Uprawniony z patentu: The Gillette Company, Boston (Stany Zjednoczone Ameryki) } Pojemnik zespolów tnacych do golenia Przedmiotem wynalazku jest pojemnik zespolów tnacych do golenia, zaopatrzony w sztywny korpus zawierajacy element zabezpieczajacy, w którym nozyk przymocowany jest na stale do korpusu w celu nadania z góry ustalonego polozenia ele¬ mentowi zabezpieczajacemu w stosunku do kra¬ wedzi tnacej nozyka.Znany aparat do golenia sklada sie z nozyka na stale przymocowanego do korpusu z tworzywa sztucznego, w którym uformowane jest urzadzenie laczace w celu umozliwienia polaczenia zespolu tnacego z trzonkiem aparatu do golenia.Celem wynalazku jest wykonanie nowego pojem¬ nika sluzacego do trzymania nozyków, który pozwalalby na indywidualne dysponowanie nimi wedlug potrzeby. Nastepnie dawalby mozliwosc zakladania tych zespolów tnacych na odpowiednim trzonku aparatu do golenia i wyjmowania ich ra¬ zem z trzonkiem bez koniecznosci dotykania nozy¬ ków. Ponadto dawalby mozliwosc wygodnego prze¬ chowywania zespolów tnacych i wkladania do niego zuzytych zespolów tnacych z trzonków apa¬ ratów do golenia bez koniecznosci ich dotykania przez uzytkownika, ulatwialby laczenie nozyka ze wspólpracujacym trzonkiem przy wymianie zespo¬ lów tnacych, oraz bylby ekonomiczny w wytwa¬ rzaniu i wygodny w uzyciu.Postawiony cel zostal, osiagniety, zgodnie z wy- najazkiem, przez wykonanie pojemnika zespolów tnacych do golenia, zaopatrzonego w sztywny kor- 10 15 25 30 pus i co najmniej w jeden nozyk oraz w urzadze¬ nie laczace, sluzace do polaczenia zespolu tnacego z trzonkiem. Istota wynalazku polega na tym, ze pojemnik zawiera co najmniej jedna otwarta od góry komore utworzona przez zewnetrzne wzdluzne i poprzeczne scianki, urzadzenie wewnatrz komory sluzace do swobodnego pozostawienia w niej ze¬ spolu tnacego i przeciwdzialajace jego ruchowi przez otwarta od góry komore oraz jest zaopatrzo¬ ny w otwór w przegrodzie lub w jednej ze scianek poprzecznych, przez który mozna wkladac i wyj¬ mowac trzonek odpowiednio laczac go lub odla¬ czajac w komorze od zespolu tnacego.Kazda komora, korzystnie zawiera urzadzenie do pozostawiania w niej zespolu tnacego, a jedna ze scianek kazdej komory pelni funkcje przegrody, która uniemozliwia ruch wzdluzny zespolu tnacego w komorze, pozwalajac jednoczesnie na wzdluzny ruch urzadzenia laczacego trzonek w kierunku do i z komory w celu zlaczenia lub odlaczenia od urzadzenia laczacego zespolu tnacego.W pojemniku wedlug jednego przykladu wyko¬ nania uklad przytrzymujacy nozyk sklada sie z dwu zaczepowych wystepów, które usytuowane sa na przeciwleglych sciankach wzdluznych ko¬ mory, a kazdy z nich ma górna i dolna ukosna powierzchnie, oraz z jednego zaczepowego wystepu umieszczonego na przegrodzie i majacego postac podstawy tak, ze wystep ten moze uginac sie po¬ zwalajac na wkladanie i wyjmowanie zespolu tna- 83 28383 283 3 4 cego z komory, a takze z zaczepowego wystepu wystajacego z zewnetrznej scianki poprzecznej.W pojemniku wedlug innego przykladu wykona¬ nia uklad przytrzymujacy sklada sie z dwu podob¬ nych zaczepowych wystepów, które umieszczone sa na sciankach dzialowych komory i wchodza w kontakt z dolna powierzchnia urzadzenia la¬ czacego.W pojemniku wedlug jeszcze innego przykladu wykonania kazda komora ma zaczepowy wystep, który przykrywa odsunieta powierzchnie nozyka w chwili umieszczenia go w komorze. Ten zacze¬ powy wystep jest usytuowany w srodku scianki dzialowej i ma dlugosc mniejsza niz polowa dlu¬ gosci komory. Poprzeczny wymiar komory jest nieco mniejszy od odpowiedniej szerokosci zespolu tnacego talk, ze zespól ten jest mocno dlocisikany do wewnetrznych powierzchni komory, a odsunieta powierzchnia nozyka jest utrzymywana ponizej powierzchni zaczepowej dzieki czemu zespól tnacy pozostaje w komorze.Podpórki w komorze ustalaja takie polozenie zespolu tnacego, ze plaszczyzna urzadzenia lacza¬ cego zespolu tnacego jest usytuowana równolegle do denka pojemnika, podczas gdy nozyki sa usy¬ tuowane do niego pod pewnym katem. Przy wyj¬ mowaniu zespolu tnacego z tego pojemnika mocuje sie urzadzenie laczace trzonka z urzadzeniem la¬ czacym zespolu tnacego i wówczas przekreca sie trzonek do góry przesuwajac powierzchnie chro¬ niaca wzdluz powierzchni przeciwleglej do zacze¬ powego wystepu i obracajac zespól tnacy dookola punktu okreslonego przez zaczepowy wystep tak, ze wówczas mozna z latwoscia wyjac nozyk z ko¬ mory. Na przeciwleglej powierzchni komory moze byc jeden lub dwa wystepy, umieszczone wzdluz przeciwleglej scianki o ukladzie odpowiednim do wymaganej funkcji poszczególnego zespolu tnacego.Zarówno powierzchnia zaczepowego wystepu jak i przeciwlegla powierzchnia moga miec ksztalt krzywki w celu ulatwienia wkladania lub/i wyj¬ mowania nozyka z komory. ( Scianka, na której umieszczony jest zaczepowy wystep oraz powierzchnia przeciwleglej scianki, moze byc wykonana jako calosc wraz z denkiem lub moze byc wykonana oddzielnie bez denka w zaleznosci od sprezystosci, odpowiadajacej poszcze¬ gólnym urzadzeniom przytrzymujacym i sluzacym do wyjmowania nozyków, bedacej wynikiem gru¬ bosci i wlasciwosci tworzywa scianki.Konstrukcja przegrody zalezy od polozenia urza¬ dzenia laczacego zespolu tnacego w komorze i jest taka zeby wspólpracujace urzadzenie laczace trzonka moglo swobodnie wchodzic do komory podczas, gdy przegroda uniemozliwia wzdluzny ruch zespolu tnacego w komorze ulatwiajac w ten sposób zlaczenie trzonka z zespolem tnacym.W szczególnym przykladzie wykonania pojemnik ma dwa rzedy komór lezacych wzajemnie odpo¬ wiednio w jednej linii oraz wspólna przegrode umieszczona pomiedzy dwoma odpowiednimi ko¬ morami. W pojemniku tym jeden rzad komór moze sluzyc do przechowywania zuzytych zespolów tna¬ cych podczas, gdy drugi rzad komór sluzy do po¬ mieszczenia nowych zespolów tnacych. Obslugujacy wklada zuzyty zespól