Uprawniony z patentu: Xerox Corporation, Rochester (Stany Zjednoczo¬ ne Ameryki) Urzadzenie do wywolywania, majace szczotki magnetyczne Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do wy¬ wolywania, majace szczotki magnetyczne do nakla¬ dania materialu wywolujacego na obrazy" elektro¬ statyczne utajone na powierzchni nosnej.W znanych maszynach drukujacych elektrosta¬ tycznie, na przyklad w kopiarce kserograficznej firmy Xerox, w których zastosowano nosnik uta¬ jonych obrazów w postaci tasmy o obwodzie zam¬ knietym oraz szereg szczotek magnetycznych, za¬ równo te ostatnie jak i tasma bez konca ustawione sa, w celu przeprowadzenia operacji wywolywania, w ukladzie poziomym.Uklad tego rodzaju ma te wade, ze w obudowie urzadzenia wywolujacego, majacego szereg szczotek magnetycznych rozmieszczonych w linii zasadniczo równoleglej do plaszczyzny biegu tasmy, które oby¬ dwie sa ustawione poziomo, material wywolujacy musi byc przemieszczany z wykanczajacego konca obudowy do punktu wyjsciowego za pomoca spec¬ jalnych mechanizmów przenoszacych, takich, jak przenosniki tasmowe, podajniki srubowe, wirniki rzucajace material i tym podobne, równiez takie, jak specjalne urzadzenia do utrzymywania odpo¬ wiedniego doboru mieszaniny i wlasnosci tryboelek- trycznych.Te specjalne urzadzenia wymagaja takze mecha¬ nizmów napedowych do nadawania im pozadanego dzialania. Dla duzych urzadzen wywolujacych, sto¬ sujacych dwie lub wiecej szczotek magnetycznych, to specjalne wyposazenie zwieksza o wiele potrze- 10 15 20 25 30 bna przestrzen i wymaga dodatkowej konserwacji i kosztów.Zadaniem wynalazku jest ulepszenie maszyn dru¬ kujacych elektrostatycznie, w którym jako fetore- ceptory sluza tasmy bez konca i liczne szczotki ma¬ gnetyczne, a takze maksymalne wykorzystanie ma¬ terialu wywolujacego, stosowanego do wywolywa¬ nia obrazów w maszynach drukujacych elektrosta¬ tycznie, w których stosowane jest wywolywanie szczotka magnetyczna.W mysl wynalazku, zadanie powyzsze zostalo rozwiazane w ten sposób, ze wymieniona powierz¬ chnia, niosaca utajone obrazy jest pochylona pod pewnym katem do plaszczyzny poziomej i jest przystosowana do poruszania sie wzdluz swej wlas¬ nej plaszczyzny ku górze, przy czym strona niosa¬ ca utajone obrazy jest zwrócona ku dolowi, a osie rolek leza centralnie w plaszczyznie usytuowanej ponizej i równolegle do plaszczyzny niosacej uta¬ jone obrazy, przy czym w plaszczyznie tej pierwsza szczotka umieszczona jest najnizej, a ostatnia szczo¬ tka umieszczona jest najwyzej w wymienionej plaszczyznie. Urzadzenie zawiera ponadto elemen¬ ty sluzace do obracania wspomnianych rolek w kie¬ runku przemieszczania sie powierzchni przesuwa¬ jacej sie ku górze.Wedlug korzystnej postaci wykonania przedmio¬ tu wynalazku, urzadzenie zawiera uklad ksztaltu¬ jacy tor strumienia przeplywu wspomnianego niezu- zytego materialu wywolujacego miedzy wspomnia- 83 2253 na ostatnia szczotka i wspomniana pierwsza szczot¬ ka, przy czym uklad ten jest uksztaltowany tak, aby umozliwic przeplyw materialu wzdluz wspom¬ nianego toru pod dzialaniem sily ciezkosci, a zara¬ zem posiada elementy; rozmieszczone na wspom¬ nianym torze strumienia przeplywu, w celu mie¬ szania materialu podczas jego przesuwania sie pod, wplywem grawitacji.Preferowana postac wynalazku przedstawiona jest na zalaczonych rysunkach, na których fig. 1 przedstawia schematycznie przekrój elektrostatycz¬ nej maszyny reprodukcyjnej wedlug wynalazku, fig. 2 przedstawia powiekszony widok z boku przy¬ rzadu wywolujacego przy uzyciu szczotek magne¬ tycznych uzywanego w maszynie pokazanej na fig. 1, z miejscowym przekrojem, fig. 3 przedstawia przekrój czastkowy ukladu wywolujacego ze szczot¬ kami magnetycznymi, pokazujacy tor przeplywu powrotnego materialu wywolujacego, fig. 4 przed¬ stawia w widoku z boku druga strone obudowy-po¬ kazanej na fig. 3 i mechanizm napedowy szczotek magnetycznych, fig. 5 przedstawia w rzucie akso- metrycznym przegrody krzyzowomieszajace, sto¬ sowane na torze przeplywu materialu wywoluja¬ cego, a fig. 6 przedstawia w widoku z góry prze¬ grody krzyzowo-mieszajace w odniesieniu do je- clnej ze szczotek magnetycznych.Dla ogólnego wyjasnienia ukladu reprodukowa¬ nia elektrostatycznego, do którego moze byc wla¬ czony wynalazek, sluzy fig. 1, na której przedsta¬ wione sa schematycznie poszczególne czesci skla¬ dowe systemu. Podobnie jak we wszystkich ukla¬ dach elektrostatycznych, takich jak na przyklad maszyna kserograficzna przedstawionego typu, obraz swietlny reprodukowany z oryginalu rzutowany jest na uczulona powierzchnie plyty kserograficznej dla wytworzenia na niej elektrostatycznego obrazu utajonego.Nastepnie utajony obraz wywolywany jest przy pomocy materialu wywolujacego o przeciwnym la¬ dunku, zawierajacego kuleczki nosnika i przyciaga¬ ne tryboelektrycznie do nich mniejsze czasteczki pigmentu, które ksztaltuja kserograficzny obraz proszkowy, odpowiednio do obrazu utajonego na powierzchni plyty. Nastepnie obraz proszkowy prze¬ noszony jest elektrostatycznie na powierzchnie nos¬ na, na której moze byc utrwalony przez urzadze¬ nie wtapiajace za pomoca którego obraz proszkowy zmuszony jest do trwalego przylegania do powierz¬ chni nosnej.Material wywolujacy zdolny do przyciagania ele¬ ktrostatycznego, zwykle uzywany w urzadzeniu wywolujacym ze szczotka magnetyczna, zawiera proszek zywiczny pigmentowy omawiany tutaj ja¬ ko „pigment" oraz „nosnik'' o wiekszych ziarnis¬ tych kuleczkach utworzonych ze stalowych rdzeni, powleczonych materialem pobranym w szeregu try- bóelektrycznym od pigmentu, tak ze ladunek try- boelektryczny wytwarzany jest miedzy pigmentem a ziarnistym nosnikiem.Magnesowalny nosnik stanowi takze mechanicz¬ na regulacje najezania sie wlókien szczotki na za¬ sadzie pól magnetycznych tak, ze pigment moze byc latwo przemieszczany i wprowadzany w kontakt z~ naswietlona powierzchnia. Pigment jest wtedy 225 51 4 ¦¦¦,.