Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 30.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 25.11.1975 82303 KI. 13df11/06 MKP' F22g 5/20 Twórcywynalazku: Stanislaw Waglowski, Malgorzata Plucinska-Klawe * Uprawniony z patentu tymczasowego: Instytut Energetyki, Warszawa (Polska) Adaptacyjny uklad regulacji temperatury pary dla pelnego zakresu obciazenia kotla energetycznego Przedmiotem wynalazku jest adaptacyjny uklad regulacji temperatury pary dla pelnego zakresu zmian obciazenia kotla energetycznego.Obecnie dla prowadzenia automatycznej regulacji temperatury pary w pelnym zakresie zmian obciazenia kotla stosuje sie dwa oddzielne uklady regulacji, jeden dla obciazen malych przy rozruchu kotla i drugi dla pozostalego zakresu zmian obciazenia kotla. Uklad regulacji dla obciazen malych sklada sie z regulatora oraz zaleznie od rozwiazan z szeregu przetworników pomiarowych. Po zakonczeniu rozruchu kotla regulacje temperatury pary przejmuje drugi uklad regulacji skladajacy sie z regulatora glównego o charakterystyce zaleznej od obciazenia, regulatora pomocniczego, oraz przetworników temperatury pary za przegrzewaczem i za schladzaczem wtryskowym. Polaczenie elementów w tym ukladzie jest typowe dla kaskadowego ukladu regulacji.Wada dotychczasowego stanu jest koniecznosc stosowania do regulacji temperatury pary dla pelnego zakresu obciazenia kotla dwóch odrebnych ukladów regulacji. Duza liczba elemetnów zawarta w tych ukladach obniza niezawodnosc ukladu i podnosi koszty aparatury regulacyjnej. Dodatkowa wada tego stanu jest stosowanie zlozonego urzadzenia do przelaczania ukladu dla malych obciazen na uklad dla pozostalego zakresu zmian obciazenia kotla.Celem wynalazku jest usuniecie tych wad i niedogodnosci na drodze opracowania jednego ukladu dla pelnego zakresu zmian obciazenia kotla. Cel wynalazku zostal osiagniety przez zastosowanie w kaskadowym ukladzie regulacji temperatury pary przetwornika cisnienia pary oraz przetwornika róznicy temperatur mierzonej na okreslonej grubosci scianki elementu przegrzewacza pary. Wyjscie przetwornika cisnienia pary doprowadzone jest do regulatora pomocniczego. Wyjscie przetwornika róznicy temperatur mierzonej na okreslonej grubosci scianki elementu przegrzewacza pary doprowadzone jest takze do regulatora pomocniczego, przy czym zakres przetwornika temperatury pary za schladzaczem jest tak dobrany, ze jego sygnal wyjsciowy jest staly w okresie gdy regulowana jest róznica temperatur mierzona na okreslonej grubosci scianki elementu przegrzewacza pary.Najkorzystniej jest gdy jeden z czujników pomiarowych róznicy temperatur jest tak zaglebiony w sciance elementu przegrzewacza pary, ze odleglosc pomiedzy nim, a czujnikiem umieszczonym na powierzchni scianki wynosi 0,8 grubosci tej scianki. W ukladzie wedlug wynalazku w miejsce zadajnika wartosci zadanej regulowanej temperatury pary moze byc wlaczone urzadzenie okreslajace zadana wartosc temperatury pary do turbiny.2 82 303 Uklad wedlug wynalazku jest prosty, niezawodny i przy pracy kotla w pewnym zakresie zmian obciazenia podwyzsza stopien bezpieczenstwa pracy urzadzen w stosunku do ukladów znanych.Przedmiot wynalazku pokazany jest w przykladzie zastosowania na rysunku, który przedstawia podstawo¬ wy schemat blokowy ukladu. Uklad zawiera: przetwornik pomiarowy 1 temperatury pary za przegrzewaczem, regulator glówny 2 i regulator pomocniczy 3 polaczone szeregowo. Drugie wejscie regulatora glównego 2 polaczone jest z wyjsciem urzadzenia 7 okreslajacego wartosc zadana temperatury pary do turbiny, badz zzadajnikiem wartosci zadanej regulowanej temperatury pary natomiast pozostale wejscia regulatora pomocni¬ czego 3 polaczone sa z przetwornikiem 5 róznicy temperatur na grubosci scianki elementu przegrzewacza pary z przetwornikiem 6 cisnienia pary oraz przetwornikiem 4 temperatury pary za schladzaczem. którego ^kres dobrano w ten sposób, ze jego sygnal wyjsciowy jest staly w okresie gdy regulowana jest róznica temperatur o grubosci scianki elementu przegrzewacza pary. Przetwornik 6 cisnienia polaczono z regulatorem pomocniczym 3 tak, ze jego sygnal odejmuje sie od sygnalu z przetwornika 5 róznicy temperatur na grubosci scianki elementu przegrzewacza pary.Uklad dziala nastepujaco. Na wejscie regulatora glównego 2 podawane sa 2 sygnaly: z przetwornika 1 temperatury pary za przegrzewaczem i sygnal wyjsciowy z urzadzenia 7 okreslajacego wartosc zadana temperatu¬ ry pary do turbiny. Sygnal wyjsciowy regulatora glównego 2 oddzialuje na wejscie regulatora pomocniczego 3, na którego pozostale wejscia padane sa: sygnal z przetwornika 4 temperatury pary ze schladzaczem, sygnal z przetwornika 5 róznicy temperatur na grubosci scianki z przeciwnym znakiem sygnal z przetwornika 6 cisnienia pary. Zakres pomiarowy przetwornika 4 temperatury za schladzaczem pary jest dobrany tak, by w okresie gdy regulowana jest róznica temperatur mierzona na okreslonej grubosci scianki elementu przegrzewacza pary, jego sygnal wyjsciowy byl staly. Sygnal wyjsciowy z regulatora pomocniczego 3oddzialywuje na zawór regulacyjny schladzacza wtryskowego. W wyniku tego zmienia sie temperatura na wlocie do przegrzewacza pary. PLPriority: Application announced: May 30, 1973 Patent description was published: November 25, 1975 82303 KI. 13df11 / 06 