Uprawniony z patentu: Lightning Fasteners Limited, Birmingham (Wiel- ;ka Brytania) Urzadzenie do wytwarzania zamka blyskawicznego z dziana tasma nosna Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do wy- twarzania zamka blyskawicznego, z dziana tasma nosna.Zmaine sa urzadzenia do wytwarzania tasm zam¬ ka blyskawicznego z elementami sprzegajacyimi wykonywanymi z wlókien, tworzywa sztucznego, lub zlozonego w meandor wzdluz linii sroldJkowej ukladu wykonanego na ksztalt litery U.Znane sa równiez urzadizenia do wytwarzania tasm sprzegajacych na przyklad wykonywania wglebiej w rurze z tworzywa sztucznego lub odle¬ wania szeregu elementów.Wiada znanych urzadzen jest -to, ze do wykony¬ wania tasm i szeregu elementów wymagane jest stosowanie wielu maszyn 'przeznaczonych do wy¬ twarzania czesci skladowych i ich laczenia.Znlane jest równiez urzadzenie do laiczenia ele¬ mentów sprzegajcych w tasme podczas jej tkania lub tez wykonywania tkaniny i 'pokrywania jej materialem termpolastycznym, a nlastepnie rozcina¬ nia 'tkaniny na waskie piasKi. Urzadzenia te maja ta wade, ze wymagaja wielu dodatkowych urza¬ dzen i wieloetapowych czynnosci, co w zniacznym stopniu podraza koszty wytwarzania.Celem wynalazku jest zastosowanie uproszczone¬ go urzadzenia do wytwarzania zamka blyskawicz¬ nego przez polaczenie czynnosci wytwarzania tas¬ my z równoczesnym mocowaniem elementów sprze¬ gajacych. 10 15 20 25 Aby# osiagnac ten cel postanowiono, zgodnie z wynalazkiem zastosowac urzadzenie ido wytwa¬ rzania tasmy z suwakiem blyskawicznym, które tasme nosna wykonuje przez (dzianie, umieszczania szeregu polaczonych ze soba elementów sprzega¬ jacych pirzy jednej powierzchna tasmy, w poblizu jej wzdluznej krawedzi, przy czym na skutek za¬ stosowania ruchu posuwisto-zwrotnego igiel zszy¬ wajacych miedzy sasiednimi elementami nitka two¬ rzy petle sciegu na drugiej powlierzchni tasmy za haczykiem jezyczkowej igly.Zszywajaca igla przesuwa sie nai wodziki nitek, gdy jest ona usytuowana z przodu urzadzenia w celu uzyskania zygzakowatego sciegu laczacego na powierzchnii elementów sprzegajacych oddalo¬ nych od tasmy oraz dwu irzedów oddalonych od siebie pejtli na drugiej powierzchni tasmiy, przy czym jeden z tych rzedów jest laczony za pomo¬ ca igly, podczas gdy drugi jest lajczony za pomo¬ ca drugiej igly. Stosuje sie równiez podwójne zszy- Waljaoe igly w celu uzyskania przez doprowadze¬ nie dwóch nitek laczacych dwa rzedy petli sciegu przebiegajacego wzdluz elementów sprzegajacych, przy czym petle kazdego rzedu sa laczone za po¬ moca jednej z dwóch jezyczkowych igiel.Sprzegajace elementy wykonane sa w postaci spirali lub meandru i zawiera!ja rdzen usytuowany miedzy ramionami elementów sprzegajacych w ce¬ lu zmniejszenia slizgania sie laczacej nitki. W przy- £300083000 3 4 padku stosowania pojedynczej igly z ruchem obro¬ towym lufo zastosowania igly podwójnej, moga one przechodzic przez rdzen lufo obok irdzenia. Oprócz rdzenia elementy sprzegajace moga miec na swych zewnetrznych powierzchniach wystepy lufo wgle¬ bienia w celu umozliwienia zeslizgu laczacej nici po tych powierzchniach.Urzadzenie wedlug wynalazku zawiera rzad je¬ zyczkowych igiel przeznaczonych do dziania tasmy no&nej, drazki prowadzace z wodzikami nitek, pro¬ wadnice rurowa, której dolny koniec jest przysto¬ sowany do wprowadzania elementów sprzegajacych do okreslonego polozeniia w obszarze dziania, igle zazywajaca umieszczona z przodu urzadzenia oraz mechanizm do przesuwania tej igly ruchem posu- wistozwriOtnym która prowadzi nitke laczaca od strony przedniej do tylnej urzadzenia, przy przej¬ sciu jej wokól elementów sprzegajacych prowa¬ dzonych z dolnego konca rurowej prowadnicy, po¬ nadto igla zszywajaca ustawiania jest w polozeniu odpowiadajacym polozeniu przynajmniej jednego szydelka w celu wytworzenia sciegu laczacego w tasmie i umocowania przez to' do niej elemen- mentów sprzegajacycn.Prowadnica rurowa jest podparta w stalym po¬ lozeniu wzgledem plaszczyzny urzadzenia.' Przedmiot wynalazku uwidoczniony jest w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schemat pierwszego przykladu wyko¬ nania wynalazku, fiig. la przedstawia szczegól urzadzenia wedlug wynalazku wr widoku perspek¬ tywicznym, fig. Ib przedstawia linny szczegól urza¬ dzenia w widoku perspektywicznym, fig. lic przed¬ stawia czesc urzadzenia w widoku z boku, fig. Id przedstawia mechanizm podawanlia elementów la¬ czacych, fig. 2 przedstawia drugi przyklad wyko¬ nania urzadzenia, fig. 2a przedstawia szczegól urza¬ dzenia wedlug wynalazku w widoku perspekty¬ wicznym, fig. 2b przedstawia inny szczegól urza¬ dzenia w widoku perspektywicznym, fig. 3 