Przedmiotem wynalazku jest skrawajacy nóz przeznaczony do skrawania metali lub innych ma¬ terialów w celu ich uksztaltowania, umieszczania i utrzymywania w przystosowanych wewnetrznych lub dolnych oporowych powierzchniach. 5 Znane sa skrawajace noze, stosowane w obrabiar¬ kach xvrzy skrawaniu róznych metali, które utwo¬ rzone sa z jednolitej stali lub tez najczesciej wy¬ posazone w ostrze utworzone ze stali wysokogatun¬ kowej, odpornej na wysoka temperature i szybkie io stepianie sie.Wada znanych skrawajacych nozy jest szybkie tepienie icl^ ostrych krawedzi, co wymaga czestego zatrzymywania obrabiarki w celu wymiany noza lub jego ponownego ostrzenia. 15 Stosowanie znanych skrawajacych nozy, wymaga wielu recznych operacji niezbednych przy odkre¬ caniu stepionego noza i jego ponownego mocowa¬ nia.Celem wynalazku jest usuniecie tyoh wad. 20 Aby^osiagnac ten cel postanowiono zgodnie z wy¬ nalazkiem zastosowac skrawajacy nóz, z urzadze¬ niem, przystosowanym do automatycznej wymiany tnacej wkladki za pomoca której moze ona byc w krótkim czasie wymieniona. W urzadzeniu tym 25 zgodnie z wynalazkiem przewidziano skrawajacy nóz, który charakteryzuje sie tym, ze przynajmniej jeden z jego oporowych boków jest przystosowany do pierwszego przesuwnego urzadzenia, przy czym urzadzenie to ustawia sie w celu umieszczenia w 30 nim nowej wkladki dostarczonej z kasety w celu wprowadzenia jej do obudowy uchwytu w danym polozeniu narzedzia. GtJudowa uchwytu jest przy¬ stosowana do wspóldzialania z drugim przesuwnym ukladem, który przewidziany jest z zaciskiem .przy¬ stosowanym do docisku ukladu wprowadzonego do obudowy.Przedmioit wynalazku uwidoczniony jest w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój skrawajacego noza wzdluz linii I—I z fig. 2, fig. 2 przedstawia przekrój noza wzdluz linii II—II z fig. 1, fig. 3 przedstawia prze¬ krój noza wzdluz linii III—III z ffg. 2, fig. 4 przed¬ stawia przekrój noza wzdluz linii II—II z fig. 2 w którym uwidoczniono ustalajacy mechanizm w innym polozeniu w stosunku do uwidocznionego uprzednio na fig. 2, fig. 5 przedstawia widok bocz¬ ny wkladki przystosowanej do umieszczenia i u- trzymywania w skrawajacym nozu, fig. 6 przed¬ stawia widok boczny czesci ustalajacego mechaniz¬ mu, fig. 7 przedstawia widok boczny odmiany ukla¬ du skrawajacego noza, fig. 8 przedstawia widok boczny odmiany *ukladu uwidocznionego na fig. 7 lecz ukazujacy mechanizm w innym polozeniu, fig. 9 przedstawia widok skrawajacej wkladki, przysto¬ sowanej do umieszczenia i utrzymywania w ukla¬ dzie uwidocznionym na fig. 7 i 8, fig. 10 przedsta¬ wia widok koncowy ukladu uwidocznionego na fig. 7 i 8.Uchwyt 10 jest uformowany z wglebieniem, przy- 84 77984 779 3 4 stosowanym do Umieszczenia skrawajacej wkladki 11, przy czym wglebienie to zawiera dolna po¬ wierzchnie 12 i dwie boczne oporowe powierzchnie.Jedna z bocznych oporowych powierzchni zawiera dwie ustalajace wkladki 13 i 14 o wypuklych ksztal¬ tach w bocznej oporowej powierzchni, ograniczonej wglebieniem w uchwycie 10, podczas gdy druga o- porowa powierzchnia sklada sie z jednego luib wie¬ cej ustalajacych oporników 15 uksztaltowanych z wystepami w koncowej powierzchni przesuwnego ramienia 16, które tworzy czesc ustalajacego me¬ chanizmu uchwytu.Wkladka jest zacisnieta od sitrpny górnej za po¬ moca dociskowego plaskownika26. l Ramie 16 jest przesuwne lecz przystosowane do zapewnienia w utworzeniu trwalego bocznego oporu przy ustawieniu w polozeniu uwidocznionym na fig. 2. Ramie 16 na swym przeciwleglym koncu 15 jest zawieszone na wydluzonym trzpieniu 17, który wchodzi do szczeliny 18 skierowanej w kierunku wzdluznym uchwytu, przy czym szczelina ta jest zamknieta za pomoca plaskiej pokryw^ 19.W polozeniu uwidocznionym na fig. 2 przeciwlegly koniec 20 ramienia 16 oparty jest o oporowa po¬ wierzchnie 