Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 30.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 30.10.1975 82028 Ki. 26d, 2 MKP- B01d 50/00 Twórcywynalazku: Józef Jablonski, Stanislaw Hamerlak Uprawniony z patentu tymczasowego: Biuro Projektów Przemyslu Hutniczego „Biprohut", Gliwice (Polska) Urzadzenie do oczyszczania gazu zwlaszcza wielkopiecowego Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do oczyszczenia gazu zwlaszcza wielkopiecowego z pylu.Obecnie najefektywniejsze zestawy urzadzen do odpylania gazu wielkopiecowego maja nastepujace elemen¬ ty: odpylnik statyczny, cyklon, pluczke Venturi, skruber, pluczke Venturi, elektrofiltr, oraz odwadniacz gazu.Wada tego zestawu urzadzen do oczyszczania, jest zaleznosc sprawnosci oczyszczania w pluczkach Veni:uri od ilosci gazu i jego cisnienia na gardzieli wielkiego pieca. Spadek sprawnosci oczyszczania moze spowodowac zapylenie, a nawet zniszczenie nagrzewnic, turbin gazowych i innych urzadzen wykorzystujacych gaz wielko¬ piecowy. Obecnie technologia wielkopiecowa zmierza do stosowania coraz wiekszych cisnien gazu w gardzieli, otrzymanie stalej sprawnosci pluczek jest obecnie coraz wazniejszym problemem. Dotychczas stabilizacje cisnienia i sprawnosci uzyskuje sie przez zmiane przeplywu ilosci gazu za pomoca przeslon. Przeslony zmieniaja przekrój dyszy w pluczce. Urzadzenia te maja zasadnicze wady. W przypadku silnego przydlawienia przekroju nie spada cisnienie w kolektorze gazu, ale za to spada predkosc przeplywu gazu w dyszy i tym samym maleje i to bardzo znacznie sprawnosc odpylania. Ponadto gaz przechodzacy ma drobiny koksu i pylu które szlifuja i niszcza powierzchnie i elementy wszelkiego typu przeslon. Ponadto dotychczasowe uklady i zestawy urzadzen odpylaja¬ cymi byly uiidnc -v obsludze i zajmowaly duze przestrzenie a ich wykonawstwo wymagalo specjalistycznych zakladów. Przykladem moze byc sterowanie elektrofiltrów lub skruberów, których wykonanie i obsluga sa skomplikowane.Celem wynalazku jest unikniecie duzej ilosci róznych i skomplikowanych urzadzen w ukladzie odpylania spalin, oraz unikniecie niedogodnosci stosowania regulowanych przeslon to jest utrzymanie cisnienia w piecu i stalej sprawnosci pluczek typu „Venturi",jak tez dlugi i nieprzerwany czas pracy ukladu odpylajacego. Cel ten zostal osiagniety przez zastosowanie ukladu, w którym miedzy odpylnikiem statycznym, a odwadniaczem gazu sa zainstalowane w ukladzie równoleglym polaczone z kolektorem brudnego i goracego gazu, najkorzystniej pionowo usytuowane pluczki „Venturi" zakonczone u dolu syfonowym odszlamownikiem najlepiej w postaci kolanka ksztaltu litery „V" przy czym drugi koniec odszlamownika jest polaczony przewodem z drugim kolektorem, do którego jest przylaczony co najmniej jeszcze jeden nastepny zestaw pluczek ,,Venturi" majacych u dolu takie same syfonowe odszlamowniki, których wyjscia sa polaczone z kolektorem, zas odszamowniki maja2 82 028 u dolu szlamowe zasuwy a powyzej nich doprowadzenia wody, ponadto dla ustalenia poziomu lustra wody zmykajacej przelot w syfonowych odszlamowanikach wykonane sa przelewy, a szlamowe zasuwy sa polaczone z kolektorami szlamowymi, i poprzez wodne zamkniecia ze zbiornikami szlamu. Zestaw urzadzen w odmianie charakteryzuje sie tym, ze miedzy statycznym odpylnikiem, a odwadniaczem gazu ma w ukladzie gwiazdzistym co najmniej dwie ustawione po sobie najlepiej pionowe pluczki „Ventrui" polaczone z soba kazda poprzez syfonowy odszlamownik i pionowa rure.Takwykonane urzadzenie do oczyszczania gazu wielkopiecowego jest pozbawione klopotliwych w wyko¬ naniu skruberów i efektrofiltrów, które poza tym sa nieekonomiczne i niebezpieczne w eksploatacji gdyz powo¬ duja wybuchy, a ponadto gaz oczyszczony jest równie dokladnie, przy czym zestaw urzadzen zajmuje o