Uklad bebnów ciagnacych przeciagarek cienkich drutów metalowych Przedmiotem wynalazku sa przeciagarki ogól¬ nie, a w szczególnosci uklad bebnów ciagnacych przeciagarek drutów metalowych pracujacych z poslizgiem. Znane sa przeciagarki do drutów, w których odpowiedni przekrój wzglednie srednice drutu, z dokladnoscia do setnych czesci milimetra, otrzymuje sie poprzez kolejne przeciaganie az do otrzymania koncowego wymiaru.Znane sa trzy zasadnicze typy przeciagarek do drutów. Pierwszy typ sklada sie z dwu bebnów posiadajacych stopniowo zmniejszajaca sie sredni¬ ce, umocowanych na umieszczonych obok siebie walkach, a drut przewija sie z jednego bebna na drugi. Drut jest przeciagany przez ciagadlo przy kazdym przejsciu miedzy bebnami. Przeciagarki do drutu tego rodzaju wykazuja duze wady, np. silne drgania walów przy ponownym nawijaniu drutu. Drgania te moga w pewnych przypadkach doprowadzic do pekania walów. Poza tym, kat opasania w tych przeciagarkach jest staly i wy¬ nosi 180°.Poniewaz nacisk na beben musi byc duzy, by otrzymac prawidlowe zabieranie drutu, zuzywanie sie bebnów jest szybkie i wystepuja bledy prze¬ ciagania. Poza tym drut skreca sie przy obiegu gdy ma duza srednice a nawija sie na beben o malej srednicy, przez co powstaje rozciaganie sie drutu.Przy innych przeciagarkach bebny, na które na¬ wija sie przeciagany drut usytuowane sa w rze- 15 29 30 dach do siebie równoleglych. Drut nawija sie pod katem 360° na kazdym bebnie i tworzy zwoje, które stykaja sie przy odwijaniu lub nawijaniu, co moze spowodowac zerwanie lub uszkodzenie drutu. Poza tym drut nieodpowiednio slizga sie na bebnie z powodu nadmiernego kata opasania.Przy tych przeciagarkach kat opasania dla drutów o róznych grubosciach jest staly, co utrudnia pra¬ co przy drutach cienkich.W trzecim typie znajdujacych sie w uzyciu przeciagarek z pojedynczymi bebnami, zastosowa¬ no rolki prowadzace dla zmniejszenia kata opasa¬ nia bebna drutem, co powieksza urzadzenie gaba¬ rytowo. Poza tym wyzsze sa koszty zwiazane z do¬ datkowymi walkami dla rolek prowadzacych jak równiez z dodatkowym napedem.Celem wynalazku jest wyeliminowanie tych nie¬ dogodnosci. Dla osiagniecia tego celu postawiono zadanie skonstruowania takiego ukladu bebnów ciagnacych, który umozliwialby osiagniecie pewne¬ go zmniejszenia kata opasania na kazdym bebnie i jednoczesnie zmniejszanie sie tego kata wraz ze zmniejszaniem sie grubosci drutu.Dalszym celem urzadzenia bedacego przedmio¬ tem wynalazku jest to, aby to urzadzenie bebno¬ we nadawalo sie do wspomnianych przeciagarek, przy czym by nie zajmowalo duzo miejsca i by mozliwie jak najmniej obciazalo waly napedowe.Przy jego zastosowaniu chodzi o osobne bebny, które umocowane sa na wielu walach. Bebny rów- 82 48182 481 3 10 15 nej srednicy moga poza tym byc nawzajem wy¬ mienne a drut juz na pierwszym stopniu nawija¬ ny jest na duzy beben.Przedstawiony wynalazek dotyczy urzadzenia bebnowego dla wyzej wspomnianych przeciagarek, które sklada sie ze stojaka i wielu obracajacych sie bebnów, na które nawija sie przeciagany drut metalowy, i których osie obrotu usytuowane sa równolegle do siebie w odpowiednich odstepach, a miedzy kazda para sasiadujacych bebnów znaj¬ duje sie ciagadlo, które przez przeciaganie przezen drutu powoduje zmniejszanie jego przekroju.Kazdy beben obraca sie szybciej od poprzedza¬ jacego go, a szybkosc obrotowa jest proporcjonal- n|T dqTwydluzenia jegó srednicy. Urzad|ehie do przeciagarek charak¬ teryzuje sie tym, zej bebny ustawione sa wzdluz spirali. W ten spósib kat opasania bebna jest zawsze mniejszy nizj 360°, tak, ze jakiekolwiek zetkniecie miedzy-zwojami jest niemozliwe. Poza 20 tym kat opasania zmniejsza sie wraz ze zmniej¬ szaniem sie przekroju drutu, bo otwór wlotowy znajduje sie na zewnatrz spirali tak, ze drut na¬ wet na ostatnich bebnach przesuwa sie bezblednie.Drut nawijany jest stale w tym samym kierunku 25 i niepotrzebne