Uprawniony z patentu: Xerox Corporation, Rochester (Stany Zjednoczo¬ ne Ameryki) Sposób kolejnego przenoszenia obrazów proszkowych, tworzonych kolejno na powierzchni izolacyjnej, na arkuszu kopii Przedmiotem wynalazku jest sposób kolejnego przenoszenia obrazów proszkowych, tworzonych ko¬ lejno na powierzchni izolacyjnej, na arkusz kopii.Znany sopsób przenoszenia obrazu proszkowego z powierzchni plyty na arkusz kopii polega na tym, ze arkusz kopii umieszcza sie pomiedzy plyta a bebnem przenoszacym, który ma przewodzacy rdzen, pokryty .materialem nieprzewodzacym. Do rdzenia tego bebna przyklada sie potencjal elek¬ tryczny podczas gdy beben przenoszacy obraca sie doprowadzajac arkusz kopii do zetkniecia z plyta.Potencjal przylozony do bebna powoduje powsta¬ nie pola elektrycznego pomiedzy bebnem a plyta, na skutek czego obraz proszkowy zostaje przyciag¬ niety do arkusza kopii. Gdy arkusz kopii wycho¬ dzi z zetkniecia z plyta pozostaje na nim pigment.Opisany sposób przenoszenia nadaje sie do prze¬ noszenia obrazów proszkowych na czyste arkusze jednak gdy ten sam arkusz trzeba przeniesc wie¬ cej niz jeden obraz proszkowy w kolejnych eta¬ pach przenoszenia, wydajnosc przenoszenia maleje wraz z gromadzeniem sie pigmentu na arkuszu kopii. Na skutek zmalenia wydajnosci przenoszenia jedynie czesci obrazów proszkowych sa przenoszo¬ ne w kolejnych etapach przenoszenia na arkusz ko¬ pii, a pozostalosc obrazów proszkowych pozostaje na plycie elektrostatycznej. Spadek wydajnosci przenoszenia jest spowodowany prawdopodobnie tym, ze warstwa pigmentu, znajdujaca sie juz na arkuszu zmniejsza sile przyciagania do bebna w czasie nastepnych etapów przenoszenia.Wiadomo, ze kopie wielobarwne wytwarza sie przez utworzenie obrazów proszkowych, stosujac pigment o róznych barwach, po czym obrazy o róz¬ nych barwach przenosi sie kolejno, nakladajac je jeden na drugi, na arkusz kopii. W takim przy¬ padku spadek wydajnosci przenoszenia jest szcze¬ gólnie istotny, poniewaz barwa przeniesiona naj¬ pierw staje sie dominujaca co powoduje niezrów- nowazenie barw ostatecznego obrazu wielobarw¬ nego.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu ko¬ lejnego przenoszenia obrazów proszkowych na ar¬ kusz kopii, który umozliwialby przenoszenie, zwlaszcza wielu róznobarwnych obrazów proszko¬ wych z plyty elektrostatycznej na ten sam arkusz kopii i utrzymanie tej samej skutecznosci przeno¬ szenia podczas kolejnych etapów przenoszenia przy tworzeniu obrazu wielobarwnego.Cel ten 'zostal osiagniety wedlug wynalazku, przez to, ze szereg obrazów proszkowych przenosi sie na ten sam obszar arkusza kopii, a potencjal elektryczny, który przyklada sie do zespolu prze¬ noszacego obraz podczas przenoszenia któregokol¬ wiek nastepnego obrazu po przeniesieniu pierwsze¬ go, samoczynnie ustawia sie do wartosci wiekszej od wartosci potencjalu elektrycznego przylozonego do zespolu przenoszacego kiedy zespól ten przenosi poprzedni obraz proszkowy. Umozliwia to utrzyma- 807343 80734 4 nie optymalnej wydajnosci przenoszenia kolejnych obrazów proszkowych na arkusz kopii.Przedmiot wynalazku jest dokladniej wyjasnio¬ ny przykladowo na podstawie rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie do stosowania sposo¬ bu wedlug wynalazku w