wiele mniej miejsca. Zas zasadniczym efektem technicznym jest utrzymanie stalego spadku cisnienia gazu i stalej predkosci gpzu w pluczkach „Venturi"nawet przy wielokrotnych zmianach cisnienia w gardzieli wielkiego pieca.Dalszym elektem zastosowania wynalazku jest szybkie i latwe, samoczynne usuwanie szlamu i pylu, oraz pozbawienie wszelkich mechanicznych elementów zamykajacych w strefie szybkiego przeplywu gazu.Wynalazek jest bilzej objasniony w przykladzie wykonania pokazanym na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia zespól pluczek Venturi w widoku z boku, fig. 2— zespól pluczek „Venturi" w widoku z przodu, fig- 3— zespól pluczek Venturi w ukladzie gwiazdzisto-posobnym w przekroju oznaczonym literami A—A na fig. 4, a fig. 4 przedstawia zespól pluczek Venturiw ukladzie gwiazdzistym w widoku z góry.Zestaw urzadzen sklada sie z nie pokazanego na rysunku odpylnika statycznego, polaczonego kolektorem 1 db gazu brudnego, który plynie zgodnie z kierunkiem 2. Do kolektora 1 sa podlaczone w ukladzie szerego¬ wym pluczki 3, 4, 5, 6, 7 usytuowane pionowo i maja w odpowiednim miejscu doplyw wody. Pluczki zespolu I 3-^7 maja u dolu kazda osobno syfonowe odszlamowniki 9, 10, 11, 12 wykonane w postaci kolanek zblizonych ksztaltem do litery „V",przy czym drugi górny koniec kazdego odszlamownika jest polaczony przewodem 13 z kolektorem 14 do którego jest podlaczony nastepny zespól II pluczek „Venturi" 15-M9 z których kazda jest zakonczona syfonowym odszlamownikiem 22, 23, 24, 25,26 podobnym do odszlamowników 8—12, a górne ich konce sa polaczone z kolektorem 31 gazu oczyszczonego. Jest rzecza oczywista ze do tego kolektora 31 mozna przylaczyc zespól Ul pluczek Venturi, i dalsze. Syfonowe odszlamowniki 8—12 zespolu I i odszlamowniki 22—26 zespolu II zakonczone sa u dolu odpowiednio kazdy szlamowa zasuwa 20 i 27, a wyloty tych zasuw sa polaczone z kolektorami 21 i 28 szlamowymi zakonczonymi hydraulicznymi zamknieciami 29 i 30, poprzez które szlam jest wydalany do zasobników. Dla zamykania i otwierania przelotu gazów przez odszlamowniki 8-M2 i 22^26 zastosowano wloty wody 35 i 36, przy czym dla ustalenia poziomu wody zamykajacej wykonane sa przelewy 32 i 33, które utrzymuja lustro zamykajacej wody 34 na odpowiednim poziomie.W innym przykladzie urzadzenia pokazanego na fig. 3 i fig. 4 znajduje sie statyczny odpylnik 37, do którego w ukladzie gwiazdzistym sa polaczone króccami 38 najlepiej pionowo usytuowane pluczki „Venturi" 3-r7 majace kazda u wylotu syfonowy odszlamownik 8-M2 polaczony kazdy rura 13 bezposrednio z nastepna pluczka „Venturi" 15-M9, tworzac uklad pluczek. Wyjety ostatniego zespolu pluczek w tym przypadku zespolu II sa polaczone poprzez odszlamowniki 22-^26 kolektora 31. Odszlamowniki 8-M2 i 22-^26 sa zaopatrzone w zawory 20 i 27, doplyw wody 35 i 36 oraz przelewy 32 i 33 i maja polaczenie z kolektorami szlamu 21 i 28.Zestaw urzadzen wedlug wynalazku pracuje w sposób nastepujacy: Gaz ze znanego odpylnika statycznego nie pokazanego na rysunku wlatuje zgodnie ze strzalka 2 do kolektora 1, pod którym znajduje sie pierwszy zespól pluczek 3^-7. Gaz przeplywa przez wszystkie pluczki w przypadku najnizszego cisnienia gazu na gardzieli wielkiego pieca lub tylko przez jedna dysze w przypadku najwyzszego cisnienia. Zamkniecie przeplywu odbywa sie przez zalanie woda 34 odpowiedniej ilosci syfonowych odszlamowników 8-i-12. Skoagulowany w pluczkach pyl zostaje wytracony z gazu w przynaleznych do kazdej pluczki syfonowych odszlamownikach: 8, 9, 10, 11, 12. Pólczysty gaz z odszlamowników 8-M2 przeplywa przewodami 13 do kolektora 14 drugiego zespolu pluczek 15, 16, 17, 18,19, a szlam z pierwszego zespolu przez otwarte zasuwy 20 szlamowe przeplywa do przewodu 21, skad szlam przez zamkniecie 30 hydrauliczne splywa do osadników nie