tnacy, przytwierdzony dó trzonka, do pustej komory w pierwszym rzedzie i wówczas przesuwa wzdluznie trzonek zwalniajac zuzyty zespól tnacy, który zostaje zatrzymany 5 w pierwszej komorze przez przegrode i równoczes¬ nie laczac urzadzenie laczace trzonka z ustawionym w jednej linii urzadzeniem laczacym zespolu tna-, cego w sasiedniej komorze. Z chwila calkowitego polaczenia wyjmuje sie trzonek na zewnatrz po¬ konujac opór ukladu przytrzymujacego, wyjmujac jednoczesnie z komory przytwierdzony don nowy zespól tnacy.Pojemnik do zespolów tnacych wedlug wynalazku pozwala na wygodny i bezpieczny sposób przecho¬ wywania nozyków o zaostrzonych krawedziach w polozeniu zabezpieczonym zarówno z punktu widzenia ewentualnego zewnetrznego uszkodzenia zaostrzonych krawedzi nozyka jak i biorac pod uwage przypadkowe skaleczenie uzytkownika.Wytwarzanie pojemnika jest bardzo ekonomiczne, gdyz moze on byc wykonany z tworzywa sztucz¬ nego jako konstrukcja jednolita lub skladana.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia pojemnik w widoku z góry, fig. 2 — pojemnik w przekroju wzdluz linii II—II na fig. 1, fig. 3 — czesc pojemnika z fig. 1, w widoku per¬ spektywicznym, fig. 4 — pojemnik, w przekroju wzdluz linii IV—IV na fig. 1, fig. 5 — pojemnik, w przekroju wzdluz linid V—V na fig. 1, fig. 6 — pojemnik z fig. 5 w przekroju uwidaczniajacym wkladanie zuzytego zespolu tnacego do komory, fig. 7 — pojemnik z fig. 5 w przekroju uwidacznia¬ jacym zespól tnacy umieszczony w komorze, fig. 8 — pojemnik z fig. 4 w przekroju uwidaczniaja¬ cym trzonek i zespól tnacy umieszczony w komorze, fig. 9 — pojemnik z fig. 8, z wyjetym trzonkiem, fig. 10 — pojemnik z fig. 2 w przekroju uwidacz¬ niajacym trzonek i zuzyty zespól tnacy w lewej komorze oraz nowy zespól tnacy w prawej ko¬ morze, fig. 11 — pojemnik z fig. 10 w przekroju uwidaczniajacym poprzeczne przesuwanie trzonka z lewej komory do prawej, fig. 12 — pojemnik z fig. 10 w przekroju uwidaczniajacym trzonek calkowicie przesuniety do prawej komory oraz zu¬ zyty zespól tnacy pozostajacy w lewej komorze, fig. 13 —* pojemnik z fig. 10 w przekroju uwidacz¬ niajacym oprózniona prawa komore dzieki wyje¬ ciu z niej trzonka wraz z polaczonym z nim zespo¬ lem tnacym, fig. 14 — drugi przyklad wykonania pojemnika w widoku z góry, fig. 15 — pojemnik w przekroju wzdluz linii XV—XV na fig. 14, fig. 17 — pojemnik w przekroju wzdluz linii XVII— XVII na fig. 14, fig. 18 — czesc pojemnika z fig. 14 w powiekszeniu, w widoku perspektywicznym, fig. 19 — pojemnik w przekroju wzdluz linii XIX—XIX na fig. 14, fig. 20 — pojemnik w prze¬ kroju wzdluz linii XX—XX na fig. 14, fig. 21 — trzeci przyklad wykonania pojemnika w widoku perspektywicznym, fig. 22 — pojemnik w przekroju wzdluz linii XXII—XXII na fig. 21, fig. 23 — po¬ jemnik w przekroju wzdluz Mmii XXIII—XXIII na fig. 21, fig. 24 — pojemnik w przekroju wzdluz linii XXIV—XXIV na fig. 21, fig. 25 — czesc po¬ jemnika z fig. 21 w przekroju uwidaczniajacym 15 20 25 30 35 40 45 50 55 605 83 283 6 fcposób wyjmowania zespolu tnacego z komory za pomoca trzonka.Pojemnik (fig. 1, 2) jest zaopatrzony w zestaw pieciu prostokatnych przedzialów lub komór 12 ulozonych w jednej linii i przeznaczonych do ze¬ spolów tnacych i w drugi zestaw pieciu podobnie ustawionych odpowiednio w jednej linii przedzia¬ lów lub komór 14.Kazda komora 14 jest ustawiona wzdluznie w jednej lindi z odpowiadajaca jej komora 12 i od¬ dzielona jest od niej przegroda 10. Obwód pojem¬ nika okreslony jest zewnetrznymi sciankami wzdluznymi 2, 2a i zewnetrznymi sciankami po¬ przecznymi 4, 4a, które polaczone sa na trwale z denkiem 6. Scianki dzialowe 8, 8a rozciagaja sie od zewnetrznej poprzecznej scianki 4 do zewnetrz¬ nej poprzecznej scianki 4a i sa równolegle do ze¬ wnetrznych scianek wzdluznych 2, 2a. Scianki 2, 4. 6, 8 i 10 moga byc stapiane ze sioba z two¬ rzywa plastycznego jako jedna calosc lub jak po¬ kazano na rysunku, cale denko 6 lub jego czesc moze byc wykonana jako oddzielny element 16 charakteryzujacy sie nowoczesna lub dekoracyjna konstrukcja, tworzacy denko komór 14.Kazda komora 12 utworzona jest z jednej strony przez czesc zewnetrznej scianki poprzecznej 4, z drugiej strony przez przegrode 10 oraz przez scianki dzialowe 8 lub przez scianke dzialowa 8 i zewnetrzna wzdluzna scianke 2 albo 2a. Na po¬ wierzchniach scianek wzdluznych lub dzialowych kazdej komory 12 umieszczone sa poziome zacze¬ powe wystepy 18, wybrania 20 i plaskie wystepy 21. Kazdy wystep zaczepowy zawiera ukosna gór¬ na powierzchnie 15, pionowa przejsciowa po¬ wierzchnie 17 i ukosna dolna powierzchnie 19.Jest on przystosowany do utrzymywania zespolu tnacego w komorze 12. Górna powierzchnia 23 zewnetrznej scianki poprzecznej 4 jest uksztalto¬ wana ukosnie w celu ulatwienia wkladania do komory 12, podobnie jak ukosna -powierzchnia 25 podstawy 27 przegrody 10.Kazda komore 14 tworzy z jednej strony czesc zewnetrznej scianki poprzecznej 4a, a z drugiej przegroda 10 oraz scianki dzialowe 8a lub scianka dzialowa 8a i zewnetrzna scianka wzdluzna 2.Uklad sluzacy do utrzymywania zespolu tnacego w kazdej komorze 14 zawiera zaczepowy wystep £2, podobny do zaczepowego wystepu 18, który wystaje z zewnetrznej scianki poprzecznej 4a do wewnatrz komory 14 craz wspólpracujacy podobny zaczepowy wystep 24, który wystaje z przegrody 10 do wnetrza komory 14. Jak pokazano na fig. 3 i 4 kazda przegroda 10 jest zaopatrzona w srod¬ kowa stosunkowo waska podstawe 27, z której wystaje zaczepowy wystep 24, w wybrania 32, 34 po kazdej stronie pionowej podstawy 27 i w ele¬ menty 36, 38, które sa przymocowane do scianki dzialowej 8 lub do zewnetrznej scianki wzdluznej 2 lub 2a.Pojemnik ten przystosowany jest do przecho¬ wywania i rozdzielania zespolu tnacego B oraz do wkladania i wyjmowania nozyków z pojemnika przy zastosowaniu wspólpracujacego trzonka H aparatu do golenia. Kazdy