Pierwszenstwo: 05.06.1972 (P. 155792) Zgloszenie ogloszono: 30.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 82080 KI. 86c, 14/05 MKP* D03d 51/34 CZYTELNIA U- ¦ ^du P-y.-intowego i M ?; Ej Lt!dtt«C} | Twórcy wynalazku: Jerzy Jaszczur, Jerzy Glowacki Uprawniony z patentu tymczasowego: Centralne Biuro Techniczne Przemyslu Maszyn Wlókienniczych, Lódz (Polska) Czujnik watku, zwlaszcza chwytakowego krosna tkackiego Czujnik watku zwlaszcza chwytakowego krosna tkackiego, jest stosowany do wylaczania krosna przy wywleczeniu lub zrywie watku, podczas przelotu czólenka chwytakowego.Znany jest czujnik zrywu watku zainstalowany w czólenku tkackim, który wyposazony jest w uchylna dzwignie i dwa magnesy, przy czym jeden z nich, jest osadzony na dzwigni a drugi nieruchomo w przeciwleglym boku czólenka w poblizu jego biezni. W przypadku zrywu watku, sila naciagu wywierana na dzwignie przestaje dzialac, a dzwignia opadajac pod ciezarem magnesu, zbliza go w polozenie drugiego magnesu. Wywolane zer¬ waniem nitki watku, impulsy magnetyczne obu magnesów znajdujacych sie w czólenku sa odbierane przez indukcyjne cewki wylaczania i sterowania, a nastepnie przekazywane do przekazników wylaczajacych krosno tkackie. Indukcyjne cewki sa zainstalowane na krancach biezni toru czólenka. Wada tego rodzaju czujników jest stosunkowo duzy ciezar dzwigni w odniesieniu do sily naciagu wywieranej na dzwignie przez nitke watku, który wplywa na potegowanie sie bezwladnosci i wahania dzwigni podczas przelotu czólenka. Powoduje to przypad¬ kowe wylaczanie krosna tkackiego.Celem wynalazku jest opracowanie rozwiazania technicznego które uniemozliwialoby przypadkowe wylaczanie krosna tkackiego.Czujnik watku zwlaszcza w chwytaku krosna wedlug wynalazku, charakteryzuje sie tym, ze posiada zain¬ stalowana czujnikowa dzwignie, magnes wysylajacy impulsy magnetyczne, cewki indukcyjne oraz zespól prze¬ kazników wylaczajacych krosno, przy czym ekran stanowi czujnikowa dzwignia z materialu paramagnetycznego, która wstanie napietym watku przyslania impulsy magnetyczne wysylane z nieruchomo osadzonego magnesu.Kierunek wychylania dzwigni jest prostopadly do kierunku ruchu chwytaka.Odmiana czujnika wedlug wynalazku polega na tym, ze ekran promieni swietlnych przechodzacych przez otwór chwytakowego czólenka stanowi czujnikowa dzwignia. Wedlug wynalazku, zmniejsza sie ciezar dzwigni, a jej prostopadly kierunek wychylania do kierunku ruchu chwytaka, eliminuje bezwladnosc dzwigni i tym samym przypadkowe wylaczanie sie krosna tkackiego.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia czólenko chwytakowe2 82080 podczas pracy, z zainstalowanym czujnikiem watku, fig. 2 — czólenko chwytkowe w przekroju poprzecznym z uwidoczniona czujnikowa dzwignia i magnesem, a fig. 3 — odmiane czujnika watku w przekroju poprzecznym czólenka chwytakowego.Czujnik watku chwytakowego czólenka 1 sklada sie z podwieszonej na zawiasie 3, czujnikowej dzwigni 2, wykonanej z materialu paramagnetycznego, przy czym dodatkowo odciagana sprezynka 4 od osadzonego na stale magnesu 5. Kierunek wychylania czujnikowej dzwigni 2 jest prostopadly do kierunku ruchu chwytakc-^'?^ czólenka 1. Czujnikowa dzwignia 2, podczas pracy krosna jest zawieszona na watku 6 i spelnia role ekranu dla wysylanych impulsów magnetycznych magnesu 5. Indukcyjne cewki 7 sa zainstalowane w biezni toru przelotu chwytakowego czólenka 1 i podlaczone do wejsciowych obwodów 8, które nastepnie sa równolegle wlaczone do sterowanego ukladu 9, wylaczajacego krosno tkackie za pomoca przelacznika 10.Odmiana czujnika watku posiada zamiast magnesu 5 wysylajacego impulsy magnetyczne elektryczne lamr ki 11, wysylajace promienie swietlne do swiatloczulych elementów 12, otworem 13, znajdujacym sie w podsta¬ wie chwytakowego czólenka 1.Czujnik watku dziala w ten sposób, ze w przypadku zrywu watku 6 lub wywleczenia jej z chwytaka osadzonego na czólenku 1, czujnikowa dzwignia 2 opadajac zaslania drugi magnes 5, z którego jednoczesnie wysylane sa impulsy magnetyczne albo promienie swietlne, do indukcyjnych cewek 7 lub swiatloczulych ele¬ mentów 12. Wytworzone jednoczesnie w obu indukcyjnych cewkach 7, lub swiatloczulych elementach, impulsy elektryczne, sa przekazywane do wejsciowych obwodów 8, a nastepnie po ich wzmocnieniu do sterowanego ukladu 9, wylaczajacego krosno tkackie, przelacznikiem 10. PL PLPriority: June 5, 1972 (P. 155792) Application announced: May 30, 1973 Patent description was published: 82080 KI. 86c, 14/05 MKP * D03d 51/34 READING ROOM U- ¦ ^ du P-y.