schematycznym przekroju, fig. 2 — beben przenoszacy w przekroju, fig. 3 — beben przenoszacy w przekroju wzdluz linii 3—3 z fig. 2, fig. 4 — beben przenoszacy w przekroju wzdluz linii 4—4 z fil. 2, fig. 5 — beben przenoszacy w prze¬ kroju wzdluz linii 5—5 z fig. 2, fig. 6 — beben prze¬ noszacy w widoku z boku, fig. 7 — czesc urzadze¬ nia z fig. 1 w widoku od tylu, fig. 9 — beben prze¬ noszacy w widoku z boku, a fig. 10 — schemat blo¬ kowy'ukladu ^steroA^ffa- bebna przenoszacego.UrzadzeTnig opisWire tu^ na podstawie rysunku jest elektrostatycznym urzadzeniem powielajacym prze¬ znaczonym^ d$ v wytwarzania wielobarwnych kopii z wielobarwnymi oryginalów na zasadzie ksero¬ grafii. Urzadzenie ta^kie, przedstawione na fig. 1, zawiera beben elektrostatyczny stanowiacy fotore¬ ceptor 90, którego powierzchnia jest materialem fotoprzewodzacym nalozonym na material przewo¬ dzacy, przy czym fotoreceptor 90 obracajac sie przechodzi przez poszczególne stanowiska opera¬ cyjne, jak setanowisko ladowania 10, stanowisko naswietlania 20, stanowisko wywolywania 30, sta¬ nowisko przenoszenia 40 i stanowisko czyszczenia 50. Fotoreceptor 90 obraca sie z walem 91 w kie¬ runku pokazanym strzalka przez wymienione wy¬ zej stanowiska cyklu operacyjnego, przy czym przyblizone usytuowanie poszczególnych stanowisk jest oznaczone za pomoca nawiasów.W celu wykonania cyklu kopiowania wielobarw¬ nego fotoreceptor wykonuje kilka obrotów, na przyklad dwa lub trzy. Podczas kazdego obrotu na powierzchni fotoreceptora zostaje utworzony uta¬ jony obraz elektrostatyczny odpowiadajacy jednej z barw oryginalu, po czym zostaje on wywolany za pomoca drobnoziarnistego materialu barwiacego, na przyklad pigmentu o odpowiedniej barwie, a nastepnie utworzony obraz proszkowany przenoszo¬ ny jest z fotoreceptora na arkusz kopii w stano¬ wisku przenoszenia. Obrazy proszkowe o róznych barwach, tworzone na fotoreceiptorze w czasie kaz¬ dego obrotu sa przenoszone na arkusz kopii w zgo¬ dnosci ze soba, a zlozony obraz proszkowy otrzy¬ many na arkuszu w wyniku zakonczenia cyklu kopiowania jest wielobarwna kopia oryginalu.W urzadzeniu przedstawionym na fig. 1 stanowi¬ sko wywolywania zawiera trzy oddzielne zespoly wywolywania 31, 32 i 33. Chociaz zespoly wywolu¬ jace sa mechanicznie podobne do siebie, barwy pi¬ gmentu nakladanego na powierzchnie fotorecepto¬ ra 90, przez kazdy z zespolów wywolujacych sa róz¬ ne. Przykladowo w omawianym urzadzeniu barwy pigmentów w zespolach wywolujacych 31, 32 i 33 sa: zólty, niebieski i karmazynowy. Te trzy barwy moga byc wywolywane w idowolnej kolejnosci, a wywolane barwnie obrazy proszkowe moga byc przenoszone na arkusz w dowolnej kolejnosci. Ze¬ spoly wywolujace sa w czasie cyklu kopiowania u- ruchamiane kolejno tak, ze tylko jeden z tych ze¬ spolów naklada pigment podczas kazdego obrotu na powierzchni fotoreceptora. Zatem w urzadzeniu pokazanym na fig. 1 podczas pierwszego obrotu na powierzchnie fotoreceptora nakladany jest pigment zólty z zespolu wywolujacego 31 podczas gdy ze¬ spoly wywolujace 32 i 33 pozostaja w stanie spo¬ czynkowym. Nastepnie, podczas drugiego obrotu fo¬ toreceptora na jego powierzchnie nakladany jest pigment z zespolu wywolujacego 32, a zespoly wy¬ wolujace 31 i 33 pozostaja w spoczynku. W