PL8135B1 - Sposób wytwarzania celulozy i papieru ze slomy, esparto, trzciny i tym podobnych surowców. - Google Patents
Sposób wytwarzania celulozy i papieru ze slomy, esparto, trzciny i tym podobnych surowców. Download PDFInfo
- Publication number
- PL8135B1 PL8135B1 PL8135A PL813527A PL8135B1 PL 8135 B1 PL8135 B1 PL 8135B1 PL 8135 A PL8135 A PL 8135A PL 813527 A PL813527 A PL 813527A PL 8135 B1 PL8135 B1 PL 8135B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- cellulose
- paper
- straw
- temperature
- fibers
- Prior art date
Links
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 title claims description 43
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 title claims description 43
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 28
- 239000010902 straw Substances 0.000 title claims description 23
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 10
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 9
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 9
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 9
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 8
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 7
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 6
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 claims description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 5
- 239000011088 parchment paper Substances 0.000 claims description 5
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 5
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 claims description 4
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 4
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 claims description 3
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 3
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 3
- 239000011487 hemp Substances 0.000 claims description 3
- 240000000491 Corchorus aestuans Species 0.000 claims description 2
- 235000011777 Corchorus aestuans Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000010862 Corchorus capsularis Nutrition 0.000 claims description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 2
- 239000011084 greaseproof paper Substances 0.000 claims description 2
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 claims description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 2
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 241000219146 Gossypium Species 0.000 claims 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 8
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 description 2
- 235000007238 Secale cereale Nutrition 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- 235000007319 Avena orientalis Nutrition 0.000 description 1
- 244000075850 Avena orientalis Species 0.000 description 1
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001057636 Dracaena deremensis Species 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 244000020551 Helianthus annuus Species 0.000 description 1
- 235000003222 Helianthus annuus Nutrition 0.000 description 1
- 240000005979 Hordeum vulgare Species 0.000 description 1
- 235000007340 Hordeum vulgare Nutrition 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 244000273256 Phragmites communis Species 0.000 description 1
- 240000000111 Saccharum officinarum Species 0.000 description 1
- 235000007201 Saccharum officinarum Nutrition 0.000 description 1
- 241000209056 Secale Species 0.000 description 1
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 1
- 244000098338 Triticum aestivum Species 0.000 description 1
