Do wytwarzania odlewów zelaznych, prawdziwie odpornych na kwajsy, stoi3uje sie stopy zelaizine z zawartoscia okolo 12—18 proc. krzemu. Podcizais stapiania tych sto¬ pów nalezy jednak przezwyciezyc powalzlne trudnosci, uwairnnkowaine prziedewsizystkiem bairdzo mala zdolnoscia wchlaniiainia wegla, która wykazuja stopy zelalzo-krzemiowe.Podczas stapiiiaini'a w kopniaku wchlania¬ ja one bowiem wiecej weglai, niz imioga utrzy¬ mac w stalnie roizpuslzczonyim pirzy nizszej temperaturze. Z tej przyczyny powstaja w odlewach wydzielimy izuzli grafitowych. • Ukladaja sie orne czesto w wiekszych gniiaizdajch, tworzac puste przestrzenie, wy¬ wolujace niezdatnosc do uzytku tych wyro¬ bów. Wade powyzsza mozna usunac droga nastepujaca.Odpajdki stali lub plynne zeliwo albo bry¬ kiety :z wiórów stalowych lub ¦zeliwnych lub inne gatunki zelaza,, o malej 'zawartosci we¬ glika,, lecz w zadnym wypadku nie specjalny surowiec z mala iloscia wegla, przetapia sie w pledu miartimoiwskim,, konwertorze, piecu tyglowym, w piecu bez tygli 'z otgrizewainiem g^aizoweim lub olejowem, w piecu elektryciz- nym lub podobnych urzadzeniaich. Natomiast stop zelaiziny z dodatkiem okolo 30—40 proic. krziemu przetapia sie takze oddzielnie w ko¬ pniaku. Nastepnie dodaje sile z materjalu przetapianego i nieizasioibnego w wegiel taJk wielka ilosc, np. 50 proc, w at&nie plynnymdo stopu zeteoMkrizem)owego w kopniaku, ze! usuwa sie. tworzenie zuzli grafitowych w teizmie i osiaga iz uwzgilednielniem zgorzy- ny, oiraiz tej okolicznosci, ze stop, biedny w wegiel, jesit pra|ktyezinie woliny od krzemu, znowu pozadany sitolp gotowy o zawartosci krzemu okolo 12—18 proc.Mozna to uskutecznic rózlna droga, op. w kopniaku z przedskrzynia w ten sposób, ze przedlskrzynie zapelnia sie czesciowo' sto¬ pem z, wielka zawartoscia krzemu, a 'nastep¬ nie dodaje % pomoca wpusitu, umie&ziozomego w pokrywie, pozadana ilosc stopu biednego w wegiel, poeziem wpuisiziczia sie stop wysoko- krzemowy az do zapeJinieniai przodskrzyni.Nalstepmie wypuszcza sie eaJla izajwartosc przedskrzyni do panwi. Po osiagnieciu do¬ kladnego zamieisz/ainiai droga mechaniczna lub przez, dodanie sroidka, wywolujacego reak¬ cje, wlewa sie gotowy stlolp do foirim. Przy tak wielkich iloscialch stopu zelajzoJarzemo- wTego, ze nie wystarczal jeden ladulnek przed- skrteyni, powtalrza sie opisany przebieg tak czesto, az zbierze sie pOzadaJna! ilosc Sitc^pu zelajzionkrzeniiowego, tezejacego beiz, tworze¬ nia sie zuzli grafitowych w leiznie.W kopniaku bez przedskrzyni wykonuje sie wymieszanie sitopu zelaizoJflrzenioweigo ze stopem, biednym w wegfiiel, podobnie jak wy¬ zej opisano, lub draga inna w pajnjwi.W pewnych wypadkach okazalo sie pod¬ czas 'zastosowania niniejszego wynalaizku, ze wprawdzie wkoneu niema zuzli grafitowych, lecz ze twoirza sie one jednlak podcz&te wy¬ konania sposobu, wobec czego zdiarzyc sie mioze w raizie nie zupelnie dokladnego' przie- prowadzienia sposobu, ze nie uniknie sie two^ rzenia gniaizd zuzlowych w leiznie, przciz co odlewy traca na wartosci. Podlczas stapia¬ nia stopu zelaizoKkrzemowego w kopniaku roizpuszczai on podcizas pTfcechodzeinia przez strefe o temperaturze stapiania: z, koksu o wiele wiecej wegla, niz moze zachowiac w tym stanie przy temperaturze mniejisizej.Naidmiar wegla wydziela ma przy ostudze¬ niu jeszcze plynnego' stopu odpowiednio do ostudzenia i wyplywa w postaci piainy. W juz tezejacym s,to(pfie wybiela sie on jedtoak w postaci gniazd i twonzy pusto prlziesitrze- nie, które czesto czynia odlewy nieizdatlnemi do uzytku. Celem usuniecia tych objawów okaizalo sie koirzysitnem zastosowanie do przetopienia, stopu zelaiznegioi z, wielka z(a- wairtoiscia krzemu nie kopulaika,.lecz takie¬ go, po1 za tern dowolnego, urzadzenia, które uniemozliwia przytem powstajace szkodliwe wchlanianie wegla. Takiemi urzadzejniami sa np. piece elektryczne, olejowe, tyglowe, lub bez t^gli, /piece m&rtinow;skiie lub plo¬ mienne lub. t. p. W piecajch tych nie tworzy sie niawet przejsciowo zuzel grafitowy, a je¬ go poiziostajwaniei w stopie jest* zupelnie wy- kluicjzione. Przebieg pracy w tych piecach jest nastepujacy.Stal lub zleiiwo przetapia sie oddzielnie #w konwertorze, piecu miartiinowskam lub elektrycznym, lub tez przetapia sie odpadki stalowe, lub zleiwowe, lub brykiety z wiórów stalowych, lub zieiwowych w dowolnein oid- powiedniem urzadzeniu, -w zadnym jednak razie nfe specjalny surowiec, biedny w we¬ giel.Stlop