koncu, podczas trzeciego obrotu fotoreceptora na jego po¬ wierzchnie nakladany jest pigment karmazynowy z zespolu wywolujacego 33, a zespoly wywolujace 31 i 32 pozostaja w spoczynku. W ten sposób obra¬ zy proszkowe o trzech barwach wywolywania uzy¬ tych w urzadzeniu z fig. 1 utworzone zostaja na kopii w czasie kolejnych obrotów.Utajony obraz elektrostatyczny tworzy sie ma po¬ wierzchni fotoreceptora podczas kazdego obrotu w ten sposób, ze najpierw powierzchnie fotoreceptora laduje sie równomiernie ladunkiem elektrycznym, po czym naladowana powierzchnie naswietla sie obrazem swietlnym odpowiadajacym barwie dane¬ go pigmentu nakladanego przez zespól wywolujacy podczas tego obrotu. Rzutowane obrazy swietlne tworzone sa przez urzadzenie 21 do wytwarzania obrazów swietlnych. Na stanowisku ladowania 10 umieszczone jest urzadzenie do ladowania po¬ wierzchni fotoreceptorów, na przyklad zespól 11 ladowania koronowego. Stanowisko naswietlania oprócz zespolu do naswietlania fotoreceptora obra¬ zami swietlnymi moze zawierac zespól kasowania miedzyobrazowego, które rozprasza ladunek elek¬ tryczny na powierzchni fotoreceptora pomiedzy u- tajonymi obrazami. Zespolem tym moze byc na przyklad zespól elektroluminescencyjny 22, który pobudzany jest tylko pomiedzy utajonymi obraza¬ mi. Zespól kasowania miedzyobrazowego jest po¬ trzebny jesli utajony obraz tworzony na fotorecep- torze nie pokrywa calkowicie obwodu fotorecepto¬ ra, gdyz obszary niepokryte obrazem bylyby wywo¬ lywane calkowicie co powodowaloby niepotrzebna strate pigmentu.Jak juz powiedziano, stanowisko wywolywania zawiera trzy identyczne zespoly wywolujace 31, 32 i 33, które nakladaja czastki pigmentu na uta¬ jony obraz na powierzchni fotoreceptora. Te trzy zespoly wywolujace, z których wszystkie sa nor¬ malnie w stanie spoczynku, sa wprowadzane w stan dzialania selektywnie zgodnie z tym jakiej barwy pigment ma byc nalozony na powierzchnie fotore¬ ceptora w czasie danego obrotu. Na fig. 1 zespól wywolujacy 32 pokazano ze zdjeta oslona, tak by byly widoczne elementy wewnetrzne tego zespolu.Czlonami nakladajacymi pigment na fotoreceptor sa szczotki magnetyczne, które doprowadzaja wywo¬ lywacz magnetyczny, bedacy mieszanina czastek no snika i czastek pigmentu, do zetkniecia z powierz¬ chnia fotoreceptora 90. Zespól wywolujacy jest za¬ warty w obudowie 39 i jest dopelniany czastkami pigmentu z zasobnika 34 w miare zuzycia pigmen¬ tu.. Wywolywacz przemieszczany jest w górna czesc obudowy, która zawiera przenosnik magnetyczny 37 i ruchoma zastawke 38, za pomoca mieszadla 36* Po dojsciu do górnej czesci obudowy wywolywacz, przyciagany jest do przenosnika magnetycznego, który obraca sie zgodnie z kierunkiem ruchu wska- 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 605 80734 6 zówek zegara, przenoszac wywolywacz w poblize zastawki 38.Zaleznie od polozenia zastawki 38, wywolywacz albo przechodzi na szczotki magnetyczne 35, by zo¬ stal nalozony na fotoreceptor albo jest zrzucany z przenosnika bezposrednio w dolna czesc obudowy bez stykania sie ze szczotkami magnetycznymi. Ze¬ spól wywolujacy jest w stanie spoczynku gdy za¬ stawka 38, jest w polozeniu pokazanym linia cia¬ gla. W tym polozeniu zastawka kieruje wywoly¬ wacz z przenosnika 37 zdala od szczotek