Uprawniony z patentu: The Gillette Company, Boston (Stany Zjednoczone Ameryki) } Pojemnik zespolów tnacych do golenia Przedmiotem wynalazku jest pojemnik zespolów tnacych do golenia, zaopatrzony w sztywny korpus zawierajacy element zabezpieczajacy, w którym nozyk przymocowany jest na stale do korpusu w celu nadania z góry ustalonego polozenia ele¬ mentowi zabezpieczajacemu w stosunku do kra¬ wedzi tnacej nozyka.Znany aparat do golenia sklada sie z nozyka na stale przymocowanego do korpusu z tworzywa sztucznego, w którym uformowane jest urzadzenie laczace w celu umozliwienia polaczenia zespolu tnacego z trzonkiem aparatu do golenia.Celem wynalazku jest wykonanie nowego pojem¬ nika sluzacego do trzymania nozyków, który pozwalalby na indywidualne dysponowanie nimi wedlug potrzeby. Nastepnie dawalby mozliwosc zakladania tych zespolów tnacych na odpowiednim trzonku aparatu do golenia i wyjmowania ich ra¬ zem z trzonkiem bez koniecznosci dotykania nozy¬ ków. Ponadto dawalby mozliwosc wygodnego prze¬ chowywania zespolów tnacych i wkladania do niego zuzytych zespolów tnacych z trzonków apa¬ ratów do golenia bez koniecznosci ich dotykania przez uzytkownika, ulatwialby laczenie nozyka ze wspólpracujacym trzonkiem przy wymianie zespo¬ lów tnacych, oraz bylby ekonomiczny w wytwa¬ rzaniu i wygodny w uzyciu.Postawiony cel zostal, osiagniety, zgodnie z wy- najazkiem, przez wykonanie pojemnika zespolów tnacych do golenia, zaopatrzonego w sztywny kor- 10 15 25 30 pus i co najmniej w jeden nozyk oraz w urzadze¬ nie laczace, sluzace do polaczenia zespolu tnacego z trzonkiem. Istota wynalazku polega na tym, ze pojemnik zawiera co najmniej jedna otwarta od góry komore utworzona przez zewnetrzne wzdluzne i poprzeczne scianki, urzadzenie wewnatrz komory sluzace do swobodnego pozostawienia w niej ze¬ spolu tnacego i przeciwdzialajace jego ruchowi przez otwarta od góry komore oraz jest zaopatrzo¬ ny w otwór w przegrodzie lub w jednej ze scianek poprzecznych, przez który mozna wkladac i wyj¬ mowac trzonek odpowiednio laczac go lub odla¬ czajac w komorze od zespolu tnacego.Kazda komora, korzystnie zawiera urzadzenie do pozostawiania w niej zespolu tnacego, a jedna ze scianek kazdej komory pelni funkcje przegrody, która uniemozliwia ruch wzdluzny zespolu tnacego w komorze, pozwalajac jednoczesnie na wzdluzny ruch urzadzenia laczacego trzonek w kierunku do i z komory w celu zlaczenia lub odlaczenia od urzadzenia laczacego zespolu tnacego.W pojemniku wedlug jednego przykladu wyko¬ nania uklad przytrzymujacy nozyk sklada sie z dwu zaczepowych wystepów, które usytuowane sa na przeciwleglych sciankach wzdluznych ko¬ mory, a kazdy z nich ma górna i dolna ukosna powierzchnie, oraz z jednego zaczepowego wystepu umieszczonego na przegrodzie i majacego postac podstawy tak, ze wystep ten moze uginac sie po¬ zwalajac na wkladanie i wyjmowanie zespolu tna- 83 28383 283 3 4 cego z komory, a takze z zaczepowego wystepu wystajacego z zewnetrznej scianki poprzecznej.W pojemniku wedlug innego przykladu wykona¬ nia uklad przytrzymujacy sklada sie z dwu podob¬ nych zaczepowych wystepów, które umieszczone sa na sciankach dzialowych komory i wchodza w kontakt z dolna powierzchnia urzadzenia la¬ czacego.W pojemniku wedlug jeszcze innego przykladu wykonania kazda komora ma zaczepowy wystep, który przykrywa odsunieta powierzchnie nozyka w chwili umieszczenia go w komorze. Ten zacze¬ powy wystep jest usytuowany w srodku scianki dzialowej i ma dlugosc mniejsza niz polowa dlu¬ gosci komory. Poprzeczny wymiar komory jest nieco mniejszy od odpowiedniej szerokosci zespolu tnacego talk, ze zespól ten jest mocno dlocisikany do wewnetrznych powierzchni komory, a odsunieta powierzchnia nozyka jest utrzymywana ponizej powierzchni zaczepowej dzieki czemu zespól tnacy pozostaje w komorze.Podpórki w komorze ustalaja takie polozenie zespolu tnacego, ze plaszczyzna urzadzenia lacza¬ cego zespolu tnacego jest usytuowana równolegle do denka pojemnika, podczas gdy nozyki sa usy¬ tuowane do niego pod pewnym katem. Przy wyj¬ mowaniu zespolu tnacego z tego pojemnika mocuje sie urzadzenie laczace trzonka z urzadzeniem la¬ czacym zespolu tnacego i wówczas przekreca sie trzonek do góry przesuwajac powierzchnie chro¬ niaca wzdluz powierzchni przeciwleglej do zacze¬ powego wystepu i obracajac zespól tnacy dookola punktu okreslonego przez zaczepowy wystep tak, ze wówczas mozna z latwoscia wyjac nozyk z ko¬ mory. Na przeciwleglej powierzchni komory moze byc jeden lub dwa wystepy, umieszczone wzdluz przeciwleglej scianki o ukladzie odpowiednim do wymaganej funkcji poszczególnego zespolu tnacego.Zarówno powierzchnia zaczepowego wystepu jak i przeciwlegla powierzchnia moga miec ksztalt krzywki w celu ulatwienia wkladania lub/i wyj¬ mowania nozyka z komory. ( Scianka, na której umieszczony jest zaczepowy wystep oraz powierzchnia przeciwleglej scianki, moze byc wykonana jako calosc wraz z denkiem lub moze byc wykonana oddzielnie bez denka w zaleznosci od sprezystosci, odpowiadajacej poszcze¬ gólnym urzadzeniom przytrzymujacym i sluzacym do wyjmowania nozyków, bedacej wynikiem gru¬ bosci i wlasciwosci tworzywa scianki.Konstrukcja przegrody zalezy od polozenia urza¬ dzenia laczacego zespolu tnacego w komorze i jest taka zeby wspólpracujace urzadzenie laczace trzonka moglo swobodnie wchodzic do komory podczas, gdy przegroda uniemozliwia wzdluzny ruch zespolu tnacego w komorze ulatwiajac w ten sposób zlaczenie trzonka z zespolem tnacym.W szczególnym przykladzie wykonania pojemnik ma dwa rzedy komór lezacych wzajemnie odpo¬ wiednio w jednej linii oraz wspólna przegrode umieszczona pomiedzy dwoma odpowiednimi ko¬ morami. W pojemniku tym jeden rzad komór moze sluzyc do przechowywania