zespól tnacy (fig. 6—9) zawiera urzadzenie laczace na trwale zwiazane z jego korpusem B, na którego obu przeciwleglych koncach sa ostrza E. Zespól tnacy ma dlugosc 39,6 mm, szerokosc 10,9 mm i wysokosc 5,9 mm.Urzadzenie laczace sklada sie z pary wystaja- 5 cych z korpusu B rozstawionych lap L, które maja przy stopie wystajacy do wewnatrz kolnierz F tak, ze dlwa rozstawione rowki umieszczone sa w podstawie zespolu tnacego pomiedzy kolnierza¬ mi F i dolna plaska powierzchnia G korpusu B. 10 Wspólpracujacy trzonek H ma urzadzenie laczace uformowane jako czlon w ikfsztalcie litery U, który ma dwie równolegle scianki W, których górne konce wygiete sa na zewnatrz tworzac dwie rów¬ nolegle szyny lub prowadnice R. Prowadnice R 15 w rowkach utworzonych przez kolnierze F i pod¬ stawe G zespolu tnacego B wspólpracuja slizgowo w znany sposób z prowadnicami R na trzonku H; laczac trzonek H z nozykiem, jak pokazano na fig. 6. 20 Zwykle pojemnik jest dostarczany do uzytkow¬ nika lub obslugmjacego z pustymi wiszysiMmi ko¬ morami 12 i z zestawem nowych zespolów tnacych umieszczonych we wszystkich komorach 14. Kazdy nowy zespól tnacy jest utrzymywany w komorze 14 25 dzieki zacisnieciu dolnej powierzchni G zespolu tnacego przez zaczepowe wystepy 22, 24. Podstawa 27 przegrody 10 ugina sie pod naciskiem zespolu tnacego, pozwalajac na jego wkladanie i wyjmo¬ wanie. Nalezy zaznaczyc, jak pokazano na fig. 8, 30 ze posrednie scianki dzialowe 8a, komór 14 sa nie¬ co grubsze od odpowiednich scianek dzialowych 8 komór 12 i w przekroju maja ksztalt trapezu, aby dobrze oslaniac zespoly tnace oraz utrzymywac je we wlasciwym osiowym polozeniu w -komorze 14. 35 Dla celów pogladowych przyjmuje sie, ze obslu¬ gujacy trzyma trzonek H z umieszczonym na nim zuzytym zespolem tnacym. Nastepnie tak operuje sie trzonkiem H, aby umiescic zuzyty zespól tnacy w jednej z pustych komór 12, jak pokazano na 40 fig. 6, w ten sposób, zeby dolny koniec jednej lapy L umiescic ponizej zaczepowego wystepu 18.Wówczas przekreca sie trzonek H w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara zaczepia¬ jac druga stope L za przeciwleglym zaczepowym 45 wystepem 18, doprowadzajac do pozycji pokazanej na fig. 7 i 10, w której dolna powierzchnia 19 kaz¬ dego zaczepowego wystepu 18 pokrywa dolny ko¬ niec kazdej lapy L zespolu tnacego, utrzymujacego w komorze 12 i zabezpieczajacego przed wypadinie- 50 ciem z komory przy odwróceniu pojemnika. Tnace krawedzie E zespolu tnacego sa skierowane do denka komory i dlatego nie sa dostepne, przez co unika sie przypadkowego skaleczenia Zew¬ netrzna scianka poprzeczna 4 i przegroda 10 ko- 55 mory 12 ograniczaja wzdluzny ruch zuzytego ze¬ spolu tnacego.Podstawa S trzonka H w ksztalcie litery U umo¬ zliwia wysuniecie go z rowków zespolu tnacego przy jego przesunieciu wzdluznym, jak pokazano 60 na fig. 8 i 11. Wystajaca podstawa 30 przegrody 10 nie przeszkadza w ruchu trzonka, a inne ele¬ menty przegrody 10 zabezpieczaja przed wzdluz • nym ruchem zuzytego zespolu tnacego. Tak wiec widac, ze oprócz funkcji podatnego zaczepu slu- 65 zacego do utrzymywania nowego zespolu tnacego83 283 7 8 w komarze 14, kazda przegroda 10 spelnia takze role pa^eciwdzialania ruchowi wzdluznemu zuzy tego zespolu tnacego w osi komary .12' pozyaiajac jednoczesnie na wzdluzny ruch tiaonka tt apa¬ ratu do golenia z komory 12 do komory 14. ^ Podczas przesuwania trzonki z komory 12 do ko¬ mory 14 stopniowo zostaje on,.odlaczony}. od: ziizy-j tego zespolu tnacego i,jednoczesnie zlaczxny z no¬ wym zespolem tnacym ~w usytuowanej^Wposj zr ko*, mora 12 komorze 14. Dzieki ^dluznemu ruchomi trzonka H zastaje on umieszczany calkowicie "w ko¬ morze 14, przy czym jegio lconsrtn^utocja -nosna S pos-, laczona jest z urzadzeniem-laczacym .nowego ze¬ spolu tnacego i calkowicie oduczona ^po^^zu^y^egjj zespolu tnacego, fetory zostaje?bes^eczriie .j^Iesz^ czony w odpowiedniej teomarje^i2rj .Wówczas 0wg^ muje sie z pojemnika zespfel^trzonka ^zf np^^gmi^ Podatna przegroda 10 podobnie /jak _spre£yna^ plytkowa pozwala na wyjecie powierzchni & zespolu tnacego iJgL ™ah poza - zac^apowe-..wyste¬ py 22, 24. W razie- potrzeby .wyje^cj^^go^n^zj^a^ wklada sie go. i zaczepia w; l^N^J l^W^FSSiiSl a nastepnie przesuwa sie wzdluzni*^ j;rz£nek g zwalniajac zuzyty i chwytajac^ ^9WyrL^f^^^^fyn Gdy zapelni sie wszystkie .js^tjjp^^ .. ^^jtyjgj zespolami ^j¥^^^f^^/p^B^ ^i^^oc^} jemnik bez * zadnego ^^Eiec^n^a^^^^l wszystkie krawedzie tnace Ey sa zabezpieczone. nj W praktyce zarówno' powierzchnia zaczepowego wystepu. Jak"" i -przec^Aegla. i^^CPglffij^?^13^^ miec ksztalt krzywkowy " iijat^ajgg j^|$fj^n0§ i wyjmowanie zesipolu tnac^Qfz^.^p^r^^i ^ ^ ^ Drugi przy^a^,^ wyk^ania pojemnika wedlug wynalazku jest pokazany na fig. li—20. Pojem¬ nik przeznaczony jest do przechowywania zespo¬ lów tnacych i trzonjg^, apaipatu^dio ^pjle^^a X j^jl wykonany z odpowiedniego tworzywa sztucznego,, jak na przyklad styrenu, xo' /\yyisokie^ ^o^jDorjnp^ na uderzenia, i sklada sie zr je^negjj rzesta^^^pfe^ ciu komór 112 dla zespolów tnacycji,. Ti Tdrugiego zestawu pieciu polozonych -w- jednej. l^iiji rz gie^rójl szymi, komór-'114 dla "zespoló^r~. ^^C^1^ £-Sg^^ komora ma dlugosc. 4P,J -min.irs#ero£ó^^ mniejsza .od 12,7 mm. "^ ,7^ o ¦ j2 E5inb%pt Przegroda 110 o w^okos£it~2,5 rrirn °4d^f%^:v da komore 112 od odpowiednieJ ^tamcpej„^4e9fl nej linii komory 114." Poie^mnlk" Jrn^.. ^^^^Ap^ m .__ _ r-zi^tsm ^ przeczne 104, 104a, które przynitobowane,, sa , da denlka 106. Wysokosc tych s^n^TW^p^r 7,4 mm. ctf 15 w a 30 $ 8 i sa równolegle do zejwnetrznych scianek wzjefiuz- nych 102. Na górze sci^ci 'dzialowej" 'kazdel, kQ-f mory 112, 114 jak pokaGeaap na".|ig. "jn",~^n^pszc!ró^ ny jest jeden lub wiecej "zaczepówycjfj^te^ów 118, 130, 130', których r doli^ ,;oo^erz^^^^ poziome powierzchnie zaczepowe 'jtttf^isi^3lf. .Wybranie 120 i wystajacapo^erizcl^a fel usy¬ tuowane sa ponizej kazdego zaKazepowego rwyfct£pu w komorach 112, a A^stajaca ' pc^^r^hni^"123\ jest usytuowana ponizej, kazdego zaczegpciy/eg<^ wy¬ stepu w komorze 114, naWriast .