Uprawniony z patentu: USS Engineers and Consultants, Inc.Pittsburg (Stany Zjednoczone Ameryki) Urzedu PateAT*w»g° 1 Prowadnica rolkowa samonastawna urzadzenia do ciaglego odlewania pionowego Przedmiotem wynalazku jest prowadnica rolko¬ wa samonastawna urzadzenia do ciaglego odlewa¬ nia pionowego.W konwencjonalnym pionowym odlewaniu cia¬ glym wlewków plynny metal jest wlewany do wy¬ konujacego ruch drgajacy w plaszczyznie pionowej krystalizatora chlodzonego woda. Wlewek, który w poczatkowym etapie ma tylko stosunkowo cien¬ ka skrzepnieta powloke i plynny rdzen, wychodzi od dolu z krystalizatora i bezposrednio pod nim przechodzi przez szereg nie napedzanych rolek pro¬ wadzacych, gdzie na jego powierzchnie natryski¬ wana jest woda aby spowodowac jego skrzepnie¬ cie. Rolki prowadzace i sciskajace wlewek tworza przejscie, które musi byc dokladnie wyrównane na calej swej wysokosci, oraz dokladnie ustawione w osi krystalizatora i napedzanych rolek sciskaja¬ cych, gdyz kazde przesuniecie rolek prowadzacych moze przerwac cienka powloke wlewka i spowo¬ dowac wyplyniecie metalu.Ciezkie warunki pracy rolek prowadzacych po¬ woduja koniecznosc czestego wyjmowania ich w celu konserwacji lub wymiany co szczególnie do¬ tyczy rolek usytuowanych najblizej krystalizatora narazonych na najwyzsza temperature. Przy wy¬ mianie rolek prowadzacych trzeba oczywiscie przer¬ wac odlewanie.Aby ulatwic wlasciwe ustawianie wzgledem sie¬ bie rolek prowadzacych i wzgledem krystalizatora rolki sa montowane w prowadnicy sekcjami po- 10 15 20 25 30 laczonymi ze soba za pomoca laczników przegubo¬ wych. Taka konstrukcje prowadnicy rolkowej opi¬ sano w patencie Stanów Zjednoczonych Nr 3 167 829.To znane rozwiazanie zapewnia prawie nieograni¬ czona elastycznosc pomiedzy sekcjami prowadnicy.Taka nieograniczona elastycznosc moze spowodo¬ wac uszkodzenie wlewka, gdyz wykonuje on nie¬ kontrolowane ruchy.Celem wynalazku jest skonstruowanie takiej pro¬ wadnicy rolkowej, utworzonej z elastycznie powia¬ zanych sekcji i podsekcji aby ruch przemieszczaja¬ cego sie w niej wlewka byl ograniczony i kontro¬ lowany, a elastycznosc polaczen miedzy tymi sek¬ cjami i podsekcjami byla zapewniona tylko w za¬ kresie potrzebnym do wyrównania rolek.Konstrukcja prowadnicy winna zapewniac lat¬ wosc wmontowywania jej w urzadzenie do ciaglego pionowego odlewania i wymontowywania jej w ce¬ lu konserwacji lub wymiany w calosci oraz po¬ szczególnych rolek, szczególnie najblizej polozo¬ nych od krystalizatora bez ruszania rolek pozosta¬ lych.Cel wynalazku osiagnieto przez to, ze prowad¬ nica rolkowa samonastawna urzadzenia do ciagle¬ go odlewania pionowego zawiera rame zamocowa¬ na w nieruchomym polozeniu pionowym na kon¬ strukcji wsporczej urzadzenia, krótka sekcje gór¬ nych rolek zamocowana na ramie z mozliwoscia ograniczonego ruchu poziomego, dluga sekcje dol¬ nych rolek usytuowana na ramie pod sekcja gór- 82 82182821 nych rolek skladajaca sie z kilku oddzielnych podsekcji, elementy laczace sekcje dolna z rama i umozliwiajaca ograniczona elastycznosc sekcji dolnej i jej podsekcji, przy czym sekcja górna i kazda z podsekcji dolnej zawiera klatke i rolki ulozyskowane w klatce, tworzace przejscie sciska¬ jace czesciowo zestalony wlewek.Prowadnica wedlug wynalazku wspólpracuje z urzadzeniem do ciaglego pionowego odlewania, która zawiera nieruchoma konstrukcje wsporcza, zamocowana na tej konstrukcji rame wspierajaca krystalizator otwarty chlodzony woda, zamocowa¬ ny na konstrukcji wsporczej mechanizm do powo¬ dowania pionowych drgan ramy i krystalizatora oraz poziomo przesuwne prowadzace rolki, zamoco¬ wane w sekcjach na ramie pod krystalizatorem z elementami wspólpracujacymi na tej ramie i sek¬ cjach rolek w «elu utrzymywania rolek w poloze¬ niu wspólosiowym:" z krystalizatorem gdy krystali¬ zator porusza sie w góre i w dól, podczas gdy rolki pozostaja nieruchome.W prowadnicy wedlug wynalazku ruch wlewka jest ograniczony i kontrolowany, przy czym kon¬ strukcja prowadnicy zapewnia latwosc jej wmon- towywania w urzadzenie i wymontowywania.