sa zadne rolki napinajace zmniej¬ szajace kat opasania. Tym sposobem zmniejsza sie koszty budowy i eksploatacji a takze oszczedza na przestrzeni.Urzadzenie bedace przedmiotem wynalazku do- 30 tyczy takze przeciagarek do cienkich drutów pra¬ cujacych z poslizgiem, które wyposazone sa w po¬ wyzsze urzadzenie.Przedmiotem wynalazku jest przedstawiony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym 35 fig. 1 przedstawia przeciagarke w widoku bocz¬ nym, fig. 2 — spiralny uklad bebnów ciagnacych przeciagarki zgodnie z wynalazkiem w powieksze¬ niu, fig. 3 — dwa, kolejno po sobie nastepujace bebny w powiekszonym przekroju poprzecznym 40 IV—IV na fig. 2.A oto opis ukladu bebnów ciagnacych przecia¬ garki wedlug przedstawionego wynalazku, który jest przylaczony do przeciagarki skladajacej sie ze stanowiska do przeciagania drutu, ze stanowiska 45 do wyzarzania przeciaganego drutu i z urzadzenia do nawijania, które sa od siebie niezalezne. Prze¬ ciagarka ta moze byc równiez wyposazona w cen¬ tralny uklad smarujacy i chlodzacy. Uklad be¬ bnów ciagnacych, bedacy przedmiotem wynalazku, 50 moze byc uzyty nie tylko do przeciagarek wyzej wymienionych lecz takze do innych, przy czym obecnosc stanowiska do wyzarzania i nawijarki nie odgrywa zadnej roli.Fig. 3 pokazuje, ze uklad bebnów, bedacy przed- 55 miotem wynalazku, sklada sie z pewnej liczby bebnów ciagnacych 14, których osie obrotu usy¬ tuowane sa równolegle do siebie w regularnych odstepach. Bebny ciagnace 14 usytuowane sa w jednej plaszczyznie wzdluz spirali. Fig. 3 pokazuje 60 poza tym, ze miedzy dwoma sasiadujacymi bebna¬ mi 14 znajduje sie zawsze ciagadlo 16, które ma za zadanie zmniejszac stopniowo srednice przecia¬ ganego drutu.Ciagadla 16 ze wzgledu na ich ogólnie znana & konstrukcje sa przedstawione schematycznie by nie zmniejszac przejrzystosci rysunku. W opisie niniejszym przez spirale rozumiemy jakakolwiek krzywa, która raz lub wielokrotnie opasuje obra¬ ny punkt centralny. Spiralny uklad bebnów ze¬ zwala na zmniejszenie kata opasania od skrajnie zewnetrznego bebna znajdujacego sie na poczatku spirali, az do lezacego wewnatrz i stanowiacego zakonczenie spirali.Przez kat opasania rozumie sie kajt mierzony od srodka kazdego bebna od punktu, w którym drut styka sie z bebnem, do punktu gdzie od niego od¬ rywa sie, przy czym kat ten jest mierzony w kie¬ runku biegu drutu wokól bebna.Odpowiednie rolki prowadzace 17 tak sa usy¬ tuowane wokól spiralnego ukladu bebnów 14, ze umozliwiaja wejscie drutu na bebny lezace we¬ wnatrz spiralnego ukladu bebnów zmniejszajac w ten sposób liczbe stopni przeciagania, zaleznych od zadanej koncowej srednicy przeciagnietego drutu.Na fig. 2 przykladowo drut 15 prowadzony przez rolke 17 i 17' w górnym lewym rogu, przebiega przez pierwsze ciagadlo 16, opasuje pierwszy be¬ ben 14 katem niemal 360°, przebiega przez drugie ciagadlo 16, opasuje ponownie drugi beben ka¬ tem niemal 360° ale juz nieco mniejszym od po¬ przedniego kata opasania, az dojdzie do wewnetrz¬ nego bebna 14 calego spiralnego ukladu. Potem mozna drut 1& zawrócic na przedostatni beben i przepuscic przez nasmarowane ciagadlo (18) na zewnatrz. Srodek smarujacy obiega tylko we¬ wnatrz przeciagarki tak, ze drut wychodzi z urza¬ dzenia zupelnie suchy. Drut 15 o zadanej srednicy koncowej moze byc kierowany dalej do stanowiska wyzarzania i do nawijarki.Gdy uzywana jest jedna z pozostalych rolek prowadzacych 17, np. lezaca w dolnym lewym ro¬ gu wedlug fig. 2, drut 15 przechodzi przez mniej¬ sza liczbe stopni przeciagania niz poprzednio i srednica jego ulegnie mniejszej zmianie. Z po¬ wyzszego opisu wynika, ze spiralne usytuowanie bebnów 14 i odpowiednich ciagadel 16 umozliwia od samego poczatku nawijanie drutu na beben od¬ powiednio duzych rozmiarów pod katem niemal 360°, tak, ze nacisk powierzchniowy miedzy dru¬ tem a bebnem utrzymany jest w granicach do¬ puszczalnych co zapewnia duza zywotnosc