pokazanych na rysunku. W drugim zespole pluczek 15, 16, 17, 18, 19 gaz zostaje powtórnie poddany oczyszczeniu, a skoagulo¬ wany pyl zostaje wytracony w syfonowych odszlamownikach 22, 23, 24, 25, 26, a szlam przez otwarte zasuwy 27 przeplywa do przewodu 28, skad przez zamkniecie 29 hydrauliczne splywa do osadników. Czysty, ale zawilgocony gaz przeplywa do kolektora 31, a nastepnie do turbiny rozpreznej i odwadniacza nie pokazanych na rysunku. Po dowadniaczu gaz przesylany jest do odbiorców.Utrzymania stalego spadku cisnienia i sprawnosci odpylania w zakresie plus—minus 10% polega na wylaczaniu lub wlaczaniu kilku pluczek tak w pierwszym jak i w drugim zespole w zaleznosci od spadku cisnienia w gardzieli. Zamkniecie pluczki warstwa 34 wody pluczacej w syfonowym odszlamowniku 8—1282 028 3 nastepuje przez zamkniecie zasuwy 20 szlamowej. Nadmiar zamykajacej wody z syfonowego odszlamownika jest odprowadzany syfonem 32 do kolektora 21 szJamu. Woda sluzaca do zamkniecia pluczki doprowadzona jest stycznie do przewodu rura 35. W drugim zespole pluczek zamkniecie dowolnej z pluczek odbywa sie podobnie przez zamkniecie zasuw 27 i doprowadzenie wody rura 36, a nadmiar wody splywa syfonem 33 do kolektora 28.Urzadzenie wedlug wynalazku pozwala na utrzymanie stalej sprawnosci oczyszczania i spadku cisnienia w zakresie plus — minus 10% niezaleznie od zmian cisnienia gazu na gardzieli, które moze sie wahac w granicach 1000% w przypadku stosowania wysokich cisnien ponad 3 atn. Urzadzenie wedlug wynalazku da wieksza efektywnosc odzysku energii gazu w turbinie rozpreznej, przez zmniejszenie strat cisnienia w oczyszczalni w przypadku spadku cisnienia na gardzieli ponizej normy. Urzadzenie wedlug wynalazku pozwoli wyeliminowac drogie tradycyjne skrubery, elektrofiltry i cyklony, gdyz efektywnosc odpylania bedzie stala przy róznych ilosciach gazu róznych wielkosciach jego cisnienia i róznych stopniach zapylenia. PLPriority: Application announced: May 30, 1973 Patent description was published: October 30, 1975 82028 Ki. 26d, 2 MKP- B01d 50/00 Creators of the invention: Józef Jablonski, Stanislaw Hamerlak Authorized by the provisional patent: Biuro Projektów Przemyslu Hutniczego "Biprohut", Gliwice (Poland) Device for purifying gas, especially blast furnace gas. The subject of the invention is a device for cleaning the gas, especially blast furnace. Currently, the most effective blast furnace gas dedusting devices have the following components: static dust collector, cyclone, Venturi scrubber, scrubber, Venturi scrubber, electrostatic precipitator, and gas dehydrator. The disadvantage of this set of purification devices is the dependence of the cleaning efficiency in the Veni flushing: uri on the amount of gas and its pressure at the throat of the blast furnace. A decrease in the cleaning efficiency may cause dust and even damage to heaters, gas turbines and other devices that use blast furnace gas. Currently, blast furnace technology aims to use more and more gas pressures in the throat, obtaining a permanent efficiency spits k is now an increasingly important problem. Until now, stabilization of pressure and efficiency has been achieved by changing the gas flow through the diaphragms. The diaphragms change the nozzle cross-section in the rinse. These devices have major disadvantages. In the case of a strong reduction of the cross-section, the pressure in the gas collector does not drop, but the gas flow velocity in the nozzle decreases, and thus the dedusting efficiency decreases very significantly. In addition, the passing gas has particles of coke and dust that grind and destroy surfaces and elements of all types of screens. In addition, the existing systems and sets of dedusting devices were easy to service and took up large spaces, and their