Uprawniony z patentu: Robert Bosch GmbH, Stuttgart (Republika Fe¬ deralna Niemiec) Filtr do cieczy Przedmiotem wynalazku jest filtr do cieczy.Znany jest filtr do cieczy ze spiralnie zwinie¬ tym pankiem filtracyjnym, papierowym, posiada¬ jacym na calej dlugosci przekrój poprzeczny w ksztalcie litery C, przy czym warstwy sasiednie przylegaja mocno do siebie tak, ze w zwoju po¬ wstaja dwie przestrzenie o ksztalcie spiralnym laczace sie uzytecznie ze soba i dostepne z prze¬ ciwleglych stron. Papierowy pasek filtrujacy two¬ rzy zlobkowane wkleslosci usytuowane poprzecz¬ nie w stosunku do kierunku wzdluznego. Dzieki spiralnemu nawinieciu daja one moznosc wyrów¬ nania dlugosci. W znanym dotychczas filtrze do cieczy zwój jest utworzony ze zwinietego spiralnie paska papierowego, posiadajacego przekrój po¬ przeczny o ksztalcie V. Przy czym zaraz po sfal- dowaniu gladkiego paska papierowego sa w nim wycisniete zlobkowane wkleslosci, w rezultacie czego powstaje pasek papierowy o ksztalcie V.W ten sposób powstaje pasek papierowy posiada¬ jacy ksztalt V, ze zlobkowaniem na ramionach kata. Dla zwoju wymagane sa dodatkowe elemen¬ ty do utrzymania odstepu pomiedzy sasiednimi warstwami paska papierowego, jak równiez dla utrzymania odleglosci ramion kata paska o ksztal¬ cie V. W znanych dotychczas filtrach wystepuja wady. Na skutek istnienia zlobkowanych wkleslo¬ sci na obydwóch ramionach paska posiadajacego ksztalt V miejscowo gromadzi sie czynnik klejacy.Na obydwóch ramionach paska posiadajacego ksztalt V, tworza sie równiez wkleslosci, których wykonanie wymaga duzej dokladnosci ze wzgledu na sasiednie ulozenie poszczególnych torów tasm papierowych.Celem wynalazku jest usuniecie tych niedogod¬ nosci, jzyli opracowanie filtru do cieczy o bardziej prostej budowie, i tym samym tanszej konstruk¬ cji, nadajacego sie lepiej do automatycznej pro¬ dukcji i odpowiadajacego wymaganiom przemyslo¬ wym.Zgodnie z wytyczonym zadaniem filtr do cieczy zbudowany jest tak, ze zlobkowane wkleslosci pa¬ pierowego paska filtracyjnego zostaly wykonane na jednym ramieniu paska posiadajacego w prze¬ kroju poprzecznym 'ksztalt V, zas drugie ramie papierowego paska filtracyjnego nie posiada takich wkleslosci. W ten sposób budowa papierowego paska o ksztalcie V jest zmieniona tylko na jed¬ nym ramieniu kata. Zlobkowane wkleslosci wy¬ magane dla spiralnego nawiniecia papierowego paska o ksztalcie V, przyjmuja jednoczesnie funk¬ cje utrzymania odstepu sasiednich warstw paska papierowego Jak równiez wzajemnej odleglosci ra¬ mion kata, nadajac zwojowi dostateczna odpornosc umozliwiajaca nawiniecie paska papierowego bez jakichkolwiek pasków stanowiacych podpore.Dzieki równomiernie rozlozonym wkleslosciom, czynnik klejacy moze byc wlasciwie i latwo dozo- f0 wany przez co zmniejsza sie jego zuzycie. Dzieki 10 15 20 25 810913 82 001 4 temu, ze brak jest na zwojach dodatkowych pa¬ sków dystansowych przy z góry okreslonej obje¬ tosci, mozna umiescic wiecej papieru filtracyjnego, wzglednie przy wymaganej powierzchni filtrujacej moze zostac zredukowana objetosc. Szczególnie za¬ leca sie, aby czesc papierowego paska filtracyjne¬ go wraz z wkleslosciami posiadala zawiniete obrze¬ ze i w ten sposób brzeg oraz caly przekrój paska zostal usztywriony, co korzystnie oddzialuje na sklejenie sasiednich warstw. Celowe jest, aby czesc papierowego paska filtracyjnego posiadajaca wkleslosci, byla zwrócona w kierunku srodkowej rurki, natomiast czesc bez wkleslosci byla od rurki srodkowej odwrócona. Dzieki spiralnemu nawinie¬ ciu czesc wewnetrzna posiadajaca zlobkowane wkleslosci, na skutek duzej mozliwosci zginania, moze byc bardziej poddana rozciagajacemu naci¬ skowi, niz czesc zewnetrzna nie posiadajaca tych wkleslosci. Wysokosc tych wkleslosci bedzie w ten sposób wieksza, niz przy rozciagnietym pasku pa¬ pierowym. Przy okreslonej wysokosci wkleslosci, przy zwinietym pasku papierowym, moze równiez byc wybrana mniejsza wysokosc tych wklesniec dla rozciagnietego toru papierowego. Dalsze ko¬ rzystne cechy dotyczace przedmiotu wynalazku uwidocznione sa w zastrzezeniach jak równiez w opisie.Przyklad wykonania wynalazku jest przedsta¬ wiony na rysunku, który pokazuje w ukladzie perspektywicznym