MKP 'F22g 5/20 Inventors: Stanislaw Waglowski, Malgorzata Plucinska-Klawe * Authorized by a temporary patent: Instytut Energetyki, Warsaw (Poland) Adaptive steam temperature control system for the full range of power boiler load The subject of the invention is an adaptive steam temperature control system For the full range of boiler load variations Currently, two separate control systems are used to carry out automatic steam temperature control in the full range of boiler load variations, one for low loads at boiler start-up and the other for the remaining range of boiler load variations. The control system for low loads consists of a controller and, depending on the solutions, a number of measuring transducers. After the boiler start-up, the steam temperature is regulated by a second control system consisting of a load-dependent main controller, an auxiliary controller and steam temperature transducers downstream of the superheater and downstream of the injection cooler. The combination of elements in this system is typical for a cascade control system. The disadvantage of the current state is the necessity to use two separate control systems to control the steam temperature for the full range of the boiler load. A large number of elements contained in these systems reduces the reliability of the system and increases the cost of the control apparatus. An additional disadvantage of this state is the use of a complex low-load circuit-to-circuit device for the remaining range of boiler load variations. The aim of the invention is to remedy these drawbacks and inconveniences by developing a single system for the full range of boiler load variations. The object of the invention has been achieved by the use of a steam pressure transducer and a temperature difference transducer measured on a specific wall thickness of the steam superheater element in the cascade steam temperature control system. The output of the steam pressure transducer is led to the auxiliary regulator. The output of the temperature difference transducer measured at a specific wall thickness of the steam superheater element is also led to the auxiliary controller, and the range of the steam temperature transducer downstream of the cooler is selected in such a way that its output signal is constant during the period when the temperature difference measured at a specific wall thickness of the element is regulated The steam superheater. It is most advantageous if one of the temperature difference sensors is so embedded in the wall of the steam superheater element that the distance between it and the sensor placed on the surface of the wall is 0.8 of the wall thickness. In the system according to the invention, instead of the set point adjuster of the controlled steam temperature, a device determining the set value of the steam temperature for the turbine may be switched on. 2 82 303 The system according to the invention is simple, reliable and when the boiler operates within a certain range of load changes, it increases the safety of the devices in relation to The subject of the invention is shown in an example of application in the drawing which shows the basic block diagram of the system. The system includes: steam temperature measuring transducer 1 after superheater, main controller 2 and auxiliary controller 3 connected in series. The second input of the main controller 2 is connected to the output of the device 7, which determines the steam temperature set point for the turbine, or the set point adjuster of the controlled steam temperature, while the other inputs of the auxiliary controller 3 are connected to the transducer 5 of the temperature difference on the wall thickness of the steam superheater element with the transducer 6 steam pressure and the steam temperature converter 4 after the cooler. the limit of which is selected in such a way that its output signal is constant during the period when the temperature difference is controlled with the wall thickness of the steam superheater element. The pressure transducer 6 is connected to the auxiliary regulator 3 so that its signal is subtracted from the signal from the transducer 5 of the temperature difference on the wall thickness of the steam superheater element. The circuit works as follows. Two signals are fed to the input of the main controller 2: from the steam temperature transducer 1 after the superheater and the output signal from the device 7, which determines the steam temperature setpoint to the turbine. The output signal of the main controller 2 acts on the input of the auxiliary controller 3, on which the other inputs are: a signal from the steam temperature transducer 4 with a cooler, a signal from the transducer 5 of the temperature difference on the wall thickness with an opposite sign the signal from the steam pressure transducer 6. The measuring range of the temperature transducer 4 downstream of the steam cooler is selected such that during the period when the temperature difference measured over a certain wall thickness of the steam superheater element is controlled, its output is constant. The output from the slave controller 3 acts on the control valve of the injection chiller. As a result, the temperature at the steam superheater inlet changes. PL