PL81875B2 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL81875B2 PL81875B2 PL14599071A PL14599071A PL81875B2 PL 81875 B2 PL81875 B2 PL 81875B2 PL 14599071 A PL14599071 A PL 14599071A PL 14599071 A PL14599071 A PL 14599071A PL 81875 B2 PL81875 B2 PL 81875B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- head
- metallization
- making
- subjected
- chrome
- Prior art date
Links
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 claims description 7
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 6
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005269 aluminizing Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- ZBHWCYGNOTVMJB-UHFFFAOYSA-N [C].[Cr].[Fe] Chemical compound [C].[Cr].[Fe] ZBHWCYGNOTVMJB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Description
Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 30.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 30.10.1975 81875 KI. 7a,25/00 MKP B21b 25/00 CZYTELNIA Urzedu Patentowego PrlJl.iJ IttrfHf*-. *i u » * Twórcywynalazku: Jan Madej, Karol Przybylowicz Uprawniony z patentu tymczasowego: Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanislawa Staszica, Kraków (Polska) Sposób wykonania glówki do drazenia tulei rurowych na walcarce skosnej Przedmiotem wynalazku jest sposób wykonania glówki do drazenia tulei rurowych z kesisk ze stali weglowych i stopowych lub wlewków na walcarce skosnej.Znany sposób wykonania glówki do drazenia tulei grubosciennych polega na wykonaniu ze stali stopowej odlewu, który sklada sie z czesci walcowej z jednego konca zakonczonej kulisto, a z drugiego konca zakonczonej trzpieniem do laczenia glówki ze stozkowym trzpieniem lub dragiem walcarki. Wada tego sposobu jest niewlasciwy ksztalt i chropowata powierzchnia glówki, które sa przyczyna przylepiania sie materialu tulei do powierzchni glówki oraz powstawania nierównosci, lusek i pekniec na powierzchni drazonego otworu i szybkie zuzywanie sie glówki.Inny znany sposób wykonania glówki polega na wykonaniu ze stali stopowej korpusu glówki, majacego w srodkowej czesci zarys przekroju scietego stozka obrotowego. Korpus, po stronie podstawy czesci srodkowej jest zakonczony walcem z trzonem o przekroju kolowym, a po stronie wierzcholka stozka wyposaza sie go w wymienna koncówke w ksztalcie walca, zakonczona kulista Wymienna koncówke wykonuje sie ze spiekanych weglików, natomiast korpus z trzonem wykonuje sie ze stali stopowej, po czym obrabia sie go mechanicznie i cieplnie. Wada tej glówki jest zlozona budowa i obróbka oraz mala odpornosc jej koncówki na naprezenia dynamiczne, wystepujace w momencie naglego zetkniecia sie koncówki z materialem walcowanym przy rozpoczeciu walcowania, a ponadto duzy koszt wytwarzania.Celem wynalazku jest podwyzszenie trwalosci glówki do drazenia tulei rurowych na walcarkach skosnych oraz polepszenie jakosci powierzchni drazonego otworu. Cel ten zostal osiagniety za pomoca sposobu wykonania glówki, w którym glówke obrobiona mechanicznie poddaje sie metalizowaniu dyfuzyjnemu w osrodkach stalych, cieklych lub gazowych. Metalizowanie przeprowadza sie chromowaniem, aluminiowaniem lub chromo- aluminiowaniem. W przypadku wymagania wiekszej twardosci powierzchniowej glówek, glówki poddaje sie zabiegowi azotowania w atmosferze zdysocjowanego amoniaku, przy temperaturze 550°€, przez okres kilkunastu do kilkudziesieciu godzin.Zaleta sposobu wykonania glówki do drazenia tulei rurowych na walcarce skosnej, wedlug wynalazku, jest wysoka wytrzymalosc glówki na uderzenia przy duzej odpornosci na scieranie oraz bardzo dobra jakosc powierzchni wydrazonego otworu, a ponadto niewielki koszt wytwarzania.2 81875 Sposób wykonania glówki do drazenia tulei rurowych na walcarce skosnej, wedlug wynalazku, polega na tym, ze glówke obrobiona mechanicznie poddaje sie znanemu metalizowaniu dyfuzyjnemu w osrodkach stalych, cieklych lub gazowych. Metalizowanie przeprowadza sie chromowaniem, aluminiowaniem lub chromoaluminio- waniem.Przyklad. Glówke obrobiona mechanicznie wklada sie do szczelnej retorty wypelnionej mieszanina zlozona z 60% rozdrobnionego, metalicznego chromu lub niskoweglowego zelazochromu oraz z 37% tlenku glinu oraz z 3% salmiaku. Nastepnie retorte umieszcza sie w piecu i nagrzewa sie przy temperaturze od 950 do 1200°C przez okres od 10 do 20 godzin. Po wyjeciu i ostudzeniu retorty, glówki sa gotowe do eksploatacji. W przypadku wymagania wiekszej twardosci powierzchniowej glówek, glówki poddaje sie zabiegowi azotowania, w atmosferze zdysocjowanego amoniaku, przy temperaturze 550°C, przez okres od kilkunastu do kilkudziesieciu godzin. PL PL
Claims (3)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wykonania glówki do drazenia tulei rurowych na walcarce skosnej, znamienny tym, ze powierzchnie glówki obrobionej mechanicznie poddaje sie metalizowaniu dyfuzyjnemu w osrodkach stalych, cieklych lub gazowych.