zuzytych zespolów tna¬ cych podczas, gdy drugi rzad komór sluzy do po¬ mieszczenia nowych zespolów tnacych. Obslugujacy wklada zuzyty zespól tnacy, przytwierdzony dó trzonka, do pustej komory w pierwszym rzedzie i wówczas przesuwa wzdluznie trzonek zwalniajac zuzyty zespól tnacy, który zostaje zatrzymany 5 w pierwszej komorze przez przegrode i równoczes¬ nie laczac urzadzenie laczace trzonka z ustawionym w jednej linii urzadzeniem laczacym zespolu tna-, cego w sasiedniej komorze. Z chwila calkowitego polaczenia wyjmuje sie trzonek na zewnatrz po¬ konujac opór ukladu przytrzymujacego, wyjmujac jednoczesnie z komory przytwierdzony don nowy zespól tnacy.Pojemnik do zespolów tnacych wedlug wynalazku pozwala na wygodny i bezpieczny sposób przecho¬ wywania nozyków o zaostrzonych krawedziach w polozeniu zabezpieczonym zarówno z punktu widzenia ewentualnego zewnetrznego uszkodzenia zaostrzonych krawedzi nozyka jak i biorac pod uwage przypadkowe skaleczenie uzytkownika.Wytwarzanie pojemnika jest bardzo ekonomiczne, gdyz moze on byc wykonany z tworzywa sztucz¬ nego jako konstrukcja jednolita lub skladana.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia pojemnik w widoku z góry, fig. 2 — pojemnik w przekroju wzdluz linii II—II na fig. 1, fig. 3 — czesc pojemnika z fig. 1, w widoku per¬ spektywicznym, fig. 4 — pojemnik, w przekroju wzdluz linii IV—IV na fig. 1, fig. 5 — pojemnik, w przekroju wzdluz linid V—V na fig. 1, fig. 6 — pojemnik z fig. 5 w przekroju uwidaczniajacym wkladanie zuzytego zespolu tnacego do komory, fig. 7 — pojemnik z fig. 5 w przekroju uwidacznia¬ jacym zespól tnacy umieszczony w komorze, fig. 8 — pojemnik z fig. 4 w przekroju uwidaczniaja¬ cym trzonek i zespól tnacy umieszczony w komorze, fig. 9 — pojemnik z fig. 8, z wyjetym trzonkiem, fig. 10 — pojemnik z fig. 2 w przekroju uwidacz¬ niajacym trzonek i zuzyty zespól tnacy w lewej komorze oraz nowy zespól tnacy w prawej ko¬ morze, fig. 11 — pojemnik z fig. 10 w przekroju uwidaczniajacym poprzeczne przesuwanie trzonka z lewej komory do prawej, fig. 12 — pojemnik z fig. 10 w przekroju uwidaczniajacym trzonek calkowicie przesuniety do prawej komory oraz zu¬ zyty zespól tnacy pozostajacy w lewej komorze, fig. 13 —* pojemnik z fig. 10 w przekroju uwidacz¬ niajacym oprózniona prawa komore dzieki wyje¬ ciu z niej trzonka wraz z polaczonym z nim zespo¬ lem tnacym, fig. 14 — drugi przyklad wykonania pojemnika w widoku z góry, fig. 15 — pojemnik w przekroju wzdluz linii XV—XV na fig. 14, fig. 17 — pojemnik w przekroju wzdluz linii XVII— XVII na fig. 14, fig. 18 — czesc pojemnika z fig. 14 w powiekszeniu, w widoku perspektywicznym, fig. 19 — pojemnik w przekroju wzdluz linii XIX—XIX na fig. 14, fig. 20 — pojemnik w prze¬ kroju wzdluz linii XX—XX na fig. 14, fig. 21 — trzeci przyklad wykonania pojemnika w widoku perspektywicznym, fig. 22 — pojemnik w przekroju wzdluz linii XXII—XXII na fig. 21, fig. 23 — po¬ jemnik w przekroju wzdluz Mmii XXIII—XXIII na fig. 21, fig. 24 — pojemnik w przekroju wzdluz linii XXIV—XXIV na fig. 21, fig. 25 — czesc po¬ jemnika z fig. 21 w przekroju uwidaczniajacym 15 20 25 30 35 40 45 50 55 605 83 283 6 fcposób wyjmowania zespolu tnacego z komory za pomoca trzonka.Pojemnik (fig. 1, 2) jest zaopatrzony w zestaw pieciu prostokatnych przedzialów lub komór 12 ulozonych w jednej linii i przeznaczonych do ze¬ spolów tnacych i w drugi zestaw pieciu podobnie ustawionych odpowiednio w jednej linii przedzia¬ lów lub komór 14.Kazda komora 14 jest ustawiona wzdluznie w jednej lindi z odpowiadajaca jej komora 12 i od¬ dzielona jest od niej przegroda 10. Obwód pojem¬ nika okreslony jest zewnetrznymi sciankami wzdluznymi 2, 2a i zewnetrznymi sciankami po¬ przecznymi 4, 4a, które polaczone sa na trwale z denkiem 6. Scianki dzialowe 8, 8a rozciagaja sie od zewnetrznej poprzecznej scianki 4 do zewnetrz¬ nej poprzecznej scianki 4a i sa równolegle do ze¬ wnetrznych scianek wzdluznych 2, 2a. Scianki 2, 4. 6, 8 i 10 moga byc stapiane ze sioba z two¬ rzywa plastycznego jako jedna calosc lub jak po¬ kazano na rysunku, cale denko 6 lub jego czesc moze byc wykonana jako oddzielny element 16 charakteryzujacy sie nowoczesna lub dekoracyjna konstrukcja, tworzacy denko komór 14.Kazda komora 12 utworzona jest z jednej strony przez czesc zewnetrznej scianki poprzecznej 4, z drugiej strony przez przegrode 10 oraz przez scianki dzialowe 8 lub przez scianke dzialowa 8 i zewnetrzna wzdluzna scianke 2 albo 2a. Na po¬ wierzchniach scianek wzdluznych lub dzialowych kazdej komory 12 umieszczone sa poziome zacze¬ powe wystepy 18, wybrania 20 i plaskie wystepy 21. Kazdy wystep zaczepowy zawiera ukosna gór¬ na powierzchnie 15, pionowa przejsciowa po¬ wierzchnie 17 i ukosna dolna powierzchnie 19.Jest on przystosowany do utrzymywania zespolu tnacego w komorze 12. Górna powierzchnia 23 zewnetrznej scianki poprzecznej 4 jest uksztalto¬ wana ukosnie w celu ulatwienia wkladania do komory 12, podobnie jak ukosna -powierzchnia 25 podstawy 27 przegrody 10.Kazda komore 14 tworzy z jednej strony czesc zewnetrznej scianki poprzecznej 4a, a z drugiej przegroda 10 oraz scianki dzialowe 8a lub scianka dzialowa 8a i zewnetrzna scianka wzdluzna 2.Uklad sluzacy do utrzymywania zespolu tnacego w kazdej komorze 14 zawiera zaczepowy wystep £2, podobny do zaczepowego wystepu 18, który wystaje z zewnetrznej scianki poprzecznej 4a do wewnatrz komory 14 craz wspólpracujacy podobny zaczepowy wystep 24, który wystaje z przegrody 10 do wnetrza komory 14. Jak pokazano na fig. 3 i 4 kazda przegroda 10 jest zaopatrzona w srod¬ kowa stosunkowo waska podstawe 27, z której wystaje zaczepowy wystep 24, w wybrania 32, 34 po kazdej stronie pionowej podstawy 27 i w ele¬ menty 36, 38, które sa