Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 01.06.1974 Opis patentowy opublikowano: 15.06.1976 83507 MKP B21h 13/08 Int. Cl.2 B21H 13/08 CZYIlLNIA Twórcywynalazku: Boleslaw Szafraniec, Leonid Bazarów, Józef Garczynski, Piotr Gudra, Antoni Ignarski, Jan Lipowczan, Janusz Widecki Uprawniony z patentu tymczasowego: Huta 1 Maja, Gliwice (Polska) Instytut Metalurgii Zelaza, Gliwice (Polska) Przyrzad do mocowania narzedzi kuzniczych Dziedzina techniki. Przedmiotem wynalazku jest przyrzad do mocowania matryc, kowadel i innych narzedzi kuzniczych w plytach mocujacych pras i mlotów.Stan techniki.Mocowanie kowadel, matryc i innych narzedzi kuzniczych odbywa sie za pomoca recznego lub mechanicznego wbijania klinów pomiedzy nachylone powierzchnie jaskólczego ogona a plyte mocujaca.Wada tego sposobu mocowania jest duza pracochlonnosc powodujaca dlugie przestoje urzadzen w czasie mocowania i wymiany narzedzi, duzy wysilek fizyczny zespolu pracowników, przy czym sam proces wbijania i wybijania klinów za pomoca mlotów recznych lub zawieszonych bijaków na haku suwnicy nie spelnia wymagan bezpieczenstwa pracy. Czesto ulegaja uszkodzeniu w czasie mocowania elementy urzadzen, a szczegól¬ nie bijaki mlotów, poprzeczki pras, prowadnice oraz same narzedzia.Pneumatyczne mloty do wbijania i wybijania klinów znajduja ograniczone zastosowanie — najczesciej do malych mlotów kuzniczych. Mocowanie za pomoca mlotów pneumatycznych jest równiez czasochlonne z uwagi na koniecznosc mocowania mlota pneumatycznego do kolumn lub stojaków, doprowadzenia sprezonego powietrza oraz sama czynnosc wybijania klinów.Inne znane sposoby mechanicznego mocowania wymagaja badz to specjalnych plyt posrednich, w których sa mocowane kowadla (matryce) za pomoca tradycyjnych klinów, badz tez zmienionych i znormalizowanych ksztaltów i wymiarów zewnetrznych kowadel i matryc. Posrednie plyty mocujace wyposazone w specjalne kliny i kolki musza byc wybudowywane lacznie z narzedziem co zmusza do stosowania wiekszej ilosci plyt oraz klinowania do nich kowadel.Cel wynalazku. Celem wynalazku jest wyeliminowanie wyzej opisanych wad recznego i mechanicznego mocowania narzedzi kuzniczych oraz umozliwienie szybkiej wymiany narzedzi w czasie pracy agregatu kuzniczego.Istota wynalazku. Istota wynalazku polega na tym, ze przyrzad do mocowania narzedzi kuzniczych ma listwe dociskowa przesuwana prostopadle do plaszczyzny bocznej zaogonowania narzedzia za pomoca klinów napedzanych silownikiem poprzez ciegla. Listwa dociskowa polaczona jest ruchomo z plyta mocujaca i z klinami przy pomocy jednego ze znanych sposobów mocowania na przyklad teowego, natomiast kliny sa przymocowane przesuwnie do plyty mocujacej za pomoca wkladów i kolków.2 83 507 Opis wynalazku. Na rysunku pokazano schematycznie przyrzad do mocowania kowadel i matryc.Przyrzad do mocowania narzedzi kuzniczych, zwlaszcza kowadel wbudowany jest w plyte mocujaca 1 i posiada listwe dociskowa 3 przesuwana w kierunku prostopadlym do zaogonowania narzedzia przy pomocy klinów 4 przesuwanych wzdluz listwy mocujacej 3. Kliny sa przesuwane za pomoca silownika hydraulicznego 7, którego tloczysko 6 polaczone jest z klinami przegubowo za pomoca laczników 5, przy czym uklad hydrauliczny zasilajacy cylinder posiada cisnieniowy akumulator hydrauliczny 8, którego zadaniem jest urzymywanie stalego cisnienia w silowniku 7 przy wylaczonym zasilaniu z glównej sieci. Takie rozwiazanie ukladu hydraulicznego zabezpiecza przed zmniejszeniem sily zacisku narzedzia 2 w przypadku obnizenia sie cisnienia w glównym ukladzie hydraulicznym.Listwa dociskowa 3 polaczona jest z plyta mocujaca 1 za pomoca zaogonowania teowego lub jaskólczego, co zabezpiecza docisk narzedzia 2 do plyty 1. Listwa 3 polaczona jest z klinami 4 za pomoca zaogonowania teowego lub jaskólczego, które umozliwia przesuwanie listwy 3 w kierunku prostopadlym do powierzchni zaogonowania narzedzia 2 przy przemieszczaniu klinów 4. Kliny 4 przymocowane sa do plyty 1 za pomoca wkladów 10, umieszczonych w otworach, których osie sa równolegle do oporowych skosnych plaszczyzn plyty.Wklady 10 przymocowane sa do plyty za pomoca kolków 11. Skosne plaszczyzny plyty mocujacej 1 oraz klinów 4 sa nachylone do kierunku pionowego pod katem wiekszym od kata nachylenia zaogonowania narzedzia 2 i listwy 3.MMocowanie i odmocowanie narzedzi kuzniczych odbywa sie w nastepujacy sposób: cisnienia doprowa¬ dzone do silownika 7 powoduje przemieszczanie tloka wraz z tloczyskiem, które dzieki przegubowemu polaczeniu klinów z lacznikami 5 powoduje przesuwanie sie klinów po skosnych plaszczyznach, a jednoczesnie kliny te przesuwaja listwe 3 prostopadle do powierzchni zaogonowania narzedzia 2. W zaleznosci od kierunku zasilania silownika, nastepuje zamocowanie lub odmocowanie narzedzia.W przypadku zastosowania przedstawionego przyrzadu do mocowania kowadel lub innych narzedzi do pras z napedem hydraulicznym, do zasilania silownika 7 mozna wykorzystac uklad hydrauliczny wysokiego cisnienia prasy. Oddzielnego ukladu zasilania przyrzadu do mocowania wymagaja urzadzenia nie posiadajace instalacji wysokiego cisnienia. PL