^ia: ^rzMWlegfei sciance umieszczony, jest j-eflep.-..lub,\W}&9k ^%|§fe pów oporowych. 122, 132, Pozioma 'odleglosc pbmie^ S !l dzy zaczepowym wystepem 118 i wspólpracujacym wystepem oporowym 122 lub pomiedzy zaczepowym wystepem 130 i wspólpracujacym wystepem opo¬ rowym 132 wynosi 10,1 im Na spodzie kazdej komory umieszczona jest para pomocniczych wy¬ stepów 124, 126 lub 134, 136 w celu utrzymania pocfctawowej powierzchni G' zespolu tnacego rów¬ nolegle do denka 106. Zaczepowe wybrania 138 i- wystep 140 stykaja sie z odpowiednimi po- wfer&djniami nie pokazanej przezroczystej Wkladki, podobnej do wkladanego elementu 16 w poprzed- nini przykladzie wykonania przedstawionym na fig* 1^h13; r Zespól- tnacy stosowany do tego pojemnika ma nastepujace wymiary; dlugosc — 39,6 mm, szero¬ kosc -^tt10,9jnm i wysokosc — 6,6 mm. Górne po- wiei^hnie M' korpusu B' sa usytuowane r w sto- sg^ni^r do- ppwierzchni G' pod katem okolo 17°.Ze^pól^tnacy ma dwie równolegle krawedzie tnace EV oglonei r i odsunieta powierzchnie K' o dlu¬ gosci 0j6:mm, przy której tylna lapa 1/ polaczona fest z terpusem B'. Odleglosc porniedzy powierzch- Hjami^r j Kr wynosi 11,7 mm.W czasie.r wkladania zuzytego vzespolu tnacego ^_k£mor&0112 scianki dzialowe 108 uginaja sie J^Tgu&^JI':;*' nozyk zostaje podiparty, jaiL^ pokazano §a-f|g. -2ft- za 'pornocaj wystepów 124, natomiast. od¬ sunieta fe^fjjjowierzchnia K' zostaje zaczepiona za-pgm'oaa;; zaczepowego wysitepu 118. Pasowanie pomieó^^powierzchnian^ r i K^ oraz powierzch- niarni:; wystepów 118 i 122 jest takie, ze powierzch- xu£b.^^e£ur.<122- naciska na korpus B' w kierunku WM^ep^slitS rnopno utrzymujac zuzyty zespól tna¬ cy-w jfcpmorze 112. W tej pozycji prowaldnice R tEzonfcar.St sa.-ustawione w jednej; linii z rowJkarni w nowym nozyku umieszczonym vi sasiedniej usta- -sciionej w jednej linii komorze 1J4. Wówczas po¬ suwa sie wzdluznie trzonek poprzez przegrode 110, która' utrzymuje zuzyty zespól tnacy,, odlaczajac prowadnice R od zuzytego zespolu tnacego i jed¬ noczesnie laczac je z rowkami nowego zespolu tna- CCSshi^(^komorze 114 ustawionej w jednej linii 2ckemGira::112. f : rd^ck.tezonjca H trwa az do calkowitego umiesz- czenjta;-^) 3w kainor^e 114 i polaczenia go z nowym zespolem ginacym,, odlaczajac go zupelnie od zuzy¬ tegoY^esae^u tnacego,, który pczostaje zacisniety w ^kcmorze; 112 pomiedzy wystepami 118 i 122.W£\^czasoj^jgvuje; sie z komory 4iowy, zespól..tna- G;X::P?^ez ^^dniesienie i jednoczesny obrót trzon- ^ Y*z MerugJku\z)godnym z ruchem wskazówek ze- gara,^ jak cgjokazano na fig. 19,, przesuwajac po- ^ej^cl^i%n^en3¥fnin4: ^' zesipolu - tnacego powyzej wystepu^ 132 tak, aby z latwoscia wyjac zespól ta&c^£Z£4£ajniary, 114. Calkowita operacja wymiany zespoly Jnacego ci umieszczenia .zuzytego zespolu wyfepyw#na3 -jest bez potrzeby dotykania zespolu tC^.fiSf1iP^2^!©05^^acego.Inny przyklad wykonania pojemnika wedlug WcyaaalazkUopokazano na fig, 21—25. Pojemnik 200 jest jf^o^e^ciowa kcffistrulkicja z tworzywa sztucz¬ nego,:przeznaiczona dla zespolów Ipacych tego sa- ipe^o/43q)u, jak w przykladzie wykonania ipoka- zaaym na |ig^. 14h-20. Pojemnik sldada sie z ze- wnetir-znych. scianek wzdluznych 202, 204, zewnetrz-83 9 nych scianek poprzecznych 206, 208 i scianek dzia¬ lowych 210, które sa osadzone na denku 212 two¬ rzac szesc komór 214.Kazda komora 214 ma dlugosc okolo 40,1 mm i szerokosc niewiele mniejsza niz 12,7 mm. Jest ona utworzona z jednej strony przez czesc ze¬ wnetrznej scianki poprzecznej 206, z drugiej stro¬ ny przez czesc zewnetrznej scianki poprzecznej 208, a z pozostalych dwu stron przez scianki dzialowe 210 lub przez scianke dzialowa 210 i zewnetrzna scianke wzdluzna 202 lub 204. W górnej czesci scianek dzialowych 210 lub zewnetrznej scianki wzdluznej 202 w kazdej komorze umieszczony jest zaczepowy wystep 216, który wystaje w kierunku wnetrza komory na dlugosci 6,3 mm. Zaczepowy wystep 216 zawiera ukosna górna powierzchnie 218, pionowa powierzchnie 220, pozioma powierzchnie zaczepowa 222 i dolna pionowa powierzchnie 224.Powierzchnia 220 jest umieszczona w odleglosci 1,3 mm od plaszczyzny podpierajacej scianki.Przeciwlegla powierzchnia 226 komory jest plaska.Na obu koncach komory, przylegajacych do scia¬ nek 206, 208 sa jednakowe podpórki 230, sluzace do polaczenia z górnymi powierzchniami M' zespo¬ lu tnacego tak, zeby podstawowa powierzchnia urzadzenia laczacego podparta byla równolegle do plaszczyzny denka 212 pojemnika. W kazdej ko¬ morze 214 zewnetrzna scianka poprzeczna 208 ma wybranie 240 o szerokosci 7,6 mm i glebokosci 2,0 mm, wykonane w ten sposób, ze jest ono w jednej linii z urzadzeniem laczacym zespolu tna¬ cego umieszczonego w komorze 214.W praktyce pojemnik zawiera nowe zespoly tnace w pieciu z szesciu komór 214. Obslugujacy wklada zuzyty zespól tnacy przytwierdzony do trzonka H do pustej, zazwyczaj lewej, komory dzieki zacisnieciu powierzchni K' pod powierzchnia zaczepowa 222 i docisnieciu powierzchni ochnonnej r do przeciwleglej powierzchni 226, utrzymujac zespól tnacy w komorze. Wówczas przesuwa sie wzdluznie trzonek H w wybraniu 240 w zewnetrz¬ nej sciance poprzecznej 208. W ten sposób zuzy¬ ty zespól tnacy pozostaje w komorze 214, a trzo¬ nek H pozostaje swobodny w celu uchwycenia no¬ wego zespolu tnacego w nastepnej komorze.Urzadzenie laczace trzonka H wklada sie przez wybranie 240 komiory. Prowadnice R wsuwa sie do rowków urzadzenia laczacego zespolu tnacego i wówczas, gdy sa cne calkowicie wsuniete, obraca sie trzonek do gciry, jak pokazano na fig. 25 od¬ ksztalcajac powierzchnie ochronna F wzdluz po¬ wierzchni 226 i uginajac srodkowa czesc scianki z zacaepowym wystepem 216, jak pokazano na fig. 25, umozliwiajac