przed¬ stawia trzeci przyklad wykonania wynalazku i fig. 4 przedstawia czwarty przyklad wykonania wy¬ nalazku.W idziiewiairce osnowowej z plyta 10, umieszczo¬ no rzad jezyczkowych igiel 11. Wodziki 13 nitek sa przesuwane w znany sposób wzgledem igiel za pomoca prowadzacych drazków. Przez wodziki 13 nitki 14 podawane sa do dziania nosnej tasmy 15 w obszarze dziania urzadzenia.' Zgodnie z fig. 1 wedlug pierwszego przykladu wykonania szereg sprzegajacych elementów 16, w postaci spirali wykonanej z wlókna z tworzywa sztucznego, posiada usytuowane wzdluznie laczace wystepy 17. Spirala otacza wewnetrzny rdzen 18, która jest przesuwana w dól razem z rdzeniem za pomoca rurowej prowadnicy 19. Rurowa prowad¬ nica 19 jest nieruchomo osadzona w drazku 19a, zamocowanym w ramie urzadzenia. Dolny koniec prowadnicy .19 jest usytuowany przy krawedzi wzdluznej tasmy 15 w obszarze dziania a prowad¬ nica ta jest nachylona do przodu urzadzenia w celu umozliwienia ruchów nakladania trzech rzedów wo¬ dzików 13 miedzy jezyczkowymi iglami 11 a pro¬ wadnica.Zszywajaca igla 20 jest umieszczona z przodu urzadzenia prostopadle jlo plaszczyzny tasmy 15, której mechanizm napedowy, zsynchironizowany jest z iruchem igiel 11 i wodzików 13, które sa przeznaczone do przesuwania igly 20 .ruchem po¬ suwisto-zwrotnym ponizej rurowej prowadnicy 19 Zszywajaca igla 20 przechodzi przez rdzen 18 i przeprowadza laczaca nitke i21 przez ten rdzen oraz miedzy sasiednimi . sprzegajacymi elementa¬ mi 16.W przedstawionym na fig. la do Id przykladzie wykonania urzadzenia, w oprawkach 50 umiesz¬ czone sa zszywajace igly 20, rozstawione w odste¬ pach wzdluz iglowego drazka 51, rozciagajacego sie wzdluz czesci przedniej urzadzenia, przy czym oprawki 50 umocowane sa za pomoca srufo 52 w otworach w iglowym drazku 51. Na fig. la, dla zachowania przejrzystosci rysunku, pokazano tylko jedna oprawke 50.Iglowy drazek 51 jest wsparty wzdluz sweij dlu¬ gosci w odstepach ma dzwigniach 54, które sa osa¬ dzone wychylnie na walku 55 przymocowanym do ramy maszyny. Ruch igiel odbywa sie po prosto¬ katnych, lecz nieco lukowych torach, miedzy ru¬ rowymi prowadnicami 19 a sasiednimi sprzegaja¬ cymi elementami 19 powodowany jest przez od¬ chylenie dzwigni 54 w sposób sterowany. Ruch ten jest powodowany przez rolke krzywkowa 56 na ramieniu 57 kazdej dzwigni 54, przy czym rol¬ ka ta jest sprzezona z powierzchnia obwodowa 58 krzywki 59, która jest zamocowana na walku 60 (fig. lc) napedzanym synchronicznie z pozostalym urzadzeniem* Na fig. la i lic pokazano równiez ostrza 61 do przytrzymywania materialu, które sa umieszczone na wsporniku 62 w ksztalcie litery L, przechodza- * cym wzdluz urzadzenia za iglami 11. Ostrza 61 przesuwane sa w znany sposób przez dzwignie 63, do której przymocowany jest wspornik 62, przy czym dzwignia ta jest osadzona obrotowo na wal- I ku 55 i jest obracana przez drazek popychajacy 64, napedzany synchronicznie w stosunku do ruchu igiel 11.Ruch lostrzy 61 jest zatem zsynchironizowany z ruchem igiel 11 tak, ze ostrza 61 zajmuja polo¬ zenie pokazanie na fig. la i lc podczas ruchu igiel. 11 pomiedzy nimi, przez co dziana tasma jest przy¬ trzymywana do dolu i nie jest wyciagana do góry przez igly. Dzwignie 63 przesuwane sa w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegaira wedlug strzalki A na fig. l igly te przesuwane sa do dolu po operacji dzia¬ nia w celu umozlinienia przejscia ostatniego rzad¬ ka dzianego materialu pod ostrza 41 w czasie przy¬ gotowania do nastepnego przytrzymywania. Wodzi¬ ki iglowe 65 maja konwencjonalna konstrukcje i pracuja w sposób znany w dziewiarkach.Wodziki 13 nitek 'osadzone sa na czterech pro¬ wadzacych drazkach 66, które przebiegaja poziomo przez urzadzenia i wspieraja grupy wodzików 13 nitek 14, po jednej grupie dla kazdej tasmy. Na fig. la pokazana jest jedna grupa wodzików. Draz¬ ki prowadzace 66 sa poruszane w kierunku pozio¬ mym, jak pokazano na fig. Ib, przez drazek na¬ pedzajacy 67, który jest polaczony jednym swym 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 6083000 6 koncem z korpusem 68 osadzonym na drazku pro¬ wadzacymi a drugim swyim koncem jest przymoco¬ wany do krótkiego drazka 69, ruchomego osiowo we wsporniku 70 osadzonym nia czesci Famy 71 urzadzenia. Kazdy drazek prowadzacy 66 jest do- 5 ciskany w znany sposób w prawo sprezyna w spo¬ sób talki, ze rolka krzywkowa 72 na koncu krótkie¬ go drazka 69 jest sprzezona z powierzcnnia obwo¬ dowa 73 krzywki 74 zamocowanej na walku 75, , który jest osadzony obrotowo w ramie urzadzenia. io Ruch kazdego drazka prowadzacego 66, powo¬ dowany przez krzywke 74, powoduje .nakladajacy ruch woldzików 13 