projection, in the direction indicated by arrow B in Fig. 1. The distributor housing shown in the figure has a cup-shaped a portion 11, one whole of which is a shaft portion 12 having a substantially cylindrical shape. The housing blank is made by casting and then machined to give the desired final shape. The wall thickness of the housing is as small as possible to reduce material wear and the weight of the housing itself. However, a significant reduction in the wall thickness is related to the problem of fixing the half of the product during machining in such a way that the deformation of the casing is as small as possible. In order to eliminate this (the problem, the cup part 11 has two opposite adjoining lugs 13, 14. The ear 13 has a wedge-shaped groove 15 on one face, while the corresponding frontal surface of ear 14 has a conical indentation 16. Additionally, and in the vicinity of the transition from the cup portion 11 to the shaft portion 12, a casting it has the shape of a disc in part 17. The shaft 12 is hollow on the inside, so that part 17 is in fact a ring-shaped, and the diameter of this part is chosen so that the difference between the inside and outside diameter of the ring is as large as possible and thus, that there is a sufficiently thick layer of material between the two surfaces of the ring. On part 17 there are flattened 20 18, the surface of which is The chops are parallel to the plane passing through the lugs 13 and 14. The housing blank for machining is fixed by grasping the lugs 13 and 14. The clamping fixture for each ear consists of one cone-shaped or partially spherical jaw, which it enters in one case in the cutout 15, and in another case in the recess 16 and the other flat plate against which the opposite surface of each ear rests. The provision of the cut-out 15 on the ear 13 and the indentation 16 on the ear 14 allows for the fixation of blanks having a small difference in diameter by means of a mounting fixture. The clamping forces applied to the lugs 13 and 14 can hold the casing blank 35 rigidly with minimal deformation of the thin walls of the cup portion 11. In addition, one clamping device grips the disc portion 17 of the blank, the thickness of the material in this portion causing additional stiffening 40 and reducing the possibility of deformation. The third fastening device consists of two parts, one with the flattening 18 and the other with the surface opposite to the flattening 18. The second part of the fixture consists of two 45 movable parts which are The ¬ zem forms a wedge-shaped dent. These two elements, each of which forms one of the faces of the keyway and their mutual movement with respect to each other, enable the chuck 50 to be adapted to the surface of the workpiece. One of the jaws of the lug holding the ear and one of the gripping parts of the disk part 17 are attached to one arm of the attachment clamp and the other parts to the other arm of the attachment clamp, the two arms being pushed against each other from two sides to catch the blank. An additional advantage of the three-point attachment 60 of part 17 and the lugs 13 and 14 is that substantially the entire blank is available for machining, and all machining operations performed on the blank can be performed in one operation without the need to transfer the partially processed blank from the machine to the machine. Thus, for example, a blank is mounted vertically on the rotary table of a multifunction machine and is subjected to side drainage drilling, rough turning and shank drilling, rough turning and cup section drilling, followed by finish turning and boring of both. . Lugs 13, 14 are additionally adapted in shape to the clamps securing the insulating cover of the distributor. These lugs have grooves into which the cylindrical ends of the respective clamps engage, preventing them from rotating relative to the housing. Lugs 13 and 14 are shaped so that the lid fixing clamps can be inserted into them. The flat jaws of each holding clamp should be shaped so as not to damage the grooves intended for the clamps. PL