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia prowadnice wedlug wynalazku wraz z czescia konstrukcji urzadzenia do ciaglego piono¬ wego odlewania w widoku z boku, fig. 2 — pro¬ wadnice w widoku z góry, fig. 3 — rolki prowa¬ dzace i rolki krawedziowe w najwyzszej sekcji pro¬ wadnicy w przekroju poziomym, fig. 4 — widelki podtrzymujace sekcje górna prowadnicy w prze¬ kroju wzdluz linii IV—IV z fig. 2, fig. 5 — prowad¬ nice w przekroju pionowym wzdluz linii V—V z fig. 2, fig. 6 — prowadnice w przekroju pozio¬ mym wzdluz linii VI—VI z fig. 1, fig. 7 —. prowad¬ nice w innym przykladzie wykonania, schematycz¬ nie w widoku z boku, fig. 8 — prowadnice w jesz¬ cze innym przykladzie wykonania, schematycznie w widoku z boku.Nieruchoma konstrukcja wsporcza 10 urzadzenia do ciaglego odlewania pionowego (fig. 1) jest pola¬ czona z prowadnica rolkowa samonastawna. Urza¬ dzenie zawiera rame wsporcza 12, otwarty, chlo¬ dzony woda krystalizator 13, zamocowany na ramie 12 i krzywke napedzajaca 14 (pokazana tylko sche¬ matycznie) do powodowania drgan pionowych ramy 12 i krystalizatora 13. Prowadnica zawiera krótka sekcje 15 górnych rolek, usytuowana bezposrednio ponizej krystalizatora 13 i dluga sekcje 16 dolnych rolek usytuowana ponizej sekcji 15. Sekcja 16 za¬ wiera oddzielne podsekcje 16a, 16b i 16c.Urzadzenie do ciaglego odlewania pionowego za¬ wiera konwencjonalny, napedzany rolkowy zespól sciskajacy 17, usytuowany bezposrednio pod sek¬ cja 16 prowadnicy rolkowej.Sekcje 15 i 16 prowadnicy sa zamocowane rucho¬ mo na niedrgajacej, sztywnej ramie 21, która jest umieszczona ruchomo na konstrukcji wsporczej 10.Rama 21 jest prostokatna w widoku z góry (jak na fig. 2).Konstrukcja wsporcza 10 ma wystajace do góry trzpienie ustalajace 22, które wchodza w wieksze od nich otwory 23 w ramie 21, dzieki czemu iiiia moze byc latwo opuszczona we wlasciwe polozenie przy czym ma mozliwosc poziomego przesuwania sie w pewnym zakresie. 5 Rama 21 zawiera cztery poziome pólki 24, usy¬ tuowane w rogach we wnetrzu ramy i sluzace do podparcia krótkiej sekcji 15. Kazdy z koncowych czlonów ramy ma cztery czopy 25, którym przypo¬ rzadkowane sa pólelastyczne laczniki 26 do zawie- !0 szenia dlugiej sekcji 16.Dolne konce 27 laczników 26 sa zwezone aby wchodzily w odpowiadajace im gniazda w rolko¬ wym zespole sciskajacym 17.Krótka sekcja 15 zawiera pare dzwigarów 29 15 zamocowanych przeciwleglymi koncami na pólkach 24. Konce dzwigarów 29 maja kolki ustalajace 36, umieszczone w szerszych od nich otworach 31 w pólkach 24.Dzieki temu krótka sekcja 15 moze byc zamoco- 20 wana z umozliwieniem jej ograniczonego ruchu po¬ ziomego wzgledem ramy 21. Do pólek 24 (fig. 4) przymocowane sa przegubowo widelki podtrzymu¬ jace 32 sekcje 15 w ksztalcie odwróconej litery U.Konce dzwigarów 29 maja wystajace do wewnatrz 25 wystepy 33, umieszczone miedzy ramionami wide¬ lek 32. Widelki 32 maja wciskane sprezynowo tloki 34 o zaokreglonych dolnych koncach, usytuowanych w wiekszych od nich zaokraglonych zaglebieniach 35 w górnych powierzchniach wystepów 33, w celu 30 umozliwienia ograniczonego przesuniecia poziome¬ go krótkiej sekcji 15 wzgledem ramy 21. Elementy podtrzymujace uniemozliwiaja drgania pionowe krótkiej sekcji 15, ale latwo moga byc odchylone od wystepów 33 aby nie przeszkadzaly w podnosze- 35 niu sekcji 15 z ramy 21.Dzwigary 29 (fig. 2 i 3).wspieraja klatke 38, która jest prostokatna w widoku z góry i w której ulo- zyskowane sa rzedy rozstawionych pionowo, prze¬ ciwleglych par rolek prowadzacych 39 i 40 oraz 40 rolek krawedziowych 41 i 42. Korzystnie lozyska rolek prowadzacych 39 z lewej strony zajmuja stale polozenie wzgledem ramy 21, a lozyska rolek pro¬ wadzacych 40 z prawej strony sa przestawne po¬ ziomo dla zmiany odstepu pomiedzy rolkami. Dla 45 umozliwienia przestawiania, lozyska rolek 40 sa osadzone na wsporniku 43, posiadajacym szczeline 44 (fig. 3). Rolki prowadzace (39, 40) i rolki ogra¬ niczajace 41, 42 tworza przejscie dla scisniecia czes¬ ciowo zestalonego wlewka wychodzacego z krysta- 50 lizatora.Zewnetrzne powierzchnie boczne klatki 38 maja cztery wystepy 45 (fig. 2). Powierzchnie wewnetrz¬ ne dzwigarów 29 maja wystepy 46 na zewnatrz klatki 38. Rama 29 ma cztery wsporniki 47 (fig. f). 