Opis patentowy opublikowano: 25.02.1977 84073 MKP Gft3g 15/22 Int. Cl.2 G03G 15/22 Twórca wynalazku: Uprawniony z patentu: Canon Kabushiki Kaisha, Tokio (Japonia) Kopiarka elektrostatyczna Przedmiutem wynalazku jest kopiarka elektro¬ statyczna, dostosowana do wywolywania obrazu za pomoca cieklej substancji wywolujacej.Wiekszosc znanych kopiarek elektrostatycznych zawiera beben swiatloczuly, którego powierzchnia stanowi powierzchnie nosna obrazu.. Na powierz¬ chni tej najpierw wywoluje sie obraz elektrosta¬ tyczny, a nastepnie przenosi sie go na papier odbi¬ tkowy."W innych znanych kopiarkach pozorny obraz elektrostatyczny stanowiacy odpowiedni rozklad la¬ dunków elektrostatycznych, przenosi sie najpierw z czlonu swiatloczulego na czlon izolujacy, po czym wywoluje sie obraz na tym czlonie izolacyjnym i przenosi sie z niego na papier odbitkowy. W tym przypadku czlon swiatloczuly stanowi plyta, której jedna z powierzchni jest powierzchnia nosna obra¬ zu.W tych znanych kopiarkach, w których stosuje sie ciekly wywolywacz, na powierzchniach nosnych obrazu pozostaja resztki wywolywacza po zakon¬ czeniu uzywania kopiarki. Resztki tego wywoly¬ wacza podczas przerw w pracy kopiarki zestalaja sie, a przed ponownym uruchomieniem jej winny byc usuniete.Znane jest stosowanie do tego celu stanowiska oczyszczania, utworzonego z ostrza zgarniajacego, wykonanego z metalu, jedna krawedzia umieszczo¬ nego w styku z powierzchnia nosna obrazu, a wiec z powierzchnia bebna albo plyty fotokopiarki. 2 Stwierdzone zostalo, iz takie rozwiazanie nie jest zadowalajace, ze wzgledu na szybkie niszczenie po¬ wierzchni nosnej obrazu, spowodowane tarciem czastek zestalanego wywolywacza o te powierz¬ chnie.Celem wynalazku jest usuniecie tej niedogodno¬ sci.Cel ten zostal osiagniety dzieki wprowadzeniu zwilzania zestalanego wywolywacza w obszarach styku ostrza zgarniajacego z powierzchnia nosna obrazu.Dla realizacji tego, kopiarka elektrostatyczna we¬ dlug wynalazku posiada stanowisko oczyszczania z ukladem doprowadzajacym ciecz oczyszczajaca w obszar styku ostrza zgarniajacego z powierzchnia nosna obrazu, zas samo ostrze zgarniajace jest wy¬ konane z materialu sprezystego, korzystnie z kau¬ czuku uretanowego, azotowego lub akrylowego.Uklad doprowadzajacy ciecz oczyszczajaca, dopro¬ wadza te ciecz zanim rozpocznie sie operacja oczy¬ szczania, to jest w momencie gdy ostrze i powierz¬ chnia nosna obrazu sa nieruchome wzgledem sie¬ bie.Korzystnym jest, gdy w poblizu konców ostrza zgarniajacego w powierzchni nosnej obrazu wyko-- nane sa rowki, w których zbierana jest ciecz wy¬ wolujaca. W poblizu jednego z tych rowków umie¬ szczona jest plytka zatrzymujaca ciecz oczyszczaja¬ ca. 84 07384 073 3 ' 4 Ciecza oczyszczajaca moze byc ciecz wywolujaca albo dowolna inna ciecz, o zdolnosci rozpuszczania zestalonego wywolywacza. Dlatego tez uklad do¬ prowadzajacy ciecz oczyszczajaca moze miec kilka wariantów realizacji. W jednym z nich uklad ten zawiera przewód laczacy zbiornik cieczy oczyszcza¬ jacej z elementem kierujacym te ciecz w obszar styku ostrza zgarniajacego z powierzchnia nosna obrazu. Ten sam przewód moze byc polaczony ze zbiornikiem cieczy wywolujacej. Najkorzystniej¬ szym wykonaniem jest zastosowanie w tym prze¬ wodzie rozdzielacza, którego jeden z otworów wy¬ lotowych jest polaczony przewodem ze stanowi¬ skiem wywolywania, zas drugi z jego otworów wy¬ lotowych polaczony jest z elementem kierujacym ciecz oczyszczajaca w obszar styku ostrza zgarnia¬ jacego z powierzchnia nosna obrazu.Przedmiot wynalazku zostal blizej omówiony na przykladowych wykonaniach pokazanych na rysun¬ ku, na którym fig. 1 przedstawia kopiarke elektro¬ statyczna w schematycznym widoku, ze stanowi¬ skiem oczyszczania, w którym jako ciecz oczyszcza¬ jaca zastosowano ciekly wywolywacz, fig. 2 — schemat kolejno wykonywanych czynnosci przez kopiarke uwidoczniona na fig. 1, fig. 3a przedsta¬ wia rozdzielacz z elektromagnesem obrotowym w widoku perspektywicznym, zas fig. 3b i 3c poka¬ zuja schematycznie polozenia robocze rozdzielacza sterowanego elektromagnesem obrotowym, fig. 4 — inna realizacje stanowiska oczyszczania w widoku perspektywicznym, zas fig. 5 to samo stanowisko w widoku z góry.Na fig. 1 pokazana jest bebnowa kopiarka elek¬ trostatyczna, w której w poblizu jej bebna 1, obra¬ cajacego sie w kierunku