execution required specialized plants. An example may be the control of electrostatic precipitators or scrubbers, the manufacture and operation of which are complicated. The aim of the invention is to avoid a large number of various and complicated devices in the exhaust gas dedusting system, and to avoid the inconvenience of using adjustable diaphragms, i.e. to maintain the pressure in the furnace and the constant efficiency of the Venturi flushes. , as well as the long and uninterrupted operation time of the dedusting system. This goal has been achieved by the use of a system in which between the static dust collector and the gas trap are installed in a parallel arrangement connected to the dirty and hot gas collector, preferably vertically arranged Venturi flushes ended with the bottom with a siphon sludge trap, preferably in the form of a V-shaped elbow, the other end of the sludge trap is connected by a conduit to the second collector, to which is connected at least one more set of "Venturi" flushes having at the bottom the same siphon sludge separators, which come out The bodies are connected with the collector, and the sludge valves have slurry valves at the bottom and water inlets above them, moreover, to determine the level of the water level that closes the passage in the siphon sludge drains, overflows are made, and the slurry valves are connected with the sludge collectors, and through water closures that sludge tanks. The set of devices in a variant is characterized by the fact that between the static dust collector and the gas dehydrator it has at least two vertical "Ventrui" flushes arranged one after another, each one with the best vertical sludge trap and a vertical pipe. Such a device for purifying blast furnace gas is devoid of troublesome scrubbers and filter effects, which are also uneconomical and dangerous to operate because they cause explosions, and the gas is cleaned equally thoroughly, and the set of devices takes up much less space. drop in gas pressure and constant velocity of sludge in "Venturi" flasks even with repeated pressure changes in the throat of a blast furnace. Another method of applying the invention is quick and easy, automatic removal of sludge and dust, and the removal of any mechanical closing elements in the rapid gas flow zone. k is further explained in the embodiment shown in the drawing, in which Fig. 1 shows a side view of the Venturi fluff assembly, Fig. 2 - Venturi flush assembly in a front view, Fig. 3 - a Venturi flush assembly in a star-shaped arrangement. in a cross section marked with the letters A-A in Fig. 4, and Fig. 4 shows the Venturi flush unit in a star pattern from above. The equipment set consists of a static dust collector, not shown in the drawing, connected by a dirty gas collector 1 db, which flows in accordance with with direction 2. Flushing units 3, 4, 5, 6, 7 are connected in series to the collector 1, arranged vertically and having a water inlet at the appropriate point. Flippers of group I 3- ^ On May 7, at the bottom, each separately siphon sludge trap 9, 10, 11, 12 made in the form of elbows similar in shape to the letter "V", with the other upper end of each sludge trap connected by a conduit 13 with a collector 14 to which it is the next set of II "Venturi" 15-M9 flushes is connected, each of which is terminated with a siphon sludge trap 22, 23, 24, 25, 26 similar to sludge plates 8-12, and their upper ends are connected to a purified gas collector 31. It goes without saying that this manifold 31 may incorporate a Venturi Ul, flush unit, and beyond. Siphon sludge trap 8-12 of set I and sludge trap 22-26 of set II are terminated at the bottom, respectively, each sludge gate valve 20 and 27, and the outlets of these gate valves are connected to