nitek, przymocowanych do tego drazka prowadzacego, w sposób zwykly w dzie¬ wiarkach tak, aby wykonywac operacje dziania 15 w polaczeniu z niezaleznym ruchem nakladajacym innych drazków prowadzacych. W odstepach kazdy drazek prowadzacy jest przymocowany przez wspornik 76 do lukowego ramienia 77, które jest osadzone obrotowo w plaszczyznie pionowej na po- 20 ziomym walku 78, który przechodzi przez cala szerokosc urzadzenia.Kazdy wspornik 76 jest polaczony z ramieniem 77 za pomoca kolków 77a, na których wspornik 76 jest przesuwny. Ruch ramienia 77 w jego plasz-^ 25 czyznie pionowej powoduje równoczesny ruch obro¬ towy drazków prowadzacych 66 .a zatem i wodzi¬ ków 13 nitek w sposób znany w dziewiarkach aby nitki poruszac miedzy polozeniem przednim a v po¬ lozeniem tylnym igiel wykonujacych dzianie. Ruch 30 ten jest powodowany przez korbe 79 i laczacy drazek 80, przy czym Jeden koniec korby jest przy¬ mocowany do walka 78.Na fig. Id pokazany jest szczególowo mechanizm podawania sprzegajacych elementów 16 przez ru- 35 rowa prowadnice 19. Mechanizm ten jest pokazany w polozeniu pionowym, chociaz w urzadzeniu jest on nachylony. Nad plytka' 19a prowadnica 19 ma wyciecie 81 przez które wchodzi ido jej wnetrza zebate podajace kolo 82 tak, ze jego zeby 83 wcho- 40 dza miedzy sprzegajace elementy 16.Podajace kolo 82 jest osadzone nieruchomo na trzpieniu 84, który jest osadzony obrotowo we wspornikach 85, 86, zamocowanych ma plytce 19a.Na trzpieniu 84 osadzone jest równiez zebate kolo 45 87, sprzezone z zebnikiem 88 osadzonym na trzpie¬ niu 89 zamocowanym obrotowo we wspornikach 90, 91. Na trzpieniu 89 osadzone jest ponadto zapadko¬ we kolo 92, z którym spirzega sie zapadka 93 osa¬ dzona na osi 95 zamocowanej w dzwigni zajpiadko- 50 wej 94. Zapadkowa dzwignia 94 jest wsparta jed¬ nym swym koncem obrotowo na trzpieniu 89 a jej drugi koniec opiera sie na ramieniu 96 dociskany rozciagana sprezyna 98 polaczona z dzwignia 94 i z plytka19a. 55 Urzadzenie wedlug wynalazku pracuje w ten sposób, ze gdy igly 11 sa w polozeniu dolnym, to zszywajaaa igla 20 jest przemieszczana przez irdzen 18. Gdy igla 20 jest wyciagana, to nitka 21 zostaje uchwycona przez rdzen 18, co umozliwia utworze- 60 nie petli 22 nad igla lla z tylu- tasmy. Ruchy igly lla i zszywajacej igly 20 sa talk zsynchronizowane, ze gdy igly 11 przesuwaja sie. do góry, to 'igla lla wchodzi w petle 22. Igla lla zahacza nastepnie jedna z nitek 14 po czym ruch tej igly do dolu 65 powoduje laczenie petli 22 z zahaczona nitka 14 w dzianej tasmie 15.Podczas przesuwania elementów sprzegajacych wraz z postepujacym wytwarzaniem tasmy, igla 20 jest synchronicznie przesuwana miedzy kolejnymi parami sprzegajacych elementów 16 tak, ze na sze¬ regu sprzegajacych elementów po ich stronie odda¬ lonej od tasmy 15 wytwarzanych jest szereg petli 24 nitki 21.Urzadzenie pokazane na fig. la, Ib, ic, Id laczy sprzegajace elementy 16 z tasma 15 podczas dzia¬ nia w taki sam sposób jak opisano dlat konstruk¬ cji podstawowej pokazanej na fig. 1. Operacja dla kazdej tasmy jest wykonywana w konwencjonalny sposób przez ruch drgajacy wodzików 13 na sku¬ tek ruchu korby 79 tak, aby obracac ramiona 77 na walku 78, jak równiez przez ruch nakladajacy wodzików spowodowany przez poziomy ruch draz¬ ków prowadzacych 66, starowanych przez krzyw¬ ke 74. Gdy igly 11 z zamkami sa w swym najniz¬ szym polozeniu po wykonaniu dziania jednego rzadka kazdej tasmy igly zszywajace 20 sa prze¬ suwane do przodu i do' tylu pod wplywem dzwigni 54 po walku 55 przez krzywke 59. Kazda igla 20 przechodzi przez rdzen 18 aby utworzyc petle 22 nad odpowiednia igla 11 z zamkiem tak, ze gdy drazek iglowy 97 podnosi sie z iglami 11, odpo¬ wiednie igly wchodza w petle 22. Przy zachodza¬ cym nastepnie nakladaniu nitek 14 i opuszczaniu igiel z zamkami petle 22 sa wrabiane w tasime 15.W przedstawionym na fig. 2 drugim przykla¬ dzie wykonania, dla zamka blyskawicznegoo kon^ strukcji meandrowej elementu laczacego, zamek blyskawiczny zawiera szereg sprzegajacych ele¬ mentów 25, przy czym ramiona 26 kazdego sprze¬ gajacego elementu obracaja rdzen 27. Sprzegajace elementy' 25 razem z rdzeniem podawane sa do dolu przez uksztaltowana, nieruchoma, pochylona rurowa prowadnice 28 do obszatu dziania.Zszywajaca igla 30 wyposazona jest w mecha¬ nizm do przesuwania igly wzdluznie ponizej ruro¬ wej prowadnicy oraz obracania jej poziomo w kie- . runku nakladania na wodziki nitek, gdy igla jest usytuowana od przodu urzadzenia w sposób taki, ze moze ona przechadzac na przemian z obu stron rdzenia 27. Igla 30 pracuje w ten sposób, ze prze¬ chodzi przez boki rdzenia aby zapewnic cierne uchwycenie laczacej