55 Wewnetrzne powierzchnie odpowiednich wspomin¬ ków wspieraja lozyska 48, w których ulozyskowa- ne sa rolki 49 i 50 (fig. 2).Gdy rama 12 drga pionowo, cztery rolki 49 i cztery rolki 50 jezdza do góry i w dól wzdluz od- 60 powiednich wystepów 45 i 46, utrzymujac przez to nie drgajaca, krótka sekcje 15 prowadnicy rolko¬ wej w polozeniu wspólosiowym z krystaliza¬ torem 13.Najwyzsza podsekcja 16a sekcji 16 (fig. 1 i 6) C5 zawiera klatke 51, która jest prostokatna w wido-5 82821 6 ku z góry. Scianki koncowe klatki 51 wspieraja zewnetrzne kratownice 52, polaczone z czterema lacznikami 26. Kratownice 52 sa polaczone z lacz¬ nikami 26 za pomoca górnych i dolnych czopów 53 i 54. Wewnatrz klatki 51 ulozyskowane sa rzedy pionowo rozstawionych par przeciwleglych rolek prowadzacych 55 i 56 i rolek krawedziowych 57 i 58.Korzystnie lozyska rolek prowadzacych 55 z le¬ wej strony sa nieruchome a lozyska rolek prowa¬ dzacych 56 z prawej strony sa przestawne, po¬ dobnie jak lozyska w krótkiej sekcji 15. Pozostale dwie podsekcje 16b i 16a maja podobna konstruk¬ cje jak najwyzsza podsekcja 16a.Doprowadzajace rury wodne 59 przechodza do góry przez konstrukcje wsporcza 16 (fig. 1).Rama 21 wspiera odpowiednie przedluzenia 60 rur 59, prowadzace do nie pokazanych konwencjo¬ nalnych dysz rozpryskowych pomiedzy rolkami pro¬ wadzacymi. Pomiedzy koncami rur 59 i 60 umiesz¬ czone sa uszczelki.Laczniki 26 moga byc dolaczone do kratownic podsekcji 16a, 16b i 16c za pomoca czopów 61 usy¬ tuowanych posrodku wysokosci podsekcji 16a, 16b, 16c (fig. 7). Podsekcje 16a, 16b i 16c moga byc po¬ laczone z rama 21 i ze soba za pomoca oddzielnych krótkich laczników 62 i czopów 63 i 64 od góry i od dolu (fig. 8). Najnizszy lacznik 62a ma zwezony dolny koniec 65 w celu sprzezenia z zespolem rol¬ kowym 17. • W czasie dzialania prowadnicy rolkowej przegu¬ bowe polaczenia laczników 26 lub 62 z rama 21 i przegubowe polaczenia podsekcji 16a, 16b i 16c z lacznikami 26, 62 zapewniaja elastycznosc wystar¬ czajaca aby rolki prowadzace 55 i 56 dlugiej sekcji 16 zrównywaly sie samoczynnie z rolkami prowa¬ dzacymi 39 i 40 krótkiej sekcji 15. Rolki 49 i 50 samoczynnie zrównuja krótka sekcje 15 z krystali- zatorem 13. Sprzezenie zwezonych konców dolnych 62a laczników 26 lub 62 z zespolem rolkowym 17 zapewnia wspólosiowe usytuowanie dolnego konca prowadnicy rolkowej z rolkami sciskajacymi.Laczniki 62 (fig. 6) daja najwiekszy stopien elas¬ tycznosci, tworzac polaczenie równolegloboczne, na¬ tomiast laczniki 26 (fig. 1) daja najmniejszy stopien elastycznosci. W prowadnicy rolkowej wedlug wy¬ nalazku elastycznosc jest ograniczona i sekcje nie moga odchylac sie w stopniu zaklócajacym odlewa¬ nie, jednak umozliwiaja konieczne odchylenie przy odlewaniu.W celu rozmontowania prowadnicy najpierw pod¬ noszone sa rama wsporcza 12 i krystalizator 13.Nastepnie rame 21 wraz z oboma sekcjami 15, 16, mozna podniesc jako zespól z konstrukcji wspor¬ czej 10. Ewentualnie krótka sekcje 15 mozna pod¬ niesc oddzielnie z ramy 21, pozostawiajac rame 21 i dluga sekcje 16 na miejscu. Rolki krótkiej sekcji 15 wymagaja najczestszej konserwacji i mozna je usunac nie ruszajac innych. Przedluzenia 60 dopro¬ wadzajacych rur wodnych 59 sa podnoszone wraz z rama 21.Elastyczna prowadnica rolkowa wedlug wynalaz¬ ku ustawia sie samoczynnie wzgledem drgajacego krystalizatora. Jednoczesnie elastycznosc jest ogra¬ niczona aby zapobiec uszkodzeniu wlewka. Prowad¬ nica jest latwo rozmontowywalna w celu konser¬ wacji. Aby uproscic rysunki pominieto na nich dy¬ sze, z którymi polaczone sa rury 59 i 