oznaczonym strzalka, usy¬ tuowane sa poszczególne jej zespoly funkcjonalne, do których nalezy stanowisko 13 pierwotnego la¬ dowania, stanowisko 14 wyladowania koronowego pradu zmiennego, uklad 15 naswietlania obrazu z ekranem swiatloszczelnym 16, oslaniajacym ten uklad, oraz zródlo swiatla 17 sluzace do oswietla¬ nia calej powierzchni bebna.Nadto, do zespolów funkcjonalnych kopiarki na¬ lezy stanowisko 18 wtórnego ladowania oraz zespól podawania kopiowanego materialu 21. Ten ostatni zespól sklada sie z dwóch rolek 19, kierujacych w obszar prowadnic 20 kopiowany material 21, który po wyjsciu z nich przemieszcza sie wzgledem sta¬ nowiska 22 wyladowania koronowego. Za stanowi¬ skiem 22 wyladowania koronowego usytuowana jest rolka 23, dociskajaca kopiowany material do powierzchni bebna i nastepnie kierujaca go w kie¬ runku oznaczonym strzalka.Stanowisko oczyszczania kopiarki ma na celu usuniecie zestalonego wywolywacza przed urucho¬ mieniem kopiarki oraz usuwanie nadmiaru plynu wywolujacego z powierzchni swiatloczulej bebna 1 podczas pracy kopiarki. Stanowisko oczyszczania sklada sie z ostrza zgarniajacego 3 majacego postac wydluzonej plyty, utwierdzonej w podporze 12 i krawedzia 11 stycznej do powierzchni bebna 1.Nad ta krawedzia 11 ostrza zgarniajacego 3 umie¬ szczony jest króciec rozpryskujacy 10, stanowiacy element kierujacy, polaczony przewodem 9 z otwo¬ rem wylotowym rozdzielacza 8. Otwór wlotowy rozdzielacza 8 jest polaczony z pompa 6 napedzana silnikiem 7 i tloczaca w jego kierunku plyn wy¬ wolujacy 5, wypelniajacy zbiornik 4. Drugi otwór wylotowy rozdzielacza 8 polaczony jest ze stano- wiskiem wywolywania 2' oslonietym zbiornikiem 2, którego ujscie polaczone jest przewodem ze zbior¬ nikiem 4 plynu wywolujacego. W tym ukladzie plyn wywolujacy 5 stosowany jest jednoczesnie ja¬ ko plyn oczyszczajacy, doprowadzany do krócca rozpryskujacego 10 przewodem 9, a po wyjsciu z tego krócca przeplywajacy wzdluz ostrza zgarnia¬ jacego 3. Tym sposobem nastepuje zwilzenie ze¬ stalonego wywolywacza, znajdujacego sie w pobli¬ zu ostrza zgarniajacego, na powierzchni bebna przed wprawieniem go w ruch obrotowy, przez co w latwy sposób resztki juz rozpuszczonego wywo¬ lywacza zostaja usuniete z powierzchni bebna, po wprawieniu go w ruch obrotowy. W momencie uruchomienia bebna nastepuje jednoczesne przela¬ czenie rozdzielacza 8 tak, ze odciety zostaje prze¬ plyw plynu wywolujacego 5 do krócca rozprysku¬ jacego 10, nastepuje natomiast jego przeplyw do stanowiska wywolywania 2'. Ostrze zgarniajace 3, majace postac wydluzonej plyty, wykonane jest ze sprezystego materialu, przykladowo z kauczuku uretanowego, azotowego, fluorowego, polisiarczko- wegp lub akrylowego.Schemat na fig. 2 przedstawia kolejnosc czynno¬ sci wykonywanych przy kopiarce uwidocznionej na fig. 1. Strzalki oznaczaja kierunek nastepujacych po sobie czynnosci. Blok 25 oznacza uruchomienie glównego wlacznika kopiarki, zas bloki 26 i 27 oznaczaja jednoczesne uruchomienie pompy 7 i obrotowego elektromagnesu, sterujacego rozdzie¬ laczem 8 tak, ze jak to oznaczono boczna strzalka nastepuje przetloczenie cieczy oczyszczajacej ze zbiornika 4 do krócca rozpryskujacego 10. Naste¬ pnym z kolei zabiegiem oznaczonym blokiem 28, jest uruchomienie wlacznika kopiowania, przy któ¬ rym nastepuje czynnosc obracania bebna obrotowe¬ go, oznaczona blokiem 29, równoczesnie czynnosc zmiany polozenia rozdzielacza, oznaczona blokiem , przy której plyn wywolujacy dostarczany jest do stanowiska wywolywania 2', a odciety zostaje jego doplyw do krócca rozpryskujacego 10.Na fig. 3a pokazano rozdzielacz 8, napedzany obrotowym elektromagnesem. W zaleznosci od po¬ lozenia zwory tego obrotowego elektromagnesu, roz¬ dzielacz 8 zajmuje polozenie jak na fig. 3b i fig. 3c.Przedstawione fragmentarycznie na fig. 4 i fig. 5 stanowisko oczyszczania zawiera ostrze zgarniajace 39, zamocowane pomiedzy dolna plyta 42 i listwa 40. W poblizu bocznych krawedzi ostrza zgarniaja¬ cego na powierzchni obrotowego bebna 1, pokrytej materialem swiatloczulym, wykonane sa rowki la, które utworzone sa przez' czesci powierzchni czo¬ lowych 11 bebna oraz przez powierzchnie tarcz bocznych 38 przytwierdzonych do tego bebna. Nad krawedzia 41a, stykajaca sie z powierzchnia bebna 1 znajduje sie przewód 43 doprowadzajacy ciecz oczyszczajaca, którego wygiety ku