budowe zwoju filtra do cieczy.Zwój 1 filtra do cieczy sklada sie z papierowego paska filtracyjnego 2 sfaldowanego i posiadajacego ksztalt V, oraz z termoplastycznego kleju 3 slu¬ zacego do scislego i mocnego zlaczenia sasiednich warstw filtracyjnego paska papierowego, który jest spiralnie owiniety wokól srodkowej rurki 4. Pa¬ pierowy pasek filtracyjny 2 wykonany ze zmar¬ szczonego papieru, przylega z jednej strony do czesci 5 o przekroju poprzecznym w ksztalcie V oraz zlobkowanych wkleslosci 6. Zlobkowane wkle¬ slosci 6 umieszczone na calej szerokosci ramienia, rozstawione sa miedzy soba w jednakowych odste¬ pach i usytuowane prostopadle do sfaldowanego brzegu 7. Czesc 5 rozciaga sie od sfaldowanego brzegu 7 do krawedzi przeciwleglej 8 tworzacej obrzeze 9, lezace pomiedzy czescia 5 i czescia 10 papierowego paska filtracyjnego 2 posiadajaca w przekroju poprzecznym ksztalt V. Obrzeze 9 jest zlobkowane wraz z czescia 5 i usztywnia krawedz 8, dzieki czemu zlobkowane wkleslosci 6 posiada¬ ja stabilny ksztalt Czesc 10 nie posiada "zlobko¬ wanych wkleslosci jakie sa w czesci 5, lecz jest wykonana z gladkiego papieru.Pomiedzy zlobkowana czescia 5 jednej warstwy i gladka czescia 10 sasiedniej warstwy spiralnie zwinietego filtracyjnego paska papierowego 2 jest umieszczony w sasiedztwie krawedzi 8 pasek ter¬ moplastycznego kleju 3. W ten sposób w zwoju 1 znajduja sie dwie oddzielone jedna od drugiej spi¬ ralne przestrzenie 11 i 12, które sa dostepne od strony czolowej 13, wzglednie 14. Przestrzen 11 jest wieksza od przestrzeni 12, dzieki umieszczeniu obrzeza 9 pomiedzy ramionami kata, na skutek tego jest do dyspozycji wystarczajaca przestrzen dla zgromadzenia w niej zanieczyszczen."* Dzieki temu, niebezpieczenstwo zapchania jest ^w zupel¬ nosci ograniczone. Zwój 1 jest umieszczony w obu¬ dowie w taki sposób i tak uszczeTniotiy,' ze strona czolowa 13 posiada polaczenie z doplywem cieczy, zas strona czolowa 14 z jej odplywem. Papier zmarszczony, z którego wykonano zwój, zawiniety jest przy jednej krawedzi tworzac obrzeze 9.Czesc 5 wykonana ze zmarszczonego papieru po¬ siadajaca obrzeze 9 jest zwinieta az do' srodka zwoju i posiada zlobkowane wkleslosci 6, które zazebiaja sie miedzy soba.Przygotowany w ten sposób tor ze zmarszczo¬ nego papieru jest uformowany, jako pasek filtra¬ cyjny 2 o poprzecznym przekroju -V, przy udziale termoplastycznego kleju 3 wprowadzonego pomie¬ dzy warstwy filtracyjnego paska papierowego. Na¬ winiety jest on spiralnie na srodkowa, rurke 4.Klej termoplastyczny 3 jest poprzez dysze nanie¬ siony w stanie plynnym na gladka czesc 10 w po¬ blizu brzegu i w czasie nawijania zwojów wciska¬ ny w zlobkowane wkleslosci 6, gdzie krzepnie w czasie chlodzenia. Klej termoplastyczny umozliwia szczelne i mocne polaczenie dwóch warstw papieru, nawet przy duzych odstepach, nie kurczy sie przy chlodzeniu i jest chemicznie uodporniony, szcze¬ gólnie zas na paliwo. Poczatek i koniec filtracyj¬ nego paska papierowego 2 sa. uszczelnione równo¬ legle do zlobkowanych wkleslosci 6, poprzez do¬ datkowa spoine z kleju termoplastycznego, jak równiez sa one zamocowane jeden przy srodkowej rurce 4, a drugi przy zwoju 1. Przyklejenie pierw¬ szej warstwy papieru do rurki papierowej odbywa sie w ten sposób, ze w czasie procesu zwijania zostaje polozona wzmocniona warstwa termo¬ plastycznego kleju bardzo dokladnie na brzegu pierwszej warstwy papierowej. Tasmowa warstwa termoplastycznego kleju pokrywajaca sasiedni pa¬ pier wchodzi w zlobkowe wkleslosci.Pozostala czesc kleju wychodzi od strony czolo¬ wej, przy czym w stanie goracym i ciastowatym przy pomocy specjalnego narzedzia, klej zostaje wcisniety osiowo w zwój i wyrównany. Przy spi¬ ralnym nawinieciu papierowego paska filtracyjne¬ go 2 o ksztalcie V, nastepuje dzialanie warstwy obrzeza 9, które przycisniete jest slabiej anizeli czesc 5 wraz z zlobkowanymi wklesnieciami 6 i w ten sposób uklada sie swobodnie i bez przeszkód na czesci 5. Zlobkowane wkleslosci 6 o regularnym ksztalcie usytuowane w czesci 5 sa tak wykonane, ze pole przekroju wlotowego po stronie czolowej 13 jest wieksze niz pole przekroju poprzecznego zajetego, przez termoplastyczny 'klej. Zlobkowe wkleslosci 6 gwarantuja wyrównanie dlugosci i utrzymanie odstepu.Ksztalt zlobkowych wkleslosci 6 mozna równiez zmieniac poczynajac od krawedzi 8 do brzegu sfal¬ dowanego 7. Nie odchodzac od glównej idei wy¬ nalazku, zlobkowe wkleslosci moga równiez zostac umieszczone na zewnetrznej czesci papierowego paska filtracyjnego, podczas gdy czesc wewnetrz¬ na pozostaje swobodna. Przy tym mozna stosowac gladki papier filtracyjny zamiast papieru zmar¬ szczonego. 