dodatkowy, bogaty w krzem, prze¬ tapia! isie, jak wyzej podano, w tafciem urza¬ dzeniu, które wyklucza wzbogacenie sie w wegiel. Tak otrzymano oba stiopy miesza sie inaistepinie dowolna 'znaoia dfroga i wlewa do form.Okaizalo sie, ze cizesfto nuozna dojsc do zaimielrzionego celu, nie stosujac dwóch od¬ dzielnych urzadzen do przegapiania równo- czoisnie. Stop zelazny z wielka zawartoscia krzemu, którego zawairtosc zelaizia;, krzemu i wegla; znana jesit z baJdan analitycznych doklaJdnie, przctialpiia sie z odjptowfednio obli¬ czona iloscia zelaza, biednego w wegiel, do- wiolnieigo pochodizenia, tylko w jednym pie- . cu, wykluczajacym wzibogaicemiie! stopu w we¬ giel w ten sposób, ze z. jtedinej stromy osiaga sie zaJwairtosc krzemu, poitirzeibna do odpor- mosci na kwasy, a z drugiej strony stop te- — 2 —zeje bez twionzetnia sie zuzli grafitowych w leiznie.Dla- przeprowadzenia tej lOdmiiany niinieij- szego sposobu miozbia stosowaJc dowolny piele do przetapiania, w którym przetapiania Osia¬ ga sie bez Wzbogacenia w rw^eigiieil. Zalezy bowieonj p^zytenn zialskJdniczio inia tein, zeby zawatrtosc wegla pozostala z,ajwisize w grani¬ cach eutektyczinych, celeanT ^apoibfagainiaj wy- dziielamiii sie wegla podcziasi (ostudzenia atOpii w postaci zuzli grafitowych.Nalezy wiec np. stoowaic piec eleiktiryczr ny, olejowy, tyglowy lub bez tygli,; pierc mlair- tinowski. Np. przeltapia sie w piecu elek¬ trycznym razem lub potooieii: 1) 40 kg stopu o zawartosci 54% ze¬ laza, 45% krzemu i 0,7°/o wegla. 2) 60 kg zelalza; kujnego z, zawartoscia 0,1% krzemu i 0,1°/0 wegla. \ Z uwzglednieniem ilosci zgorzyn, prze¬ widzianych zgóry na mocy doswiadczenia i zaleznych od rOidzialju pieca, powstaje w ten sposób stop, posiadajacy odpowiednia ilosc kr&emu dfei odpornosci na kwiaJsy i tezejacy beiz tworzenia sie zuzli grafitowych w leiznic.Dodatnie sitrOny tego wykonania pole¬ gaja w pierwszym rzedzie mai temi, ze praca odbywa sie tylko p'rzy pomocy jednego pie¬ ca do ptnzetapialniai, wobec czego u&wiiejte sa wielkie trudnosci, uwairunfcoiwamei doklald- nem ptrzep^owatdzenieiii dwóch róizinychf prze¬ biegów przetapiania i rówinoiezieisfnemi ich ukoncizielniu.Wobec innych spofeobów wytwatealnia silicidów w piecu elektrycztnyiin, luib inna droga, wykazuja niniejsze nowe sposoby te wazna rózttiice, ze w nich nie wyftwarza, sie ogólnie stopów zelazioMkiizeimowyoh, lecz, jluz % istniejacych, dla danego celu, flaj wysoko procentowych! stopów zelazoMkrizemowych, stopy io doklaidmie okreslonej !z&wiartJosci pno- centowej krzemu. PL PLFor the production of iron castings that are truly acid-resistant, gelatinous alloys with a content of about 12-18 percent silicon. The continued fusion of these alloys must, however, be overcome by serious difficulties, as the presence of a very low carbon absorption capacity, which exhibits iron-silica alloys, during the process of melting the kick, they absorb and regenerate more and more lower temperature. For this reason, we separate graphite isuzles in castings. • They arrange arable land often in larger rots, creating empty spaces, making these products unfit for use. The above defect can be eliminated as follows: Steel splints or liquid cast iron or briquettes: made of steel or cast iron shavings or other types of iron "low" carbide content, but in no case not a special raw material with a small amount of carbon, it is smelted in a miartimoivskin plaid, a converter, a crucible furnace, a crucible-free furnace with a gas or oil burner, an electric furnace or similar devices. In contrast, an alloy of zelaizin with the addition of about 30-40 percent. silicon is also melted separately in the stump. Then he adds strength from the material remelted and non-carbonated into carbon such a great amount, e.g. 50%, in a liquid atom to the alloy zeteoMkrizem) in a kick that! is removed. the formation of graphite slugs in theism and achieves and with regard to the sinus, oirai and the circumstance that the alloy, poor in carbon, is now very low in silicon, again the desired sitolp is ready with a silicon content of about 12-18 percent. This can be done in a different way , op. in the kick of the chevron in such a way that the pre-box is partially filled with a large amount of silicon, and then add% by the indentation, placed in the lid, the desired amount of poor-carbon alloy, the poetry becomes a high-alloy alloy. silicon until the closure of the foregear. After that, the