dolowi koniec stanowi element kierujacy te ciecz na krawedz 41a ostrza. Ten element kierujacy umieszczony jest w poblizu jednego z rowków la tak, ze ciecz wyply- 40 45 50 55 6084 073 6 wajaca z niego przeplywa wzdluz krawedzi 41a az do plytki 41 zatrzymujacej te ciecz, umieszczo¬ nej w poblizu drugiego z rowków. PLThe patent description was published: February 25, 1977 84073 MKP Gft3g 15/22 Int. Cl.2 G03G 15/22 Inventor: Patent holder: Canon Kabushiki Kaisha, Tokyo (Japan) Electrostatic copier. The subject of the invention is an electrostatic copier, suitable for developing image with a liquid evolving substance. Most known electrostatic copiers contain a light-sensitive drum, the surface of which is the image bearing surface. This surface first develops an electrostatic image, and then transfers it to transfer paper. "In others, In known copiers, the apparent electrostatic image, which is the appropriate distribution of electrostatic charges, is first transferred from the photosensitive member to the insulating member, and then an image is developed on this insulating member and transferred from it to the copy paper. In this case, the photosensitive member is a plate whose one of the surfaces is the bearing surface of the image. In these known copiers, in which h a liquid developer is used, developer residues remain on the image bearing surfaces after the end of using the copier. The remnants of this developer solidify during breaks in the operation of the copier and should be removed before restarting it. It is known to use a cleaning station for this purpose, consisting of a scraper blade made of metal, one edge placed in contact with the bearing surface image, i.e. the surface of the drum or photocopier disc. 2 It has been found that this solution is not satisfactory due to the rapid deterioration of the image bearing surface caused by the friction of the solid developer particles against these surfaces. The object of the invention is to overcome this disadvantage. This goal was achieved by introducing a solidified moisturizer. In order to achieve this, the electrostatic copier according to the invention has a cleaning station with a system supplying the cleaning liquid to the contact area of the scraper blade with the image bearing surface, and the scraping blade itself is made of a flexible material. preferably made of urethane, nitrogen or acrylic rubber. A system for supplying a cleansing liquid supplies this liquid before the cleaning operation begins, that is, when the blade and the image bearing surface are stationary with respect to each other. it is when near the ends of the scraper blade grooves are made in the image bearing surface in which the eluting liquid is collected. Near one of these grooves a plate is placed to hold the cleansing liquid. 84 07384 073 3 '4 The cleansing fluid may be a developer fluid or any other fluid with the ability to dissolve developer solidified. Therefore, the cleaning fluid supply system may have several variants. In one of them, the system includes a conduit connecting the cleaning liquid reservoir with an element directing the liquid to the contact area of the scraper blade with the image bearing surface. The same line may be connected to the developer fluid reservoir. The most advantageous embodiment is the use of a distributor in this conduit, one of the outlet openings of which is connected by a conduit to the developing station, and the other of its outlets is connected to the element directing the cleaning liquid to the contact area of the scraper blade. The subject of the invention is discussed in more detail on the exemplary embodiments shown in the drawing, in which Fig. 1 shows an electrostatic copier in a schematic view, with a cleaning station in which a liquid developer was used as a cleaning fluid. Fig. 2 is a diagram of sequential operations performed by the copier shown in Fig. 1, Fig. 3a shows a distributor with a rotary electromagnet in a perspective view, while Figs. 3b and 3c show schematically the working positions of a distributor controlled by a rotary electromagnet, Fig. 4 - another embodiment of the cleaning station in a perspective view, and Fig. 5 is the same from Fig. 1 shows a drum electrostatic copier, in which, in the vicinity of its drum 1, rotating in the direction