Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 30.04.1973 Opis patentowy opublikowano: 31.07.1976 83199 MKPCOSf 33/08 B43k 19/02 Int. Cl2. C08L 25/06 B43K 19/02 C£'( ffciNI'A Mn I Twórca wynalazku: Mikolaj Grudzinski Uprawniany z patentu: Mikolaj Grudzinski, Wysmierzyce (Polska) Tworzywo zastepujace drewno do wyrobu olówków Wynalazek dotyczy tworzywa zastepujacego dre¬ wno do wyrobu olówków. W przemysle olówko¬ wym jednym z powszechnie stosowanych surow¬ ców sa specjalne gatunki drewna. Stanowia one obudowe materialu piszacego niezaleznie od jego przeznaczenia czy struktury. Celem wynalazku jest opracowanie odpowiedniego tworzywa zastepuja¬ cego drewno przy wyrobie olówków.Tworzywo wedlug wynalazku do wyrobu olów¬ ków sklada sie z mieszaniny maczki drzewnej w ilosci 30 do 40»/o wagowych, polistyrenu w ilo¬ sci od 35 do 55% i gumy rozdrobnionej od 20 do 30°/o oraz barwnika od 2 do 3Vo wagowych. Jako maczke drzewna stosuje sie maczke drzewna drzew lisciastych. Stosuje sie maczke drzewna wy¬ suszona i dokladnie rozdrobniona. Rozdrobnienie maczki drzewnej ma wplyw na wytrzymalosc me¬ chaniczna tworzywa.Proporcje poszczególnych skladników tworzywa zaleza od wymaganej twardosci tworzywa oraz rodzaju materialu piszacego (olówek czy kredka).W przypadku precików twardych obudowa winna byc twardsza tj. zawierac wiecej polistyrenu przy miekkich — zawierac wiecej gumy (lepsze skra¬ wanie). Tworzywo wedlug wynalazku charaktery¬ zuje sie dobra odpornoscia na dzialanie wody, na scieranie, kwasy oraz duza wytrzymalosc mecha¬ niczna.W celu wykonania obudowy olówka miesza sie maczke drzewna z polistyrenem i podgrzewa do temperatury 280°C. Nastepnie ochladza sie do 170°C i dodaje rozdrobniona gume i barwnik. Po wymieszaniu i uzyskaniu masy o konsystencji pla¬ steliny, tloczy sie ja na wytlaczarce przez ustnik 5 okragly lub szesciokatny, w którym centrycznie podawane sa preciki. Uformowany olówek chlodzi sie, lakieruje i tnie.Tworzywo wedlug wynalazku moze miec zasto¬ sowanie w budownictwie (wykladziny), w prze- io mysle maszynowym (korpusy maszyn), w rolni¬ ctwie zbiorniki itp. oraz w gospodarstwie domo¬ wym. Miekka masa olówkowa nadaje sie tez do¬ brze jako material rzezbiarski.Przyklad. Drobna maczke drewna o granu- 15 lacji nie przekraczajacej 0,02 mm w ilosci 30»/» wa¬ gowych miesza sie z 45«/o wagowych polistyrenem mozliwie bezbarwnym o granulacji nie przekracza¬ jacej 1,5 mm. Skladniki podgrzewa sie stopniowo w zbiorniku wyposazonym w spiralne mieszadlo 20 do temperatury 280°C. Po otrzymaniu jednolitej gestej masy ochladza sie calosc do temperatury 170°C bez wylaczania mieszadla. Po osiagnieciu w/w temperatury dodaje sie przez specjalne otwo¬ ry w zbiorniku rozdrobniona gume o konsystencji 25 „gumek do wycierania olówka" w ilosci 2W» wa¬ gowych z dodatkiem 3°/o barwnika. Cykl konczy sie gdy otrzymuje sie szkliste jednolite tworzywo o konsystencji plasteliny. Trzeba zaznaczyc, ze wykazana kolejnosc podgrzewania tworzywa, naj- 30 pierw do temperatury 280°C, a pózniej do tempe- 8319983 199 3 ratury 170°C spowodowana jest dosc duza wrazli¬ woscia gumy na temperature, a natomiast polisty¬ ren potrzebuje przy stapianiu i mieszaniu sie z maczka wyzszej temperatury niz guma.Otrzymane plastyczne tworzywo tloczy sie na wytlaczarce przez ustnik okragly lub szesciokatny, w którym centrycznie przez odpowiednia prowad¬ nice rurkowa podawane sa preciki. Przesuwajace sie w ustniku tworzywo porywa precik przlegajac przy tym scisle do niego i równoczesnie przesu¬ wajac sie do jego dalszej czesci. W dalszej czesci ustnika, gdzie zostaje juz wlasciwie uformowany 10 olówek jest on raptownie ochlodzony nabierajac tym samym wlasciwa twardosc