-¦.. i przyciagany do elektrostatycznego obrazu * ufejone- go z wlosków nosnikaj tworzac widzialny obraz proszkowy na izolowanej powierzchni, r, j- W przedstawionej maszynie, kopiowany oryginal i D jest umieszczony na ; przezroczystej plycie pod¬ trzymujacej P, ustalonej w zespole naswietlajacym, oznaczonym ogólnie cyfra 10. Podczas gdy orygi¬ nal jest na plycie, uklad naswietlania blyska nan promieniami swiatla, tworzac w ten sposób promie- 10 nie obrazu, odpowiadajace obszarom informacyjnym na oryginale. Promienie obrazu sa dostarczane za pomoca ukladu optycznego 11 na stanowisko na¬ swietlania A dla naswietlania swiatloczulej powierz¬ chni ruchomej plyty kserograficznej w postaci giet- 15 kiej, fotoprzewodzacej tasmy 12.Przy ruchu oznaczonym strzalka, jeszcze przed dojsciem do stanowiska naswietlania A, odcinek tasmy, który ma byc naswietlany, powinien uzys¬ kac jednolity ladunek z korotronu 13, umieszczo- 20 nego przy tasmie biegnacej na odcinku pomiedzy rolkami nosnymi 14 i 15 tasmy. Odcinek naswietla¬ nia rozciaga sie miedzy rolka 14 i trzecia rolka nosna 16, a tasma biegnaca miedzy tymi rolkami jest zajeta calkowicie przez ten odcinek dla zmini- 25 malizowania przestrzeni potrzebnej dla tasmy i jej rolek nosnych.Naswietlanie powierzchni tasmy swietlnym obra¬ zem rozladowuje fotoprzewodzaca warstwe na po¬ wierzchniach poddanych dzialaniu swiatla, po czym 30 pozostaje na tasmie utajony, elektrostatyczny obraz o ukladzie odpowiadajacym obrazowi swietlnemu, rzutowanemu z oryginalu na plycie nosnej. W dal¬ szym ciagu ruchu tasmy, obraz elektrostatyczny przechodzi wokól rolki 16 i przez stanowisko wy- 35 wolywania B, umieszczone na trzecim odcinku obiegu tasmy, na którym to stanowisku umieszczo¬ ny jest aparat wywolujacy, ogólnie oznaczony od¬ nosnikiem liczbowym 17.Odpowiednie srodki (nie pokazane na rysunku) 40 takie jak plyty prózniowe lub srodki napinajace, moga byc stosowane do utrzymywania tasmy w sta¬ nie plaskim we wszystkich trzech odcinkach jej obiegu, ponadto zas odcinek obiegu tasmy przebie¬ gajacy przez strefe wywolywania B utrzymany jest 45 w plaszczyznie odchylonej.Przyrzad wywolujacy 17 zawiera * szereg szczotek magnetycznych, które nanosza material wywolu¬ jacy na powierzchnie przemieszczajacej sie ku gó¬ rze, odchylonej i fotoprzewodzacej tasmy 12, w ce- 50 lu wywoiania obrazu utajonego.W miaue jak material wywolujacy nakladany jest na tasme kserograficzna, czastki pigmentu zawarte w materiale wywolujacym, przyciagane sa elektro¬ statycznie do powierzchni tasmy, tworzac obraz 55 proszkowy. W miare jak obrazy z pigmentu sie tworza, dostarczane sa dodatkowo czastki pigmen¬ tu w ilosci proporcjonalnej do jego ilosci odlozonej na tasme podczas procesu kserograficznego.W tym celu stosowane jest urzadzenie zasilajace, 60 ogólnie oznaczone odnosnikiem liczbowym 18 i slu¬ zace do dokladnego odmierzania pigmentu w ilosci k wymaganej dla materialu wywolujacego w apara- Lcie wywolujacym 17.W. Obraz wywolany elektrostatycznie przenoszony ^wfejest tasma do stanowiska odbijania C, umieszczo-83 225 5 6 nego w punkcie styku, przemieszczajacej sie wo¬ kól rolki 15 tasmy z arkuszem papieru odbitkowe¬ go przemieszczajacym sie z szybkoscia równa szyb¬ kosci tasmy, dla dokonania odbicia obrazu wywo¬ lanego. Na stanowisku C przewidziana jest rolka odbitkowa 19, osadzona w ramie maszyny i styka¬ jaca sie z nieprzenoszona strona arkusza papieru odbitki, w chwili, gdy druga strona tego papieru styka sie z tasma 12. Rolka 19 jest pod elektrycz¬ nym napieciem wystarczajacym, aby obraz wywo¬ lany na tasmie 12 mógl byc elektrycznie przenie¬ siony na przylegla strone papieru 5 arkusza, gdy zostaje zetkniety z tasma i równiez dla szczepienia arkusza z rolka 19.Spychacz palcowy lub pneumatyczne urzadzenie zdmuchujace 21 sluzy do odrywania arkusza od rol¬ ki 19 i przeprowadzania go w sposób ciagly przez uklad 22 przenoszenia prózniowego. W stanie szcze¬ pienia z rolka 19 kazdy arkusz papieru przesuwa sie tylko na krótka odleglosc nim zostanie zdjety z niej spychaczem 21.Zamiast spychacza 21, dla chwytania krawedzi czolowej kazdego arkusza papieru kopii moze byc zastosowane takie urzadzenie, jak zaciskacz i zwal- niacz, zmontowane na rolce 19, w celu zapewnienia wlasciwego polozenia arkusza na rolce i uzyskania zwolnienia arkusza kopii w czasie dokladnym tak, aby zdjac w momencie chwytania go przez prze¬ nosnik. Zwalnianie kazdej kolejnej krawedzi moze nastepowac w tym samym czasie, co oddzielanie nowego arkusza ze stosu zasilajacego.Urzadzenie zawiera równiez odpowiedni mecha¬ nizm przenoszenia arkuszy papieru, jednego po drugim, z mechanizmu zasilajacego, ogólnie ozna¬ czonego odnosnikiem liczbowym 23, do obrazu wy¬ wolanego na tasmie, gdy ta ostatnia przeprowadza¬ na jest wokól rolki 15. Urzadzenie programowania roboczo przylaczono do mechanizmu 23, urzadzenie spychajace 21 i urzadzenie do naswietlania w celu wytwarzania obrazu elektrostatycznie utajonego na tasmie 12 dziala tak, by stworzyc obraz wywo¬ lany na stanowisku przenoszenia C w kolejnosci odmierzonej czasowo razem z przybyciem arkusza i skoordynowanej z uruchamianiem spychacza 21 w scislym czasie, przeznaczonym do dzialania tych elementów.Arkusz zepchniety z tasmy 12, przenoszony jest przenosnikiem 22 do zespolu wtapiajacego, ogólnie oznaczonego odnosnikiem liczbowym 24, w którym wywolany i przeniesiony kserograficznym proszkiem na material arkuszowy obraz, jest na nim utrwala¬ ny. Po wtopieniu, wykonczona kopia usunieta zo¬ staje z aparatu w odpowiednim punkcie do sklado¬ wania na zewnatrz. Czastki pigmentu, pozostajace jako reszta na obrazach wywolanych, czastki tla i inne czastki nieprzenoszone, zebrane zostaja tas¬ ma 12 do aparatu oczyszczajacego 24, usytuowane¬ go na odcinku obiegu tasmy miedzy rolkami 14 i 15, w sasiedztwie korotronu 13.Urzadzenie do oczyszczania obejmuje szczotke obrotowa, korotron do neutralizacji ladunków, po¬ zostajacych na czastkach i lampe do rozladowania wszelkich pozostalych ladunków elektrostatycznych na tasmie. Mozna zauwazyc, ze odcinek obiegu tas¬ my, przylegajacy do przyrzadu oczyszczania jest pod katem ostrym wzgledem poziomu, od chwili, gdy tasma opuszcza górna rolke 15, gdzie odbija sie wywolany obraz. Taki uklad zachowuje prosto¬ liniowy ruch arkusza kopii, który wspóldziala ro- * boczo z tasma kopiujaca 12 w jej najwyzszym punkcie.Z powyzszego widoczne jest, ze uklad i ustalanie polozenia przyrzadów operacyjnych do reprodukcji elektrostatycznej i katy pochylenia dwu odcinków tasmy fotoprzewodzacej 12 sa takie, aby zminimali¬ zowac ich wymiary, jak równiez zoptymalizowac wydajnosc i wykorzystanie przestrzeni maszynowej.Uklad ten pozwala wiee stworzyc maszyne o wy¬ sokosci idealnej dla operatora na wysokosci bio¬ der szczególnie w obsludze toru przeplywu papie¬ ru powyzej przyrzadu wytwarzajacego obraz.W ten sposób ewentualne spietrzenie papieru moze byc latwo usuniete bez demontazu lub naruszenia innych zespolów maszyny i bez potrzeby manipula- cji w poblizu podlogi podtrzymujacej maszyne lub nizszych rejonów tej maszyny.Jak to widoczne z fig. 2 i 3 przyrzad wywoluja¬ cy zawiera obudowe 26, majaca naogól prostokat¬ ny przekrój poprzeczny i dlugosc rozciagajaca sie poza szerokosc tasmy 12. Obudowa 26 jest zasadni¬ czo zamknieta za wyjatkiem otworu przylegajacego do tasmy fotoprzewodzacej 12, przy którym naste¬ puje wywolanie obrazu utajonego. Obudowa ta slu¬ zy jako pojemnik, zamkniety przy swoich kon¬ cach przez scianki czolowe 27 i 28 i majacy dno 30, na którym miesci sie material wywolujacy, zawie¬ rajacy kulki nosnika z materialu magnetycznego i czastki pigmentu, które przylegaja elektrostatycz¬ nie w duzych ilosciach do kulek nosnika.Wewnatrz obudowy wywolywacza zamontowane sa obrotowo cztery szczotki magnetyczne 31, 32, 33 i 34 usytuowane swoimi osiami równolegle i poni¬ zej tasmy selenowej 12. Szczotka magnetyczna 31, zawierajaca walec zewnetrzny 35 wykonany z nie¬ magnetycznego materialu i rozciagajaca sie prawie przez cala dlugosc obudowy 26, zamontowana jest obrotowo miedzy sciankami czolowymi 27, 28.Jeden koniec walca 35 zamkniety jest za porno- ~ ca nasadki 36, która niesie walek napedowy wspól¬ osiowy z walcem i osadzony w odpowiednich lo¬ zyskach w czolowej scianie z plyty 27. Drugi ko¬ niec walca ulozyskowany jest podobnie w sciance 2$. Wewnatrz walca 35 umieszczone sa podluzne magnesy pretowe 40, 41 rozciagajace sie prawie przez cala dlugosc walca i zamontowane w nim na odpowiednich walkach (nie pokazane na rysunki*) obrotowo osadzonych w nasadkach walca.Walki te moga byc przystosowane do obracania za pomoca zewnetrznego przyrzadu regulacyjnego, który bedzie opisany dalej, w celu wprawiania ma¬ gnesów w ruch obrotowy. W pracy, podczas opera¬ cji wywolywania, walec szczotkowy 35 obracany jest przez walek napedowy 38, a magnesy 40, 41 pozostaja nieruchome.Druga, trzecia i czwarta szczotka magnetyczna 32, 33 i 34 zawiera kazda odpowiednio walec 42, 43, 44, nasadki koncowe na odpowiednie walce, uzupel¬ niajace sie magnesy pretowe i obrotowo osadzone ich walki. Poniewaz kazda ze szczotek 32, 33, 34 15 20 25 30 35 40 45 50 55 607 83 225 8 podobna jest w konstrukcji do szczotki 31, dalsze szczególy nie sa konieczne do ich opisu.Ich róznica polega tylko na wzglednym ukierun¬ kowaniu biegunów magnesów (patrz fig. 3 dla za¬ lecanego ukladu) i istnieniu dla pierwszej szczotki przyrzadu podbierajacego 45. Przyrzad ten zawiera magnesy pretowe, utrzymywane przez magnesy 40, 41 szczotki magnetycznej 31 do przenoszenia ma¬ terialu wywolujacego z dolnej czesci osadnika zbiornika 26 do przylegajacego obwodu walca 35.Jak to widac z fig. 3 scianki obwodowe walca szczotkowego 35 i innych szczotek sa stosunkowo blisko siebie nawzajem. Podczas operacji wywola¬ nia, kiedy wszystkie walce obracaja sie w zgod¬ nym kierunku a ich odpowiednie prety magnetycz¬ ne utrzymywane sa nieruchomo, najezone szczot¬ ki, utworzone przez oddzialywanie pola magnetycz¬ nego emanujacego z magnesów pretowych, dziala¬ jacego na magnesujace sie kulki nosnika w ma¬ teriale wywolujacym, beda tworzyc sie w górnej partii walca 35 pomiedzy tym walcem i powierz¬ chnia dolna tasmy selenowej 12.Szczotki utrzymuja sie podczas operacji wywoly¬ wania, bedac zapoczatkowanymi przez oddzialywa¬ nie przyrzadu podbierajacego 45 i utrzymywane, podczas obracania sie walca pod wplywem pola magnetycznego magnesów 40, 41.Z chwila, gdy wlókna przesuniete zostaly poza strefe oddzialywania magnesów 40, 41 to jest poza najblizsza odleglosc miedzy tasme 12 i walcem 35, zachowuja one nadal swoje uksztaltowanie dzieki oddzialywaniu pola magnetycznego od magnesów zwiazanych ze szczotka 32, której oddzialywanie jest silniejsze w tym punkcie niz oslabiona sila pola magnetycznego, sprzezonego z magnesami szczotki 31.Material wywolywacza przenoszony jest w cza¬ sie obracania sie walca 42 dopóki nie osiagnie on z kolei silniejsze oddzialywanie szczotki magnetycz¬ nej 33, która wplywa na dalsze tworzenie sie szczot¬ ki i dalszy jej ruch, dopóki oddzialywanie ostat¬ niej szczotki 34 jest silniejsze niz zmniejszajace sie oddzialywania szczotki 33. Po przejsciu ostatniej szczotki 34, jej walec 44 transportuje pozostaly ma¬ terial wywolywacza wokól siebie skad kierowany jest ostatecznie do osadnika zbiornika 36 grawita¬ cyjnie.Podczas przemieszczania kulek nosnika i pig¬ mentu przez strefe wywolywania B, nitki magne¬ tyczne i stad material wywolywacza jest w formie „plaszcza magnetycznego", rozciagajacego sie nie¬ przerwanie przez wszystkie szczotki 31 — 34 na calej szerokosci strefy wywolywania B, w której material jest rozlozony i zdolny tym samym do zamierzonego wywolywania. Srodki regulacji, nie pokazane na rysunku, moga byc roboczo przylaczo¬ ne do walków skojarzonych z kazda para pretów magnetycznych 40, 41 dla kazdej ze szczotek ma¬ gnetycznych, w celu równoczesnego obracania sie par w jednym kierunku, aby ustalic okres tworze¬ nia sie kazdej ze szczotek.W ten sposób „magnetyczny plaszcz" na powierz¬ chni ze szczotek moze byc szybko usuniety pod¬ czas programu roboczego maszyny reprodukujacej.Srodki sterowania moga byc nastawione na ponow¬ ne uruchomienie maszyny, gdy maszyna znajdzie, sie w warunkach stanu gotowosci, w którym wszy¬ stkie pary magnesów beda ukierunkowane do po¬ zycji roboczych.Oczywiste jest, ze szerokosc strefy wywolywania B jest wieksza niz suma pojedynczych stref wy¬ wolywania dla kazdej z magnetycznych szczotek.W obrebie zbiornika wywolywania 26, a ponizej szczotki magnetycznej 31, równiez zamontowane ja¬ ko kolo lopatkowe 46, zaopatrzone w liczne pro¬ mieniowe lopatki. Konce kola lopatkowego 46 osa¬ dzone w sciankach czolowych 27, 28 za pomoca wal¬ ka napedowego 47. Podczas cyklu wywolywania, kolo 46 obracane jest w kierunku wskazanym strzalka na fig. 3 i sluzy do transportu wywolywa¬ cza w kierunku przyrzadu zbierajacego, przylega¬ jacego do dolnej powierzchni szczotki magnetycz¬ nej 31, niezaleznie od stanu poziomu i ilosci kulek nosnika w ukladzie.Wywolywacz w najblizszej okolicy szczotki 31 jest porywany przez magnes zbierajacy, który roz¬ poczyna tworzenie szczotki na walcu 35. Poniewaz walec obraca sie, nowo utworzone nitki przechodza pod wplywem magnesów 40, 41, dzieki czemu zo¬ staje zapoczatkowany „plaszcz magnetyczny" dla zespolu 17.Ruch obrotowy wszystkich obracajacych sie ele¬ mentów przyrzadu wywolujacego 17, jak przedsta¬ wiono na fig. 4, pochodzi z silnika M-l, a system napedowy zawiera kolo pasowe 48, umieszczone na walku silnika, mniejsze kolo pasowe 50 równiez osadzone na tym walku i pasy synchronizujace 51, 52 laczace odpowiednio kola 48, 50 z elementami obracajacymi sie.W szczególnosci pas 51 moze napedzac odpowied¬ nie kola pasowe 53, 54, zamontowane odpowiednio na walkach napedowych kazdego walca szczotki magnetycznej 31, 32, luzne kolo pasowe 55 oraz ko¬ la pasowe 56, 57, zamocowane odpowiednio na walkach napedowych walców szczotek magnetycz¬ nych 33, 32.Dzieki temu ukladowi, cztery walce szczotek ma¬ gnetycznych obracaja sie z jednakowymi szybkos¬ ciami obwodowymi i w jednakowym kierunku, w którym przesuwa sie „plaszcz magnetyczny", za¬ wierajacy nitki szczotki magnetycznej ku górze, w plaszczyznie nachylonej pod tym samym katem jaki przyjmuje plaszczyzna tasmy 12 w przebiegu wywolywania. Pas synchronizujacy 52 laczy kolo napedzajace 50 z kolem napedzanym 58, zamocowa¬ nym na walku 47 wirnika 46, zapewniajac w ten sposób to, ze wirnik i walec szczotki magnetycz¬ nej poruszaja sie synchroniczne.Wzgledna szybkosc wirnika 46 jest nieco mniej¬ sza niz szybkosci obwodowe walców szczotki ma¬ gnetycznej, ale daje wydajnosc powierzchniowa, która zapewnia nadmiar materialu wywolywacza, transportowanego przez wirnik, który to material i tak nie moze byc zabrany przez przyrzad zbie¬ rajacy 45 i bedzie niesiony wokól wirnika i z po¬ wrotem do zbiornika 26.Aby zoptymalizowac dlugosc nitek podczas two¬ rzenia sie „plaszcza magnetycznego" na czterech walcach, walec 35 ma sasiadujaca z nim lopatke wyrównujaca 60, zamocowana na sciankach czolo- 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 609 83 225 lr wyeh 27, 28 zbiornika 26. Lopatka ta rozciaga sie w kierunku promieniowym walca 35 i jest odlegla od jego pobocznicy o nieduzy odstep, równy zada¬ nej dlugosci nitek, ksztaltowanych na kazdej z ma¬ gnetycznych szczotek 31. Lopatka równiez gladzi material wywolywacza i zatrzymuje mgle proszko¬ wa w zbiorniku 26.Zubozony material wywolywacza, który zostal przeniesiony poza szczotke magnetyczna 34, albo ostatnia szczotke w lancuchu szczotek magnetycz¬ nych, istniejacych w przyrzadzie wywolujacym, transportowany jest z powrotem do zbiornika 26 w celu ponownego uzycia go do celów wywolywa¬ nia. Poniewaz material ten przesuwany jest przez walec 44 poza strefe wywolywania B przed skiero¬ waniem go z powrotem do osadnika zbiornika 28, jest on kierowany przez przedluzona, plaska prze¬ grode 61, zamocowana przy swoich koncach do scian czolowych 27, 28 zbiornika wywolywacza 26, do górnej krawedzi mieszacza krzyzowego, ogólnie oznaczonego numerem 62. Inna przegroda 63, zmon¬ towana w obrebie zbiornika 26 kieruje ruch mate¬ rialu wywolywacza, wychodzacego z przegrody 62 krzyzowo-mieszajacej w kierunku roboczego wspól¬ dzialania kolem lopatkowym 46 i podania mate¬ rialu wywolywacza do magnesu zbierajacego 45.Przegroda krzyzowo-mieszajaca 62 przedstawio¬ na jest na fig. 5 i 6 i najkorzystniej uksztaltowa¬ na jest z jednego kawalka metalu lub z tworzywa sztucznego w prostej operacji tloczenia, Przegroda posiada centralnie polozona, wzdluzna sciane 64, przymocowana z odstepem do tylnej sciany 30 zbiornika 26 wywolywacza, pod katem nieco po¬ chylonym do pionu. Przednia strona centralnej sciany 64, lub strona, znajdujaca sie naprzeciwko szczotek magnetycznych, uformowana jest z licz¬ nymi plytami odchylajacymi 65, które wystaja pro¬ stopadle do sciany i sa odchylone ku dolowi bocz¬ nie w stosunku do pionu.W przedstawionej przegrodzie zastosowano szesc tych plyt odchylajacych, co w efekcie tworzy szesc bocznie otwartych rynien dla przeplywu wywoly¬ wacza po tej stronie przegrody mieszacza krzyzo¬ wego. Podobnie, strona tylna sciany 64 jest rów¬ niez uksztaltowana z plytami odchylajacymi, ozna¬ czonymi cyfra 66, które rozciagaja sie ku dolowi i bocznie pod katem do pionu, który jest równy i przeciwny do kata plyt 65. Korzystnym jest za¬ stosowanie dostatecznej ilosci przegród 65 tak, aby mozna bylo utworzyc na tyle scian 64 siedem ka¬ nalów ograniczonych przez przegrody, i sciany zbiornika 30 tak, aby wyrównac przeplyw krzyzo¬ wy w obydwu kierunkach.Przy górnym, wejsciowym koncu przegrody 62 znajduja sie równiez uksztaltowane integralnie w konstrukcji, liczne o przekroju korytkowym pro¬ wadnice, które sluza jako srodki dla odprowadze¬ nia pewnej ilosci wywolywacza na przednia stro¬ ne przegrody mieszajacej 62. W szczególnosci je¬ dna z tych prowadnic 67 odbiera pewna ilosc ma¬ terialu wywolywacza, plynacego ku dolowi, wzdluz przegrody 61 i kieruje ten material wzdluz rynny E, wyznaczonej przez dwie przylegajace plyty 65, bliskie sciany czolowej 27.Podobnie, inna prowadnica 68 jest umieszczona na górnym koncu przegrody 62 dla kierowania ma¬ terialu wywolywacza ku dolowi rynna oznaczona litera F. Rozciagajaca sie od sciany 27 do sciany 28, przegroda krzyzowo-mieszajaca ma równiez do- 5 datkowe prowadnice 70, 71, 72, 73 o przekroju ko¬ rytkowym, które sluza do zbierania i kierowania wywolywacza do wewnatrz i ku dolowi odpowied¬ nimi rynnami G, H, I i K. W obrebie ograniczonym prowadnica 73, sciana czolowa 28 i sciana zbiorni¬ ka 30 jest przewidziany otwór 74, który sluzy do kierowania pewnej ilosci materialu wywolujacego do rynny, ograniczonej przez dwie sasiednie plyly 66 i sciane 30.Ten przeplyw materialu wywolujacego bedzie przebiegal z lewa na prawo, jak przedstawiono na fig. 5 i 6, rózniac sie tym od ruchu z prawa na lewo, wywolanego przez rynne na stronie przed¬ niej mieszacza krzyzowego. Podobnie, miedzy pro¬ wadnicami 72 — 73, 71 — 72, 70 — 71, 68 —.. 70 i 67 —68 sa otwory funkcjonalnie podobne do otworu 74 dla umozliwienia przejscia materialu wywolu¬ jacego przez nie, dla skierowania tego materialu do rynien, uksztaltowanych przez dwie przeciwlegle plyty 66.Z powyzszych wyjasnien wynika, ze wywolywacz opadajacy kaskadowo po przegrodzie 61 bedzie padal wzdluz górnej krawedzi przegrody 63 krzy¬ zowo-mieszajacej i, ze ten material bedzie padal przypadkowo, w dosyc równych ilosciach przez prowadnice 67, 68, 70, 71, 72, 73 i poprzez otwory miedzy nimi tak, ze wiekszosc materialu wywoly¬ wacza bedzie opadac kaskadowo poprzez przegro¬ de 62 na druga strone sciany 64.Material, który spada przez przegrode dzieki dzialaniu przegród 65 na przedniej scianie przegro¬ dy 64 bedzie przesuwany lub przenoszony w stop¬ niowych etapach przemieszczania z prawa na lewo, pod dzialaniem grawitacji. Z drugiej strony, ma¬ terial wywolujacy, który spada miedzy sciana 64 i sciana zbiornika 30 wzdluz rynien, wyznaczonych przez przegrody 66, bedzie przenoszony wzdluz, z lewej strony na prawa, w sukcesywnych przy¬ rostach przemieszczen.W przegrodach krzyzowo-mieszajacych, przed¬ stawionych na fig. 5 i 6 z szescioma rynnami na stronie przedniej sciany 64 i siedmioma rynnami na stronie tylnej tej sciany tak, ze wyjscia rynien sa zgrane z wejsciami najblizszych potrzebnych ry¬ nien, mozna zauwazyc, ze podczas ciaglego obiego¬ wego przemieszczania sie materialu wywolujacego po torze przeplywu w obudowie 26, do którego to obiegu nalezy ruch wokól kola lopatkowego 40, przeplyw powyzej szczotek magnetycznych 31, 32, 33, 34, ruch w poprzek przegrody 