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 1
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000002671 adjuvant Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 230000009965 odorless effect Effects 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002087 whitening effect Effects 0.000 description 1
Description
Celuloza, wytwarzana ze slomy, byla dotychczas uzywana wylacznie jako do¬ mieszka do innej celulozy przy wyrobie papieru do pisania lepszego gatunku. Przy wytwarzaniu celulozy tego rodzaju miano glównie na celu otrzymywanie lekko wy¬ mytej i lekko bielonej celulozy, przyczem sloma byla w tym celu gotowana pod ci¬ snieniem 4—6 kg na cm2. Otrzymywane w taki sposób wlókna celulozy staja sie krót¬ kie i slabe. W ostatnich czasach propono¬ wano ponadto inna metode, polegajaca na tern, ze naprzód traktuje sie slome lugiem sodowym przy niskiej temperaturze (okolo 100°), dzieki czemu otrzymuje sie miazge surowa, która nastepnie przez traktowanie chlorem przechodzi w celuloze, w danym wypadku traktowana dalej w zwykly spo¬ sób przez bielenie. Ta ostatnia metoda o- trzymuje sie jednak mase celulozowa o je¬ szcze krótszych wlóknach, z którego to po¬ wodu metoda ta ma bardzo ograniczone zastosowanie.Niniejszy wynalazek dotyczy sposobu otrzymywania ze slomy, esparto, trzciny i tym podobnych surowców celulozy o zupel¬ nie innych wlasnosciach, niz powyzej wzmiankowana, dotychczas znana celulo¬ za, wyrabiana ze slomy, jak równiez spo¬ sobu wytwarzania z otrzymanej ta metoda celulozy papieru o wlasnosciach, nadaja¬ cych sie szczególnie do pewnych celów specjalnych. Proponowany sposób wytwa¬ rzania celulozy polega zasadniczo na tern,ze surowiec poddaje sie gotowaniu z lu¬ giem sodowym z dodatkiem lub bez siarcz¬ ki sbdbwego ;wr temperaturze powyzej 100° C, lecz nieprzekraczajacej 140° C, wskutek czego substancje klejowe, zawar¬ te w surowcu, nie ulegaja zniszczeniu i ze oddzielanie lugu macierzystego od celulo¬ zy po ukonczeniu gotowania odbywa sie przy temperaturze najwyzej 50°C, dzieki czemu substancje klejowe nie zostaja z ce¬ lulozy wydzielane, lecz moga byc wykorzy¬ stane przy wytwarzaniu z celulozy papie¬ ru. Jako surowców mozna w tym wypadku uzywac slomy np. z zyta, pszenicy, jecz¬ mienia lub owsa, albo trzciny, slomy z ku¬ kurydzy, slomy ryzowej, esparto, trzciny cukrowej, lodyg sloneczników, roslin ba¬ welnianych, papyrusów lub tym podob¬ nych substancyj roslinnych. Oddzielanie lugu macierzystego od wlókien celulozy moze sie najlepiej odbywac w taki sposób, ze cala masa wraz z lugiem zostaje przed oddzieleniem ochlodzona do mniej wiecej 30°C i ze wlasciwe wymywanie odbywa sie przy pomocy zimnych cieczy wymy¬ wajacych i zimnej wody, Oddzielanie lugu od celulozy moze sie odbywac równiez z dobrym skutkiem w taki sposób, ze glówna ilosc lugu zostaje wydzielona przy temperaturze okolo 50°C, poczem od¬ bywa sie wlasciwe mycie zapomoca ply¬ nów do wymywania i wody przy tempera¬ turze najwyzej 30°C. Oddzielanie lugu od celulozy moze sie odbywac celowo przy pomocy filtru obrotowego, gdyz zwykly sposób mycia w dyfuzorach nie moze byc w tym wypadku zastosowany wskutek o- becnosci w celulozie substancyj klejowych.Z wytworzonej w taki sposób celulozy (nazywanej ponizej celuloza slomiana), za¬ wierajacej istniejace w uzytym surowcu substancje klejowe, mozna otrzymywac na zwyklych maszynach do wyrobu papieru rozmaite papiery specjalne o wlasciwo¬ sciach pozadanych do pewnych szczegól¬ nych celów. Tak wiec po mieleniu celulozy slomianej w holendrach o lekko przylozo¬ nych nozach, wskutek czego wlókna celu¬ lozy nie zostaja krajane ani rozrywane, o- trzymuje sie mase zmielona do 65—80 stopni Schopper-Riegler'a, z której na od¬ powiednich maszynach do wyrobu papieru mozna wytwarzac papier pergaminowy lub papier nieprzepuszczajacy tluszczów. Masa zmielona do 65—75 stopni S.