PLPriority: Application announced: 01/06/1974 Patent description was published: 15/06/1976 83507 MKP B21h 13/08 Int. Cl.2 B21H 13/08 CIVILNIA Inventors: Boleslaw Szafraniec, Leonid Bazarów, Józef Garczynski, Piotr Gudra, Antoni Ignarski, Jan Lipowczan , Janusz Widecki Authorized by the temporary patent: Huta 1 Maja, Gliwice (Poland) Zelaza Metallurgy Institute, Gliwice (Poland) Device for fastening forging tools Technical field. The subject of the invention is a device for fixing dies, anvils and other forging tools in the fixing plates of presses and hammers. State of the art. The fixing of anvils, dies and other forging tools is performed by manual or mechanical hammering of the wedges between the inclined surfaces of the dovetail and the fixing plate. Defect This method of fastening is very laborious, causing long downtime of the equipment during the fastening and replacement of tools, a great physical effort for the team of employees, while the very process of driving and striking out the wedges with hand hammers or suspended hammers on the crane hook does not meet the safety requirements. The elements of devices, especially hammer heads, press bars, guides and the tools themselves, are often damaged during fastening. Pneumatic hammers for driving and knocking out wedges are of limited use - most often for small forging hammers. Fastening with air hammers is also time-consuming due to the necessity of attaching the air hammer to the columns or stands, the supply of compressed air and the mere act of knocking out the wedges. Other known methods of mechanical fastening require or special intermediate plates in which the anvils (dies) are attached to with the help of traditional wedges, or modified and standardized shapes and external dimensions of anvils and matrices. Intermediate mounting plates equipped with special wedges and spikes must be built together with the tool, which makes it necessary to use more plates and to wedge anvils to them. Objective of the invention. The aim of the invention is to eliminate the above-described drawbacks of manual and mechanical fastening of forging tools and to enable a quick replacement of tools during the operation of the forging unit. The essence of the invention. The essence of the invention consists in the fact that the device for fastening the forging tools has a clamping bar which is moved perpendicularly to the side plane of the tail of the tool by means of wedges driven by an actuator through the rods. The clamping bar is movably connected to the securing plate and to the wedges by one of the known fastening methods, for example a T-shaped, while the wedges are slidably connected to the securing plate by inserts and pins. 2 83 507 Description of the invention. The figure shows schematically the fixture for the anvil and the dies. The fixture for forging tools, especially the anvil, is built into the clamping plate 1 and has a clamping bar 3 that is moved perpendicularly to the tail of the tool by means of wedges 4 sliding along the clamping bar 3. The wedges are moved by means of a hydraulic cylinder 7, the piston rod 6 of which is articulated with the wedges by means of couplings 5, the hydraulic system supplying the cylinder having a pressure hydraulic accumulator 8, the task of which is to maintain a constant pressure in the cylinder 7 when the main power supply is switched off. Such a solution of the hydraulic system prevents a reduction in the clamping force of the tool 2 in the event of a reduction in pressure in the main hydraulic system. The clamping strip 3 is connected to the clamping plate 1 by a T-shaped or dovetail, which secures the clamping of the tool 2 to the plate 1. The bar 3 is connected with wedges 4 by means of a T-shaped or dovetail, which makes it possible to move the bar 3 in the direction perpendicular to the tail surface of the tool 2 when moving the wedges 4. The wedges 4 are attached to the plate 1 by means of inserts 10, placed in the holes whose axes are parallel to the stoppers The oblique planes of the plate. The inserts 10 are attached to the plate with the help of pins 11. The oblique surfaces of the clamping plate 1 and the wedges 4 are inclined to the vertical direction at an angle greater than the angle of the tilt of the tool 2 and the batten 3.M Fastening and unfastening the forging tools is carried out as follows method: pressure applied to of the actuator 7 causes the displacement of the piston with the piston rod, which, thanks to the articulated connection of the wedges with connectors 5, causes the wedges to move along oblique planes, and at the same time these wedges move the bar 3 perpendicular to the tail surface of the tool 2. Depending on the direction of the actuator feed, it is fastened or unfastened In the event that the illustrated fixture is used for attaching anvils or other tools to a hydraulically driven press, the high pressure hydraulic system of the press may be used to power the actuator 7. A separate power supply system for the mounting device requires devices that do not have a high pressure installation. PL PL