Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 30.12.1972 Opis patentowy opublikowano: 30.12.1975 82540 KI. 7h,5/20 MKP- B21k 5/20 CZYTELNIA Ur^du iVj kwitowego Mnld) l!Kti;?3r.*-i--?| LlKWllj Twórcawynalazku: Ireneusz Losinski Uprawniony z patentu tymczasowego: Osrodek Badawczo-Rozwojowy Obróbki Tworzyw Sztucznych „PLASO-PROPLAST", Oddzial w Bydgoszczy, Bydgoszcz (Polska) Sposób wykonywania wglebien we wkladkach matryc i form oraz urzadzenie do stosowania tego sposobu Przedmiotem wynalazku jest sposób wykonywania na zimno wglebien we wkladkach matryc i form oraz urzadzenie do stosowania tego sposobu.Znany sposób wykonywania wglebien we wkladkach matryc i form polega na wyciskaniu wglebienia stemplem, przy czym wkladka umieszczona jest w piers'cieniu z wewnetrznym stozkiem i spoczywa bezposrednio na stole prasy. Proces wglebiania prowadzi sie az do osiagniecia zadanej wielkosci wglebienia. W trakcie tego procesu material wkladki jest przez stempel wypychany w góre. Wada tego sposobu jest to, ze wypychany w góre material nie przylega scisle do stempla, a przez to otrzymane wglebienie jest malo dokladne. Im dalej od dna wglebienia tym dokladnosc jest mniejsza.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wykonywania wglebien, które bylyby dokladnym odzwier¬ ciedleniem wymiarów i ksztaltu stempla.Zgodnie z wynalazkiem wglebianie prowadzi sie w dwóch fazach. W pierwszej fazie wglebiana wkladka spoczywa na podkladce umieszczonej w pierscieniu z wewnetrznym stozkiem, a nastepnie po usunieciu podklad¬ ki jest dalej przepychana po stozku pierscienia.Takie rozwiazanie daje— jak wykazaly badania —dziesieciokrotny wzrost dokladnosci wykonania wgle¬ bien we wkladkach, w stosunku do znanego sposobu.Przedmiot wynalazku w przykladowym wykonaniu jest pokazany na rysunku, który przedstawia schema¬ tycznie przyrzad do realizacji sposobu wedlug wynalazku.Wkladka 1 umieszczona jest w pierscieniu 2, który ma wewnetrzny stozek. Stempel 3 prowadzony jest w tulejce 4, calosc zas obejmuje pierscien 5. Wewnatrz pierscienia 2 pod wkladka 1 jest umieszczona podkladka 6. Wykonanie wglebienia sposobem wedlug wynalazku przebiega nastepujaco. Wciska sie stempel 3 we wkladke 1 na zadana glebokosc. W tym czasie wkladka 1 spoczywa na podkladce 6, a material wkladki 1 jest wyciskany w góre. Nastepnie usuwa sie podkladke 6 i cisnac stemplem 3 przepycha sie wkladke 1 po stozku pierscienia 2, powodujac doplyniecie materialu wkladki 1 do stempla 3, co zapewnia duza dokladnosc wglebienia jak równiez powtarzalnosc wymiarów.2 82 540 PL PLPriority: Application announced: December 30, 1972 Patent description was published: December 30, 1975 82540 KI. 7h, 5/20 MKP- B21k 5/20 READING ROOM Ur ^ du iVj of receipt Mnld) l! Kti;? 3r. * - i -? | LlKWllj Creator of the invention: Ireneusz Losinski Authorized by the provisional patent: Research and Development Center for Plastics Processing "PLASO-PROPLAST", Bydgoszcz Branch, Bydgoszcz (Poland) Method of making soils in mold and mold inserts and a device for using this method The subject of the invention is the method of making The method of making a cavity in the die and mold inserts is a known method of making a cavity with a punch, with the insert placed in a ring with an inner cone and resting directly on the press table. The indentations are carried out until the desired size of the indentation is achieved. the farther from the bottom of the pit, the accuracy is less the alcove is to develop a method of making pits that accurately reflect the dimensions and shape of the punch. According to the invention, the indentation is carried out in two phases. In the first phase, a sunken inlay rests on a washer placed in the ring with an inner cone, and then, after removing the washer, it is further pushed along the cone of the ring. This solution - as research has shown - results in a tenfold increase in the accuracy of making the recesses in the inserts, compared to The subject of the invention in an exemplary embodiment is shown in the drawing which schematically shows an apparatus for carrying out the method according to the invention. The insert 1 is placed in a ring 2 which has an inner cone. The punch 3 is guided in the sleeve 4, and the whole of it embraces the ring 5. A washer 6 is placed inside the ring 2 for the insert 1. The indentation is made by the method according to the invention as follows. Stamp 3 is pressed into insert 1 to the desired depth. During this time, the pad 1 rests on the pad 6 and the pad material 1 is pressed upwards. Then the washer 6 is removed and by pressing the punch 3 the insert 1 is pushed over the cone of the ring 2, causing the insert material 1 to flow to the punch 3, which ensures high accuracy of the groove as well as the repeatability of dimensions. 2 82 540 EN EN