61 i przez prze¬ grody 62, 13, to takie obiegi materialu beda da¬ waly w efekcie przesuniecie kazdej ilosci materia¬ lu, jak to widac z fig. 6, od sciany 27 zbiornika na lewo do sciany 28 i z powrotem do sciany czolo¬ wej 27. Na fig. 6, jedna z magnetycznych szczotek, oznaczona litera R, jest schematycznie narysowa¬ na w polozeniu odniesienia do przegrody 62.W ten sposób caly material wywolujacy w zbior¬ niku 26 moze byc przenoszony ciagle z jednej stro¬ ny obudowy na druga, zabezpieczajac w ten spo¬ sób, przez caly czas jednorodnosc mieszaniny cza- 15 20 25 30 35 40 45 50 55 6083 225 ll 12 stek pigmentu i nosnika, jak równiez zapewnia dosc równe ilosci Czastek pigmentu na kazda cza¬ stke nosnika. W ten sposób zostaje zminimalizowa¬ ny jakikolwiek niedomiar pigmentu w dowolnej strefie czastek w kierunku poprzecznym do toiu przeplywu w zbiorniku wywolywacza. Takie ciagle mieszanie krzyzowe wywolywacza powieksza rów¬ niez oddzialywanie tryboelektryczne miedzy czast¬ kami i kulkami nosnika.Mozna równiez zauwazyc, ze ciagly proces mie¬ szania krzyzowego jest osiagniety przez dzialanie grawitacji w przegrodzie krzyzowo-mieszajacej 62 bez potrzeby stosowania ruchomych czesci kon¬ strukcyjnych. Przez zastosowanie szczotek magne¬ tycznych, których osie obrotu znajduja sie w plasz¬ czyznie pochylonej i równoleglej do plaszczyzny pochylonego odcinka fotoreceptorowej tasmy, obieg materialu wywolujacego po jego torze ciaglego przeplywu jest osiagniety przez wykorzystanie gra¬ witacji zamiast przyrzadu przenoszacego, srubo¬ wych przenosników mieszajacych, wirników wy- rzutnikowych i tym podobnych.Mimo, ze wynalazek opisany byl w odniesieniu do przedstawionej konstrukcji, to nie jest ograni¬ czony do przedstawionych czesci, obejmuje mody¬ fikacje lub zmiany, jakie moga byc zawarte w za¬ strzezeniach. PL PL PL PL PL Patent proprietor: Xerox Corporation, Rochester (United States of America) Developing Device Having Magnetic Brushes In known electrostatic printing machines, such as a Xerox xerographic copier, which use a latent image carrier in the form of an endless tape and a series of magnetic brushes, both the latter and the endless ribbon are positioned. in order to carry out the developing operation in a horizontal arrangement. An arrangement of this type has the disadvantage that in the housing of the developing device having a series of magnetic brushes arranged in a line substantially parallel to the plane running of the belt, both of which are horizontally oriented, the developing material must be moved from the finishing end of the casing to the starting point by means of special conveying mechanisms such as belt conveyors, screw feeders, material throwing rotors and the like, also such as special devices to maintain proper mixture selection and triboelectric properties. These special devices also require drive mechanisms to give them the action they want. For large developing devices, using two or more magnetic brushes, this special equipment greatly increases the space required and requires additional maintenance and costs. - the receptors serve endless tapes and numerous magnetic brushes, as well as the maximum use of developing material used to develop images in electrostatic printing machines where magnetic brush induction is used. so that said surface bearing the latent images is inclined at a certain angle to the horizontal plane and is adapted to move along its own plane upwards with the side bearing the latent images facing downwards, and the axles of the rollers lie centrally in the plane below and parallel to the plane bearing the dam These are painted images, the plane of which the first brush is located at the lowest and the last brush is placed highest in the plane. The device further comprises means for rotating said rollers in the direction of the upward movement of the surface. mentions a last brush and said first brush, the arrangement being shaped to allow the material to flow along said path under the action of gravity, and having elements in it; arranged on said flow path for the purpose of mixing the material as it passes under the influence of gravity. The preferred embodiment of the invention is shown in the accompanying drawings, in which Fig. 2 is an enlarged side view of the magnetic brush developing device used in the machine shown in Fig. 1, with a local section, Fig. 3 is a partial section view of the magnetic brush developing system showing the flow path of the return developing material. Fig. 4 shows the side view of the other side of the housing as shown in Fig. 3 and the drive mechanism of the magnetic brushes, Fig. 5 is an axometric view of the cross-mixing baffles used in the flow path of the developing material and FIG. 6 is a top plan view of the cross-mixing baffles with respect to the jets 1, which schematically shows the individual components of the system. As with all electrostatic systems, such as, for example, a xerographic machine of the type shown, the light image reproduced from the original is projected onto the sensitized surface of the xerographic plate to produce an electrostatic latent image thereon. A material containing carrier beads and the smaller pigment particles triboelectrically attracted thereto, which form a xerographic powder image according to the latent image on the surface of the plate. The powder pattern is then transferred electrostatically to the support surface, where it can be fixed by a fusing device by which the powder image is forced to adhere permanently to the support surface. used in the magnetic brush developing apparatus, contains a resin pigment powder as discussed herein as a "pigment" and a "carrier" of larger grained spheres made of steel cores coated with a material taken in a triboelectric array from the pigment so that the charge The triboelectric is produced between the pigment and the granular carrier. The magnetizable carrier also provides a mechanical adjustment of the brush filaments on the basis of magnetic fields, so that the pigment can be easily displaced and brought into contact with the illuminated surface. The pigment is then 51 4 ¦¦¦, .