-int and M?; Hey Lt! Dtt «C} | Inventors: Jerzy Jaszczur, Jerzy Glowacki Authorized by a provisional patent: Central Technical Office of the Textile Machinery Industry, Lodz (Poland) Weft sensor, especially of a gripper weaving loom. There is a thread break sensor installed in a weaving shuttle, which is equipped with a tilting lever and two magnets, one of them is mounted on the lever and the other is fixed on the opposite side of the shuttle near its treadmill. In the event of a thread break, the force exerted on the levers ceases to work, and the lever falling under the weight of the magnet brings it closer to the position of the second magnet. Due to the thread breaking, the magnetic pulses of the two magnets in the shuttle are picked up by the switch-off and control inductors, and then transmitted to the transmitters that switch off the weaving loom. Induction coils are installed at the tread ends of the shuttle track. The disadvantage of this type of sensors is the relatively high weight of the lever in relation to the pull force exerted on the levers by the thread, which influences the enhancement of inertia and oscillation of the lever during the flight of the shuttle. This causes the weaving loom to turn off accidentally. The aim of the invention is to develop a technical solution that would make it impossible to accidentally turn off the weaving loom. The weft sensor, especially in the loom's gripper, according to the invention, is characterized by the fact that it has an installed sensor levers, a magnet transmitting magnetic pulses, and induction coils. and a set of switches to switch off the loom, the screen being a sensing lever made of a paramagnetic material which, in the tensioned thread, covers the magnetic pulses sent from the fixed magnet. The direction of the lever swing is perpendicular to the direction of the gripper movement. The change of the sensor according to the invention consists in the fact that the screen of the light rays passing through the gripper opening of the pump is a sensing lever. According to the invention, the weight of the lever is reduced, and its pivoting direction perpendicular to the direction of the gripper's movement eliminates the inertia of the lever and thus the accidental switching off of the weaving loom. The subject of the invention is shown in the drawing, in which Fig. 1 shows the gripper pump2 82080 in operation, with the thread sensor is installed, Fig. 2 - a gripper shafts in cross-section with a sensing lever and a magnet, and Fig. 3 - a variation of the thread sensor in a cross-section of a gripper shuttlecock. The gripper thread sensor of shuttlecock 1 consists of a sensor lever 2 suspended on a hinge 3 made of a paramagnetic material, the spring 4 is additionally pulled away from the permanently fixed magnet 5. The swing direction of the sensor lever 2 is perpendicular to the direction of movement of the gripper - ^ '? ^ shuttlecock 1. The sensor lever 2 is suspended on the thread 6 during operation of the loom. and acts as a screen for the sent magnetic pulses of the magnet 5. Induction coils 7 are installed in the tread of the gripper track of the shuttle 1 and connected to the input circuits 8, which are then connected in parallel to the controlled system 9, which switches off the weaving loom by means of a switch 10. The modification of the thread sensor has, instead of a magnet 5, sending magnetic pulses, electric strips 11, transmitting light beams to photosensitive elements 12, opening 13, located in the base of the gripper shuttle 1. The thread sensor operates in such a way that in the event of a thread 6 breaking or dragging it out of the gripper mounted on the shaft 1, the sensor lever 2 falling down covers the second magnet 5, from which simultaneously magnetic pulses or light rays are sent, to induction coils 7 or photosensitive elements 12. Electric pulses generated simultaneously in both induction coils 7 or photosensitive elements are transmitted to the input circuits 8, and then after amplifying them to the controlled circuit 9, turn off using a weaving loom, switch 10. PL PL