Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do bezodpadowego ciecia ksztaltowników stanowiacych pólfabry¬ kat w produkcji wagonowych kamieni resorowych.Znanym urzadzeniem do bezodpadowego ciecia pretów z dwustronnym ich zaciskaniem po obu stronach plaszczyzny ciecia jest przyrzad wyposazony w podwójny uklad wspólpracujacych ze soba klinów napedzaja¬ cych oraz osadzonych w nich klinów zaciskajaco-tnacych. Kliny napedzajace przymocowane sa do glowicowej plyty, natomiast kliny zaciskajaco-tnace slizgaja sie po prowadnicy, przymocowanej do plyty podstawowej.Zasadnicza niedogodnoscia techniczna znanego urzadzenia jest brak mozliwosci zastosowania go do ciecia ksztaltowników o przekroju opisanym krzywa wkleslo-wypukla.Urzadzenie do bezodpadowego ciecia ksztaltowników, wedlug wynalazku, wyposazone jest w plyte podstawowa, do której przymocowana jest prowadnica oraz osadzone sa w niej cztery slupy prowadzace plyte glowicowa podwieszona dodatkowo na czterech srubowych sprezynach. Do plyty glowicowej przymocowane sa dwa kliny napedzajace o przeciwnie skierowanych powierzchniach klinowych, wspólpracujace z dwoma klinami posrednimi, z których kazdy wspólpracuje z para klinów zaciskajaco-tnacych slizgowo osadzonych w prowadnicy przymocowanej do plyty podstawowej. Miedzy kazda z dwóch par klinów zaciskajaco-tnacych umieszczona jest para wkladek zaciskajaco-tnacych, w ten sposób, ze dolne wkladki slizgaja sie po prowadnicy razem z klinami zaciskajaco-tnacymi, a górne wkladki osadzone sa w klinach posrednich, przy czym robocze czesci wkladek maja ksztalt wkleslych boków ksztaltownika wagonowego, a robocze czesci klinów zaciskajaco-tnacych ksztalt wypuklych boków tego ksztaltownika.Zasadnicza korzyscia techniczna wynikajaca ze stosowania urzadzenia wedlug wynalazku jest wyeliminowa¬ nie odpadów oraz zachowanie ksztaltu i wymiarów odcinanych elementów. Ponadto urzadzenie umozliwia czterostronny, poprzeczny zacisk przeznaczonego do ciecia ksztaltownika oraz ciecia go w kierunku prostopa¬ dlym do jego wypuklego boku.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie w przekroju przez tylny uklad elementów zaciskajaco-tnacych, a fig. 2 urzadzenie w przekroju przez przedni uklad elementów zaciskajaco-tnacych.2 84 404 Urzadzenie wedlug wynalazku sklada sie z podstawowej plyty 1, do której przymocowana jest prowadnica 2. Po prowadnicy slizgaja sie zaciskajaco-tnace kliny 3 i 4 oraz umieszczona miedzy nimi zaciskajaco-tnaca wkladka 5, na której spoczywa przeznaczony do ciecia kszaltownik 6. ISLd ksztaltownikiem 6 znajduje sie górna wkladka 7 umieszczona równiez miedzy zaciskajaco-tnacymi klinami 3 i 4 i osadzona w posrednim klinie 8 wspólpracujacym z zaciskajaco-tnacymi klinami 3 i 4. Posredni klin 8 napedzany jest napedzajacym klinem 9 przymocowanym do glowicowej plyty 10. Zaciskajaco-tnace kliny 3 i 4 sa identyczne w przednim i tylnym ukladzie elementów zaciskajaco-tnacyeh, natomiast powierzchnie robocze napedzajacych klin w 9 i wspólpracu¬ jacych z nimi posrednich klinów 8 sa skierowane przeciwnie w obu ukladach. Kliny posrednie wspólpracuja ponadto z podtrzymka 11 przymocowana do dolnej czesci napedzajacych klinów 9 oraz z prowadnica 12 osadzona w dystansowej wkladce 13. Przednie i tylne zespoly napedzajacych klinów 9r posrednich klinów 8, podtrzymek 11 i dystansowych wkladek 13 wraz z glowicowa plytka 10 podwieszone sa na czterech srubowych sprezynach oraz prowadzone sa na slupach osadzonych w podstawowej plycie 1. Ponadto miedzy zaciskajaco- tnacymi klinami 3 i 4 umieszczone sa talerzowe sprezyny 14 i 15 sluzace do rozsuwania tych klinów, a miedzv posrednim klinem 8 i glowicowa plyta 10 umieszczona jest srubowa sprezyna 16.Suwak prasy naciskajac na glowicowa plyte 10, napedzajace kliny 9 i posrednie kliny 8 powoduje zacisniecie ksztaltownika 6 miedzy zaciskajaco-tnaca górna wkladka / i dolna wkladka 5 oraz zaciskajaco-tnacy¬ mi klinami 3 i 4. Przemieszczajace sie w kierunku poziomym posrednie kliny 8 przesuwaja zaciskajaco-tnace wkladki 5 i 7 w wyniku czego