przymocowane do scianki dzialowej 8 lub do zewnetrznej scianki wzdluznej 2 lub 2a.Pojemnik ten przystosowany jest do przecho¬ wywania i rozdzielania zespolu tnacego B oraz do wkladania i wyjmowania nozyków z pojemnika przy zastosowaniu wspólpracujacego trzonka H aparatu do golenia. Kazdy zespól tnacy (fig. 6—9) zawiera urzadzenie laczace na trwale zwiazane z jego korpusem B, na którego obu przeciwleglych koncach sa ostrza E. Zespól tnacy ma dlugosc 39,6 mm, szerokosc 10,9 mm i wysokosc 5,9 mm.Urzadzenie laczace sklada sie z pary wystaja- 5 cych z korpusu B rozstawionych lap L, które maja przy stopie wystajacy do wewnatrz kolnierz F tak, ze dlwa rozstawione rowki umieszczone sa w podstawie zespolu tnacego pomiedzy kolnierza¬ mi F i dolna plaska powierzchnia G korpusu B. 10 Wspólpracujacy trzonek H ma urzadzenie laczace uformowane jako czlon w ikfsztalcie litery U, który ma dwie równolegle scianki W, których górne konce wygiete sa na zewnatrz tworzac dwie rów¬ nolegle szyny lub prowadnice R. Prowadnice R 15 w rowkach utworzonych przez kolnierze F i pod¬ stawe G zespolu tnacego B wspólpracuja slizgowo w znany sposób z prowadnicami R na trzonku H; laczac trzonek H z nozykiem, jak pokazano na fig. 6. 20 Zwykle pojemnik jest dostarczany do uzytkow¬ nika lub obslugmjacego z pustymi wiszysiMmi ko¬ morami 12 i z zestawem nowych zespolów tnacych umieszczonych we wszystkich komorach 14. Kazdy nowy zespól tnacy jest utrzymywany w komorze 14 25 dzieki zacisnieciu dolnej powierzchni G zespolu tnacego przez zaczepowe wystepy 22, 24. Podstawa 27 przegrody 10 ugina sie pod naciskiem zespolu tnacego, pozwalajac na jego wkladanie i wyjmo¬ wanie. Nalezy zaznaczyc, jak pokazano na fig. 8, 30 ze posrednie scianki dzialowe 8a, komór 14 sa nie¬ co grubsze od odpowiednich scianek dzialowych 8 komór 12 i w przekroju maja ksztalt trapezu, aby dobrze oslaniac zespoly tnace oraz utrzymywac je we wlasciwym osiowym polozeniu w -komorze 14. 35 Dla celów pogladowych przyjmuje sie, ze obslu¬ gujacy trzyma trzonek H z umieszczonym na nim zuzytym zespolem tnacym. Nastepnie tak operuje sie trzonkiem H, aby umiescic zuzyty zespól tnacy w jednej z pustych komór 12, jak pokazano na 40 fig. 6, w ten sposób, zeby dolny koniec jednej lapy L umiescic ponizej zaczepowego wystepu 18.Wówczas przekreca sie trzonek H w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara zaczepia¬ jac druga stope L za przeciwleglym zaczepowym 45 wystepem 18, doprowadzajac do pozycji pokazanej na fig. 7 i 10, w której dolna powierzchnia 19 kaz¬ dego zaczepowego wystepu 18 pokrywa dolny ko¬ niec kazdej lapy L zespolu tnacego, utrzymujacego w komorze 12 i zabezpieczajacego przed wypadinie- 50 ciem z komory przy odwróceniu pojemnika. Tnace krawedzie E zespolu tnacego sa skierowane do denka komory i dlatego nie sa dostepne, przez co unika sie przypadkowego skaleczenia Zew¬ netrzna scianka poprzeczna 4 i przegroda 10 ko- 55 mory 12 ograniczaja wzdluzny ruch zuzytego ze¬ spolu tnacego.Podstawa S trzonka H w ksztalcie litery U umo¬ zliwia wysuniecie go z rowków zespolu tnacego przy jego przesunieciu wzdluznym, jak pokazano 60 na fig. 8 i 11. Wystajaca podstawa 30 przegrody 10 nie przeszkadza w ruchu trzonka, a inne ele¬ menty przegrody 10 zabezpieczaja przed wzdluz • nym ruchem zuzytego zespolu tnacego. Tak wiec widac, ze oprócz funkcji podatnego zaczepu slu- 65 zacego do utrzymywania nowego zespolu tnacego83 283 7 8 w komarze 14, kazda przegroda 10 spelnia takze role pa^eciwdzialania ruchowi wzdluznemu zuzy tego zespolu tnacego w osi komary .12' pozyaiajac jednoczesnie na wzdluzny ruch tiaonka tt apa¬ ratu do golenia z komory 12 do komory 14. ^ Podczas przesuwania trzonki z komory 12 do ko¬ mory 14 stopniowo zostaje on,.odlaczony}. od: ziizy-j tego zespolu tnacego i,jednoczesnie zlaczxny z no¬ wym zespolem tnacym ~w usytuowanej^Wposj zr ko*, mora 12 komorze 14. Dzieki ^dluznemu ruchomi trzonka H zastaje on umieszczany calkowicie "w ko¬ morze 14, przy czym jegio lconsrtn^utocja -nosna S pos-, laczona jest z urzadzeniem-laczacym .nowego ze¬ spolu tnacego i calkowicie oduczona ^po^^zu^y^egjj zespolu tnacego, fetory zostaje?bes^eczriie .j^Iesz^ czony w odpowiedniej teomarje^i2rj .Wówczas 0wg^ muje sie z pojemnika zespfel^trzonka ^zf np^^gmi^ Podatna przegroda 10 podobnie /jak _spre£yna^ plytkowa pozwala na wyjecie powierzchni & zespolu tnacego iJgL ™ah poza - zac^apowe-..wyste¬ py 22, 24. W razie- potrzeby .wyje^cj^^go^n^zj^a^ wklada sie go. i zaczepia w; l^N^J l^W^FSSiiSl a nastepnie przesuwa sie wzdluzni*^ j;rz£nek g zwalniajac zuzyty i chwytajac^ ^9WyrL^f^^^^fyn Gdy zapelni sie wszystkie .js^tjjp^^ .. ^^jtyjgj zespolami ^j¥^^^f^^/p^B^ ^i^^oc^} jemnik bez * zadnego ^^Eiec^n^a^^^^l wszystkie krawedzie tnace Ey sa zabezpieczone. nj W praktyce zarówno' powierzchnia zaczepowego wystepu. Jak"" i -przec^Aegla. i^^CPglffij^?^13^^ miec ksztalt krzywkowy " iijat^ajgg j^|$fj^n0§ i wyjmowanie zesipolu tnac^Qfz^.^p^r^^i ^ ^ ^ Drugi przy^a^,^ wyk^ania pojemnika wedlug wynalazku jest pokazany na fig. li—20. Pojem¬ nik przeznaczony jest do przechowywania zespo¬ lów tnacych i trzonjg^, apaipatu^dio ^pjle^^a X j^jl wykonany z odpowiedniego tworzywa sztucznego,, jak na przyklad styrenu, xo' /\yyisokie^ ^o^jDorjnp^ na uderzenia, i sklada sie zr je^negjj rzesta^^^pfe^ ciu komór 112 dla zespolów tnacycji,. Ti Tdrugiego zestawu pieciu polozonych -w- jednej. l^iiji rz gie^rójl szymi, komór-'114 dla "zespoló^r~. ^^C^1^ £-Sg^^ komora ma dlugosc. 4P,J -min.irs#ero£ó^^ mniejsza .od 12,7 mm. "^ ,7^ o ¦ j2 E5inb%pt Przegroda 110 o w^okos£it~2,5 rrirn °4d^f%^:v da komore 112 od odpowiednieJ ^tamcpej„^4e9fl nej linii komory 114." Poie^mnlk" Jrn^.. ^^^^Ap^ m .