-R., sluzy do wyrobu doskonalego takiego papieru, pod¬ czas gdy do wytwarzania papieru pergami¬ nowego, nalezy doprowadzic stopien zmie¬ lenia do 75—80 stopni S.-R. O ile chodzi o wyrób grubszego papieru np. wagi przeszlo 50 g na m2, to wskazane jest ogrzewanie masy celulozy przed umieszczeniem jej na tkaninie sitowej maszyny papierniczej.Temperatura ogrzania nie powinna nigdy przekraczac 40°C, moze jednak bez prze¬ szkód wynosic 40°C. Mianowicie przy za¬ stosowaniu wyzszych temperatur substan¬ cja klejowa latwo sie rozpuszcza, wskutek czego obniza sie gestosc wytworzonego pa¬ pieru. Papier, otrzymany w powyzej opisa¬ ny sposób, jest calkowicie nieprzepuszczal¬ ny dla powietrza i ma ponadto, o ile do wy¬ twarzania celulozy slomianej uzyto lugu, pozbawionego siarczku sodowego, te zalete, ze jest calkowicie bez zapachu i pozbawio¬ ny szkodliwych kwasów i substancji nieor¬ ganicznych.O ile celuloza slomiana zostaje mielona w powyzej opisany sposób w holendrach o nozach lekko przylozonych, lecz tylko do 55—60 stopni S.-R., otrzymuje sie mase, sluzaca bezposrednio do wyrobu doskona¬ lego mocnego papieru o przynajmniej ta¬ kiej samej odpornosci na przerywania i rozciagliwosci jak najlepsze papiery mocne, wytwarzane dotychczas z masy sulfitowej z drzewa. O ile chodzi o zwiekszenie wy¬ trzymalosci papieru na rozrywanie, to moz¬ na do otrzymanej w powyzszy sposób masy celulozy slomianej dodac odpowiednia ilosc masy o dlugich wlóknach, np. masy moc¬ nej sulfitowej, wlókien jutowych, konop- — 2 —nych lub bawelnianych. Domieszka 10% jednego z 3-ch ostatnich rodzajów wlókien wystarcza w zupelnosci do otrzymania wy¬ jatkowo mocnego papieru. Papier tego ro¬ dzaju podczas przechowywania traci bar¬ dzo niewiele na wytrzymalosci dzieki temu, ze jest pozbawiony drzewnika, zwlaszcza w tym wypadku, gdy nie dodano do niego kleju.Celuloza slomiana, otrzymana w po¬ wyzszy sposób, moze równiez zastapic mocna celuloze sulfitowa, stosowana do wyrobu zwyklego papieru gazetowego.Zólte zabarwienie celulozy slomianej nie wystepuje prawie wcale w papierze dzieki duzej domieszce masy szlifierskiej (Schlei- fermasse) (okolo 75%) i moze byc zreszta usuniete przez dodanie odpowiednich barw¬ ników. Otrzymana wedlug wynalazku ce¬ luloza slomiana jest wogóle bardzo podob¬ na do zwyklej celulozy sulfitowej.Wytworzona wedlug wynalazku celulo¬ za slomiana moze byc bielona bez niszcze¬ nia substancji klejowej, o ile do bielenia stosuje sie temperature wyzsza panad o- kolo 30°C. Przy zastosowaniu zwykle uzy¬ wanych plynów do bielenia np. zwyklego roztworu chlorku wapnia osiaga sie w nor¬ malnym czasie dobre wybielenie, o ile od¬ bywa sie ono przy temperaturze 25°C. Przy tego rodzaju bieleniu wlókna masy traca bardzo niewiele na wytrzymalosci. Z wy¬ bielonej w taki sposób celulozy slomianej mozna otrzymac przez odpowiednie miele¬ nie zarówno papier pergaminowy, jak pa¬ pier, odporny na dzialanie tluszczu. Masa tego rodzaju moze poza tem przy wytwa¬ rzaniu róznych rodzajów papieru lepszego gatunku zastapic calkowicie lub czesciowo bielona mase sulfitowa.Celem wyjasnienia opisanego sposobu jest ponizej podany, przyklad wykonania tego sposobu.Jako surowce uzywa sie slomy z zyta, która zostaje przedewszystkiem krajana na sieczke dlugosci okolo 3 cm. Sieczka zosta¬ je nastepnie przesiana przez sito