21, w uchwycie, w wynika tego zabez¬ piecza ona osiowe ustawienie ramienia 16 podczas gdy powierzchnia 15 ustawia sie w trwalym polo¬ zeniu, co powoduje wytworzenie nacisku bocznego opornika do skrawajacej wkladki 11. Ramie 16 za¬ opatrzone jest równiez w odgalezny wystep 22 wy¬ posazony w szczelinowy otwór 23, do którego wprowadzony jest trzpien 24 umocowany *w ra- miennym ksztaltowniku 25, ustawionym w kierun¬ ku wzdluznym uchwytu.Oprócz wprowadzajaco-odbiorczego ukladu obsada uchwytu zawiera podajnik 30 przystosowany do magazynowania i przesuwania skrawajacych wkla¬ dek, który utworzony jest w postaci wydluzonej otwartej u góry kasety, która od dolu dociskana jest przez sprezyne 31 w kierunku górnym. Po¬ dajnik 30 jest umieszczony pod spodem szczeliny 18.W przypadku potrzeby wymiany wkladki nastepuje otwarcie ustalajacego mechanizmu w ten sposób, ze ramienny ksztaltownik 25, zostaje przesuniety osiowo w kierunku strzalki A fig. 2. Szczelinowy otwór 23 jest tak ustawiony, ze gdy trzpien 24 zostanie przesuniety, na skutek osiowego przemiesz¬ czenia ksztaltownika 25, to ramie 16 zostaje obró¬ cone w kierunku strzalki B pod wplywem dziala¬ nia sily utworzonej na skutek klinowania miedzy trzpieniem 24 i otworem 23. Ramie 16 nie podlega osiowemu przesuwowi, az do chwili gdy jego prze¬ ciwlegly koniec 20 jest polaczony z oporowa po¬ wierzchnia 21.Gdy ramie 16 zostanie obrócone w sposób taki, ze jego boczna powierzchnia 32 spocznie Jia oporo¬ wej powierzchni 33 to przeciwlegly koniec 20 ra¬ mienia 16 znajdzie sie poza zasiegiem polaczenia z oporowa powierzchnia 21 a kontynuowany dalej przesuw ksztaltownika 25< w kierunku strzalki A ^woduje osiowe przemieszczenie ramienia 16 w kierunku strzalki A, przy którym ramie 16 jest pro¬ wadzone za pomoca trzpienia 17 wzdluz szczeliny 13 ^rsz scianki 33 i 34.Przesuw ramienia jest kontynuowany az do chwi¬ li, gdy przeciwlegly koniec 15 ramienia przesunie sie za podajnik 30, to jest w polozenie uwidocznio¬ ne na fig. 4. Przez utworzony w ten s|osób w po~ dajniku otwór, sprezyna 31 naciska na znajdujace i sie wewnatrz skrawajace wkladki w sposób taki, ze najwyzej umieszczona wkladka 35 znajdzie sie na poziomie jednej linii z wkladka 11. Gdy ramien¬ ny ksztaltownik 25 przemieszcza sie z powrotem w kierunku uwidocznionym przez Strzalke C ifig. 4, to ramie 16 przesuwa sie przy rówpoceesnym na¬ cisku na nowa wkladke 35, która spowoduje prze¬ suw wkladki-11 na zewnatrz i zajmie Jej miejsce.Gdy ramie 16 osiagnie swe najdalsze krancowe polozenie x to spowoduje ono zaklinowanie miedzy trzpieniem 24 i szczelinowym otworem 23 na skutek jego powrotnego dbrotu w polozenie uwiecznione na fig. 2, ze powierzchnia przeciwleglego konca 20 zostanie polaczona z oporowa ipowierachnia 11.Powierzchnia 20 zawiera uksztaltowanie cylin¬ dryczne, kt6re posiada srodkowy punkt 36 w od¬ leglosci L od trzpienia 17 fig. 6 tak, ze ramie 1« przy obrocie w kierunku litery D przemieszcza sie az do czasu, gdy wydluzony trzpien 17 osiagnie krancowy odcinek szczeliny 18. * W tym polozeniu ramie 1*6. jest umocowane i polaczone za pomoca przeciwleglego konca 20 z przylegajaca oporowa powierzchnia 21, podczas gdy przeciwlegly koniec 15 powoduje ustalenie, na skutek nacisku, skrawajacej wkladki 11.Nacisk, przy którym wkladka jest dociskana do ustalajacych oporników 15, podczas skrawania, nie powoduje zmiany polozenia ramienia 16, ze wzgle¬ du na to, ze odleglosc L jest tak mala, iz polacze¬ nie miedzy powierzchnia 20 i 21 jest polaczeniem samozaciskajacym sie.Dociskowy plaskownik 26 umieszczony na'górnej powierzchni wkladki 11 zawiera wystep 40 przy¬ stosowany do umieszczenia we wglebieniu 41 wkladki, przy czym plaskownik ten jest ustawiony na obrotowym ramieniu 42, które. jest obracane wokól trzpienia 44/ W koncowym stadium przesu¬ wu ramiennego