10 15 20 2$ 30 39 40 4f M 555 82 091 6 PL PLAuthorized by the patent: Robert Bosch GmbH, Stuttgart (Federal Republic of Germany) Filter for liquids The subject of the invention is a filter for liquids. There is a known filter for liquids with a spiral-wound filter pan, paper, with a cross-section along its entire length C-shaped, with the adjacent layers adhering firmly to each other so that two spiral-shaped spaces are formed in the coil, usefully connecting with each other and accessible from opposite sides. The paper filter strip forms grooved concavities transversely to the longitudinal direction. Due to the spiral winding, they allow for length compensation. In the previously known liquid filter, the coil is made of a spiral-wound paper strip having a V-shaped cross-section, and immediately after the smooth paper strip is folded, grooved concaves are pressed into it, resulting in a VW-shaped paper strip. in this way a V-shaped paper strip is produced with a groove on the shoulder of the angle. Additional elements are required for the reel to maintain the spacing between adjacent layers of the paper strip as well as to maintain the spacing of the shoulder of the V-shaped strip angle. There are drawbacks to the prior art filters. Due to the presence of grooved concavities on both legs of the V-shaped strip, the adhesive is locally accumulated. On both legs of the V-shaped strip, also concavities are formed, the production of which requires a high degree of accuracy due to the adjacent arrangement of the individual lines of the paper strips. is to overcome these drawbacks, if the development of a liquid filter with a simpler structure and hence less expensive design, better suited to automatic production and satisfying industrial requirements. that the grooved concavities of the filter paper strip were made on one shoulder of the V-shaped cross-section strip, and that the other frame of the paper filter strip did not have such concavities. Thus, the structure of the V-shaped paper strip is changed on only one leg of the angle. The grooved concavities required for the helical winding of the V-shaped paper strip simultaneously assume the function of maintaining the spacing of adjacent layers of the paper strip as well as the spacing of the arms of the angle from one another, giving the reel sufficient resistance to allow the paper strip to be wound up evenly without any strips being uniformly supported. With distributed concavities, the adhesive agent can be properly and easily dosed, thereby reducing its wear. Due to the absence of additional spacer strips on the coils at a predetermined volume, more filter paper can be placed, or the volume can be reduced at the required filter surface. It is especially recommended that a part of the paper filter strip with its concavities has a curled rim, so that the edge and the entire cross section of the strip are stiffened, which favorably affects the adhesion of adjacent layers. It is expedient for the portion of the paper filter strip having the concave to face the center tube while the portion without the concave is facing away from the center tube. Due to the spiral winding, the inner part having grooved concaves, due to its high bending potential, can be subjected to more stress than the outer part without these concavities. The height of these concavities will thus be greater than that of the stretched paper strip. For a certain height of the concave, with the paper strip rolled up, a smaller height of these concaves may also be chosen for the stretched paper path. Further advantageous features relating to the subject matter of the invention are apparent from the claims as well as from the description. An embodiment of the invention