i ^ztywno^c. Na¬ stepnie olówki lakieruje sie i tnie. ;! PL PLPriority: Application announced: April 30, 1973 Patent description published: July 31, 1976 83199 MKPCOSf 33/08 B43k 19/02 Int. Cl2. C08L 25/06 B43K 19/02 C £ '(ffciNI'A Mn I Inventor: Mikolaj Grudzinski Authorized by the patent: Mikolaj Grudzinski, Wysmierzyce (Poland) A material replacing wood for the production of pencils The invention concerns a material that replaces wood for the production of pencils. In the pencil industry, one of the commonly used raw materials are special types of wood. They constitute the housing of the writing material, regardless of its purpose or structure. The aim of the invention is to develop a suitable material that can replace wood in the production of pencils. The material according to the invention for the production of lead. It consists of a mixture of wood flour in an amount of 30 to 40% by weight, polystyrene in an amount of 35 to 55% and comminuted rubber from 20 to 30% and a dye from 2 to 3% by weight. wood flour of deciduous trees. Wood flour, dried and finely ground, is used. The grinding of wood flour affects the mechanical strength of the material. The material components depend on the required hardness of the material and the type of writing material (pencil or crayon). In the case of hard stamens, the casing should be harder, ie contain more polystyrene, while soft - contain more rubber (better shortening). The material according to the invention is characterized by good resistance to water, abrasion, acids and high mechanical strength. In order to make the casing, the pencil is mixed with wood flour and polystyrene and heated to a temperature of 280 ° C. Then it is cooled to 170 ° C and ground gum and dye are added. After mixing and obtaining a mass of a plastelin consistency, it is pressed on the extruder through a round or hexagonal die, in which the stamens are placed centrally. The formed pencil is cooled, varnished and cut. The material according to the invention may be used in construction (lining), in the engineering industry (machine bodies), in agriculture, tanks, etc., and in the household. Soft pencil mass is also well suited as a carving material. Example. 30% by weight of fine wood flour, granulation not exceeding 0.02 mm, is mixed with 45% by weight of possibly colorless polystyrene, grain size not exceeding 1.5 mm. The ingredients are gradually heated to 280 ° C in a vessel equipped with a spiral agitator 20. After obtaining a homogeneous, dense mass, it is cooled down to 170 ° C without switching off the stirrer. After reaching the above-mentioned temperature, ground gum with the consistency of 25 "pencil erasers" in the amount of 2% by weight with the addition of 3% of dye is added through special holes in the tank. The cycle ends when a uniform glassy material is obtained. It should be noted that the shown order of heating the material, first to a temperature of 280 ° C, and then to a temperature of 170 ° C, is caused by the rather high sensitivity of rubber to temperature, while polystyrene is When melting and mixing with flour, rhenium needs a higher temperature than rubber. The resulting plastic material is pressed on the extruder through a round or hexagonal mouthpiece, in which the stamens are fed centrally through the appropriate tubular guide. The material moving in the mouthpiece carries the stamen and adheres to it. close to it and at the same time moving to its distal part.In the further part of the mouthpiece, where the 10 pencil is properly formed, it is rapidly cooled down, thereby acquiring the proper hardness and stiffness. The pencils are then varnished and cut. ;! PL PL