ksztaltownika 25 w kierunku strzal¬ ki C ramie 42 jest wprowadzone do blokujacego otworu 43 i w ten sposób wtlacza wkladke 11 w przeznaczone dla niej polozenie.Wystep 40 w tym ukladzie ponownie winien u- miescic sie we wglebieniu 41, które jest usytuowa- ae w poblizu ustalajacych wkladek 13 i 14 których przylegajace powierzchnie winny byc nachylone pod katem przynajmniej 45° do boku podstawy danej wkladki w celu zabezpieczenia tego by bok wkladki byl dociskany przez ustalajacy plaskownik.W uwidocznionym ukladzie wglebienie 41 jest skierowane równolegle do glównej tnacej krawedzi 36, wzdluz której przewidziany jest lamacz wiórów 37. Zamiast utworzonego ramienia 16, przystosowa¬ nego do bocznego przesuwu, w celu utworzenia o- siowego zablokowania, mozliwe jest utworzenie ra¬ mienia przystosowanego do obrotu i utworzenia go ze wspornikami, które moga byc ustawione, w celu ich polaczenia z odpowiednio uksztaltowanymi po¬ wierzchniami w uchw70ie 10, podczas obrotowego przesuwu ramienia.W nawiazaniu do fig. 7 do 10, uchwyt 10 prze- .Widziany jest z rkteclem na. 'którym jeden z kon- 40 45 50 55 60? cow przystosowany jest do umieszczenia skrawaja¬ cej wkladki 11 zawierajacej tnaca krawedz 36 z za¬ okraglonym promieniem pod katem 45°, lamaczem wiórów 43, przylegajacym do wglebienia 41 przysto¬ sowanym do umieszczenia w nim dociskowego pla¬ skownika 26. Uklad przystosowany do .umieszczenia wkladki w uchwycie 10 zawiera dolna powierzchnie 12 i boczne oporniki dla dwóch kierunków.Boczny opornik w, jednym kierunku moze byc uformowany w postaci jednej 1u)d kilku oporowych powierzchni wydluzonych na tej samej .plaszczyz¬ nie. W tym ukladzie boczna oporowa powierzchnia dla jednego kierunku jest uksztaltowana w posta¬ ci ustalajacej wkladki 14 na powierzchni 46, przy czym dolna powierzchnia 12 jest ustawiona .ukosnie pod Katem 45 do 70° lub lepiej 60 do 70° w sto¬ sunku do ustalajacej wkladki 14 na powierzchni 46. iDrugi ustalajacy bok sklada sie z elementu ufor¬ mowanego podobnie jak wystep 15, na koncowej powierzchni plaszczyzny 47, która jest ustawiona osiowo w uchwycie 10 za pomoca ksztaltownika 25.Piaskownik 47 jest przesuwny lecz ijest ustalony, w celu utworzenia bocznego oporu na wkladke 11 w polozeniu uwidocznionym na fig. 8. *W nawiazaniu do fig. 7 i 8 plaszczyzna 47 jest przedstawiona z wystepem 15 w polozeniu za wkladka, która jest wystawiona z podajnika 30 i w której sprezyna przewidziana jest w górnej czesci podajnika 30 w celu nacisku wkladki ku dolowi jak to uwidocz¬ niono na fig. 7 i fi.Plaskownik 47 jest osiowo przesuniety w kierun¬ ku C za pomoca ksztaltownika 25 i trzpienia 24, przy czym trzpien 24 jest polaczony w szczelinie 23 z plaskownikiem 48, który wyposazony jest w trzpien 49 wspólpracujacy z otworem w plaskow¬ niku 47. Plaskownik 48, mimo tego, ze trzpien 24 dziala na jeden z boków sciany szczeliny 23, nie jest. przystosowany do obrotu. / Plaskownik 47 kontynuuje w ten sposób przesuw ku przodowi, az do chwili gdy naroznik 50, na plaskowniku 48, minie naroznik 51 oporowej po¬ wierzchni 21 w' uchwycie 10. Bezposrednio za tym oporowa powierzchnia 52 plaskownika 47 bedzie ponownie przylegala do ustalonego trzpienia 53.W wyniku dzialania trzpien 24 w szczelinowym otworze 23 ponownie przyczyni sie do tego, ze plaskownik 48 bedzie obracany az do chwili, gdy przeciwlegly koniec 20 zostanie polaczony z opo¬ rowa powierzchnia 21 uchwytu.Oporowa powierzchnia przeciwleglego konca 20 jest o ksztalcie cylindrycznym ze srodkowym punk¬ tem umieszczonym w pewnej odleglosci, powyzej srodkowego punktu trzpienia 49, co przyczyni sie do zaklinowania miedzy powierzchniami 20 i 21 w wyniku tego nastapi zablokowanie plaskownika 4t za pomoca wystepu 15.Dzieki takiemu ukladowi wszystkie miedzylacze- niowe luzy, które istnialy miedzy poszczególnymi przesuwnymi