60, oraz inne 5 konwencjonalne czesci nie zwiazane bezposrednio z wynalazkiem. PL PLPatented by the patent: USS Engineers and Consultants, Inc. Pittsburg (United States of America) PateAT * according to ° 1 A self-aligning roller guide for a vertical continuous casting machine. The invention relates to a self-aligning roller guide for a vertical continuous casting machine. In conventional vertical continuous casting of ingots, molten metal is poured into a vibrating motion in the vertical plane of a water-cooled crystallizer. The ingot, which initially has only a relatively thin solidified coating and a liquid core, emerges from the bottom of the crystallizer and passes directly below it through a series of non-driven guide rollers where water is sprayed onto its surfaces to cause it to solidify. May. The ingot guide and pinch rollers create a transition that must be perfectly aligned throughout its height and accurately aligned with the crystallizer and driven pinch rollers, as any movement of the guide rollers may break the thin coating of the ingot and cause the metal to flow out. of the operation of the guide rollers, it is necessary to remove them frequently for maintenance or replacement, especially in the case of rollers located closest to the crystallizer exposed to the highest temperature. When replacing the guide rollers, of course, the casting must be stopped. To facilitate proper alignment with the guide rollers and the crystallizer, the rollers are mounted in the guide by sections joined together by articulated links. This design of the roller guide is described in US Patent No. 3,167,829. This known solution provides almost unlimited flexibility between the guide sections. Such unlimited flexibility can cause damage to the ingot as it performs uncontrolled movements. constructing such a roller guide, made up of flexibly related sections and subsections, that the movement of the ingot moving in it was limited and controlled, and the flexibility of connections between these sections and subsections was provided only to the extent necessary to align the rollers. The design of the guide should ensure that it can be easily inserted into the continuous vertical casting machine and dismantled for maintenance or replacement in its entirety and for individual rollers, especially those closest to the crystallizer without disturbing the other rollers The object of the invention is achieved by the fact that the roller guide is self-aligning of the continuous vertical casting machine includes a frame fixed in a stationary vertical position on the support structure of the machine, short sections of the upper rollers fixed to the frame for limited horizontal movement, long sections of the lower rollers located on the frame under the section of the mountain - 82 82182821 rollers consisting of several separate subsections, elements connecting the lower section to the frame and allowing limited flexibility of the lower section and its subsection, the upper section and each of the lower subsections having a cage and rollers located in the cage, creating a compressive transition a partially solidified ingot. The guide according to the invention cooperates with a continuous vertical casting device which includes a fixed support structure, a frame supporting the crystallizer open, cooled with water, fixed on the support structure, a mechanism for causing vertical vibrations of the frame and the crystallizer and horizontally sliding guide rollers, zamo in the sections on the frame below the crystallizer with the mating elements on the frame and the roller sections in the gel to keep the rollers coaxial: "with the crystallizer when the crystallizer moves up and down while the rollers remain stationary In the guide according to the invention, the movement of the ingot is limited and controlled, and the construction of the guide allows for easy insertion and removal from the device. The subject of the invention is shown in the example of the drawing, in which Fig. 1 shows the guides according to the invention. side view with parts of the structure of the vertical continuous casting machine, Fig. 2 - top view guides, Fig. 3 - guide rollers and edge rollers in the uppermost section of the guide in horizontal section, Fig. 4 - forks supporting the upper sections of the guide in a section along the line IV-IV of Fig. 2, Fig. 5 - guides in a vertical section along the line V-V of Fig. 2, Fig. 6 - guides in a horizontal section along the line VI-VI of Fig. 1, Fig. 7 -. guides in another embodiment diagrammatically in side view, Fig. 8 - guides in another embodiment diagrammatically in side view. The stationary supporting structure 10 of the vertical continuous casting machine (Fig. 1) is combined with a self-aligning roller guide. The apparatus comprises a support frame 12, an open, water-cooled crystallizer 13 mounted on the frame 12 and a driving cam 14 (shown only schematically) to cause vertical vibration of the frame 12 and the crystallizer 13. The guide comprises short sections 15 of the upper rollers. located immediately below the mold 13 and a long section 16 of the lower rollers situated below section 15. Section 16 has separate subsections 16a, 16b and 16c. The continuous vertical caster includes a conventional driven roller compression unit 17 located immediately below the section. 16 of the roller guide. The guide sections 15 and 16 are movably mounted on a non-vibrating, rigid frame 21 which is movably mounted on a support structure 10. The frame 21 is rectangular in plan view (as in Fig. 2). Support structure 10. has upwardly projecting pins 22 which engage larger holes 23 in frame 21 so that the iiiia can be easily lowered into position not but it has the ability to move horizontally to a certain extent. The frame 21 comprises four horizontal shelves 24, positioned at the corners inside the frame and serving to support the short section 15. Each end member of the frame has four pivots 25 which are associated with semi-flexible connectors 26 for long suspension. section 16. The lower ends of the 27 connectors 26 are tapered to engage the corresponding slots on the roller clamping unit 17. The short section 15 includes a pair of girders 29 15 fixed with opposite ends on the shelves 24. The ends of the girders on the 29th have locating pins 36, located in the wider therefrom the openings 31 in the shelves 24. Thus, the short section 15 may be attached to allow its limited horizontal movement with respect to the frame 21. The shelves 24 (Fig. 4) are hingedly attached forks supporting 32 sections 15 in in the shape of an inverted U-letter. The ends of the spars 25 have projections 33 projecting inwards 25 between the arms of the forks 32. The forks 32 have spring-pressed pistons 34 with rounded lower ends cantilevers, located in larger rounded depressions 35 in the upper surfaces of the projections 33, to allow a limited horizontal displacement of the short section 15 relative to the frame 21. The support elements prevent vertical vibrations of the short section 15, but can easily be deflected from the projections 33 to do not interfere with lifting the sections 15 from the frame 21. The girders 29 (Fig. 2 and 3). They support a cage 38 which is rectangular when viewed from above and in which there are rows of vertically spaced opposing pairs of guide rollers 39 and 40 and 40 edge rollers 41 and 42. Preferably the bearings of the guide rollers 39 to the left the sides constantly occupy a position with respect to the frame 21, and the bearings of the guide rollers 40 on the right side are horizontally adjustable to change the distance between the rollers. To be adjustable, the roller bearings 40 are mounted on a bracket 43 having a slot 44 (fig. 3). The guide rollers (39,40) and the stop rollers 41,42 provide a transition to compress the partially solidified ingot exiting the crystallizer. The outer side surfaces of the cage 38 have four protrusions 45 (FIG. 2). The inner surfaces of the girders 29 have projections 46 on the outside of the cage 38. The frame 29 has four supports 47 (FIG. F). 55 The inner surfaces of the respective memories are supported by bearings 48 in which the rollers 49 and 50 are mounted (Fig. 2). When the frame 12 vibrates vertically, the four rollers 49 and the four rollers 50 run up and down along the respective protrusions 45 and 46, thereby keeping the non-vibrating short roller guide section 15 in alignment with the crystallizer 13. The top sub-section 16a of the section 16 (Figs. 1 and 6) C5 includes a cage 51 which is rectangular in view. 5 82821 6 towards the top. The end walls of cage 51 support outer trusses 52, connected to four connectors 26. Trusses 52 are connected to connectors 26 by upper and lower pins 53 and 54. Inside the cage 51 there are rows of vertically spaced pairs of opposing guide rollers 55 and 56 and of edge rollers 57 and 58. Preferably, the bearings of the guide rollers 55 on the left side are fixed and the bearings of the guide rollers 56 on the right side are adjustable, as are the bearings in the short section 15. The other two subsections 16b and 16a are of a similar design As high as possible, subsection 16a. Feeding water pipes 59 extend upward through support structure 16 (Fig. 1). Frame 21 supports corresponding extensions 60 of pipes 59 leading to conventional spray nozzles not shown between the guide rollers. Gaskets are placed between the ends of the pipes 59 and 60. The connectors 26 may be attached to the trusses of subsections 16a, 16b and 16c by means of trunnions 61 positioned in the center of the height of subsections 16a, 16b, 16c (FIG. The subsections 16a, 16b and 16c may be connected to the frame 21 and to each other by separate short connectors 62 and pins 63 and 64 at the top and bottom (FIG. 8). Lowest coupler 62a has a tapered lower end 65 for engagement with roller assembly 17. In operation of the roller track, the articulated links 26 or 62 to frame 21 and articulated joints of subsections 16a, 16b, and 16c with links 26, 62 provide flexibility sufficient for the guide rollers 55 and 56 of the long section 16 to align automatically with the guide rollers 39 and 40 of the short section 15. The rollers 49 and 50 automatically align the short section 15 with the crystallizer 13. Interconnection of the tapered lower ends 62a of the connectors 26 or 62 with the roller assembly 17 provides a coaxial positioning of the lower end of the roller guide with the pinch rollers. The connectors 62 (Fig. 6) provide the greatest degree of flexibility, creating a parallelogram connection, while the connectors 26 (Fig. 1) give the least degree of flexibility. In the roller guide, according to the invention, the flexibility is limited and the sections must not deflect to the extent that they interfere with casting, but allow for the necessary deflection during casting. To dismantle the guide, first the support frame 12 and the crystallizer 13 are raised, then the frame 21 with with both sections 15, 16 can be lifted as a unit from the support structure 10. Alternatively, short sections 15 can be lifted separately from frame 21 leaving frame 21 and long section 16 in place. The rollers of the short section 15 require the most frequent maintenance and can be removed without touching the others. The extensions 60 of the leading water pipes 59 are raised with the frame 21. The flexible roller guide according to the invention aligns itself with the vibrating crystallizer. At the same time, the flexibility is limited to prevent damage to the ingot. The guide is easily disassembled for maintenance. To simplify the drawings, the nozzles to which the pipes 59 and 60 are connected and other conventional parts not directly related to the invention are omitted. PL PL