wyjecie zespolu tnacego z kcmory. PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL Patent holder: The Gillette Company, Boston (United States of America) } Container for shaving cutting units The subject of the invention is a container for shaving cutting units, provided with a rigid body containing a safety element, in which a blade is permanently attached to the body in order to impart a predetermined position to the safety element in relation to the cutting edge of the blade. The known shaving apparatus consists of a blade permanently attached to a plastic body in which a connecting device is formed in order to enable the cutting unit to be connected to the handle of the shaving apparatus. The object of the invention is to create a new container for holding blades, which would allow for individual disposal of them according to need. It would then allow these cutting units to be mounted on the appropriate shaving device handle and removed together with the handle without having to touch the blades. Moreover, it would enable convenient storage of cutting assemblies and insertion of used cutting assemblies from shaving apparatus handles into it without the user having to touch them, it would facilitate connecting the cutter to the cooperating handle when replacing the cutting assemblies, and it would be economical in production and convenient in use. The set goal was achieved, in accordance with the invention, by making a container for shaving cutting assemblies, provided with a rigid body and at least one cutter and a connecting device for connecting the cutting assembly to the handle. The essence of the invention is that the container comprises at least one open-topped chamber formed by external longitudinal and transverse walls, a device inside the chamber for freely leaving the cutting assembly therein and preventing its movement through the open-topped chamber, and is provided with an opening in the partition or in one of the transverse walls through which the handle can be inserted and removed, respectively, by connecting or disconnecting it in the chamber from the cutting assembly. Each chamber preferably comprises a device for leaving the cutting assembly therein, and one of the walls of each chamber functions as a partition which prevents longitudinal movement of the cutting assembly in the chamber, while allowing longitudinal movement of the device connecting the handle in the direction to and from the chamber for the purpose of connecting or disconnecting it from the chamber. a connecting device for the cutting assembly. In the container according to one embodiment, the knife holding system consists of two catch projections which are situated on opposite longitudinal walls of the chamber, each of them having upper and lower oblique surfaces, and one catch projection placed on the partition and having the form of a base so that the projection can bend, allowing the cutting assembly to be inserted and removed from the chamber, and also of a catch projection protruding from the outer transverse wall. In the container according to another embodiment, the holding system consists of two similar catch projections which are situated on the partition walls. chambers and come into contact with the lower surface of the connecting device. In the container according to yet another embodiment, each chamber has a catch projection which covers the offset surface of the cutter when it is placed in the chamber. This catch projection is located in the center of the partition wall and has a length less than half the length of the chamber. The transverse dimension of the chamber is slightly smaller than the corresponding width of the cutting assembly so that the assembly is firmly pressed against the inner surfaces of the chamber and the offset surface of the knife is held below the engagement surface so that the cutting assembly remains in the chamber. The supports in the chamber position the cutting assembly so that the plane of the cutting assembly connecting device is parallel to the bottom of the container, while the knives are positioned at an angle to it. When removing the cutting assembly from this container, the handle's connecting device is attached to the cutting assembly's connecting device, and the handle is then rotated upward, sliding the protective surface along the surface opposite the engaging projection and rotating the cutting assembly about the point defined by the engaging projection so that the cutter can then be easily removed from the chamber. The opposite surface of the chamber may have one or two projections, arranged along the opposite wall in an arrangement appropriate to the required function of the particular cutting assembly. Both the surface of the engaging projection and the opposite surface may be cam-shaped to facilitate insertion and/or removal of the cutter from the chamber. (The wall on which the catching projection is placed and the surface of the opposite wall can be made as a whole together with the bottom or can be made separately without the bottom depending on the elasticity corresponding to the individual holding devices and used for removing the knives, resulting from the thickness and properties of the wall material. The design of the partition depends on the position of the connecting device of the cutting assembly in the chamber and is such that the cooperating connecting device of the handle can freely enter the chamber while the partition prevents the longitudinal movement of the cutting assembly in the chamber, thus facilitating the connection of the handle with the cutting assembly. In a particular embodiment, the container has two rows of chambers lying in one line with each other, respectively, and a common partition placed between two corresponding chambers. In this container, one