bebna.Poniewaz drut 15 wychodzi z jednego z zewnetrz¬ nych bebnów i przechodzi przez beben wewnetrz¬ ny spiralnego ukladu, moze wraz ze zmiana jego srednicy zmniejszac sie stale kat opasania, tak, ze drut na ostatnich bebnach ma odpowiedni poslizg i zwoje drutu na bebnach nie dotykaja sie. W po¬ kazanym przykladzie kat opasania na pierwszych bebnach wynosi 340° i zmniejsza sie na poszcze¬ gólnych bebnach by osiagnac wartosc 300° na ostatnim.Na fig. 3 pokazany jest przekrój IV—IV z fig. 2, w powiekszeniu. Kazdy beben ciagnacy 14 jest umocowany na koncu walu 19, który ulozyskowa- ny jest przy pomocy lozysk walcowych 20 i znaj¬ duje sie wewnatrz rurowego korpusu 21. Kor¬ pus 21 jest przyspawany do podstawy wzglednie ramy 2? wewnatrz przeciagarki. f5 82 Ol 6 * Jak widac na fig. 3, kazdy wal 19 ma na dru¬ gimi swym koncu dwa kola zebate o róznych sred¬ nicach 23, 24, z których wieksze kolo 23 polaczone jest pasem zebatym 25 z mniejszym kolem 24 po¬ przedzajacego bebna lub nastepnego bebna liczac w kierunku przejscia drutu. Jezeli wielkosci kól zebatych sa odpowiednio dobrane, szybkosc drutu na bebnach bedzie proporcjonalna do jego wydlu¬ zenia spowodowanego zmniejszaniem sie jego srednicy. W takim ukladzie napedzac mozna sil¬ nikiem elektrycznym 26 którykolwiek wal a na¬ ped przeniesiony bedzie na calosc.Na fig. 3 widac poza tym, ze kazdy beben 14 jest przesuniety nieco na zewnatrz w porównaniu z bebnem poprzednim, tak, ze drut miedzy oboma bebnami jest w oczku 16 wyprostowany. Przy po¬ mocy przeciagarki zaopatrzonej w urzadzenie bebnowe bedace przedmiotem wynalazku, osiag¬ nieto 22 stopnie przeciagania, przy czym zastoso¬ wano bebny o srednicy 100 mm, które mogly byc ze soba zamieniane a calosc zajela bardzo malo miejsca. Poza tym z powodu zmiennej ilosci stop¬ ni i srednicy wyjsciowej drutu przy wejsciu na kazdy z bebnów 17 lub 12, mogla byc osiagnieta koncowa srednica drutu miedzy 0,2 i 0,05 mm, przy czym szybkosc ciagniecia wynosila ponad 60 m/sek.Z powyzszych wyjasnien i rysunków wynika, ze zostalo opracowane rzeczywiscie nowe usytuowa¬ nie bebnów ciagnacych i oczek kalibrujacych dla przeciagarek, które wykazuje widoczne zalety w porównaniu z dotychczas znanymi urzadzeniami. PL PLSystem of drawing drums of metal wire draggers. The invention relates to draggers in general, and in particular to the system of dragging drums for sliding metal wires. There are known wire pullers in which the appropriate cross-section or diameter of the wire, with an accuracy to hundredths of a millimeter, is obtained by successive pulling until the final dimension is obtained. Three basic types of wire pullers are known. The first type consists of two drums having a progressively decreasing diameter, fixed on adjacent rolls, and the wire is rewound from one drum to the other. The wire is pulled through the string at each pass between the drums. This type of wire bending machine has major drawbacks, e.g. strong vibration of the shafts when the wire is rewound. These vibrations can, in some cases, lead to cracking of the shafts. Moreover, the wrap angle of these winches is fixed at 180 °. As the pressure on the drum must be high to obtain proper wire removal, the wear of the drums is fast and draw errors occur. In addition, the wire twists at the circulation when it has a large diameter and is wound on a drum of small diameter, which creates a tension in the wire. With other pullers, the drums on which the pulled wire winds up, are located on the roof of the parallel to each other. The wire is wound at a 360 ° angle on each drum and forms coils that come into contact when unwound or wound up, which may break or damage the wire. In addition, the wire slips on the drum inadequately due to an excessive angle of wrap. With these winches, the angle of contact for wires of different thicknesses is constant, which makes it difficult to work with thin wires. The