nitki 31 prowadzonej przez te igle, w celu wytworzenia petli sciegu.Chwytanie nitki 31 odbywa sie za pomoca spre¬ zystych palców, miedzy którymi przechodzi igla 30.Dzieki poziomemu (ruchowi obrotowemu igly 30 petle nitki 31 sa wytwarzane na przemian dla szy¬ delek 29 i 29a.Przykladowo nitka 31 jest wprowadzona w brzeg dzianej tasmy w miejscu 33, która jest jednym z miejsc w pierwszym szeregu petli po jednej stro¬ nie rdzenia, po czym nitka ta przesuwana jest do przodu urzadzenia i jest przemieszczana pod ka¬ tem, w poprzek ramienia sprzegajacego elementu a nastepnie jest wprowadzana w tasme w miejscu 34, które jest jednym z miejsc w drugim szeregu petli po drugiej stronie rdzenia.Nitka 31 po powrocie do przodu urzadzenia, jest przemieszczana pod katem przez ramie nastepnego83000 '7 ,. * jest usytuowany na osi wzdluznej rdzenia 44 po¬ nizej zszywajacej igly 40. Kat obrotu rurowej pro¬ wadnicy 42 jest wystarczajacy aby rdzen 44 byl usytuowany na przemian po kazdej stronie drogi 5 ruchu zszywajacej igly 40, przy kazdym ruchu tej ijgly. Uzyskany -przebieg laczacej nitki 41 jest za¬ tem podobny do uzyskiwanego w urzadzeniu z fig. 2. sprzegajacego elementu, waidzaria w brzeg tasmy w polozeniu 35. Dzieki poziomemu ruchowi obrotowemu zszywajacej igly 30 pomocnicza 'nitka 31 tworzy zygzakowaty scieg 36 na powderacihiniaeh elementów sprzegajacych oraz 'dwa rzedy petffli sciegu po przeciwnej stro¬ nie tasmy.W urzadzeniu przedstawionym na fig. 2a i 2b wiekszosc czesci (dziala podobnie jak w urzadze¬ niu pokazanym na fig. la ido Id. W tym rozwia¬ zaniu ddrazek iglowy 51 jiesit jednak osadzony prze¬ suwnie miedzy dolna szyna slizgowa 101 a górny¬ mi prowadnicami 102 tak, ze drazek ten jesit ru¬ chomy wraz z iglami zszywajacylmi 30 wzdluz urzadzenia w celu spowodowania nakladania wo¬ dzików nitek.Buch slizfeowy drazka iglowega 51 jest powodo^ wany przez walek napedzajacy 103, który jest przymocowany jednym koncem do drazka iglowego a jego idrugi konilec wspiera krótki walek 104 prze¬ suwny w obudowie 1115. Rolika krzywkowa 106 na jednym koncu walka 104 sprzezona jest z po¬ wierzchnia obwodowa 107 krzywki 108 przymoco¬ wanej do wailka napedzajacego 75. Drazek iglowy 51 jest dociskany sprezyna w prawo jak to poka¬ zano na fig. 2a i 2b tak, ze rolka krzywkowa 106 jest zawsze sprzezona z powierzchnia 107 krzywiki.W tirzecim przykladzie wykonania fig. 3 i 4 blyskawiczny zamek ma taka sama konstrukcje jak na fig. 2. W tym przykladzie urzadzenie pracuje w ten sposób, ze zszywajaca igla 40 jest przesu¬ wana jedynie iruchem posuwisto-zwrotnym tak jak w pierwszym przykladzie: Zygzakowaty scieg la¬ czacej nitki 41 powodowany jest przez wahanie rurowej prowadnicy 42, przez która szereg sprze¬ gajacych elementów 43 {Dodawanych jest wraz z ich rdzeniem 44, w plaszczyznie zasadniczo równole¬ glej do plaszczyzny jezyczkowych igiel 45.Ruch wahliwy runowej prowadnicy 42 uzyski¬ wany jest przez przesuwanie laczacego drazka 46, sprzezonego obrotowo swym jednym koncem z plaszczyzna prolwadriicy 42 za pomoca (kolka 47 i polaczonego swym drugim koncem z niepoka- zanyim korbowym walem, iktóiry jest sprzezony przez zebata przekiaidnie z glównym napedo¬ wym walem urzadzenia. Rurowa prlotwiafdnica wykonu/je ruch wahliwy po luku, którego srodek Z a s t pze z enria pa t en t o wie 1. Urzadzenie do wytwarzania zamka blyskawicz¬ nego z .dziana tasma nosna zawierajace rzad igiel przeznaczonych do dziania tasmy, drazki prowa¬ dzace, z których kazdy wspiera wodziki nitek, znamienne tym, ze prowadnica rurowa (19) ele¬ mentów sprzegajacych ma dolny koniec umieszczo¬ ny w obszarze dziania przy jednym koncu rzedu igiel (11) przeznaczonych do dziania tasmy nosnej, oraz podajace kolo (82), przeznaczenie do podawa¬ nia szeregu polaczonych ze soba sprzegajacych ele¬ mentów (16) przez rurowa prowadnice (19), przy czym z przodu urzadzenia umieszczone sa zszywa¬ jace igly (20), polaczone z dzwigniami (54) wspól¬ pracujacymi z obwodowymi powierzchniami (58) krzywek (59) przeznaczonymi dlo 'poruszania igiel (20) przez plaszczyzne zawierajaca szereg igiel (11) przeznaczonych do dziania w polozeniu ponizej ru¬ rowej prowadnicy (19), przy czym polozenie igiel zszywajacych (20) pokrywa sie z przyjnamniej jed¬ na z igiel (11) przeznaczonych do dziania tasmy nosnej w celu wprowadzenia laczacej nitki (21) z nitkami (14) tworzacymi tasme, i przymocowania elementów sprzegajacych do tasmy nosnej. 2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1 znamienne tym, ze rurowa prowadnica (19) jest podparta w polo¬ zeniu stalym wzgledem plaszczyzny ruchu igiel (11). 3. Odmiana Urzadzenia wedlug zastrz. 