PL82319B2 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL82319B2 PL82319B2 PL15519572A PL15519572A PL82319B2 PL 82319 B2 PL82319 B2 PL 82319B2 PL 15519572 A PL15519572 A PL 15519572A PL 15519572 A PL15519572 A PL 15519572A PL 82319 B2 PL82319 B2 PL 82319B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- valley
- deformation
- charge
- metals
- hot plastic
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 230000002226 simultaneous effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Forging (AREA)
Description
Pierwszenstwo: 05.05.1972 (P. 155195) Zgloszenie ogloszono: 30.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 25.11.1975 82319 KI. 7a,9/00 MKP' B21b 9/00 czytelna Urzedu Patentowego Twórcawynalazku: Józef Zasadzinski Uprawniony z patentu tymczasowego: Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanislawa . Staszica, Kraków (Polska) Sposób ciaglej przeróbki plastycznej metali na goraco Przedmiotem wynalazku jest sposób ciaglej przeróbki plastycznej metali na goraco znajdujacy zastosowanie w przemysle przetwórczym metali i stopów oraz w przemysle kablowym i elektronicznym, zwlaszcza do wykonywania wyrobów o malym przekroju poprzecznym, np. drutu, cienkich tasm itp.Znany sposób speczania metali za pomoca elektrospeczarki polega na tym, ze przez przeznaczona do spec?ania czesc wsadu przepuszcza sie prad elektryczny z równoczesnym dzialaniem na wsad sila speczajaca.Wada tego sposobu jest koniecznosc stosowania duzych sil speczajacych z uwagi na prawie równomierny rozklad temperatury w speczanej czesci wsadu. Ponadto sposób ten nie nadaje sie do przeróbki plastycznej na goraco wsadów przeznaczonych na wyroby o mniejszych przekrojach poprzecznych od przekroju wsadu.Celem wynalazku jest zwiekszenie sprawnosci przeróbki plastycznej metali na goraco zwlaszcza w zakresie wyciskania i walcowania. Cel ten zostal osiagniety sposobem ciaglej przeróbki plastycznej metali na goraco, wedlug wynalazku, polegajacym na tym, ze na przeznaczonym do odksztalcania wsadzie metalowym formuje sie kotline odksztalcenia, a nastepnie przez uformowana kotline przepuszcza sie prad elektryczny, w kierunku jej najmniejszego przekroju, z równoczesnym przelozeniem do wadu, w miejscu kotliny odksztalcenia, odpowied¬ nich sil nadajacych temu wsadowi ruch i zadany ksztalt.Sposób ciaglej przeróbki plastycznej metali na goraco, wedlug wynalazku, polega na tym, ze na przeznaczonym do odksztalcania wsadzie metalowym formuje sie kotline odksztalcenia, a nastepnie przez uformowana kotline przepuszcza sie prad elektryczny w kierunku od jej najwiekszego do najmniejszego przekroju z równoczesnym przylozeniem do wsadu, w miejscu kotliny odkszalcenia, odpowiednich sil odtwarza¬ jacych nieprzerwanie uformowana uprzednio kotline, a tym samym zadany ksztalt wyrobu gotowego.Zaleta sposobu ciaglej przeróbki plastycznej metali na goraco, wedlug wynalazku, jest mozliwosc uzyskiwania duzych wydluzen w czasie odksztalcania. PL PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób ciaglej plastycznej przeróbki metali na goraco, znamienny t y m, ze na przeznaczonym do odksztalcania wsadzie metalowym formuje sie kotline odksztalcenia, a nastepnie przez uformowana kotline2 82 319 przepuszcza sie prad elektryczny, w kierunku jej najmniejszego przekroju, z równoczesnym przylozeniem do wsadu, w miejscu kotliny odksztalcenia, odpowiednich sil nadajacych temu wsadowi ruch i zadany ksztalt. Prac. Poligraf. UP PRL. Zani. 3620/75 naklad 120+18 Cena 10 zl PL PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL15519572A PL82319B2 (pl) | 1972-05-05 | 1972-05-05 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL15519572A PL82319B2 (pl) | 1972-05-05 | 1972-05-05 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL82319B2 true PL82319B2 (pl) | 1975-10-31 |
Family
ID=19958456
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL15519572A PL82319B2 (pl) | 1972-05-05 | 1972-05-05 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL82319B2 (pl) |
-
1972
- 1972-05-05 PL PL15519572A patent/PL82319B2/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL82319B2 (pl) | ||
| Yang et al. | An upper-bound solution for axisymmetric extrusion of composite rods through curved dies | |
| US3837207A (en) | Process of continuously hot-forming continuous cast steel stock | |
| KR101577333B1 (ko) | 전기소성효과를 이용한 초고속 성형 방법 | |
| Hu et al. | The influences of shear deformation on the evolutions of the extrusion shear for magnesium alloy | |
| Hongyu et al. | Analysis and study of dieless drawing process for rod based on radial direction gradient slab method | |
| BE751035A (fr) | Installation pour la fabrication de lingots de grandes dimensions par refusion electrique sous laitier de metaux, en particulier d'aciers | |
| Turczyn | The effect of the roll-gap shape factor on internal defects in rolling | |
| ES371038A3 (es) | Metodo para producir un producto a base de cobre, formado en caliente. | |
| GB1311885A (en) | Deformation of polymeric materials | |
| Osman et al. | Metal flow prediction in forging and extrusion using UBET | |
| Li et al. | Effects of processing parameters on the extrusion by continuous variable cross-section direct extrusion with 7A09 aluminium alloy | |
| Ashton | Cold Forging With a New Age-Hardening Aluminum Bronze Alloy--Narcoloy+ | |
| Grzesiak et al. | Numerical modelling of extrusion process in superplastic flow range | |
| Shinozaki et al. | Further investigation of cold lateral extrusion to form staggered branches from a cylindrical billet | |
| Bhovi et al. | Simulation Studies and Evolution of Mechanical Properties of AA6061 Subjected to RCS | |
| GB1569016A (en) | Production of metal hexagonal bars | |
| Molnar et al. | Production of copper and brass powders by hydrometallurgical processing of the copper scale | |
| CN204430780U (zh) | 新型指针型花纹拉丝纯铝板生产装置 | |
| Abrinia et al. | A new upper bound solution for the extrusion of shaped sections using CAD techniques | |
| EP0127578A3 (de) | Verfahren zum Vorheizen einer Düse | |
| Ingaldi et al. | The Use of 3x3 Matrix to Evaluate a Manufacturing Technology of Aluminium Systems for Building Industry | |
| Artes et al. | Cold Forging of Low Plastic Work-Pieces | |
| Shulyatev et al. | Process of Accumulation of Strain by Method for Producing of Hardened Sheet Metal Workpiece by Longitudinal and Transverse Serial Molding-Rectification | |
| Middleton | Hot Extrusion of Special Sections in Stainless Steel |