elementami sa wyeliminowane i w wyniku tego wkladka 11 bedzie miala trwale bocz¬ ne oparcie podczas dzialania skrawajacej sily, co jest niezwykle wazne dla uzyskania dokladnych wymiarów obrabianego elementu.Gdy plaskownik 48 obróci sie i zablokuje, to otrzymany przesuw 24 ku przodowi bedzie zakon- 14 779 6 czony. Trzpien 24 jest dociskany za pomoca spre¬ zyny do ramiennego ksztaltownika 25 w sposób taki, ze gdy ksztaltownik bedzie przesuwany ku przo¬ dowi, to trzpien 24 bedzie dzialal na jeden bok scianki szczelinowego otworu 23, przy powiekszo¬ nej sile nacisku sprezyny, podczas gdy pochyla po¬ wierzchnia 54 na ramiennym ksztaltowniku 25 przesunie sie, w celu polaczenia jej z obrotowym kolem 55, które jest umocowane do obrotowego' io ramienia 42 obracajacego sie wokól trzpienia 44 i sprezynujacego ukosnego ksztaltownika wyposa¬ zonego w sprezyne 56.Kolo 55 przesuwa sie w ten sposób do góry, wzdluz powierzchni 54, która powoduje przesuw skierowanego ku dolowi dociskowego plaskowni¬ ka 26 umocowanego do ramienia 42, w wyniku czego powstaje docisk wkladki 11 do dolne] po¬ wierzchni 12 oporowego wglebienia.Podczas przesuwania wkladki ku przodowd jest ^ona kierowana wzdluz wglebienia 57, utworzone¬ go w uchwycie, które jest tak uksztaltowane, ze wkladka podczas przesuwu umieszczona jest w nim ukosnie przy czym zukosowande to odpowiada dol¬ nej powierzchni wprowadzajaco-odbiorczej uchwy- tU 10.Wkladka 11 jest prowadzona przy zachowaniu ukosnego polozenia przez górna koncowa powierz¬ chnie 58, która jest ndeuwidoczndona na fig. 7 i 8, przy czym koncowa powierzchnia która jest zu- so kosowana stosownie do dolnej powierzchni 12 spo¬ czywa na dolnej powierzchni wkladki 11, podczas jej przesuwu.Podczas przesuw* wkladki 11 ramie 43, w wy¬ niku dzialania sprezyny 56 jest lekko sprezynuja- ss ce podczas gdy dociskowy plaskownik dziala na wkladke 11 przy zastosowaniu niewielkiego nacisku, w celu ulatwienia usuniecia zuzytej wkladki na¬ ciskane] przez nowa wkladke, która zostaje usta¬ wiana we wlasciwe polozenie. 40 Ody ksztaltownik 25 przesunie sie do tylu, to kolo 55 zostanie ponownie sprowadzone w dól, w celu polaczenia z ukosna powierzchnia 54 i w ten sposób nastapi zwolnienie nacisku na wkladke 11.Trzpien 24 -bedzie przy tym ponownie dzialal na 45 przeciwlegla scianke szczeliny 28, co przyczyni sie do obrotu piaskownika 48 tak, ze powierzchnia przeciwleglego konca 20 bedzie przesunieta poza zasieg polaczenia z powierzchnia 21. Powierzchnia plaszczyzny 47 jako tez przylegajacy plaskownik 80 48 moga byc nastepnie osiowo przesuniete w kie¬ runkuA. • PLThe present invention relates to a cutting knife designed to cut metals or other materials to shape, position and hold them in adapted internal or lower abutment surfaces. Cutting knives are known which are used in machine tools for the machining of various metals, which are made of uniform steel or, most often, equipped with a blade made of high-quality steel, resistant to high temperatures and with rapid fusion. Known cutting knives are quick to blunt and sharp edges, requiring the machine to be stopped frequently to replace the knife or re-sharpen it. The use of known cutting knives requires many manual operations to unscrew the stepped knife and reattach it. The object of the invention is to remedy these drawbacks. In order to achieve this goal, it has been decided according to the invention to use a cutting knife, with a device adapted to automatically replace the cutting insert by means of which it can be replaced in a short time. In this device according to the invention, a cutting knife is provided, which is characterized in that at least one of its abutment sides is adapted to the first sliding device, the device being positioned to receive a new insert provided from the cassette therein for