1 i 2 znamienne tym, ze zawiera napedzajacy walek (103) polaczony za pomoca posrednich mechanizmów z powierzchnia obwodowa (107) krzywiki (108) prze¬ znaczonej do przesuwania zszywajacej igly w kie¬ runku powodujacym nakladanie wodzików (13) ni¬ tek gdy zszywajaca igla (30) jest z przodu urza- dzenlia dzieki czemu. zszywajaca igla (30) wspól¬ dziala z przynajmniej dwoma iglami (11) przezna¬ czonymi do dziania, 15 20 25 30 35 4083000 P'G.2.FIGA83000 FIG. la83000 FIG. Ic 67 73- 72 7CX 69- 74 ^ylóeN / / / J07 O- 75/ / / / 68 103 51 66 •54 ~5583000 ^ " v ~V—16 19d FIG. Id DN-7 — Zam. 936/75 Cena 10 zl PLProprietor of the patent: Lightning Fasteners Limited, Birmingham (Great Britain) Device for making a zipper with a knitted shoulder strap The subject of the invention is a device for manufacturing a zipper with a knitted shoulder strap. with fasteners with bonding elements made of fibers, plastic, or a U-shaped arrangement composed in a meandering along a straight line. There are also devices for the production of bonding tapes, for example making deeper in a plastic pipe or casting a series of elements. Known devices are that for the manufacture of tapes and a series of elements requires the use of multiple machines for the manufacture of the constituent parts and their joining. There is also a device for the counting of the elements that bind the tape during its weaving or making fabric and covering it with thermoplastic material, and then cuts fabric for fine sands. These devices have the disadvantage that they require many additional devices and multistage operations, which significantly increases the production costs. The object of the invention is to use a simplified device for the production of a zipper by combining the production of a tape with the simultaneous fastening of elements. couplers. In order to achieve this goal, it has been decided, according to the invention, to use a device for the production of a tape with a zipper, which the carrier tape carries out by (knitting, placing a series of interconnected elements of the tape, adjacent to one surface of the tape). the longitudinal edge, whereby the reciprocating needles between the adjacent thread elements form a loop of stitching on the second surface of the tape after the hook of the hook needle. The stitching needle moves onto the thread guides when it is positioned in front of it. devices to obtain a zigzag stitching stitch on the surface of the joining elements remote from the tape and two rows of spaced loops on the other surface of the tape, one of the rows being joined by a needle while the other is joined by a needle. The second needle is also used. Double-stapled needles are also used to obtain through the feed two threads joining two rows of loops of a stitch running along the connecting elements, with the loops of each row being joined by one of the two tongue needles. The connecting elements are made in the form of a spiral or a meander and contain a core located between the arms of the connecting elements in the clamp ¬ or reduce slippage of the connecting thread. In the case of using a single needle with a rotating barrel movement with a twin needle, these may pass through the barrel core past the core. In addition to the core, the coupling elements may have protrusions or indentations on their outer surfaces in order to allow the connecting thread to slide over these surfaces. The device according to the invention comprises a row of lingual needles for knitting a tape, guide rods with thread guides, , the lower end of which is adapted to introduce the coupling elements into a specific position in the knitting area, a receiving needle at the front of the device and a mechanism for advancing the needle with a reciprocating motion which guides the connecting thread from the front side to the rear of the device when passing it is positioned around the connecting members from the lower end of the tubular guide, moreover, the seaming needle is brought to a position corresponding to the position of at least one crochet hook in order to produce a lacing stitch in the tape and thereby to attach the connecting members to it. in st I wish it was situated in relation to the plane of the device. ' The subject matter of the invention is illustrated by an example of embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows a diagram of the first embodiment of the invention, Fig. 1a shows a detail of the device according to the invention in a perspective view, fig. Ib shows another detail of the device in a perspective view, fig. 1c shows a part of the device in a side view, fig. 1d shows the feeding