magne¬ tycznych w dól bezposrednio w dolna czesc obudo¬ wy. Gdy zastawka jest w polozeniu pokazanym li¬ nia przerywana zespól wywolujacy jest w stanie dzialania. W tym stanie zastawka 38 zbiera wywo- lacz z przenosnika 37 i kieruje go na szczotki mag¬ netyczne 35. Wywolywacz jest doprowadzany do zetkniecia sie z powierzchnia fotoreceptora za po¬ moca górnej szczotki magnetycznej gdy jest ona ponownie doprowadzana do styku z powierzchnia fotoreceptora. Czastki pigmentu zawarte w -wywo¬ lywaczu sa przyciagane z czastek nosnika do foto¬ receptora gdy wywolywacz jest doprowadzony do fotoreceptora za pomoca szczotek magnetycznych, przez co obraz utajony zawarty na fotoreceptorze zostaje wywolany.Kazdy zespól wywolujacy dziala w sposób opi¬ sany powyzej, przy czym obraz utajony na fotore¬ ceptorze jest wywolywany przez ten zespól wywo¬ lujacy, który ma wlasnie zastawke w polozeniu pokazanym linia przerywana.Dzieki prostocie rozwiazania polegajacego na za¬ stosowaniu zastawki, kazdy zespól wywolujacy mo¬ ze byc utrzymywany w stanie spoczynku, czyli w stanie, w którym pigment nie jest nakladany na fotoreceptor, chociaz mieszadlo, przenosnik magne¬ tyczny i szczotki magnetyczne obracaja sie.Po utworzeniu obrazu proszkowego na powierz¬ chni fotoreceptora obraz ten zostaje przeniesiony z fotoreceptora na arkusz kopii w stanowisku prze¬ noszenia 40. Beben przenoszacy 42 przeprowadza arkusz przez stanowisko przenoszenia w styku i w zgodnosci z obrazem proszkowym na fotorecepto¬ rze. W zespole 70 podajacym arkusze pojedynczy arkusz kopii doprowadzany jest zgodnie z potrzeba do bebna przenoszacego ze stosu arkuszy 72 za pomoca rolki podajacej 71, która przeprowadza ar¬ kusz przez prowadnice 73 do powierzchni bebna przenoszacego. Arkusz kopii jest mocowany do beb¬ na przenoszacego 42 za pomoca rzedu uchwytów i beben przenosi arkusz kopii w trzech obrotach przez stanowisko przenoszenia aby przeniesc pewna ilosc barwnych obrazów na arkusz kopii. Beben przenoszacy ma taki sam obwód jak fotoreceptor i oba obracaja sie z ta sama predkoscia, dlatego tez gdy arkusz kopii zostanie raz ustawiony zgodnie z uchwytami na bebnie pozostaje on w zgodnosci z fotoreceptorem podczas wszystkich trzech etapów przenoszenia. Stanowisko przenoszenia 40 zawiera zespól 41 ladowania ulotowego, które nadaje ladu¬ nek elektrostatyczny czastkom pigmentu przygoto¬ wujac obraz proszkowy do przeniesienia go na ar¬ kusz kopii. Beben przenoszacy 42 ma przewodzacy rdzen, na którego obwodzie nalozona jest warstwa materialu nieprzewodzacego. Do rdzenia tego pod¬ czas przenoszenia przykladany jest potencjal elek¬ tryczny w celu wytworzenia pola elektrostatyczne¬ go pomiedzy fotoreceptorem a arkuszem kopii, któ¬ re przyciaga obraz proszkowy z fotoreceptora do 5 arkusza kopii.Po wykonaniu pewnej liczby obrotów na bebnie przenoszacym arkusz kopii jest zdejmowany z po¬ wierzchni bebna przenoszacego przez palce 64 i przenoszony jest do zespolu utrwalajacego 60 za pomoca przenosników tasmowych 62 i 63 gdzie obu¬ dowa 61 przytwierdza obraz proszkowy do arkusza kopii. Po utrwaleniu obrazu proszkowego na arku¬ szu kopii arkusz ten jest przenoszony przez pro¬ wadnice 65 do zespolu transportujacego 80, który zawiera pewna ilosc pasów 83 i otworów 82 