- ¦ .. and attracted to the electrostatic image * uannieo one of the hairs to be used to form a visible powder image on an insulated surface, r, j- In the machine shown, the original is copied and D is placed on; a transparent supporting plate P, fixed in the illumination unit, generally indicated by the number 10. While the original is on the plate, the illumination system flashes with light rays, thus creating an image beam corresponding to the information areas on the original. The image rays are supplied by means of an optical system 11 to the exposure station A to illuminate the photosensitive surface of the xerographic movable plate in the form of a flexible photoconductive tape 12. With the movement marked with an arrow, before reaching the exposure station A, a section of the tape which is to be illuminated, should obtain a uniform charge from the corotron 13 located on the belt running in the section between the carrier rollers 14 and 15 of the belt. The illumination section extends between the roller 14 and the third carrier roller 16, and the strip running between these rollers is completely occupied by this stretch to minimize the space needed for the tape and its carrier rollers. layers on the surfaces exposed to the light, after which a latent, electrostatic image remains on the tape, with an arrangement corresponding to the light image projected from the original on the carrier plate. As the belt continues to move, the electrostatic image passes around the roll 16 and through the developing station B, located on the third segment of the belt circulation, on which station is located the developing apparatus, generally designated by the reference numeral 17. Corresponding Means (not shown in the figure) such as vacuum plates or tensioning means may be used to keep the belt flat in all three sections of its circulation, and the section of belt circulation extending through development zone B is maintained at 45 ° C. Developing apparatus 17 comprises a series of magnetic brushes which apply the developing material to the surface of the upwardly moving, tilted and photoconductive ribbon 12 in order to develop a latent image. xerographic tape, the pigment particles contained in the developing material are electrostatically attracted to the surface of the tape, creating a powder image 55. As the images of the pigment are formed, the addition of the pigment particles in proportion to the amount deposited on the tape during the xerographic process is used. of pigment in the amount k required for the developing material in the developing apparatus 17. W. The electrostatically induced image is transferred to the tape to the reflection station C, located at the point of contact, moving around the roll 15 of tape with the sheet of the transfer paper moving at a speed equal to that of the tape to reflect the developed image. At station C, a copy roll 19 is provided which is embedded in the machine frame and is in contact with the non-conveyed side of the sheet of paper of the print when the other side of the paper touches the ribbon 12. The roll 19 is electrically energized sufficiently to the image developed on the ribbon 12 could be electrically transferred to the adjacent side of the paper 5 of the sheet when it comes into contact with the ribbon and also to graft the sheet to the roll 19. A finger stripper or pneumatic blowing device 21 serves to detach the sheet from the roll 19 and passing it continuously through the vacuum transfer system 22. In the vaccinated state of the roll 19, each sheet of paper travels only a short distance before it is removed from it with a stripper 21. Instead of a stripper 21, a device such as a clamp and release device can be used to grip the leading edge of each sheet of backing paper. assembled on the roll 19 to ensure the correct positioning of the sheet on the roll and obtain the release of the copy sheet in precise time so as to be removed when it is picked up by the conveyor. The release of each successive edge may occur at the same time as the separation of a new sheet from the feed stack. The apparatus also includes a suitable mechanism for conveying sheets of paper one by one from the feed mechanism, generally indicated by reference numeral 23, to the image display. on the tape when the latter is passed around the roll 15. The programming device is operatively connected to the mechanism 23, the pushing device 21 and the imaging device for producing an electrostatically latent image on the tape 12 operates so as to create an image induced at the station transfer C in a timed order with the arrival of the sheet and coordinated with the actuation of the stripper 21 at the precise time intended for the operation of these elements. The sheet, pushed off the belt 12, is conveyed by a conveyor 22 to a feathering unit, generally designated 24, in which it is released and transferred with xerographic powder on the sheet material, the image is recorded thereon. After fusing, the finished copy is removed from the camera at a suitable point for outdoor storage. The pigment particles remaining in the evoked images, background particles and other non-transferred particles are collected by the tape 12 in the purifier 24, located on the loop of the belt between the rollers 14 and 15, adjacent to the corotron 13. The cleaning device comprises a rotary brush, a corotron to neutralize any residual charges on the particles and a lamp to discharge any residual electrostatic charges on the tape. It can be seen that the section of the belt circulation adjacent to the cleaning device is at an acute angle with respect to the level from the moment the belt leaves the top roller 15 where the evolved image is reflected. Such an arrangement maintains the straight-line movement of the copy sheet which interacts with the copying belt 12 at its highest point. to minimize their dimensions as well as optimize efficiency and use of machine space. This arrangement allows to create a machine with a height ideal for the operator at bunk height, especially in handling the paper flow path above the imaging device. In this way, possible stacking of paper can be easily removed without disassembling or disturbing other units of the machine and without the need for manipulation near the machine supporting floor or lower regions of the machine. As can be seen from Figs. 2 and 3, the developing device comprises a housing 26 having a generally rectangular cross-section and length extending beyond the width of the tape We 12. The housing 26 is substantially closed except for an opening adjacent to the photoconductive strip 12, whereby latent image development occurs. This housing serves as a container, closed at its ends by the front walls 27 and 28 and having a bottom 30 on which is developed developing material containing carrier beads of magnetic material and pigment particles which adhere electrostatically to the surface. four magnetic brushes 31, 32, 33 and 34 are rotatably mounted on the inside of the developer housing, parallel to and below