mechanism of joining elements, fig. 2 shows a second embodiment of the device, fig. 2a shows a detail of the device according to the invention in perspective view, fig. 2b shows another detail of the device in a perspective view, fig. 3 shows a third embodiment of the invention and 4 shows a fourth embodiment of the invention. In the warp from the plate 10 a row of truss needles 11 is placed. The thread guides 13 are moved in a known manner against the needles by means of guide bars. Through the guides 13, the threads 14 are fed to the knitting of the carrier tape 15 in the knitting area of the device. According to Fig. 1, according to the first embodiment, a series of bonding elements 16 in the form of a plastic fiber spiral have longitudinally extending connecting projections 17. The spiral surrounds an inner core 18 which is slid down with the core by means of a tubular guide 19. The tubular guide 19 is fixed to a bar 19a fixed in the frame of the machine. The lower end of the guide 19 is located at the longitudinal edge of the tape 15 in the knitting area and the guide is inclined towards the front of the machine to allow the application movements of the three rows of guide pins 13 between the truss needles 11 and the guide. A suturing needle 20 is positioned. at the front of the device, perpendicularly on the plane of the belt 15, the drive mechanism of which is synchronized with the movement of the needles 11 and the sliders 13, which are designed to move the needle 20 under the tubular guide 19 and the sewing needle 20 passes through the core 18 and guides connecting the i21 thread through this core and between its neighbors. In the embodiment of the device shown in FIGS. 1a to 1d, in the holders 50 are seaming needles 20, spaced apart along a needle bar 51 extending along the front of the device, the holders 50 They are fixed by means of a bolt 52 in holes in the needle bar 51. In Fig. la, for the sake of clarity of the drawing, only one holder 50 is shown. The needle bar 51 is supported along its length at intervals with levers 54 which are seated. pivoting on a roller 55 attached to the machine frame. The movement of the needles takes place along straight but slightly arched paths between the tubular guides 19 and the adjacent interlocking elements 19 due to the controlled deflection of the lever 54. This movement is caused by a cam roller 56 on the arm 57 of each lever 54, which roller is coupled to the circumferential surface 58 of the cam 59 which is mounted on a shaft 60 (FIG. 1c) driven synchronously with the rest of the device. la and face also show blades 61 for holding the material which are placed on an L-shaped support 62 which passes the device behind the needles 11. The blades 61 are moved in a known manner by levers 63 to which the support 62 is attached, the lever is rotatably mounted on the roller 55 and is rotated by a thrust rod 64 driven synchronously with the movement of the needles 11. The movement of the cutters 61 is thus synchronized with the movement of the needles 11 so that the blades 61 take the position shown. in Figs. 1a and 1c during the movement of the needles. 11 between them, whereby the knitted webbing is held downwards and is not pulled upwards by the needles. The levers 63 are moved counterclockwise according to the arrow A in Fig. 1, these needles are moved downwards after the operating operation to allow the last thread of knitted material to pass under the blades 41 while preparing for the next holding. . The needle lures 65 are of conventional construction and work in a manner known in knitting machines. The 13-thread guides are mounted on four guide bars 66 which run horizontally through the equipment and support groups of 13-thread guides 14, one group for each tape. One group of sliders is shown in Fig. La. The guide rods 66 are moved horizontally, as shown in Fig. 1b, by the driving rod 67, which is connected by one end of the guide rod to the body 68 seated on it. the guiding bar and the other end is attached to a short bar 69 which is axially movable in a support 70 that is seated on the Fama 71 parts of the machine. Each guide bar 66 is pressed to the right by a spring in a manner known per se, so that the cam roller 72 at the end of the short bar 69 is coupled to the circumferential surface 73 of the cam 74 fitted on the roller 75, which is pivotally mounted in the device frame. The movement of each guide bar 66, caused by the cam 74, causes the superimposing movement of the thrusters of the 13 strands attached to this guide bar in the usual manner in knitting knitting machines, so as to perform