third type of wire pullers with single drums are used. guide rollers are used to reduce the angle of wrap around the drum, which increases the overall dimensions of the device. In addition, the costs associated with the additional rollers for the guide rollers as well as with the additional drive are higher. The object of the invention is to eliminate these inconveniences. To achieve this goal, the task has been set to design such a system of drawing drums which would make it possible to achieve a certain reduction of the wrap angle on each drum and, at the same time, the reduction of this angle as the wire thickness decreases. A further object of the device being the subject of the invention is that The drum device was suitable for the aforementioned jacks, but it would not take up much space and would put as little load on the drive shafts as possible. Its use consists of separate drums, which are mounted on several shafts. Drums of equal diameter can also be interchangeable and the wire is already wound on a large drum in the first stage. The present invention relates to a drum device for the above-mentioned pullers, which consists of a rack and a number of rotating drums, on which the dragged metal wire is wound, and whose axes of rotation are located parallel to each other at appropriate intervals, and between each pair of adjacent drums there is a continuum which, by pulling the wire through it, reduces its cross-section. Each drum rotates faster than the preceding one, and the rotational speed is proportional to the elongation of its diameter. The characteristic feature of the broaching device is that the drums are positioned along a spiral. In this way, the belt wrap angle is always less than 360 °, so that any inter-coil contact is impossible. Moreover, the wrap angle decreases as the cross-section of the wire decreases, because the inlet opening is located outside the helix, so that the wire runs smoothly even on the last reels. The wire is wound constantly in the same direction 25 and is unnecessary. no tensioning rollers to reduce the wrap angle. In this way, the construction and operating costs are reduced as well as space saving. The device which is the subject of the invention also applies to skidding machines for thin wires, which are equipped with the above device. The subject of the invention is shown in the example of the embodiment on Fig. 1 shows a side view of the broach, Fig. 2 enlarged the spiral arrangement of the pulling drums according to the invention, Fig. 3, two successive drums in an enlarged cross-section 40 IV. -IV in Fig. 2 Here is a description of the drawing drums of the winch according to the present invention which is connected to a broach consisting of a wire-drawing station, a wire-drawing station 45, and a winding device that are independent of each other. . This winch may also be equipped with a central lubrication and cooling system. The draw-drum system, object of the invention, 50 may be used not only for the above-mentioned pullers but also for others, the presence of an annealing station and a winder being of no importance. 3 shows that the drum system according to the invention consists of a number of pulling drums 14, the axes of rotation of which are parallel to each other at regular intervals. The drawing drums 14 are located in one plane along the helix. Fig. 3 shows, moreover, that between two adjacent drums 14 there is always a string 16, which is designed to gradually reduce the diameter of the drawn wire. The charts 16, due to their generally known design, are shown schematically so as not to reduce transparency of the drawing. As used herein, by spirals we mean any curve that once or more times hugs a targeted center point. The spiral arrangement of the drums makes it possible to reduce the angle of wrap from the outermost drum at the beginning of the spiral to the one lying