row of chambers can be used to store used cutting assemblies, while the second row of chambers is used to house new cutting assemblies. The operator inserts the used cutting assembly, attached to the bottom of the handle, into the empty chamber in the first row and then moves the handle longitudinally, releasing the used cutting assembly, which is retained in the first chamber by a partition, and simultaneously connecting the connecting device of the handle with the aligned connecting device of the cutting assembly in the adjacent chamber. Once the connection is complete, the handle is pulled outwards, overcoming the resistance of the holding system, simultaneously removing the new cutting assembly attached to it from the chamber. Container for assemblies The cutting device according to the invention allows for a convenient and safe way of storing knives with sharpened edges in a protected position both from the point of view of possible external damage to the sharpened edges of the knife and taking into account accidental injury to the user. The production of the container is very economical, as it can be made of plastic as a single or foldable structure. The subject of the invention is shown in an example embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows the container in a top view, Fig. 2 - the container in a cross-section along the line II-II in Fig. 1, Fig. 3 - part of the container from Fig. 1, in a perspective view, Fig. 4 - the container, in a cross-section along the line IV-IV in Fig. 1, Fig. 5 - the container, in a cross-section along the line V-V in Fig. 1, Fig. 6 - the container from Fig. 5 in a cross-section. Fig. 7 - the container from Fig. 5 in a cross-section showing the cutting assembly placed in the chamber, Fig. 8 - the container from Fig. 4 in a cross-section showing the shaft and the cutting assembly placed in the chamber, Fig. 9 - the container from Fig. 8 with the shaft removed, Fig. 10 - the container from Fig. 2 in a cross-section showing the shaft and the worn cutting assembly in the left chamber and the new cutting assembly in the right chamber, Fig. 11 - the container from Fig. 10 in a cross-section showing the transverse shifting of the shaft from the left chamber to the right, Fig. 12 - the container from Fig. 10 in a cross-section showing the shaft completely shifted to the right chamber and the worn cutting assembly. remaining in the left chamber, fig. 13 —* the container from fig. 10 in a cross-section showing the emptied right chamber thanks to the removal of the handle together with the cutting unit connected thereto, fig. 14 — a second example of the container in a top view, fig. 15 — the container in a cross-section along the line XV-XV in fig. 14, fig. 17 — the container in a cross-section along the line XVII-XVII in fig. 14, fig. 18 — a part of the container from fig. 14 enlarged, in a perspective view, fig. 19 — the container in a cross-section along the line XIX-XIX in fig. 14, fig. 20 — the container in a cross-section along the line XX-XX in fig. 14, fig. 21 — a third example of the container in a perspective view, fig. 22 — the container in a cross-section along 23 — the container in cross-section along line XXII-XXII in Fig. 21, Fig. 24 — the container in cross-section along line XXIV-XXIV in Fig. 21, Fig. 25 — part of the container from Fig. 21 in cross-section showing the method of removing the cutting unit from the chamber by means of a handle. The container (Fig. 1, 2) is provided with a set of five rectangular compartments or chambers 12 arranged in one line and intended for the cutting units and with a second set of five similarly arranged compartments or chambers 14 respectively in one line. Each chamber 14 is arranged longitudinally in line with the corresponding chamber 12 and is separated from it by a partition 10. The perimeter of the container is defined by outer longitudinal walls 2, 2a and outer transverse walls 4, 4a, which are permanently connected to the bottom 6. Partition walls 8, 8a extend from outer transverse wall 4 to outer transverse wall 4a and are parallel to outer longitudinal walls 2, 2a. Walls 2, 4, 6, 8 and 10 may be fused together as a single piece of plastic material or, as shown in the drawing, the entire bottom 6 or part thereof may be made as a separate element 16 characterized by a modern or decorative design, forming the bottom of the chambers 14. Each chamber 12 is formed on one side by part of the outer transverse wall 4, on the other side by a partition 10 and by partition walls 8 or by partition wall 8 and outer longitudinal wall 2 or 2a. On the surfaces of the longitudinal or partition walls of each chamber 12 are arranged horizontal latching projections 18, recesses 20 and flat projections 21. Each latching projection comprises a diagonal top surface 15, a vertical transition surface 17 and a diagonal bottom surface 19. It is adapted to hold the cutting unit in the chamber 12. The upper surface 23 The outer cross wall 4 is shaped obliquely to facilitate insertion into the chamber 12, as is the oblique surface 25 of the base 27 of the partition 10. Each chamber 14 is formed on one side by part of the outer cross wall 4a and on the other side by the partition 10 and partition walls 8a or partition wall 8a and outer longitudinal wall 2. The arrangement for retaining the cutter unit in each chamber 14 comprises a catch projection 22, similar to catch projection 18, which projects from the outer cross wall 4a into the chamber 14, and a cooperating similar catch projection 24 which projects from the partition 10 into the chamber 14. 