knitting operations 15 in conjunction with the independent movement of the other guide bars leading. At intervals, each guide bar is attached by a bracket 76 to the hatch arm 77, which is pivotally mounted in a vertical plane on a horizontal roller 78 that extends through the entire width of the device. Each bracket 76 is connected to the arm 77 by pins 77a, on which the bracket 76 is movable. The movement of the arm 77 in its vertical plane causes the simultaneous rotation of the guide bars 66 and therefore the thread guides 13 in a manner known in knitting machines to move the threads between the forward position and the back position of the knitting needles. This movement 30 is caused by a crank 79 and a connecting rod 80, one end of the crank being attached to the roller 78. Fig. Id shows in detail the feeding mechanism of the coupling elements 16 through the tubular guides 19. The mechanism is shown. vertically even though it is tilted in the machine. Above the plate '19a, the guide 19 has a cutout 81 through which the toothed feed wheel 82 enters and into its interior, so that its teeth 83 fit between the coupling elements 16. The feed wheel 82 is fixedly mounted on a pin 84, which is rotatably mounted in the supports. 85, 86, mounted on a plate 19a. Also mounted on pin 84 is a gear wheel 45 87, coupled to a gear 88 mounted on pin 89 rotatably mounted in supports 90, 91. On pin 89, moreover, a ratchet wheel 92 is mounted, with which a pawl 93 is coupled on an axle 95 fixed in the trigger lever 94. The ratchet lever 94 is supported at one end in rotation on a spindle 89, and its other end rests on the arm 96, tightened by an extended spring 98 connected to lever 94 and with plate 19a. The device according to the invention operates in such a way that when the needles 11 are in the down position, the suturing needle 20 is moved through the pin 18. When the needle 20 is pulled out, the thread 21 is caught by the core 18, which allows a loop to form. 22 above the needle of the same tape. The movements of the needle 11 and the sewing needle 20 are talc synchronized as the needles 11 move. upwards, the needle 11a enters the loop 22. The needle 11a then hooks one of the threads 14, then the movement of this needle downwards 65 connects the loop 22 with the hooked thread 14 in the knitted tape 15. When moving the bonding elements along with the progressive production of the tape the needle 20 is synchronously shifted between the successive pairs of the coupling elements 16 so that a series of the coupling elements on their side remote from the web 15 are produced with a series of loops 24 threads 21. The apparatus shown in Figs. 1a, Ib, c, and Id. it connects the bonding elements 16 to the strip 15 in operation in the same manner as described for the basic structure shown in FIG. 1. The operation for each strip is performed in a conventional manner by the vibrating movement of the sliders 13 as a result of the movement of the crank 79 so to rotate the arms 77 on the roller 78, as well as by the movement of the sliders caused by the horizontal movement of the guide rods 66, rammed by the cam 74. In the lowest position, after knitting one sparse of each tape, the sewing needles 20 are moved forward and backward under the action of a lever 54 over a roller 55 through a cam 59. Each needle 20 passes through a core 18 to form a loop 22 above the corresponding needle 11 with the zipper so that when the needle bar 97 is lifted with the needles 11, the corresponding needles enter the loop 22. When the subsequent threading 14 and lowering of the zipper needles take place, the loops 22 are clamped into the belt 15. In the second embodiment, for a zipper having a meandering structure of a fastener, the zipper comprises a plurality of bonding elements 25, the arms 26 of each bonding element rotating a core 27. The bonding elements 25 are fed together with the core. downwards through a shaped, stationary, inclined tubular guide 28 into the knitting area. The seaming needle 30 is provided with a mechanism for moving the needle lengthwise below the tubular guide gland and rotating it horizontally towards-. the thread guide when the needle is positioned in front of the device such that it can pass alternately from both sides of the core 27. The needle 30 works to pass through the sides of the core to ensure frictional grasp of the connecting thread 31 guided by these needles to form a stitch loop. The thread 31 is gripped by elastic fingers, between which the needle 30 passes. Due to the horizontal movement of the needle 30, the thread loops 31 are alternately produced