__ _ r-zi^tsm ^ przeczne 104, 104a, które przynitobowane,, sa , da denlka 106. Wysokosc tych s^n^TW^p^r 7,4 mm. ctf 15 w a 30 $ 8 i sa równolegle do zejwnetrznych scianek wzjefiuz- nych 102. Na górze sci^ci 'dzialowej" 'kazdel, kQ-f mory 112, 114 jak pokaGeaap na".|ig. "jn",~^n^pszc!ró^ ny jest jeden lub wiecej "zaczepówycjfj^te^ów 118, 130, 130', których r doli^ ,;oo^erz^^^^ poziome powierzchnie zaczepowe 'jtttf^isi^3lf. .Wybranie 120 i wystajacapo^erizcl^a fel usy¬ tuowane sa ponizej kazdego zaKazepowego rwyfct£pu w komorach 112, a A^stajaca ' pc^^r^hni^"123\ jest usytuowana ponizej, kazdego zaczegpciy/eg<^ wy¬ stepu w komorze 114, naWriast .^ia: ^rzMWlegfei sciance umieszczony, jest j-eflep.-..lub,\W}&9k ^%|§fe pów oporowych. 122, 132, Pozioma 'odleglosc pbmie^ S !l dzy zaczepowym wystepem 118 i wspólpracujacym wystepem oporowym 122 lub pomiedzy zaczepowym wystepem 130 i wspólpracujacym wystepem opo¬ rowym 132 wynosi 10,1 im Na spodzie kazdej komory umieszczona jest para pomocniczych wy¬ stepów 124, 126 lub 134, 136 w celu utrzymania pocfctawowej powierzchni G' zespolu tnacego rów¬ nolegle do denka 106. Zaczepowe wybrania 138 i- wystep 140 stykaja sie z odpowiednimi po- wfer&djniami nie pokazanej przezroczystej Wkladki, podobnej do wkladanego elementu 16 w poprzed- nini przykladzie wykonania przedstawionym na fig* 1^h13; r Zespól- tnacy stosowany do tego pojemnika ma nastepujace wymiary; dlugosc — 39,6 mm, szero¬ kosc -^tt10,9jnm i wysokosc — 6,6 mm. Górne po- wiei^hnie M' korpusu B' sa usytuowane r w sto- sg^ni^r do- ppwierzchni G' pod katem okolo 17°.Ze^pól^tnacy ma dwie równolegle krawedzie tnace EV oglonei r i odsunieta powierzchnie K' o dlu¬ gosci 0j6:mm, przy której tylna lapa 1/ polaczona fest z terpusem B'. Odleglosc porniedzy powierzch- Hjami^r j Kr wynosi 11,7 mm.W czasie.r wkladania zuzytego vzespolu tnacego ^_k£mor&0112 scianki dzialowe 108 uginaja sie J^Tgu&^JI':;*' nozyk zostaje podiparty, jaiL^ pokazano §a-f|g. -2ft- za 'pornocaj wystepów 124, natomiast. od¬ sunieta fe^fjjjowierzchnia K' zostaje zaczepiona za-pgm'oaa;; zaczepowego wysitepu 118. Pasowanie pomieó^^powierzchnian^ r i K^ oraz powierzch- niarni:; wystepów 118 i 122 jest takie, ze powierzch- xu£b.^^e£ur.<122- naciska na korpus B' w kierunku WM^ep^slitS rnopno utrzymujac zuzyty zespól tna¬ cy-w jfcpmorze 112. W tej pozycji prowaldnice R tEzonfcar.St sa.-ustawione w jednej; linii z rowJkarni w nowym nozyku umieszczonym vi sasiedniej usta- -sciionej w jednej linii komorze 1J4. Wówczas po¬ suwa sie wzdluznie trzonek poprzez przegrode 110, która' utrzymuje zuzyty zespól tnacy,, odlaczajac prowadnice R od zuzytego zespolu tnacego i jed¬ noczesnie laczac je z rowkami nowego zespolu tna- CCSshi^(^komorze 114 ustawionej w jednej linii 2ckemGira::112. f : rd^ck.tezonjca H trwa az do calkowitego umiesz- czenjta;-^) 3w kainor^e 114 i polaczenia go z nowym zespolem ginacym,, odlaczajac go zupelnie od zuzy¬ tegoY^esae^u tnacego,, który pczostaje zacisniety w ^kcmorze; 112 pomiedzy wystepami 118 i 122.W£\^czasoj^jgvuje; sie z komory 4iowy, zespól..tna- G;X::P?^ez ^^dniesienie i jednoczesny obrót trzon- ^ Y*z MerugJku\z)godnym z ruchem wskazówek ze- gara,^ jak cgjokazano na fig. 19,, przesuwajac po- ^ej^cl^i%n^en3¥fnin4: ^' zesipolu - tnacego powyzej wystepu^ 132 tak, aby z latwoscia wyjac zespól ta&c^£Z£4£ajniary, 114. Calkowita operacja wymiany zespoly Jnacego ci umieszczenia .zuzytego zespolu wyfepyw#na3 -jest bez potrzeby dotykania zespolu tC^.fiSf1iP^2^!©05^^acego.Inny przyklad wykonania pojemnika wedlug WcyaaalazkUopokazano na fig, 21—25. Pojemnik 200 jest jf^o^e^ciowa kcffistrulkicja z tworzywa sztucz¬ nego,:przeznaiczona dla zespolów Ipacych tego sa- ipe^o/43q)u, jak w przykladzie wykonania ipoka- zaaym na |ig^. 14h-20. Pojemnik sldada sie z ze- wnetir-znych. scianek wzdluznych 202, 204, zewnetrz-83 9 nych scianek poprzecznych 206, 208 i scianek dzia¬ lowych 210, które sa osadzone na denku 212 two¬ rzac szesc komór 214.Kazda komora 214 ma dlugosc okolo 40,1 mm i szerokosc niewiele mniejsza niz 12,7 mm. Jest ona utworzona z jednej strony przez czesc ze¬ wnetrznej scianki poprzecznej 206, z drugiej stro¬ ny przez czesc zewnetrznej scianki poprzecznej 208, a z pozostalych dwu stron przez scianki dzialowe 210 lub przez scianke dzialowa 210 i zewnetrzna scianke wzdluzna 202 lub 204. W górnej czesci scianek dzialowych 210 lub zewnetrznej scianki wzdluznej 202 w kazdej komorze umieszczony jest zaczepowy wystep 216, który wystaje w kierunku wnetrza komory na dlugosci 6,3 mm. Zaczepowy wystep 216 zawiera ukosna górna powierzchnie 218, pionowa powierzchnie 220, pozioma powierzchnie zaczepowa 222 i dolna pionowa powierzchnie 224.Powierzchnia 220 jest umieszczona w odleglosci 1,3 mm od plaszczyzny podpierajacej scianki.Przeciwlegla powierzchnia 226 komory jest plaska.Na obu koncach komory, przylegajacych do scia¬ nek 206, 208 sa jednakowe podpórki 230, sluzace do polaczenia z górnymi powierzchniami M' zespo¬ lu tnacego tak, zeby podstawowa powierzchnia urzadzenia laczacego podparta byla równolegle do plaszczyzny denka 212 pojemnika. W kazdej ko¬ morze 214 zewnetrzna scianka poprzeczna 208 ma wybranie 240 o szerokosci 7,6 mm i glebokosci 2,0 mm, wykonane w ten sposób, ze jest ono w jednej linii z urzadzeniem laczacym zespolu tna¬ cego umieszczonego w komorze 214.W praktyce pojemnik zawiera nowe zespoly tnace w pieciu z szesciu komór 214. Obslugujacy wklada zuzyty zespól tnacy przytwierdzony do trzonka H do pustej, zazwyczaj lewej, komory dzieki zacisnieciu powierzchni K' pod powierzchnia zaczepowa 222 i docisnieciu powierzchni ochnonnej r do przeciwleglej powierzchni 226, utrzymujac zespól tnacy w komorze. Wówczas przesuwa sie wzdluznie trzonek H w wybraniu 240 w zewnetrz¬ nej sciance poprzecznej 208. W ten sposób zuzy¬ ty zespól tnacy pozostaje w komorze 214, a trzo¬ nek H pozostaje swobodny w celu uchwycenia no¬ wego zespolu tnacego w nastepnej komorze.Urzadzenie laczace trzonka H wklada sie przez wybranie 240 komiory. Prowadnice R wsuwa sie do rowków urzadzenia laczacego zespolu tnacego i wówczas, gdy sa cne calkowicie wsuniete, obraca sie trzonek do gciry, jak pokazano na fig. 25 od¬ ksztalcajac powierzchnie ochronna F wzdluz po¬ wierzchni 226 i uginajac srodkowa czesc scianki z zacaepowym wystepem 216, jak pokazano na fig. 25, umozliwiajac wyjecie zespolu tnacego z kcmory. PL PL PL PL PLPatent proprietor: The Gillette Company, Boston (United States of America)} Shaving Cutting Unit Container The invention relates to a shaving unit container having a rigid body containing a safety device in which the blade is permanently attached to the housing for dispatch. a predetermined position of the securing element in relation to the cutting edge of the razor. The object of the invention is to make a new container for holding the knives, which would allow them to be disposed of individually as needed. Thereafter, it would be possible to fit these cutting units on the corresponding shaft of the shaving apparatus and remove them together with the shaft without having to touch the cutters. In addition, it would allow the convenient storage of the cutting units and the insertion of used cutting units from the shaving apparatus handles without the need for the user to touch them, it would make it easier to combine the cutter with a cooperating handle when replacing the cutting units, and would be economical to manufacture. and convenient to use. The aim has been achieved, according to the invention, by making a container of cutting units for shaving, provided with a rigid blade and with at least one blade and a connecting device for connections between the cutting unit and the handle. The essence of the invention consists in the fact that the container comprises at least one chamber open at the top, formed by the outer longitudinal and transverse walls, a device inside the chamber for free leaving the cutting assembly therein and preventing its movement through the chamber open at the top and is provided with in an opening in the partition or in one of the transverse walls through which the shaft can be inserted and removed, appropriately connecting or detaching it in the chamber from the cutting unit. Each chamber preferably comprises a device for leaving the cutting unit therein, and one The walls of each chamber act as a partition that prevents the cutting device from longitudinally in the chamber, while allowing the longitudinal movement of the device connecting the shaft towards and from the chamber to connect or disconnect from the device connecting the cutting device. the cutter consists of two engaging projections that are positioned that they are on the opposite longitudinal walls of the chamber, each having an upper and a lower oblique surface, and one detent protrusion placed on the partition and having the form of a base, so that the protrusion may deflect, allowing the insertion and removal of the cutting unit - 83 28383 283 3 4 from the chamber, as well as from the tab protruding from the outer transverse wall. In the container, according to another embodiment, the restraint system consists of two similar tabs, which are placed on the partition walls of the chamber and enter in contact with the lower surface of the joining device. In a container according to yet another embodiment, each chamber has an engaging projection which covers the offset surface of the knife when it is placed in the chamber. This first projection is situated in the center of the dividing wall and is less than half the length of the chamber in length. The transverse dimension of the chamber is slightly smaller than the corresponding width of the talc cutting unit, so that the unit is pressed strongly against the inner surfaces of the chamber, and the offset surface of the cutter is kept below the engaging surface so that the cutting unit remains in the chamber. that the plane of the connecting device of the cutting unit is situated parallel to the bottom of the container, while the cutters are at an angle to it. When removing the cutting unit from this container, the device connecting the shaft with the connecting device of the cutting unit is attached, and the shaft is then twisted upwards, moving the protective surface along the surface opposite to the beginning of the projection and rotating the cutting unit around a point defined by the catch. the protrusion so that you can easily remove the knife from the chamber. On the opposite surface of the chamber there may be one or two projections, placed along the opposite wall arranged in accordance with the required function of the individual cutting unit. Both the surface of the engaging projection and the opposite surface may be cam-shaped to facilitate insertion and / or removal of the knife from the chamber. . (The wall on which the hook projection and the surface of the opposite wall are placed may be made as a whole with the bottom, or it may be made separately without a bottom depending on the elasticity corresponding to the individual devices holding and removing the knives, resulting from the rubble. The design of the partition depends on the position of the device connecting the cutting device in the chamber and is such that the cooperating device connecting the shaft can freely enter the chamber, while the partition prevents the longitudinal movement of the cutting device in the chamber, thus facilitating In a particular embodiment, the