the selenium strip 12 with their axes. nearly the entire length of the housing 26, it is rotatably mounted between the end walls 27, 28. One end of the cylinder 35 is closed by a cap 36, which carries the drive shaft coaxial with the cylinder and is seated in appropriate bearings in the end face. Plate wall 27. The other end of the cylinder is similarly located in the 2 $ wall. Inside the roller 35 are positioned longitudinal pole magnets 40, 41 extending almost the entire length of the roller and mounted therein on appropriate rollers (not shown in the figures *) rotatably mounted in the roll caps. which will be described later in order to rotate the magnets. In operation, during the developing operation, the brush roller 35 is rotated by the drive roller 38 and the magnets 40, 41 remain stationary. The second, third, and fourth magnetic brushes 32, 33 and 34 each include each roller 42, 43, 44, caps, respectively. final on the appropriate rollers, complementary rod magnets and rotatingly mounted their fights. Since each of the brushes 32, 33, 34 15 20 25 30 35 40 45 50 55 607 83 225 8 is similar in construction to brush 31, no further details are necessary to describe them, the difference being only the relative orientation of the poles of the magnets. (see Fig. 3 for the arrangement recommended) and the existence of a pick-up device 45 for the first brush. This device includes rod magnets, held by magnets 40, 41 of the magnetic brush 31 to transfer the developing material from the bottom of the reservoir 26 to the adjacent periphery. of the roller 35. As can be seen from Fig. 3, the circumferential walls of the brush roller 35 and the other brushes are relatively close to each other. During the evoking operation, when all the rollers rotate in the same direction and their respective magnetic rods are kept stationary, the brushes charged, created by the action of the magnetic field emanating from the pole magnets acting on the magnetizing the carrier balls in the developing material will form in the upper part of the roller 35 between this roller and the lower surface of the selenium belt 12. The brushes are held during the developing operation, being initiated by the interaction of the collecting device 45, and held during the rotation of the roller by the magnetic field of the magnets 40,41. beyond the nearest distance between the belt 12 and the roller 35, they still retain their shape thanks to the magnetic field being exerted by the magnets associated with the brush 32, the interaction of which is stronger at this point than the weakened force of the magnetic field connected to the magnets of the brush 31. The developer material is transferred in as the roller 42 rotates until it, in turn, achieves a greater effect of the magnetic brush 33, which influences the further formation of the brush and its further movement, as long as the interaction of the last brush 34 is greater than the diminishing effect of the brush 33 After the last brush 34 has passed, its roller 44 transp he orients the remaining developer material around himself from which is ultimately directed to the settling tank 36 by gravity. As the carrier and pigment beads are moved through development zone B, the magnetic threads and hence the developer material is in the form of a "magnetic mantle", stretching all the brushes 31-34 will be continuously interrupted over the entire width of developing zone B, in which the material is unfolded and therefore capable of being developed as intended. An adjustment means, not shown in the drawing, may be operatively connected to the rollers associated with each pair of magnetic rods 40,41 for each of the magnetic brushes, in order to simultaneously rotate the pairs in one direction to establish the period of formation. each brush. In this way, the "magnetic cloak" on the surface of the brushes can be quickly removed during the working program of the reproducing machine. The controls may be set to restart the machine when the machine is in standby condition in which all pairs of magnets will be oriented to the operating positions. It is evident that the width of development zone B is greater than the sum of the individual trigger zones for each of the magnetic brushes. Within the development tank 26 and below the magnetic brush 31 , also mounted as a paddle wheel 46, provided with a plurality of radial paddles. The ends of the paddle wheel 46 embedded in the forehead walls 27, 28 by means of the drive roller 47. During the development cycle, the wheel 46 is rotated in the direction indicated by the arrow in Figure 3 and serves to transport the developer towards the collecting device adjacent to the lower surface of the magnetic brush 31, independently of each other. on the state of the level and the number of carrier balls in the system. The developer in the immediate vicinity of the brush 31 is entrained by the collecting magnet, which starts the formation of the brush on the roller 35. As the roller rotates, the newly formed threads are moved by the magnets 40, 41, thereby a "magnetic cloak" is initiated for unit 17. The rotation of all rotating parts of developing device 17, as shown in Fig. 4, comes from the M-1 motor, and the drive system includes a pulley 48 located on the motor shaft. , a smaller pulley 50 also mounted on this roller and synchronizing belts 51, 52 connecting pulleys 48, 50 respectively with the rotating parts. 51 can drive corresponding pulleys 53, 54, mounted on the drive shafts of each magnetic brush roll 31, 32, respectively, idler pulley 55 and pulleys 56, 57, mounted on the drive rollers of the magnetic brushes 33, respectively, 32. Due to this arrangement, the four rollers of the magnetic brushes rotate at equal circumferential speeds and in the same direction in which the "magnetic sheath" moves, containing the magnetic brush threads upwards, in a plane inclined at the same angle as takes the plane of tape 12 in the development process. A timing belt 52 connects a drive pulley 50 to a driven pulley 58 mounted on shaft 47 of the rotor 46, thereby ensuring that the rotor and magnetic brush roll move synchronously. The relative speed of the rotor 46 is slightly slower than the speed. circumferential magnetic brush rollers, but gives a surface capacity which provides excess developer material transported by the rotor, which material cannot be picked up by the gathering device 45 anyway and will be carried around the rotor and back to the reservoir 26. In order to optimize the length of the threads during the formation of the "magnetic coat" on the four