2. Sposób wykonania glówki wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze metalizowanie jest preepj-wa- dzane chromowaniem, aluminiowaniem lub chromo-aluminiowaniem.
3. Odmiana sposobu wykonania glówki, wedlug zastrz. 1 i 2, znamienna tym, ze po operacji dyfuzyjnego metalizowania powierzchnie glówki poddaje sie zabiegowi azotowania w atmosferze zdysocjowane¬ go amoniaku, przy temperaturze 550°C, przez okres od kilkunastu do kilkudziesieciu godzin. Urzedu Patentowego Mikuj taewts?3lt!t] littft| Prac, Poligraf. UP PRL. Zam. 3493/75 naklad 120+18 Cena 10 zl PL PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL14599071A PL81875B2 (pl) | 1971-02-04 | 1971-02-04 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL14599071A PL81875B2 (pl) | 1971-02-04 | 1971-02-04 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL81875B2 true PL81875B2 (pl) | 1975-10-31 |
Family
ID=19953369
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL14599071A PL81875B2 (pl) | 1971-02-04 | 1971-02-04 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL81875B2 (pl) |
-
1971
- 1971-02-04 PL PL14599071A patent/PL81875B2/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100509209C (zh) | 锻钢球加工工艺 | |
| CA2336600C (en) | Martensitic stainless steel for seamless steel pipe | |
| CN102179681A (zh) | 一种采用连铸坯周期锻轧毛坯的管模制造工艺 | |
| CN103276297A (zh) | 一种自接式高强度绳索取心钻杆用无缝钢管及其制造方法 | |
| US20200362444A1 (en) | Metal rings formed from beryllium-copper alloys | |
| Gorbatyuk et al. | Reindustrialization principles in the heat treatment of die steels | |
| CN114250414A (zh) | 管线用无缝钢管及其制备方法 | |
| CN108754090A (zh) | 一种GCr15轴承钢的在线临界球化退火方法 | |
| CN104818435B (zh) | 一种具有耐蚀性的nm400级耐磨钢板的制备方法 | |
| PL81875B2 (pl) | ||
| US3884730A (en) | Machine element of surface-hardened steel having an improved resistance against wear, heat, and mechanical stress | |
| Stalinskii et al. | Production of grinding balls resistant to abrasive wear | |
| CN108723718A (zh) | 弹簧丝直径为90毫米的热卷弹簧的加工方法 | |
| US2707680A (en) | Alloy of iron, nickel, and molybdenum | |
| US2569248A (en) | Method of making hollow axles | |
| US2310987A (en) | Grinding ball and the method of making the same | |
| CN116445829B (zh) | 一种抗腐蚀锚杆及其生产工艺 | |
| Abdel-Rahman et al. | The quality of hot forged spur gear forms. Part I: Mechanical and metallurgical properties | |
| Stalinskii et al. | Improving the quality of steel grinding balls | |
| CN105063464B (zh) | 一种低应力铸铁件铸造工艺方法 | |
| Stančeková et al. | Influence of machining and heat treatment on deformations of thin-walled bearings | |
| Vdovin et al. | Investigation of microstructure of high-manganese steel, modified by ultra-dispersed powders, on the base of compounds of refractory metals | |
| CN109518075A (zh) | 一种高强度耐磨实心铁球及其生产工艺 | |
| US1467166A (en) | Method oe porting pipe balls | |
| SU1712045A1 (ru) | Способ производства сосудов |