3 and 4, each compartment 10 is provided with a central, relatively narrow base 27 from which a latching projection 24 projects, with recesses 32, 34 on each side of the vertical base 27, and with elements 36, 38 which are attached to the partition wall 8 or to the outer longitudinal wall 2 or 2a. The container is adapted to contain and separate a cutting assembly B and to insert and remove blades from the container using a cooperating handle H of a shaving apparatus. Each cutting assembly (FIGS. 6-9) includes a connecting device permanently connected to its body B, at both opposite ends of which are blades E. The cutting assembly has a length 39.6 mm, width 10.9 mm and height 5.9 mm. The connecting device consists of a pair of spaced legs L extending from the body B, which have at their feet an inwardly projecting flange F so that two spaced grooves are arranged in the base of the cutting unit between the flanges F and the lower flat surface G of the body B. The cooperating shaft H has a connecting device formed as a U-shaped member which has two parallel walls W, the upper ends of which are bent outwards to form two parallel rails or guides R. The guides R 15 in the grooves formed by the flanges F and the base G of the cutting unit B cooperate in a sliding manner in a known manner with the guides R on the shaft H; 6. Typically, the container is supplied to the user or operator with empty hanging chambers 12 and with a set of new cutter assemblies positioned in all chambers 14. Each new cutter assembly is retained in chamber 14 by the clamping of the lower surface G of the cutter assembly by the engaging projections 22, 24. The base 27 of the partition 10 yields under the pressure of the cutter assembly, allowing it to be inserted and removed. It will be noted, as shown in Fig. 8, that the intermediate partition walls 8a of chambers 14 are slightly thicker than the corresponding partition walls 8 of chambers 12 and are trapezoidal in cross-section to provide good shielding the cutting assemblies and maintaining them in the correct axial position in the chamber 14. For illustrative purposes, it is assumed that the operator holds the handle H with the worn cutting assembly placed thereon. The handle H is then operated to place the worn cutting assembly in one of the empty chambers 12, as shown in Fig. 6, so that the lower end of one lug L is positioned below the engaging projection 18. The handle H is then turned counterclockwise to engage the other lug L behind the opposite engaging projection 18, bringing about the position shown in Figs. 7 and 10, in which the lower surface 19 of each engaging projection 18 covers the lower end of each lug L. The cutting assembly is held in the chamber 12 and protected against falling out of the chamber when the container is inverted. The cutting edges E of the cutting assembly are directed towards the bottom of the chamber and are therefore inaccessible, thereby avoiding accidental injury. The outer transverse wall 4 and the partition 10 of the chamber 12 limit the longitudinal movement of the worn cutting assembly. The U-shaped base S of the shaft H enables it to be withdrawn from the grooves of the cutting assembly when it is moved longitudinally, as shown 60 in Figs. 8 and 11. The protruding base 30 of the partition 10 does not interfere with the movement of the shaft, and the other elements of the partition 10 protect against the longitudinal movement of the worn cutting assembly. Thus, It can be seen that, in addition to its function as a flexible catch for holding the new cutting assembly in the chamber 14, each partition 10 also fulfills the role of counteracting the longitudinal movement of the wear part of this cutting assembly in the chamber 12' axis, while at the same time allowing the longitudinal movement of the shaving device's shaving part from the chamber 12 to the chamber 14. When the handle is moved from the chamber 12 to the chamber 14, it is gradually disengaged from the cutting assembly and, at the same time, connected to the new cutting assembly in the chamber 14 located in the chamber 12. Thanks to the longitudinal movement of the handle H, it is placed completely into the chamber 14, wherein its supporting structure S is connected to the connecting device of the new cutting assembly and completely unlearned from the used cutting assembly, the smell is then removed in the appropriate manner. Then the assembly of the outer part, e.g., the head, is removed from the container. The flexible partition 10, similarly to the plate spring, allows the surface of the cutting assembly and its catching projections 22, 24 to be removed. If necessary, remove it and insert it. and hook it into the slot and then slide it lengthwise along the j;łęk g releasing the used one and catching it. When all the .js^tjjp^^ .. ^^jtyjgj assemblies ^j¥^^^f^^/p^B^ ^i^^oc^} are filled, the container without any ^^Eiec^n^a^^^^l all cutting edges Ey are protected. In practice, both the surface of the hooking projection. How"" and -draw^Aegle. i^^CPglffij^? The second method of constructing the container according to the invention is shown in Fig. 1-20. The container is intended to hold the cutting assemblies and the shaft, the attachment of which is made of a suitable plastic material, such as styrene, which is resistant to impact, and consists of one or more chambers 112 for the cutting assemblies. The second set of five chambers 112 for the cutting assemblies is arranged -in-one. the uppermost, chamber-'114 for "zespoó^r~. ^^C^1^ £-Sg^^ the chamber has a length. 4P,J -min.irs#ero£ó^^ less than 12.7 mm. "^ ,7^ o ¦ j2 E5inb%pt Partition 110 with a circumference of ~2.5 rrirn °4d^f%^:v will give chamber 112 from the corresponding ^there"^4e9fl line of chamber 114." The crosspieces 104, 104a, which are riveted to the bottom 106, are 7.4 mm high and are parallel to the outer walls 102. At the top of the 'partition' wall, each of the 'partition' walls 112, 114, as shown in the figure, are one or more 'catches' 118, 130, 130, which are provided with horizontal catch surfaces. 