Opis patentowy opublikowano: 30.11.1977 84530 MKP D01g 11/02 Int. Cl2. D01G 11/022 84530 walków oczyszczajacych na zasadzie zgrzeblenia, zostaly zamontowane para ryflowanych walków zakleszczaja¬ cych wspólpracujacych z walkami oczyszczajacymi posiadajacymi na swym obwodzie obicie pilowe. W takim rozwiazaniu maszyna dobrze oczyszcza odpady lniane, pozostawiajac nie wiecej niz 10% zapazdzierzenia oraz nie powoduje skrócenia wlókien. Jednakze warunkiem dobrej pracy urzadzenia jest wzajemne polozenie, a scislej odpowiednia do dlugosci oczyszczanych wlókien odleglosc od miejsca zakleszczania wlókien przez pare wal¬ ków ryflowych do koncy igiel walków uiglonych obiciem pilowym.Przedmiot wynalazku jest blizej wyjasniony na rysunku przedstawiajacym przykladowe rozwiazanie urza¬ dzenia do stosowania wynalazku. Odpadki dostarczone sa do spulchniacza 1 poprzez zsyp 2.Wewnatrz spulchniacza znajduje sie spulchniajace urzadzenie 3 w ksztalcie przenosnika srubowego posia¬ dajace na swym obwodzie okreslonej dlugosci elementy do lamania pazdzierzy. Ruch obrotowy urzadzenia 3 powoduje spulchnienie masy Wlóknistej i przesuwanie jej w kierunku wylotu 4. W dolnej czesci znajduje sie przenosnik 15 usuwajacy odpadniete pazdzierze do wylotu 16 pazdzierzy. Z wylotu 4 masa wlóknista dostaje sie na transporter 5, a za jego posrednictwem na szczeblak 6, gdzie nastepuje tworzenie podkladu. W górnej czesci szczebelka 6 znajduje sie ramie stracajace 7, utrzymujace na szczeblaku 6 jednakowa grubosc warstwy pokladu.Surowiec jest nastepnie rozdrobniony przez pierwszy walec rozdrabniajacy 8 wspólpracujacy z rusztem 9.Z rusztu 9 surowiec dostaje sie na transporter posredni 10, dostarczajacy poklad pomiedzy walki przytrzy¬ mujace 11 wspólpracujace z pilowym walcem 12 oczyszczenia koncowego, gdzie poddany jest surowiec oczysz¬ czaniu ostatecznemu. Oczyszczenie ostateczne odbywa sie w wyniku dokladnego rozdrobnienia surowca przez walec 12 oczyszczania koncowego. Odleglosc miedzy punktem zakleszczenia wlókna przez walki 11, a koncem uiglenia walcy 12 oczyszczania koncowego jest regulowana w zaleznosci od dlugosci oczyszczanych wlókien i wynosi od 20 do 40 milimetrów. Jest to zrealizowane dzieki duzej róznicy srednic walców 11 i 12 tzn. srednica walków 11 jest duzo mniejsza od srednicy walcy 12.Po rozczesaniu przez walce 12 pojedyncze wlókienka odsysane sa na powierzchni bebna odsysajacego 13.Jezeli charakter wlókna tego wymaga to wlókno z pierwszego bebna poddawane sa na nastepne stopnie oczysz¬ czania dzialajace identycznie jak wyzej opisany, a skladajace sie z elementów od 10 do 13, przy czym za bebnem 13 znajduje sie wtedy para walków 14.Na poszczególnych stopniach oczyszczani koncowego gestosc sit na bebnach 13 moze byc rózna. Oczysz¬ czone tym sposobem odpadki wlókniste charakteryzuja sie bardzo niskim zapazdzierzeniem dochodzacym jedy¬ nie do 10%. PLPatent description published: 30.11.1977 84530 MKP D01g 11/02 Int. Cl2. D01G 11/022 84530 cleaning rollers based on carding, a pair of grooved jamming rollers cooperating with cleaning rollers having piles around their circumference were mounted. In this solution, the machine cleans linen waste well, leaving no more than 10% of the grain and does not shorten the fibers. However, the condition for a good operation of the device is its mutual position, and more precisely, the distance appropriate to the length of the fibers to be cleaned from the point where the fibers are jammed by a pair of grooved rollers to the end of the rollers needled with sawtooth. The subject of the invention is explained in more detail in the drawing showing an example of the device's use invention. The waste is delivered to the conditioner 1 through the chute 2. Inside the conditioner there is a loosening device 3 in the shape of a screw conveyor with elements for breaking the bristles on its perimeter of a certain length. The rotation of the device 3 causes the Fibrous mass to be fluffed and moved towards the outlet 4. In the lower part there is a conveyor 15 for removing the fallen claws to the outlet 16 of the claws. From the outlet 4, the fibrous mass gets to the conveyor 5, and through it to the rung 6, where the backing is formed. In the upper part of the rung 6 there is a losing arm 7, keeping the thickness of the deck layer equal on the rung 6. The raw material is then crushed by the first crushing roller 8 cooperating with the grate 9. The ¬ mating 11 cooperating with the final cleaning shaft 12 where the raw material is subjected to a final cleaning. Final cleaning takes place as a result of the fine grinding of the raw material by the final cleaning roller 12. The distance between the point of jamming the fiber by the rolls 11 and the end of the pinch of the post-purge roller 12 is adjustable depending on the length of the fibers to be cleaned and ranges from 20 to 40 millimeters. This is achieved thanks to the large difference in the diameter of the rollers 11 and 12, i.e. the diameter of the rollers 11 is much smaller than the diameter of the roll 12. After combing by the rollers 12, individual fibers are sucked off the surface of the suction drum 13. If the nature of the fiber requires it, the fiber from the first drum is subjected to are for the subsequent cleaning stages, acting identically as described above, and consisting of elements 10 to 13, with a pair of rollers behind the drum 13 then being located. At the individual stages of final cleaning, the density of the screens on the drums 13 may be different. The fibrous waste treated in this way is characterized by a very low disintegration, reaching only 10%. PL