insertion. it to the chuck housing at the respective tool position. The construction of the handle is used to cooperate with a second sliding assembly, which is provided with a clamp used for clamping the assembly inserted into the housing. The subject of the invention is shown in the embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows a cross section of the cutting knife. along line I-I of FIG. 2, FIG. 2 shows a section of the knife along line II-II of FIG. 1, FIG. 3 shows a section of the knife along line III-III with ffg. 2, Fig. 4 shows a section of the knife according to the line II-II of Fig. 2 in which the retaining mechanism is shown in a different position from that previously shown in Fig. 2, Fig. 5 is a side view of the insert adapted to be placed and 6 is a side view of a retaining part of the retainer mechanism, Fig. 7 is a side view of a variant of the knife cutting system, Fig. 8 is a side view of an embodiment of the arrangement shown in Fig. 7 but showing mechanism in another position, Fig. 9 is a view of the cutting insert adapted to be placed and held in the arrangement shown in Figs. 7 and 8, Fig. 10 is an end view of the arrangement shown in Figs. 7 and 8. 10 is formed with a indentation at the position of the cutting insert 11, the indentation having a lower surface 12 and two lateral abutment surfaces. One of the lateral abutment surfaces includes two retaining inserts 13 and 14 with convex shapes in the side abutment surface, delimited by a dimple in the handle 10, while the other hinge surface consists of one or more retaining resistors 15 shaped with protrusions in the end surface of the sliding arm 16, which forms part of the retaining mechanism of the handle. The insert is clamped from the upper screen by means of a pressing flat bar26. The arm 16 is slidable but adapted to provide permanent lateral resistance when positioned in the position shown in Fig. 2. The arm 16 at its opposite end 15 is suspended from an elongated pin 17 which extends into a slot 18 facing the longitudinal direction of the handle. The slit is closed by a flat cover 19. In the position shown in Fig. 2, the opposite end 20 of the arm 16 rests against the abutment surfaces 21 in the holder, which consequently secures the axial position of the arm 16, while the surface 15 is set into a fixed position, which causes a lateral pressure of the resistor against the cutting insert 11. The arm 16 is also provided with a secondary projection 22 provided with a slotted hole 23 into which is inserted a pin 24 fixed in the frame. an alternate profile 25, positioned in the longitudinal direction of the handle. In addition to the input-receiving system, the handle holder includes a feeder 30 It is designed for storage and displacement of the cutting inserts in the form of an elongated cassette open at the top, which is pressed from below by a spring 31 towards the top. The dispenser 30 is disposed on the underside of the slot 18. When the insert needs to be replaced, the retainer mechanism is opened so that the arm profile 25 is moved axially in the direction of arrow A, FIG. 2. The slotted opening 23 is positioned so that the pin 24 is moved as a result of the axial displacement of the profile 25, the frame 16 is turned in the direction of the arrow B under the effect of the force generated by the wedging between the pin 24 and the hole 23. The arm 16 is not subject to axial movement until it reaches the moment its opposite end 20 is connected to the abutment surface 21. When the arm 16 is rotated so that its side surface 32 comes to rest against the abutment surface 33, the opposite end 20 of the arm 16 will be out of range. connection with the abutment surface 21, and the further continued movement of the profile 25 <in the direction of the arrow