container has two rows of chambers lying in line with each other, and a common partition between the two respective chambers. row of chambers serves to house new cutting units. The operator inserts the used cutting unit fixed to the bottom of the shaft into the empty chamber in the first row and then moves the shaft longitudinally releasing the worn cutting unit which is retained in the first chamber by a partition and at the same time connecting the device connecting the shaft with the aligning device. the cutting unit in the adjacent chamber. At the moment of complete connection, the handle is taken outwards, restraining the resistance of the holding system, and at the same time removing from the chamber the new cutting device fixed to it. from the point of view of possible external damage to the sharp edges of the cutter and taking into account accidental injury to the user. The container is very economical to manufacture, as it can be made of plastic as a unitary or folded structure. The subject of the invention is shown in an example of embodiment in the drawing 1 is a top view of the container, FIG. 2 is a sectional view along line II-II in FIG. 1, FIG. 3 is a part of the container in FIG. 1, in a perspective view, FIG. 4. - the container, in a section along the lines IV-IV in fig. 1, fig. 5 - a container, in a section along the lines V-V in fig. 1, fig. 6 is a section showing the used cutting device being inserted into the chamber, fig. 7 - a container from fig. 5 in a section showing the cutting device placed in the chamber, fig. 8 - a container from fig. 4 in a section showing the handle and the cutting unit placed in the chamber, fig. 9 - the container of fig. 8, with the handle removed, fig. 10 - the container of fig. 2 in a section showing the handle and the used cutting unit in the left chamber; new cutting unit in the right ventricle, Fig. 11 - the container of Fig. 10 in section showing the lateral displacement of the shaft from the left ventricle to the right, Fig. 12 - the container of Fig. 10 in The yellow cutting unit remaining in the left chamber, Fig. 13 - the container of Fig. 10 in a section showing the empty right chamber due to the removal of the handle from it with the connected cutting unit, Fig. 14 - second example top view of the container, fig. 15 - the container in a section along the line XV-XV in Fig. 14, Fig. 17 - the container in a section along the line XVII-XVII in Fig. 14, Fig. 18 - a part of the container from Fig. 14 in an enlarged perspective view, Fig. 19 - the container in a section along the line XIX-XIX in Fig. 14, Fig. 20 - the container in a section along the line XX-XX in Fig. 14, Fig. 21 - a third embodiment example of the container in a perspective view, Fig. 22 - the container in a cross-section according to the line XXII-XXII in Fig. 21, Fig. 23 - the container in a cross-section according to the Mmii XXIII-XXIII in Fig. 21, Fig. 24 - the container in a cross-section according to the line XXIV-XXIV in Fig. 21, Fig. 25 - part of the container from Fig. 21 in a section showing the method of removing the cutting unit from the chamber by means of the handle. The container (Fig. 1, 2) is provided with a set of five rectangular compartments or chambers 12 arranged in a line for the cutting units, and a second set of five similarly aligned, respectively, compartments or chambers 14. Each chamber 14 is arranged longitudinally in one line. Lindi with a corresponding chamber 12 and a partition 10 separated from it. The circumference of the container is defined by the outer longitudinal walls 2, 2a and the outer cross walls 4, 4a, which are permanently connected to the bottom 6. Partition walls 8 8a extend from the outer transverse wall 4 to the outer transverse wall 4a and are parallel to the outer longitudinal walls 2, 2a. The walls 2, 4, 6, 8 and 10 may be fused together with plastic as one whole, or as shown in the drawing, the entire bottom 6 or part thereof may be made as a separate element 16 characterized by a modern or decorative design. , forming the bottom of the chambers 14. Each chamber 12 is formed on the one hand by a part of the outer transverse wall 4, on the other hand by a partition 10 and by partition walls 8 or by a partition wall 8 and an outer longitudinal wall 2 or 2a. On the faces of the longitudinal or dividing walls of each chamber 12 there are horizontal projection projections 18, rebates 20 and flat projections 21. Each tab comprises a bevelled top surface 15, a vertical transitional surface 17 and a diagonal bottom surface 19. It is adapted to hold the cutting unit in the chamber 12. The upper surface 23 of the outer transverse wall 4 is shaped obliquely to facilitate insertion into the chamber 12, as is the oblique-surface 25 of the base 27 of the partition 10. Each chamber 14 forms a part on one side. an external transverse wall 4a, and on the other, a partition 10 and a partition wall 8a or a partition wall 8a and an external longitudinal wall 2. The arrangement for holding the cutting unit in each chamber 14 comprises an engaging protrusion £ 2, similar to an engaging protrusion 18 that protrudes from the outer wall transverse 4a to the inside of the chamber 14, cooperating a similar latch protrusion 24, which projects from the walls 10 for the interior of chamber 14. As shown in FIGS. 3 and 4, each partition 10 is provided with a central relatively narrow base 27 from which a detent projection 24 protrudes, in recesses 32, 34 on each side of the vertical base 27, and threads 36, 38, which are attached to the divider 8 or to the outer longitudinal wall 2 or 2a. This container is adapted for storing and separating