rolls, the roller 35 has an adjacent leveling blade 60, fixed on the walls of its face - 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 609 83 225 lh 27, 28 of the tank 26. This blade extends in the radial direction of the cylinder 35 and is distant from its side by a small distance equal to the given length of the threads, shaped on each of the small of the magnetic brushes 31. The spatula also smoothes the developer material and traps the powder mist in the reservoir 26. The depleted developer material that has been transferred beyond the magnetic brush 34, or the last brush in the chain of magnetic brushes present in the developing device, is transported back. into reservoir 26 for reuse for development purposes. As the material is moved by the roller 44 beyond development zone B before it is returned to the tank sump 28, it is guided through an extended flat baffle 61 attached at its ends to the end walls 27, 28 of developer tank 26, to the upper edge of the cross-mixer, generally designated 62. Another partition 63, mounted within reservoir 26, directs the motion of the developer material exiting from the cross-mixing partition 62 in the direction of operating interaction with paddle wheel 46 and feeding the material. a developer to a collection magnet 45. The cross-mixing baffle 62 is shown in FIGS. 5 and 6 and is most preferably formed from a single piece of metal or plastic in a simple pressing operation. The baffle has a centrally located longitudinal wall 64 attached to with a clearance to the rear wall 30 of the developer reservoir 26 at a slightly vertical angle. The front side of the central wall 64, or the side facing the magnetic brushes, is formed with a plurality of deflection plates 65 which extend perpendicularly to the wall and are angled downwards from the vertical. these deflector plates, which in effect form six laterally open chutes for developer flow on that side of the cross mixer baffle. Likewise, the rear side of wall 64 is also unformed with deflector plates, denoted by 66, which extend downwardly and laterally at an angle to a vertical that is equal to and opposite to the angle of the plates 65. It is advantageous to use a sufficient number of of the baffles 65 so that a wall 64 can be formed with seven channels bounded by the baffles, and the walls of the tank 30 so as to equalize the cross-flow in both directions. , a plurality of trough-section guides which serve as a means for draining a certain amount of developer to the front side of the mixing partition 62. In particular, one of these guides 67 receives a certain amount of developer material flowing downwards. along a partition 61 and guides this material along a channel E, defined by two adjacent plates 65, close to the end wall 27. Likewise, another guide 68 is [mu] m The chute marked with the letter F located at the upper end of the partition 62 for directing the developer material downwards. an opening 74 is provided in the bounded area of the guide 73, end wall 28 and the wall of the reservoir 30 inwards and downwards along the respective gutters G, H, I and K. a certain amount of developing material into the gutter, bounded by two adjacent fluids 66 and wall 30. This development material flow will be left-to-right as shown in Figs. 5 and 6, distinct from the right-to-left movement caused by the gutters on the front side of the cross mixer. Likewise, between the guides 72-73, 71-72, 70-71, 68-.. 70 and 67-68 there are openings functionally similar to the opening 74 to allow the material evolving therethrough to pass, to guide the material into the gutters. formed by two opposing plates 66. It follows from the above explanations that the trigger cascading down the partition 61 will fall along the upper edge of the cross-mixing partition 63 and that this material will fall randomly, in quite equal amounts, through the guides 67, 68 , 70, 71, 72, 73 and through the openings therebetween so that most of the developer material will cascade through the partition 62 onto the other side of wall 64. The material that falls through the partition due to the action of the partition walls 65 on the front partition wall The dye 64 will be shifted or transferred in gradual steps from right to left under the action of gravity. On the other hand, developing material that falls between wall 64 and tank wall 30 along the gutters defined by partitions 66 will be transferred from left to right in successive increments of displacement. Shown in Figs. 5 and 6 with six gutters on the front side of the wall 64 and seven gutters on the rear side of this wall so that the gutters exits align with the entrances of the nearest needed gutters, it can be seen that during continuous circular movement of the evolving material along the flow path in the housing 26, the circulation of which includes movement around the paddle wheel 40, the flow above the magnetic brushes 31, 32, 33, 34, the movement across the partition 61 and through the partitions 62, 13, are such material cycles will result in a shift of any amount of material, as seen in Fig. 6, from tank wall 27 to the left of wall 28 and back to face 27. In Fig. 6, one of the magnets of ethical brushes, denoted by the letter R, is schematically drawn at the position of reference to partition 62. Thus, all developing material in reservoir 26 can be continuously transferred from one side of the housing to the other, thus securing, the uniformity of the mixture over time is the time of the pigment and carrier mixture, as well as providing fairly equal amounts of pigment particles for each carrier particle. In this way, any underflow of pigment in any particle zone in a direction transverse to the flow rate in the developer reservoir is minimized. Such continuous cross-mixing of the developer also increases the triboelectric interaction between the particles and the balls of the carrier. It can also be seen that a continuous process of cross-mixing is achieved by the action of gravity in the cross-mixing baffle 62 without the need for moving structural parts. By using magnetic brushes whose axes of rotation are located in an inclined plane and parallel to the plane of the inclined section of the photoreceptor belt, the circulation of the developing material along its continuous flow path is achieved by using gravity instead of the transfer device, or , ejector rotors, and the like. While the invention has been described with reference to the structure shown, it is not limited to the parts shown, but includes modifications or changes as may be included in the claims. PL PL