obrotowe tak drobne, by zatrzymywalo klosy, prze¬ puszczajac sieczke. Otrzymana w taki spo¬ sób pozbawiona klosów sieczka zostaje na¬ stepnie przeprowadzana przez przyrzad cyklonowy celem usuniecia kurzu. Sieczka zostaje nastepnie gotowana w pionowem naczyniu, w którem krazy gotujaca sie ciecz, wyplywajaca tuz pod srodkiem na¬ czynia i po przejsciu przez przyrzad o- grzewajacy zostaje napowrót wprowadza¬ na do naczynia od góry i od dolu. Przy gotowaniu stosuje sie celowo mieszanine lugu oczyszczonego (bialego i czarnego), wskutek czego lug po zakonczeniu gotowa¬ nia posiada ciezar wlasciwy 1,124 przy 20°C. Do gotowania stosuje sie 150—170 kg NaOH na 1000 kg sieczki. Czas gotowania wynosi przy zastosowaniu nadcisnienia 1,8 kg okolo 3-ch godzin. Po zakonczeniu go¬ towania masa zostaje przeniesiona do dy- fuzora, skad przechodzi do zbiornika, gdzie zostaje rozcienczona stezonym, zimnym lu¬ giem czarnym, dzieki czemu otrzymuje sie mieszanine, zawierajaca okolo 4% celulo¬ zy i posiadajaca temperature najwyzej 50°C, Nastepnie celuloza slomiana zostaje uwolniona od lugu zapomoca filtru obroto¬ wego, na którym odbywa sie mycie naprzód zapomoca zimnych cieczy do wymywania, a nastepnie — zimnej wody. Wytwarzaniu sie piany w zbiorniku obrotowego przy¬ rzadu filtrujacego, zawierajacym lug i plyn do mycia, zapobiega sie przytem celowo przez dodanie nafty lub gotujacych sie przy wysokiej temperaturze olejów, które otrzymuje sie wedlug poprzednio opisanego sposobu, proponowanego przez zglaszaja¬ cego z suchej destylacji lugów. Do mycia celulozy slomianej nie mozna uzyc dyfuzo- rów, gdyz masa po oziebieniu lugu czarne¬ go nie moze byc filtrowana w grubych war¬ stwach wskutek obecnosci substancji kle¬ jowych. Otrzymana masa zostaje nastepnie rozcienczona woda, w danym wypadku przy dalszym rozwlóknianiu, przyczem we- - 3 -zly zostaja usuwane przez przecedzanie.Otrzymana w taki sposób czysta masa zo¬ staje nastepnie w opisany sposób mielona w holendrach, poczem jest gotowa do umie¬ szczenia na tkaninie sitowej maszyny pa¬ pierniczej. O ile masa ma byc bielona, to wskazane jest by to nastepowalo jednocze¬ snie z rozwlóknianiem, poczem masa zo¬ staje przecedzona i w dalszym ciagu obra¬ biana.Do mielenia masy mozna celowo uzy¬ wac holendrów o bardzo szerokich nozach.Masa moze byc wówczas mielona w ciagu 2—3 godz az do 75 stopni S.-R. bez roz¬ dzierania wlókien. PL
Claims (8)
- Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób otrzymywania celulozy ze slomy, esparto, trzciny i tym podobnych surowców, znamienny tern, ze surowiec podlega gotowaniu z lugiem sodowym z dodatkiem lub bez siarczku sodowego w temperaturze powyzej 100°C, lecz nieprze- kraczajacej 140°C, wskutek czego substan¬ cje klejowe, zawarte w surowcu, nie podle¬ gaja zniszczeniu, przyczem oddzielanie lu¬ gu od celulozy po ukonczeniu gotowania odbywa sie przy temperaturze najwyzej 50°C, dzieki czemu substancje klejowe nie zostaja z celulozy wydzielone, lecz moga byc wykorzystane przy wytwarzaniu z ce¬ lulozy papieru.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tern, ze oddzielanie lugu od celulozy odbywa sie przez filtrowanie.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 2, znamien¬ ny tem, ze podczas filtrowania zapobiega sie wytwarzaniu piany przez dodanie nafty lub innej odpowiedniej cieczy, np. olejów, gotujacych sie przy wysokiej temperatu¬ rze.
- 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tem, ze bielenie celulozy odbywa sie przy temperaturze, nieprzekraczajacej 30°C, dzieki czemu substancje klejowe me ulegaja zniszczeniu.