nastepuje ciecie wagonowego ksztaltownika 6. PLThe subject of the invention is a device for the waste-free cutting of sections which are semi-finished products in the production of rail spring stones. A well-known device for waste-free cutting of bars with their double-sided clamping on both sides of the cutting plane is a device equipped with a double system of cooperating wedges driving them together. clamping and cutting wedges. The driving wedges are attached to the head plate, while the clamping-cutting wedges slide along the guide attached to the base plate. The main technical disadvantage of the known device is the inability to use it for cutting profiles with a cross-section described by a concave-convex curve. According to the invention, it is equipped with a base plate, to which the guide is attached, and mounted in it are four guide poles, a head plate suspended additionally on four screw springs. Attached to the head plate are two driving wedges with oppositely directed wedge surfaces, cooperating with two intermediate wedges, each working with a pair of clamping and cutting wedges slidingly seated in a guide attached to the base plate. A pair of clamping-cutting inserts is placed between each of the two pairs of clamping-cutting wedges, in such a way that the lower inserts slide along the guide together with the clamping-cutting wedges, and the upper inserts are seated in intermediate wedges, while the working parts of the inserts have the shape of the concave sides of the wagon beam, and the working parts of the wedges clamping-cutting the shape of the convex sides of the beam. The main technical advantage resulting from the use of the device according to the invention is the elimination of waste and the maintenance of the shape and dimensions of the cut-off elements. Moreover, the device enables a four-sided transverse clamping of the section to be cut and cutting it in the direction perpendicular to its convex side. The subject of the invention is shown in the embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows the device in a section through the rear arrangement of the clamping-cutting elements. 2 84 404 The device according to the invention consists of a base plate 1 to which a guide 2 is attached. Clamping and cutting wedges 3 and 4 slide along the guide and placed between them, and Fig. 2 shows the device in section through the front system of clamping and cutting elements. them, the clamping-cutting insert 5, on which the shape tool 6 to be cut rests. ISLd with the profile 6, there is an upper insert 7 also placed between the clamping-cutting wedges 3 and 4 and embedded in the intermediate wedge 8 cooperating with the clamping-cutting wedges 3 and 4. The intermediate wedge 8 is driven by a driving wedge 9 attached to the head plate 10. The clamp The spark-cutting wedges 3 and 4 are identical in the front and rear arrangement of the clamping-cutting elements, while the working surfaces of driving the wedge in 9 and co-operating intermediate wedges 8 are directed opposite in both arrangements. In addition, the intermediate wedges cooperate with the steady rest 11 attached to the lower part of the driving wedges 9 and with the guide 12 embedded in the spacer 13. The front and rear driving wedge assemblies 9r of the intermediate wedges 8, the rests 11 and the distance inserts 13 together with the head plate 10 are suspended on four The springs 14 and 15 are positioned between the clamping wedges 3 and 4, and the springs 14 and 15 are placed between the clamping wedges, and the intermediate wedge 8 and the head plate 10 are fitted with a screw spring 16. Pressing the slider of the press on the head plate 10, driving wedges 9 and intermediate wedges 8 causes the clamping of the profile 6 between the clamping-cutting upper insert / and lower insert 5 and clamping-cutting wedges 3 and 4. Moving in a horizontal direction, intermediate wedges 8 move crimping-cutting inserts 5 and 7 as a result of which the car shape is cut townika 6. PL