for the sews 29 and 29a For example, thread 31 is inserted into the edge of the knitted tape at 33, which is one of the locations in the first row of loops on one side of the core, and the thread is advanced to the front of the machine and at an angle across the arm. of the coupling element and is then inserted into the tape at point 34, which is one of the locations in the second row of loops on the other side of the core. placed at an angle by the frame of the next 83000 '7,. * is located on the longitudinal axis of core 44 below the seaming needle 40. The angle of rotation of the tubular guide 42 is sufficient for the core 44 to alternate on each side of the path 5 of the seaming needle 40 with each movement of the needle 40. The obtained course of the connecting thread 41 is therefore similar to that obtained in the device of Fig. 2 of the coupling element, the seam in the edge of the tape at position 35. Due to the horizontal rotation of the stitching needle 30, the auxiliary thread 31 forms a zigzag stitch 36 on the powdering of the connecting elements. and 'two rows of loops of stitch on the opposite side of the tape. In the apparatus shown in Figs. 2a and 2b most of the parts (work similarly to the apparatus shown in Figs. la and Id. In this embodiment, however, the needle thread 51 is it is slidably seated between the lower slide rail 101 and the upper guides 102 so that the bar moves with the suturing needles 30 along the device to cause the thread guide to overlap. Slip blast of the needle rail 51 is caused by a drive shaft 103, which is attached at one end to the needle bar and its second end supports a short sliding shaft 104 in a housing 1115. Cam roller 106 n and one end of the roller 104 is coupled to the circumferential surface 107 of the cam 108 attached to the drive shaft 75. The needle rod 51 is spring biased to the right as shown in Figs. 2a and 2b so that the cam roller 106 is always connected to the curve surface 107. In the third embodiment of FIGS. 3 and 4, the zipper is of the same construction as in FIG. 2. In this example, the apparatus operates in such a way that the seaming needle 40 is only moved by a reciprocating movement. as in the first example: The zig-zag stitching of the thread 41 is caused by the oscillation of the tubular guide 42 through which a series of engaging elements 43 {are added together with their core 44 in a plane substantially parallel to the plane of the pole needles 45. the pivoting runner 42 is obtained by moving the connecting rod 46, pivotally connected at one end to the plane of the roll 42 by means of a ring 47 and a connected with its other end with a non-shown crankshaft, and which is coupled by a gear drive to the main drive shaft of the device. A tubular splicer will make a swinging motion in an arc, the center of which is known to be 1. A device for making a lightning fastener with a knitted strap containing a row of needles for knitting a tape, guiding rods, with each of which supports thread guides, characterized in that the tubular guide (19) of the coupling elements has a lower end located in the knitting area at one end of the row of needles (11) intended for knitting a carrier tape, and the feed wheel (82), intended use for feeding a series of interconnecting elements (16) through a tubular guide (19), the front of the apparatus having suturing needles (20) connected to levers (54) cooperating with the circumferential surfaces ( 58) cams (59) designed to guide the needles (20) through a plane containing a plurality of knitting needles (11) positioned below the tubular guide (19), the position of the suturing needles (20) on hides at least one of the needles (11) intended for knitting the carrier tape to insert the connecting thread (21) with the threads (14) forming the tape, and to attach the fastening elements to the carrier tape. 2. Device according to claim The method of claim 1, wherein the tubular guide (19) is supported in a position fixed to the plane of movement of the needles (11). 3. Device variant according to claim Characterized in that it comprises a driving roller (103) connected by indirect mechanisms to the peripheral surface (107) of the curve (108) designed to move the sewing needle in a direction that causes the slides (13) to be applied to the slit. the needle (30) is at the front of the device so. the seaming needle (30) interacts with at least two knitting needles (11), 4083,000 P'G. 2. FIG. 83,000 FIG. la83000 FIG. Ic 67 73- 72 7CX 69- 74 ^ yleN / / / J07 O- 75 / / / / 68 103 51 66 • 54 ~ 5583000 ^ "v ~ V — 16 19d FIG. Id DN-7 - Order 936/75 Price PLN 10 PL