A ^ causes the axial displacement of the arm 16 in the direction of the arrow aisle A, at which the arm 16 is guided by the pin 17 along the slot 13 of the walls 33 and 34. The arm travel is continued until the opposite end 15 of the arm passes the tray 30, i.e. illustrated in Fig. 4. Through the opening formed by this person in the tray, the spring 31 presses the cutting inserts on the inside and on the inside in such a way that the uppermost insert 35 is flush with the insert 11. As the arm former 25 moves back in the direction indicated by Arrows C and fg. 4, the arm 16 moves with equal pressure on the new liner 35, which will cause the liner-11 to slide outward and take its place. When the arm 16 reaches its extreme extreme position x, it will wedge between the pin 24 and the slotted pin. by opening 23, due to its return to the position depicted in FIG. 2, that the surface of the opposite end 20 will be connected to the abutment and the surface 11. The surface 20 has a cylindrical form which has a center point 36 at a distance L from the pin 17 of FIG. 6 so that the frame 1 «, when rotated in the direction of the letter D, moves until the elongated pin 17 reaches the terminal section of the slot 18. * In this position, the frame 1 * 6. is secured and connected by the opposite end 20 to the abutting abutment surface 21, while the opposite end 15 causes the cutting insert to be clamped under pressure 11. The pressure with which the insert is pressed against the locating resistors 15 during cutting does not cause a change in position of the arm 16, since the distance L is so small that the connection between the surfaces 20 and 21 is a self-clinching connection. A pressure flat bar 26 located on the upper surface of the insert 11 comprises a projection 40 used to accommodate the in the hollow 41 of the insert, the flat bar being positioned on a pivot arm 42 which. is rotated around the mandrel 44 / In the final stage of the movement of the shoulder profile 25 in the direction of the arrow C, the frame 42 is inserted into the blocking hole 43 and thus forces the plug 11 into its intended position. The projection 40 in this arrangement should again be in place. fit in the recess 41 which is adjacent to the positioning inserts 13 and 14 whose adjoining surfaces should be inclined at an angle of at least 45 ° to the side of the base of the respective insert in order to ensure that the side of the insert is pressed against the fixing flat bar. the recess 41 is directed parallel to the main cutting edge 36 along which the chipbreaker 37 is provided. Instead of the formed arm 16 adapted for lateral displacement to form an axial lock, it is possible to form an arm capable of pivoting and forming it with brackets that can be positioned in order to connect them to the suitably shaped one and surfaces in handle 10 as the arm rotates. Referring to FIGS. 7 to 10, handle 10 is shown with a rktecle on. 'which one of the con- 40 45 50 55 60? which is adapted to receive a cutting insert 11 comprising a cutting edge 36 with a rounded radius at an angle of 45 °, a chipbreaker 43 adjacent to a recess 41 adapted to receive a pressure plate 26 therein. the inserts in the handle 10 include a bottom surface 12 and side resistors for two directions. A side resistor in one direction may be formed as one (u) d of several abutment surfaces extended on the same plane. In this arrangement, the side abutment surface for one direction is formed as a retainer insert 14 on surface 46, the lower surface 12 being inclined at an Angle of 45 to 70 ° or better 60 to 70 ° with respect to the retainer insert. 