- 5. Sposób wytwarzania papieru z ce¬ lulozy, wytworzonej sposobem wedlug zastrz. 1, znamienny tem, ze mielenie celu¬ lozy w holendrach celem wytwarzania pa¬ pieru pergaminowego, odpornego na dzia¬ lanie tluszczu lub wogóle mocnego, odby¬ wa sie zapomoca tak lekko przylozonych nozy, ze wlókna celulozy zostaja tylko rozwlókniane i hydratyzowane, lecz nie krajane lub rwane.
- 6. Sposób wedlug zastrz. 5, znamien¬ ny tem, ze przy wytwarzaniu grubszego papieru pergaminowego lub odpornego na dzialanie tluszczu ogrzewa s;e mase do okolo 30°C, lecz nie ponad 40°C przed przeniesieniem jej na tkanine sitowa ma¬ szyny papierniczej.
- 7. Sposób wedlug zastrz. 5, znamien¬ ny tem, ze przy wytwarzaniu papieru moc¬ nego dodaje sie do celulozy inny material o dluzszych wlóknach, jak np. mnse sulfi- towa mocna lub wlókna z juty, konopi, ba¬ welny i tym podobnych.
- 8. Sposób wedlug zastrz. 5, znainien- ny tem, ze przy wytwarzaniu papieru ga¬ zetowego miesza sie celuloze z masa szli¬ fierska w stosunku mniej wiecej 1 :3, Erik Ludvig Rinman, Zastepca: M. Brokman, rzecznik patentowy. Druk L. Boguslawskiego, Warszawa. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL8135B1 true PL8135B1 (pl) | 1928-01-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9777429B2 (en) | Continuous process for production of cellulose pulp from grass-like plant feedstock | |
| US3817826A (en) | Process for fractionated recovery of lignin and cellulose from bark | |
| US2169473A (en) | Method of producing cellulose pulp | |
| DE69213766T2 (de) | Holzfreier zellstoff und weisses papierprodukt | |
| US1716006A (en) | Method of producing cellulose and paper from straw, esparto, reed, and similar raw materials | |
| PL8135B1 (pl) | Sposób wytwarzania celulozy i papieru ze slomy, esparto, trzciny i tym podobnych surowców. | |
| US1654624A (en) | Process of separating vegetable fibrous material | |
| KR20090107181A (ko) | 옥수수대 펄프의 제조방법 및 이를 포함하는 종이제품의생산방법 | |
| US1717798A (en) | Process of making pulp | |
| KR101010978B1 (ko) | 부들을 이용한 불투명한 종이의 제조방법 | |
| RU2249636C2 (ru) | Способ получения целлюлозной массы из стеблей кукурузы | |
| JP2632099B2 (ja) | 籾殻を素材として含む紙及び紙製品 | |
| US789417A (en) | Process of manufacturing products from cornstalks, sugar-cane, sorghum, or analogous pithy stalks and papers produced thereby. | |
| US789418A (en) | Process of manufacturing products from cornstalks, sugar-cane, sorghum, or analogous pithy stalks and papers produced thereby. | |
| US789416A (en) | Process of manufacturing products from cornstalks, sugar-cane, sorghum, or analogous pithy stalks and papers produced thereby. | |
| US310753A (en) | Geoege b | |
| DE19754766C2 (de) | Zellstoffgewinnung aus Kartoffelkraut als Rohstoff für die Papierherstellung | |
| DE665959C (de) | Verfahren zur Herstellung von Zellstoff aus Buchenholz | |
| AT119483B (de) | Verfahren zur Erzeugung von Zellstoff aus Maisstengeln und ähnlichen Rohstoffen. | |
| US1906088A (en) | Pulp treating process and the product | |
| AT273658B (de) | Verfahren zur Herstellung von Faserprodukten, die für Verpackungsmaterial u.dgl. geeignet sind. | |
| DE1122362B (de) | Verfahren zur Herstellung von Papierstoffen fuer Druck- und Verpackungspapiere aus Hanf | |
| US1717797A (en) | Process of producing pulp | |
| US659784A (en) | Process of manufacturing paper from straw. | |
| US1754413A (en) | Fibrous wall board |