inside and ending the spiral. to the point where it breaks away from it, this angle being measured in the direction of the wire running around the drum. Corresponding guide rollers 17 are so positioned around the helical arrangement of the drums 14 that they allow the wire to enter the drums of lying fibers. the interior of the spiral arrangement of the drums, thus reducing the number of degrees of pull, depending on the desired final diameter of the drawn wire. In Fig. 2, for example, the wire 15 guided by the roll 17 and 17 'in the upper left corner runs through the first string 16, wraps the first beam 14 with an angle of almost 360 °, it runs through the second string 16, once again surrounds the second drum with an angle of almost 360 ° but already slightly smaller than the front angle of the belt until it comes to the inner drum 14 of the entire spiral system. Then wire 1 & can be turned over to the penultimate drum and passed through the lubricated string (18) to the outside. The lubricant circulates only inside the puller so that the wire exits the machine completely dry. Wire 15 with a predetermined end diameter can be routed further to an annealing station and a winder. When one of the other guide rollers 17 is used, e.g. lying in the lower left corner as shown in Fig. 2, wire 15 passes through a smaller number of steps. drag than before and its diameter will change less. It can be seen from the above description that the helical arrangement of the drums 14 and the corresponding strings 16 makes it possible from the very beginning to wind the wire on the drum of adequately large dimensions at an angle of almost 360 °, so that the surface pressure between the wire and the drum is kept within the limits. permissible, which ensures a long life of the drum. Since the wire 15 comes out of one of the outer drums and passes through the inner drum of the spiral system, the angle of wrap may decrease constantly as its diameter changes, so that the wire on the last drums has proper glide and the turns of the wire on the drums do not touch. In the example shown, the wrap angle on the first drums is 340 ° and decreases on the individual drums to reach 300 ° on the last one. Figure 3 shows section IV-IV of Figure 2, enlarged. Each drawing drum 14 is attached to the end of a shaft 19 which is supported by cylindrical roller bearings 20 and is located inside the tubular body 21. The body 21 is welded to the base or frame 2? inside the broach. f5 82 O1 6 * As can be seen in Fig. 3, each shaft 19 has at its other end two gear wheels of different diameters 23, 24, of which the larger wheel 23 is connected by a toothed belt 25 to the smaller wheel 24. counting in the direction of the wire passage. If the sizes of the gears are selected appropriately, the speed of the wire on the drums will be proportional to its elongation due to the reduction of its diameter. In such a system, the electric motor 26 can drive any shaft and the drive will be transferred to the whole. Fig. 3 also shows that each drum 14 is moved slightly outward compared to the previous drum, so that the wire between the two the drums are straight in mesh 16. With the help of a puller equipped with a drum device, which is the subject of the invention, 22 degrees of pull were achieved, and drums with a diameter of 100 mm were used, which could be interchanged with each other and took up very little space. Moreover, due to the variable number of steps and the exit diameter of the wire at the entrance to each of the drums 17 or 12, a final wire diameter of between 0.2 and 0.05 mm could be achieved with a pull speed of over 60 m / sec. It can be seen from the above explanations and drawings that a truly new positioning of the drawing drums and the calibration eyelets for the broaching machines has been developed, which shows visible advantages over the devices known to date. PL PL