14 on the surface 46. The second side locating element consists of a piece, similar to the protrusion 15, on the end face of the plane 47, which is axially oriented in the holder 10 by means of a profile 25. The sand bar 47 is movable but fixed to form a side. against the liner 11 in the position shown in Fig. 8. * With reference to Figs. 7 and 8, the plane 47 is shown with a projection 15 in a position behind the liner, which protrudes from the dispenser 30 and in which the spring is provided at the top of the dispenser 30 in to press the liner downwards as shown in Fig. 7 and Fig. 7. The flat bar 47 is axially displaced in the direction of C by means of a profile 25 and a pin 24, with the tr spien 24 is connected in slot 23 to a flat bar 48 which is provided with a pin 49 cooperating with an opening in the flat bar 47. The flat bar 48, although pin 24 acts on one side of the slot wall 23, is not. adapted to trading. (The flat bar 47 thus continues to move forward until the corner 50 on the flat bar 48 passes the corner 51 of the abutment surface 21 in the handle 10. The abutment surface 52 of the flat bar 47 will immediately rest against the fixed pin 53 thereafter. By operation, the pin 24 in the slotted hole 23 will again cause the flat bar 48 to rotate until the opposite end 20 engages with the resistance surface 21 of the handle. The counter surface of the opposite end 20 is cylindrical with a median shape. a point located at a distance above the center point of the spindle 49, which will cause wedging between the surfaces 20 and 21, and as a result, the flat bar 4t will be blocked by the protrusion 15. Thanks to this arrangement, all interconnection gaps that existed between the individual sliding parts are eliminated and as a result, the insert 11 will have permanently lateral o thrust during the operation of the cutting force, which is extremely important to obtain the exact dimensions of the workpiece. When the flat bar 48 rotates and locks, the resulting advance 24 will be complete. The pin 24 is spring biased against the shoulder form 25 in such a way that when the profile is moved forward, the pin 24 will act against one side of the wall of the slotted opening 23 with a greater spring force, while the tilts surface 54 on the arm profile 25 will move to connect it to the pivot wheel 55 which is attached to the pivot 'and the arm 42 pivoting around the spindle 44 and the spring loaded oblique profile 56. The circle 55 moves thus, upwardly along surface 54 which causes a downward movement of a pressing plate 26 attached to arm 42, thereby producing a pressure of the pad 11 against the lower face 12 of the abutment indentation. it is guided along a recess 57 formed in the handle, which is shaped in such a way that the insert is placed diagonally in it when it is moved That is, the slant corresponds to the lower insertion and receiving surface of the handle 10. The insert 11 is guided diagonally through the upper end surface 58 which is not shown in Figures 7 and 8, the end surface which is It is chamfered according to the lower surface 12 and rests on the lower surface of the insert 11 during its travel. During the movement of the insert 11, the frame 43 is slightly elastic due to the action of the spring 56 while the pressing flat bar acts on the insert. 11, by applying a slight pressure to facilitate removal of the used pad, is pressed against the new pad, which is brought into position. 40 As the profile 25 has moved backwards, the wheel 55 will be brought down again to join the sloping surface 54 and thus the pressure on the insert 11 is released, the spindle 24 will again act against the 45 opposite wall of the slot 28, which will contribute to the rotation of the sand trap 48 such that the surface of the opposite end 20 will be moved beyond the reach of the connection with the surface 21. The surface of the plane 47 as an adjacent flat bar 80 48 can then be axially shifted in the direction A. • PL