the cutting unit B and for inserting and removing the blades from the container using the associated shaft H of the shaving apparatus . Each cutting unit (Figs. 6-9) comprises a permanently bonded device to its body B, on which two opposite ends are blades E. The cutting unit is 39.6 mm long, 10.9 mm wide and 5.9 mm high. The connecting device consists of a pair of spaced lugs L protruding from the body B, which have a flange F protruding inwards at the foot, so that the two spaced grooves are located in the base of the cutting unit between the flanges F and the lower flat surface G of the body. B. 10 The mating device H has a connecting device formed as a member and U-shaped, which has two parallel walls W, the upper ends of which are bent outwards to form two parallel rails or guides R. Rails R 15 in the grooves formed by the flanges F and the base G of the cutting unit B are sliding in a known manner with the guides R on the shank H; by attaching the handle H to the cutter as shown in Fig. 6. 20 Typically the container is delivered to the user or operator with empty lower chambers 12 and with a set of new cutting units located in all chambers 14. Each new cutting unit is held in the chamber. 14 by clamping the lower face G of the cutting unit by the tabs 22, 24. The base 27 of the partition 10 bends under the pressure of the cutting unit, allowing it to be inserted and removed. It should be noted, as shown in Fig. 8, that the intermediate partition walls 8a, chambers 14 are slightly thicker than the corresponding partition walls 8 chambers 12 and have a trapezoidal cross-section in order to protect the cutting devices well and keep them in the correct axial position in - chamber 14. 35 For illustrative purposes, it is assumed that the operator holds the handle H with the worn cutting unit on it. The handle H is then operated to place the used cutting unit in one of the empty chambers 12, as shown in Fig. 6, in such a way that the lower end of one lug L is placed below the hook protrusion 18. Then the shaft H is twisted in the direction of counterclockwise engages the second foot L behind the opposing tab 45, bringing it to the position shown in Figures 7 and 10, in which the bottom surface 19 of each tab 18 covers the lower end of each tab L of the cutting unit. holding in the chamber 12 and preventing it from falling out of the chamber when the container is inverted. The cutting edges E of the cutting unit are directed towards the bottom of the chamber and are therefore not accessible, thus avoiding accidental injury. Outer transverse wall 4 and partition 10 of chamber 12 limit the longitudinal movement of the used cutting wheel. its U-shape allows it to slide out of the grooves of the cutting unit when it is moved longitudinally, as shown 60 in Figs. 8 and 11. The protruding base 30 of the baffle 10 does not obstruct the movement of the shaft, and other elements of the baffle 10 prevent longitudinal movement. movement of the worn cutting unit. Thus, it can be seen that, in addition to the function of a flexible hitch used to hold the new cutting device 83 283 7 8 in the mosquito 14, each partition 10 also acts as an influence on the longitudinal movement of this cutting device in the axis of the mosquito 12 'while slandering the longitudinal the movement of the shaving apparatus from chamber 12 to chamber 14. As the shaft is moved from chamber 12 to chamber 14, it is gradually disengaged. from the first cutting unit and, at the same time, connected to the new cutting unit, in the chamber 12, chamber 14 located on the left side of the chamber 14. Due to the long movable shaft H, it is placed completely "in the chamber 14, at by which his lconsrtn ^ utocja -nosna S pos-, is connected with the connecting device of the new cutting unit and completely unlearned ^ ^ y ^ y ^ y ^ y of the cutting unit, the stench becomes bes ^ eczriie. j ^ You ^ connected in the appropriate teomarje ^ i2rj. Then 0wg ^ m is taken from the container assembly ^ of the handle ^ zf eg ^^ gmi ^ The flexible partition 10 similar to the _spring ^ plate allows the removal of the surface & of the cutting assembly iJgL ™ ah outside the ... projections 22, 24. If necessary. * ^ j; row g slowing down worn and grabbing ^ ^ 9WyrL ^ f ^^^^ fyn When all .js ^ tjjp ^^ .. ^^ jtyjgj are filled with sets ^ j ¥ ^^^ f ^^ / p ^ B ^ ^ i ^^ oc ^} hazelnut without * none ^^ Eiec ^ n ^ a ^^^^ l all cutting edges Ey are too safe. nj In practice, both the surface of the hook projection. Like "" and -front ^ Aegel. i ^^ CPglffij ^? ^ 13 ^^ have a cam shape "iijat ^ ajgg j ^ | $ fj ^ n0§ i removing the paddle cut ^ Qfz ^. ^ p ^ r ^^ i ^ ^ ^ Second at ^ a ^, ^ The manufacture of a container according to the invention is shown in Figures 1 to 20. for example, styrene, xo '/ \ yyisokie ^ ^ o ^ jDorjnp ^ for strokes, and consists of r them ^ negjj row ^^^ of a pair of chambers 112 for voltage units, Ti T of the second set of five -in-one. l ^ iiji rz gie ^ rójl, chambers-'114 for "ensemble ^ r ~. ^^ C ^ 1 ^ £ -Sg ^^ the chamber has a length. 4P, J -min.irs # ero £ ó ^^ smaller than 12.7 mm. "^, 7 ^ o ¦ j2 E5inb% pt. Divider 110 o w ^ oh approx. T ~ 2.5 yrrn ° 4d ^ f% ^: v will give chamber 112 from the corresponding" ^ 4e9 "line of chamber 114." Poie ^ mnlk "Jrn ^ .. ^^^^ Ap ^ m .__ _ r-zi ^ tsm ^ cross 104, 104a, which are riveted, are, for bottom 106. The height of these are ^ n ^ TW ^ p ^ r 7.4 mm. Ctf 15 wa 30 $ 8 and are parallel to the outer outer walls 102. At the top of the sectional section "" kazdel, kQ-f mory 112, 114 as pokaGeaap na ". | Ig." Jn ", ~ ^ n ^ pszc! one or more" hooks are different ^ te ^ those 118, 130, 130 ', whose rolls ^,; oo ^ erz ^^^^ horizontal engaging surfaces' jtttf ^ isi ^ 3lf . Dial 120 and an overhang are positioned beneath each end of the line in the chambers 112, and A ^ standing 'pc ^^ r ^ hni ^ "123 \ is located below each end of the line. ¬ steppe in the chamber 114, naWriast. ^ Ia: ^ rzMWlegfei wall placed, is j-eflep .