is illustrated in the drawing which shows the structure of the liquid filter web in perspective view. The web 1 of the liquid filter consists of a paper filter strip 2. of corrugated and V-shaped, and thermoplastic adhesive 3 for the tight and firm bonding of adjacent layers of the filter paper strip that is spirally wrapped around the center tube 4. The filter paper strip 2 made of crinkled paper adheres to one sides to part 5 with a V-shaped cross-section and grooved concavities 6. Grooved concavities 6 placed over the full width of the shoulder, spaced equally apart and perpendicular to the folded edge 7. Part 5 extends from the folded edge 7 to the opposite edge 8 forming a rim 9, lying between parts part 5 and part 10 of the paper filter strip 2 having a V-shape in cross-section. The rim 9 is grooved with part 5 and stiffens the edge 8, so that the grooved concavities 6 have a stable shape. Part 10 does not have "grooved concavities as they are. in part 5, but made of smooth paper. Between the grooved part 5 of one layer and the smooth part 10 of the adjacent layer of the spiral-wound filter paper 2, a strip of thermoplastic adhesive 3 is placed adjacent to the edge 8. two separate spiral spaces 11 and 12 which are accessible from the front side 13 or 14. The space 11 is larger than the space 12, due to the positioning of the rim 9 between the arms of the angle, there is therefore sufficient space available for the collection contamination in it. "* Due to this, the risk of clogging is completely reduced. The coil 1 is placed in the casing in such a way that the front side 13 is connected to the liquid inlet and the front side 14 to the liquid outlet. The wrinkled paper from which the roll is made is curled at one edge to form a rim 9. The part 5 made of crinkled paper having the rim 9 is curled all the way to the center of the roll and has grooved concavities 6 that mesh with each other. In this manner, a wrinkled paper track is formed as a filter strip 2 with a -V cross section with a thermoplastic adhesive 3 interposed between the layers of the filter paper strip. The vignette is spiraled onto the central tube 4. The thermoplastic adhesive 3 is applied through nozzles in a liquid state to the smooth part 10 near the edge and during the winding of the coils it is pressed into the grooved concavities 6, where it solidifies during cooling. . The thermoplastic glue enables tight and strong bonding of two layers of paper, even at long gaps, does not shrink during cooling and is chemically resistant, especially to fuel. The beginning and the end of the filter paper strip 2 seconds. sealed parallel to the grooved concavities 6 by an additional thermoplastic adhesive joint, and they are also fixed one at the central tube 4 and the other at the coil 1. The first layer of paper is glued to the paper tube in this way, that during the winding process the reinforced layer of thermoplastic adhesive is placed very precisely on the edge of the first paper layer. The strip of thermoplastic glue covering the adjacent paper extends into the groove concavities. The remaining part of the glue comes out from the front side, and in the hot and pasty state with the help of a special tool, the glue is axially pressed into the roll and aligned. When a V-shaped filter paper 2 is wound up in a spiral form, the rim layer 9 is operated, which is pressed less tightly than part 5 with the grooved recesses 6 and thus freely and unhindered into the parts 5. Grooved concavities 6 o the regular shape situated in the part 5 are made such that the inlet cross-sectional area on the face side 13 is greater than the cross-sectional area occupied by the thermoplastic 'adhesive. The groove concavities 6 guarantee the equalization of the length and the maintenance of the spacing. The shape of the groove concave 6 can also be varied from the edge 8 to the folded edge 7. Without departing from the main idea of the invention, the groove concavities can also be placed on the outer filter paper part while the inner part remains free. In this case, smooth filter paper can be used instead of crinkled paper. 10 15 20 2 $ 30 39 40 4f M 555 82 091 6 PL PL