indicated by the arrow, its individual functional units are located, including the station 13 of the original a landing station 14, an AC corona discharge station 14, an image display system 15 with a light-proof screen 16 shielding this system, and a light source 17 for illuminating the entire surface of the drum. In addition, a recharging station 18 is attached to the functional units of the copier. and the copied material feed unit 21. The latter unit consists of two rollers 19 guiding the copied material 21 into the area of the guides 20, which, after exiting them, moves relative to the corona discharge station 22. Behind the corona discharge station 22 there is a roller 23, which presses the copied material against the surface of the drum and then directs it in the direction indicated by the arrow. The copier cleaning station is designed to remove the solidified developer before starting the copier and to remove excess fluid from the surface. photosensitive drum 1 while the copier is in use. The cleaning station consists of a scraper blade 3 in the form of an elongated plate, fixed in the support 12 and an edge 11 tangent to the surface of the drum 1. Above this edge 11 of the scraper blade 3 there is a spray nozzle 10, which is a guiding element, connected by a conduit 9 to the opening The outlet of the manifold 8. The inlet of the manifold 8 is connected to the pump 6, driven by the motor 7 and forcing therein the elution fluid 5, filling the reservoir 4. The second outlet of the manifold 8 is connected to the development station 2 'by the protected reservoir 2 the outlet of which is connected by a conduit to the development-fluid reservoir 4. In this arrangement, development fluid 5 is simultaneously used as a cleaning fluid, fed to spray nozzle 10 through pipe 9, and after exiting spray nozzle 10, flowing along the scraper blade 3. This way, the steel near the developer is wetted. The scraper blade on the surface of the drum before it is put into rotation, whereby the remnants of the already dissolved developer are easily removed from the surface of the drum after it is put into rotation. When the drum is started, the divider 8 is switched simultaneously, so that the flow of developing fluid 5 is cut to the spray nipple 10 and flows to development station 2 '. The scraper blade 3, in the form of an elongated plate, is made of an elastic material, for example urethane, nitrogen, fluorine, polysulphide or acrylic rubber. The diagram in Fig. 2 shows the sequence of operations performed on the copier shown in Fig. 1. they indicate the direction of successive activities. Block 25 is the activation of the main switch of the copier, while blocks 26 and 27 mean the simultaneous activation of the pump 7 and the rotating electromagnet controlling the distributor 8, so that as indicated by the side arrow, the cleaning liquid is forced from the tank 4 to the spraying nozzle 10. in turn, the operation marked with block 28 is the activation of the copy switch, at which the action of rotating the rotary drum takes place, marked with block 29, at the same time the act of changing the position of the divider, marked with the block, at which the developing fluid is supplied to the developing station 2 ', and Its flow to the spraying nozzle 10 is cut off. Fig. 3a shows a distributor 8, driven by a rotating electromagnet. Depending on the position of the armature of this rotating electromagnet, the divider 8 occupies a position as shown in FIGS. 3b and 3c. The cleaning station shown fragmentarily in FIGS. 4 and 5 comprises a scraper blade 39 fixed between the lower plate 42 and strip 40. Near the side edges of the scraper blade, on the surface of the rotating drum 1 covered with photosensitive material, grooves 1a are provided, which are formed by parts of the front surfaces 11 of the drum and by the surfaces of the side discs 38 attached to this drum. Above the edge 41a, in contact with the surface of the drum 1, there is a line 43 for supplying the cleaning liquid, the end of which is bent downwards as an element directing the liquid to the edge 41a of the blade. This guide element is positioned close to one of the grooves 1a so that the liquid flows therefrom along the edge 41a until the liquid retaining plate 41 is located near the other groove. PL