'jtttf^isi^3lf. . The recess 120 and the protruding flange are located below each retaining projection in chambers 112, and the protruding flange 123 is located below each retaining projection in chamber 114, on the wall opposite the retaining faces 122, 132. The horizontal distance between the retaining projection 118 and the mating retaining projection 122 or between the retaining projection 130 and the mating projection The diameter of the stop 132 is 10.1 mm. A pair of auxiliary projections 124, 126 or 134, 136 is provided at the bottom of each chamber to maintain the cutting surface G' of the cutting assembly parallel to the bottom 106. The engaging recesses 138 and the projection 140 contact corresponding surfaces of a not shown transparent insert similar to the insert element 16 in the previous embodiment shown in Fig. 13h13; the cutting assembly used for this container has the following dimensions: length - 39.6 mm, width - 10.9 mm and height - 6.6 mm. The upper surfaces M' of the body B' are located in The cutting edge is connected to the surface G' at an angle of approximately 17°. The cutting edge has two parallel cutting edges EV and an offset surface K' of length 0.6 mm, at which the rear lug 1/ is connected directly to the lug B'. The distance between the surfaces Hjami and Kr is 11.7 mm. During the insertion of the worn cutting assembly ^_k£mor&0112, the partition walls 108 bend and the knife is supported, as shown in §a-f|g. -2 ft- behind the projections 124, while the offset surface K' is engaged The fit of the flank surfaces R and K and the surfaces of the projections 118 and 122 is such that the surface of the flank 122 presses against the body B' in the direction of the shaft, thus holding the worn cutting assembly in place in the chamber 112. In this position, the guides R of the shaft are aligned with the groove in the new knife located in the adjacent aligned chamber 114. The shaft then slides longitudinally through the partition 110, which holds the worn cutting assembly, disengaging the guide R from the worn cutting assembly. and at the same time connecting them with the grooves of the new cutting assembly (chamber 114 aligned with the cam 112. The tensioning of the H continues until it is completely inserted into the chamber 114 and connected to the new bending assembly, completely disconnecting it from the worn cutting assembly, which remains clamped in the chamber 112 between the lugs 118 and 122. At the same time, the cutting assembly is pulled out of the chamber 112, lifting and simultaneously rotating the shaft clockwise, as shown in Fig. 19, by sliding the cutting assembly above the projection 132 so as to easily remove the cutting assembly 114. The complete operation of replacing the cutting assembly and placing the worn discharge assembly 114 is performed without the need to touch the cutting assembly. Another example of the container embodiment according to the Iron is shown in Figs. 21-25. The container 200 is a single piece of plastic construction intended for cutting assemblies of this type, as in the embodiment shown in Figure 14h-20. The container comprises outer longitudinal walls 202, 204, outer transverse walls 206, 208 and partition walls 210 which are mounted on the bottom 212 to form six chambers 214. Each chamber 214 is approximately 40.1 mm long and slightly less than 12.7 mm wide. It is formed on one side by a portion of the outer transverse wall 206, on the other side by a portion of the outer transverse wall 208 and on the other two sides by partition walls 210 or by a wall A partition wall 210 and an outer longitudinal wall 202 or 204 are provided. At the top of the partition walls 210 or the outer longitudinal wall 202 in each chamber is provided a latching projection 216 which projects towards the interior of the chamber by a length of 6.3 mm. The latching projection 216 comprises a diagonal upper surface 218, a vertical surface 220, a horizontal latching surface 222 and a lower vertical surface 224. Surface 220 is positioned 1.3 mm from the supporting plane of the walls. The opposite surface 226 of the chamber is flat. At both ends of the chamber, adjacent to the walls 206, 208, are identical supports 230 for securing the chamber to the interior. connection with the upper surfaces M' of the cutter assembly so that the base surface of the connecting device is supported parallel to the plane of the container bottom 212. In each chamber 214, the outer transverse wall 208 has a recess 240 7.6 mm wide and 2.0 mm deep, formed so as to be in line with the connecting device of the cutter assembly disposed in chamber 214. In practice, the container contains new cutter assemblies in five of the six chambers 214. The operator inserts the used cutter assembly attached to the shaft H into the empty, usually left, chamber by clamping surface K' under engaging surface 222 and pressing protective surface r against opposite surface 226, retaining the cutter assembly in the chamber. The shaft H is then moved longitudinally into the recess 240 in the outer transverse wall 208. In this way, the used cutter assembly remains in the chamber 214 and the shaft H is left free to engage a new cutter assembly in the next chamber. The connecting device of the shaft H is inserted through the recess 240 of the chamber. The guides R are inserted into the grooves of the connecting device of the cutter assembly and when they are fully inserted, the shaft is rotated against the cutter as shown in Fig. 25, deforming the protective surface F along the surface 226 and bending the central part of the wall with the catch projection 216 as shown in Fig. 25, enabling the assembly to be removed. cutting from kcmory.PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL