Napelnione kasterki sa ustawiane w stosy, zwykle po dwadziescia, jedna na drugiej. Nastepnie pelne kasterki sa pobierane ze stosów i ustawiane przy maszynach samoczynnego zawijania, badz sa pojedynczo sytuowane na stolach tych maszyn. Z tak usytuowanej kasterki praliny sa recznie wybierane i wkl_adane do gniazd bebna maszyny. Po samoczynnym zawinieciu praliny sa odpowiednio umieszczane w metalowych pojem¬ nikach, którymi sa one donoszone do stanowisk pakowania.Nie sa 2nane przyrzady do zbierania pralin z tasmy kademy ido ich dalszego przemieszczania do maszyn zawijajacych.Celem wynalazku jest konstrukcja i uklad urzadzenia, zbierajacego mechanicznie z tasmy kademy praliny i podajacego je od razu do maszyn zawijajacych. Dalszym celem wynalazku jest regularne dostarczanie pralin do maszyn zawijajacych tak, by pracowaly one zawsze przy pelnym, nominalnym obciazeniu z jednej strony, a takze by kadema, majaca wydajnosc parokrotnie wieksza niz zawijajaca maszyna — a wiec obslugiwana zawsze przez wieksza liczbe takich maszyn nie miala przestojów.Koniecznym jest takze, by pobieranie pralin z tasmy kademy nastepowalo sukcesywnie, nie partiami oraz by istniala mozliwosc oddzielania wadliwie wyformowanych lub wadliwie odlanych pralin. Niezbednym jest aby praliny byly przegarniane szczególnie delikatnie i lagodnie w celu unikniecia uszkodzen w trakcie przemiesz¬ czania ich z tasmy kademy na stoly maszyn samoczynnie zawijajacych. Musi byc takze stworzona mozliwosc regulacji w szerokim zakresi^losci pobieranych i przekazywanych pralin, az do calkowitego ograniczenia tej ilosci, nawet do zera, przykladowo w przypadku wadliwej pracy lub zablokowania si którejs z maszyn zawijaja¬ cych.Nieoczekiwanie okazalo sie, ze tak liczne cele i ostre warunki cyklu technologicznego mozna zrealizowac w stosunkowo prosty sposób, urzadzeniem wedlug wynalazku. Istotnym jest _ iz urzadzenie sklada sie z kilku2 j 82543 zabieraków, rozmieszczonych, sytuowanych z boku, wzdluz stolu kademy, odpowiednio na wprost kilku maszyn samoczynnie zawijajacych. Zabierak stanowi zgarniacz pralin, przesuwany nad stolem kademy i jej tasmy, wypo- 'sazony w rolkowy lancuch, rozpiety na dwóch kolach lancuchowych o osiach pionowych, zamocowanych sworzniami do ramy. Rama jest zamocowana obrotowo w stosunku do kierunku osi tasmy kademy.Napedzajace kolo lancucha jest w znany sposób sprzezone z napedem, usytuowanym pod stolem. jDo plytek lancucha zamocowane sa zaczepy, do których z kolei przymocowane sa zabieraki, korzystnie drewniane, przemieszczajace sie odpowiednio 2—3 mm nad tasma kademy. Na stole zawijajacej maszyny, pod zabierakarni, usytuowana jest krzywka, wymuszajaca wysuwanie sie pralin z przestrzeni pomiedzy zabierakarni i lancuchem, od strony pralin lancuch jest osloniety slizgowa listwa. Pod lancuchem zgarniacza usytuowany jest blaszany slizg, stanowiacy przedluzenie krzywki, zabezpieczajacy zabieraki przed zahaczeniem o obrzeze stolu kademy lubtasmy. ~ Urzadzenie do zbierania z tasmy kademy pralin i podobnych wyrobów cukierniczych i do podawania ich do * maszyn zawijajacych, wedlug wynalazku, wykazuje szereg korzystnych skutków technicznych i techniczno uzyt¬ kowych to jest zalet. Urzadzenie w pelni realizujac postawione cele, pozwala na powiazanie maszyn samoczynnie zawijajacych i kademy w jedna linie technologiczna, powiazana w sposób mechaniczny, umozliwiajac wlaczenie w nia takze agregatu (tzw. „Mogul") i warzelni pomad.Mozna oczywiscie wykorzystywac cala szerokosc tasmy kademy stosujac odpowiednia liczbe zabieraków w urzadzeniu, podajacych praliny do maszyn samoczynnie zawijajacych. Mozna tez wykorzystywac urzadzenie praktycznie do wszystkich rodzajów pralin. Sytuowanie zabieraków w sposób przemieszczalny, a takze obrotowe mocowanie ramy, pozwalajace na regulacje szerokosci pasa, z którego zgarniane sa praliny, zapewnia praktycznie dowolna regulacje ilosci zgarnianych z tasmy kademy pralin i podobnych wyrobów.Mozna tez wykorzystywac przenosnik do przemieszczania napelnionych bombonier, przykladowo z pas¬ tylkami mietowymi, jako przenosnik zbiorczy do zawinietych juz przez maszyny zawijajace samoczynnie praliny, pralin.Konstrukcja urzadzenia jest prosta, a elementy mechanizmów i materialy do ich wytwarzania sa latwo dostepne na rynku i tanie. Prostota gwarantuje odpowiednio pewnosc dzialania i latwosc napraw.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony schematycznie w przykladowym wykonaniu na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie laczace kademe z maszyna do zawijania w widoku z boku , a fig. 2 — urza¬ dzenie, z uwidocznionymi dwoma zabierakarni -zgarniaczami pralin oraz dwoma maszynami do zawijania, do których podawane sa praliny oraz fragmentem tasmy kademy, z której sa one pobierane, w rzucie poziomym.Urzadzenie stanowi kilka zgarniaczy 1, 2, kazdy zamocowany do zawijajacej maszyny 3, 4, sytuowanych z boku, wzdluz stolu 5 kademy 6.Kazdy zgarniacz 1 lub 2 jest utworzony z dwóch lancuchowych kól 7, 8 lub 9, 10, polaczonych lancu¬ chem 11 lub 12. Kola 7 i 8 lub 9 i 10 sa zamocowane w znany sposób sworzniami do ram osadzonych obrotowo za pomoca dzwigni 13 lub 14 do maszyn 3 lub 4. Dzwignie 13, 14 stanowia regulatory ustawienia zgarniaczy 1,2 w stosunku do osi stolu 5 i tasmy 15 kademy 6.Do plytek lancucha 11 lub 12 zamocowane sa zaczepy 16 lub 17, stanowiace czlony zabierajace praliny 18. Pod tymi zabierajacymi zaczepami 16 lub 17, na stole 19 maszyny 3 lub na stole 20 maszyny 4 usytuowane ? sa krzywki 21 lub 22, wymuszajace wysuwanie sie pralin 23 lub 24 z przestrzeni pomiedzy zabierajacymi zaczepami 16 lub 17 i lancuchami 11 lub 12, od strony doprowadzanych pralin 18. Od strony tej lancuchy 11 i 12 sa osloniete slizgowymi listwami, nie uwidocznionymi na rysunku. Pod kazdym zgarniaczem 1, 2 usytuo¬ wany jest blaszany slizg 25, 26 stanowiacy przedluzenie odpowiedniej krzywki 21, 22, a zabezpieczajacy przed zahaczeniem o obrzeze stolu 5 kademy 6 lub tasmy 15. Kazdy zgarniacz 1, 2 zaopatrzony jest w uchwyt 27, 28 do ukierunkowywania go w stosunku do osi ruchu tasmy 15. Naped zgarniacza 1 nastepuje w znany sposób za posrednictwem napedzajacego walka 29 z ukladu maszyny 1. Dodatkowe wyposazenie stanowi znane sprzeglo elektromagnet.Zgarniacze 1 i 2 przykladowego wykonania maja dlugosci odpowiednio 455 i 760 mm i szerokosc okolo 195 mm, przy wysokosci, lacznie napedu, wynoszacej tylko 270 mm. Zgarniajace zabierakowe zaczepy 16 i 17 o dlugosci okolo 60 mm, sa rozstawione co 100 mm, przemieszczajac sie nad tasma 15 na wysokosci tylko 2—3 mm. Przy predkosci przesuwu lancucha 11 lub 12 rzedu 4,7 m/min zapewnione jest dostarczanie wystar¬ czajacej ilosci pralin 18 do maszyny 3 lub 4.Sposób dzialania urzadzenia do zbierania z tasmy 15 kademy 6 pralin 18 wzglednie podobnych wyrobów cukierniczych oraz do ich podawania do zawijajacych maszyn 3, 4 jest nastepujacy. Wstepnie przeprowadza sie zrównanie poziomu stolu 5 kademy 6 ze stolami 19 i 20 zawijajacych maszyn 3 i 4. Korzystne jest w tym celu obnizenie powierzchni stolów 19 i 20 maszyn 3 i 4 o okolo 2 mm w stosunku do wstepnie zrównanego poziomu wI I 82543 3 stolu 5 kademy 6 dla zabezpieczenia przed wzajemnym zaczepianiem. Maszyny 3 i 4, wyposazone w jezdne kola 30 i 31 sytuuje sie po bokach, wzdluz stolu 5 kademy 6 w liczbie niezbednej do zapewnienia zawiniecia calego strumienia pralin 18 kademy6. j Zgarniacze 1 i 2 sa usytuowane kolejno wzdluz osi ruchu pralin 18 na tasmie 15, nieco ponad ta tasma tik, iz kolejno zabieraja pasma pralin 18 z tasmy 15. Odpowiednio pierwszy zgarniacz 1 zgarnia z tasmy 15 praliny |18 usytuowane na pasmie pierwszym od brzegu, drugi — z nastepnego pasma, blizej srodka tasmy i tak dalej. Proces zgarniania przebiega nastepujaco. Transportowane na tasmie 15 kademy 6 praliny 18 natrafiaja pomiedzy pa- czepy 16, 17 zgarniaczy 1 lub 2 i sa przez nie zgarniane w kierunku ich ruchu, to jest w przyblizeniu w kierunku prostopadlym do osi ruchu tasmy 15 kademy 6, na stoly 19 lub 20 zawijajacych maszyn 3 lub 4. Po dojsciu do konca linii ruchu od osi tasmy 15 ku maszynom 3 lub 4 natrafiaja na krzywki 21 lub 22, które te praliny 23 lub 24 usuwaja poza zasieg zaczepów 16, 17 zgarniaczy 1, 2, na odpowiednich stolach 19, 20 zawijajacych maszyn 3, 4.Dla pobierania przez zgarniacz 1 lub 2 wystarczajacej ilosci pralin 18 z tasmy 15 kademy 6 dla zawijajacej maszyny 3 lub 4, wystarczy by byl on ukierunkowany pod katem okolo 60° do osi tasmy 15. Gdy chodzi o pobranie wiekszej liczby pralin 18 z tasmy 15 nalezy kat ten powiekszyc, przy czym przy ustawieniu zgar¬ niacza 1 lub 2 pod katem 90° pobiera on maksymalna liczbe pralin 18 w jednostce czasu. Odpowiednio w celu zmniejszenia poboru pralin 18 z tasmy 15 kademy 6, a w szczególnosci w celu zmniejszenia doprowadzanych na stoly 19 i 20 zawijajacych maszyn 3 i 4 pralin 23 i 24, przykladowo gromadzacych sie tam w nadmiernych ilosciach, wystarczy zmniejszyc za pomoca uchwytu 27 lub 28 wspomniany kat nachylenia. Oczywiscie przy znaczniejszym zmniejszeniu tego kata, odchylenie zgarniacza 1 lub 2 jest tak znaczne, iz w ogóle przestaje on zgarniac praliny 18 z tasmy 15 kademy 6, mimo ruchu lancuchów 11 i 12 i zaczepów 16 i 17. Takwiec mozna bez wylaczania napedu zredukowac proces zbierania nawet do zera, co nastepuje w praktyce przy osiagnieciu kata okolo 15°.Zróznicowane dlugosci zgarniaczy 1, 2 umozliwiaja dopasowanie ich pracy w odpowiednich zakresach odstepu pasm, z których sa pobierane praliny 18 z tasmy 15, w stosunku do obrzezy lub do osi tejze tasmy 15. PL PL