eaJla and the value of the foregear are released into the pan. After a thorough stir is achieved and the mixture is mechanically or by adding the frond which causes the reaction, the finished stlolp is poured into the foil. With such large amounts of iron melt, that one pretty pre-cutey was not enough, the described process is repeated so often until the task is reached! the amount of iron-iron sieve, also without the formation of graphite locks in the forest floor. In a kick without a pre-chest, we mix the iron-iron sieve with the alloy, poor in carbon, similarly as described above, or different in some cases. It turned out during the application of the present invention that, although there is no graphite slug, but that they are formed, however, during the implementation of the method, the pain will occur in the event of a not completely accurate method, that you will not avoid ^ sagging cavities in the bed, so the casts lose their value. As the silica-iron alloy is melted in the kick, it dissolves the underpressure of the path through a zone with a fusion temperature of coke that is much more carbon than it can retain in this state at a lower temperature. Excess carbon is released when it cools down to a correspondingly liquid temperature. cool and flows out as a pinch. In the tezejacym s, it (pfa it whitens in the form of nests and forms a hollow part of the screen, which often makes the castings unsuitable for use. In order to remove these symptoms, it turned out to be beneficial to use for remelting, a melt of cast iron, a large silicon wairtoiscia is not a copula, but such a device which prevents the harmful absorption of carbon from occurring, such devices are, for example, electric, oil, crucible or carbonless furnaces, / mercury furnaces or Flame or tp In five of these, graphite slag is not even temporarily formed, and its adhesion in the alloy is completely precarious. The course of work in these furnaces is as follows. Steel or badly is melted separately # in a converter, furnace Miartiin, or electric, or steel or sink waste, or briquettes made of steel or lead shavings, are melted with any suitable device, - in no case, however, a special raw material, poor in carbon. The additional, silicon-rich, melt melt away! is, as stated above, the device that excludes carbon enrichment. Thus, both alloys were obtained, they were mixed and poured into molds as desired. It turned out that it was difficult to reach the target without using two separate devices to miss them simultaneously. Ferrous alloy with high silicon content, the content of which is iron, silicon and carbon; Known precisely from analytical research, it has doubled over with the deduction of a predetermined amount of iron, poor in coal, at any time, in just one piece. cu, excluding enrichment! alloy into carbon in such a way that, on the other hand, the silicon content is steep, which is poisonous to acid resistance, and on the other hand, the alloy te- - 2 - seams without a ton of graphite in the lease. Any other remelting kiln in which the remelting is achieved without enriching the flesh. It depends on the fact that the content of carbon remains at the eutectic borders, celan T ^ apoibfagaini break the carbon during the mid-term (cooling the atopia in the form of graphite stains, for example. crucible or without crucibles, a Meltin ring For example, they are melted in an electric furnace together or in a pot: 1) 40 kg of an alloy containing 54% iron, 45% silicon and 0.7% carbon. 2) 60 kg of gelale; forge with 0.1% silicon and 0.1% / 0 carbon. \ Taking into account the amount of zegrim, predicted from the top by experience and dependent on the furnace design, an alloy is created in this way, which has the right amount of crown and is resistant to flowering and the same without the formation of graphite knots in the forest. in the first place, the work is carried out only with the help of one furnace for re-fusion, so that great difficulties are incurred, and the exact condition of the process of remelting and the equilibrium of fusion occurs. The silicide manufacturing plant in an electric furnace, or another way, shows these new methods, the important difference that they do not produce, generally, ironMkiizeimyoh alloys, but already% of the existing, for a given purpose, high percentage flies! ferrous-micron alloys, alloys with a specific north value of silicon. PL PL