- .. or, \ W} & 9k ^% | §fe thrust ribs. 122, 132, Horizontal 'distance pbmie ^ S! L between the abutment shoulder 118 and the counter-shoulder 122 or between the counter-shoulder 130 and the counter-shoulder 132 is 10.1 m. 'of the cutting unit parallel to the bottom 106. The engagement rebates 138 and the protrusion 140 are in contact with corresponding surfaces of a transparent insert, not shown, similar to the insertion element 16 in the previous embodiment shown in Fig. 1 ^ h13; - the cutter used for this container has the following dimensions; length - 39 6 mm, a width of 10.9 µm and a height of 6.6 mm. The upper halves M 'of the body B' are situated at an angle of approximately 17 ° to the surface G '. That the half-cut has two parallel cutting edges EV, viewed and an offset surface K' o length 0j6: mm at which the hind leg 1 / is connected to the body B '. The distance between the surfaces is 11.7 mm. During insertion of the worn cutting assembly ^ _k £ mor & 0112 dividing walls 108 bend J ^ Tgu & ^ JI ':; *' the cutter is torn, it is shown in §af | g. -2ft- za 'accommodate 124 appearances, while the. the retracted surface K 'is hooked after-pgm'oaa ;; of the latch island 118. The matching of the surface areas of r and K ^ and the surface area :; of the protrusions 118 and 122 is such that the surface of the b. ^^ e ^ ur. <122- presses the body B 'towards WM ^ ep ^ slitS while keeping the worn cutting assembly at jfcpmor 112. In this position conduits R tEzonfcar.St sa.-arranged in one; the line from the groove in the new cutter located in the adjacent chamber 1J4 in one line. The shaft is then slid longitudinally through the partition 110 which holds the worn cutting unit, disengaging the guides R from the worn cutting unit and at the same time engaging them with the grooves of the new cutting unit, CCSshi (chamber 114 aligned with the Gira 2ckem: : 112. F: rd ^ ck.tesonjca H lasts until it is completely placed; - ^) 3w kainor ^ e 114 and joining it with a new dying complex, disconnecting it completely from the worn Y ^ esae ^ u cutting ,, which gets locked in ^ kcmor; 112 between appearances 118 and 122. from the 4 ia ventricle, syndrome..tna- G; X :: P? ^ ez ^^ lifting and simultaneous rotation of the shaft- ^ Y * with MerugJku \ z) clockwise, ^ as shown in Fig. 19 ,, by moving next ^ cl ^ i% n ^ en3 ¥ fnin4: ^ 'of the line - cutting above the ledge ^ 132 so as to easily remove the dance band & c ^ £ Z £ 4 £ ajniary, 114. Total replacement of the jnacego unit to place the worn out flap assembly # na3 without the need to touch the tC ^ .fiSf1iP ^ 2 ^! © 05 ^^ acego assembly. Another embodiment of the container according to WcyaaalazkU is shown in Figs. 21-25. The container 200 is a solid piece of plastic, intended for use with assemblies of the same type (43q), as in the embodiment and shown on [mu] g. 14h-20. The container looks like interior. longitudinal walls 202, 204, external transverse walls 206, 208, and partition walls 210, which are seated on bottom 212 to form six chambers 214. Each chamber 214 is about 40.1 mm long and slightly less wide. than 12.7 mm. It is formed on the one hand by a portion of the external transverse wall 206, on the other hand by a portion of the external transverse wall 208, and on the other two sides by the partition walls 210 or by the partition wall 210 and the external longitudinal wall 202 or 204. For portions of the partition walls 210 or outer longitudinal wall 202, each compartment has a detent projection 216 which extends towards the interior of the compartment for a length of 6.3 mm. The latch protrusion 216 includes a bevelled upper surface 218, a vertical surface 220, a horizontal engagement surface 222 and a lower vertical surface 224. Surface 220 is located 1.3 mm from the plane supporting the wall. The opposite surface 226 of the chamber is flat. At both ends of the chamber, adjacent to the walls 206, 208 are identical supports 230 for connecting to the upper surfaces M 'of the cutting unit such that the base surface of the connecting device is supported parallel to the plane of the bottom 212 of the container. In each chamber 214, the outer transverse wall 208 has a recess 240 with a width of 7.6 mm and a depth of 2.0 mm, made so that it aligns with the connecting device of the cutting unit located in the chamber 214. in practice, the container comprises new cutting units in five of the six chambers 214. The operator inserts the worn cutting unit attached to the shank H into the empty, usually left, chamber by clamping surface K 'under the engaging surface 222 and pressing the protection surface r against the opposite surface 226, holding the assembly in the chamber. The shaft H is then moved longitudinally in the recess 240 in the outer transverse wall 208. Thus, the used cutting unit remains in the chamber 214 and the shaft H remains free to engage the new cutting unit in the next chamber. The connecting shaft H is inserted by selecting the 240 chamber. The guides R are inserted into the grooves of the cutting device connecting device and, when fully inserted, the shaft rotates to the end, as shown in Fig. 25, deforming the protective surface F along surface 226 and bending the middle part of the wall with the snap protrusion. 216, as shown in Fig. 25, allowing the cutting unit to be removed from the ccmora. PL PL PL PL PL