sludge collectors 21 and 28 ended with hydraulic closures 29 and 30 through which the sludge is discharged for trays. Water inlets 35 and 36 are used to close and open the passage of gases through the 8-M2 and 22 ^ 26 sludge traps, while the overflows 32 and 33 are made to establish the closing water level, which keep the closing water mirror 34 at the appropriate level. shown in Figs. 3 and 4, there is a static dust collector 37, to which in a star configuration are connected by stub pipes 38, the best vertically positioned "Venturi" 3-r7 flushes having each outlet 8-M2 siphon strainer connected directly to the next pipe 13 fluff "Venturi" 15-M9, creating a flushing system. The last set of flushes taken out, in this case of group II, are connected through the sludge plates 22- ^ 26 of the 31 collector. with sludge collectors 21 and 28. The set of devices according to the invention works as follows: The gas from the known static dust collector not shown in the drawing flows according to arrow 2 into the collector 1, under which is the first set of flushing plants 3 ^ -7. The gas flows through all the scrubbers in the case of the lowest gas pressure at the throat of the blast furnace or through only one nozzle in the case of the highest pressure. The closing of the flow is effected by flooding with water 34 the appropriate number of siphon sedimentation tanks 8-and-12. The dust coagulated in the rinses is eliminated from the gas in the siphon sludge decks belonging to each rinser: 8, 9, 10, 11, 12. The pure gas from the 8-M2 sludge traps flows through conduits 13 to the collector 14 of the second fluff group 15, 16, 17, 18, 19, and the sludge from the first unit flows through the open sludge gates 20 into the conduit 21, whereupon the sludge flows through a hydraulic shut-off to settling tanks not shown in the drawing. In the second set of flushes 15, 16, 17, 18, 19, the gas is purged again, and the coagulated dust is discharged in siphon siphons 22, 23, 24, 25, 26, and the sludge flows through open gates 27 to conduit 28 from where it flows to the settling tanks by closing the hydraulic system 29. Pure but moist gas flows to manifold 31 and then to an expansion turbine and trap, not shown. After the inducer, the gas is sent to recipients. Maintaining a constant pressure drop and dust removal efficiency in the range of plus or minus 10% consists in switching off or switching on a few flushes, both in the first and in the second unit, depending on the pressure drop in the throat. The closure of the scrubber with the scrubbing water layer 34 in the siphon sludge trap 8-1282 028 3 takes place by closing the sludge slide 20. The excess seal water from the siphon sludge trap is discharged through the siphon 32 into the septic tank collector 21. The water used to close the flush is led tangentially to the pipe 35. In the second set of flushes, closing any of the flushes is done similarly by closing the gate valves 27 and supplying water to the pipe 36, and the excess water flows down through the siphon 33 to the collector 28. steady cleaning efficiency and a pressure drop in the range of plus - minus 10% regardless of gas pressure changes at the throat, which may vary within 1000% when using high pressures over 3 atm. The device according to the invention will give greater efficiency in the recovery of gas energy in an expansion turbine, by reducing pressure losses in the treatment plant in the event of a pressure drop below the standard at the throat. The device according to the invention will allow for the elimination of expensive traditional scrubbers, electrostatic precipitators and cyclones, because the dedusting efficiency will be constant at different amounts of gas with different pressure levels and different dust levels. PL