by wy¬ tworzyc pomiedzy pasami podcisnienie. Uklad pod¬ cisnieniowego pasa przenosi arkusz kopii z obszaru prowadnic 65 w kierunku tacy 84 gdzie zostaje zlo¬ zony.Po przeniesieniu na arkusz kopii wszystkich ob¬ razów proszkowych powierzchnia fotoreceptora jest oczyszczona w celu przygotowania jej do nastep¬ nych obrotów w stanowisku 50. Stanowisko czysz¬ czenia 50 zawiera zespól 51 ladowania ulotowego sluzacego do czyszczenia wstepnego i szczotkowy zespól czyszczacy 52, które dzialaja razem usuwa¬ jac resztki pigmentu, pozostajace na powierzchni fotoreceptora po przeniesieniu. Pigment usuniety przez szczotke 52 jest sciagany ze szczotki w ze¬ spole filtrujacym 53, gdzie jest om trzymany od¬ dzielnie od ukladu powielania. Beben przenoszacy, przedstawiony na fig. 2, ma pusty wewnatrz, prze¬ wodzacy rdzen 102 z warstwa 104 materialu izola¬ cyjnego. Cylindryczny rdzen 102 jest wykonany z dowolnego, odpowiedniego materialu przewodzace¬ go takiego jak aluminium i ma cienka sciane tak, ze beben jest lekki a rózne mechanizmy wewnatrz bebna maja odpowiednia przestrzen do dzialania.Plyty czolowe 103 i 105, które sa osadzone na wale 101 i obracaja sie wraz z tym walem, sa wykona¬ ne z materialu izolacyjnego, na przyklad z tworzy¬ wa sztucznego, które skutecznie izoluje przewodza¬ cy rdzen 102 od innych czesci urzadzenia. Zew¬ netrzna powierzchnie przewodzacego rdzenia po¬ krywa warstwa 104 nieprzewodzacego materialu, na przyklad gumopodobnego materialu izolacyjnego, na którym podparty jest arkusz kopii gdy jest on przenoszony przez stanowisko przenoszenia. Wyko¬ nanie warstwy 104 z materialu gumopodobnego da¬ je te korzysc, ze warstwa ta ugina sie, co uniemo¬ zliwia uszkodzenie powierzchni fotoreceptora przy zetknieciu sie z ta warstwa.Do plyty czolowej 105, wspólosiowo z walem 102, przymocowany jest pierscien 116 z materialu prze¬ wodzacego, na przyklad z mosiadzu, który prze¬ nosi potencjal z nieruchomej szczotki 117, na prze¬ wodzacy rdzen bebna. Mosiezny pierscien 116 jest przymocowany do plyty czolowej 105 za pomoca przewodzacych wkretów metalowych 118. Wkrety 118 przechodza przez plyte czolowa i sa wkrecone w pierscien wsporczy 119, który styka sie z rdze¬ niem 102. Potencjal ze szczotki 117 przez pierscien 116, wkrety 118 i pierscien wsporczy 119 podany jest na rdzen przewodzacy 102. Druga plyta czolo¬ wa 103 bebna przenoszacego na pierscien wsporczy 15 20 25 30 35 40 45 50 55 607 80734 8 120 przymocowany do niej za pomoca srub 125.Beben przenoszacy ma trzy zesipoly zaczepów u- stalajacy 113 i palce chwytakowe 112, polaczone z walem 111, które ustalaja i chwytaja czolowa kra¬ wedz arkusza zamin beben przeniesie go przez sta¬ nowisko przenoszenia. Wal 111 i ramka 124 osadzo¬ ne sa na plytach wsporczych 130 i 132, przy czym wal 111 jest obracany wokól swej osi wzdluznej przez ruch dzwigni 106. Pokazane na fig. 3 dzwig¬ nie 123 ze sprezyna 115, które wychylaja wal 111 w jednym kierunku, dzwignie 126, które steruja ruch zaczepów ustalajacych 113 i dzwignie 131, które podpieraja palce chwytakowe 112, podparte sa i o- bracane przez wal wsporczy 111.Beben przenoszacy zawiera równiez ramke 124, która jest przymocowana do plyt wsporczych 130 i 132. Oprócz wsporników 122, do których przymo¬ cowana jest sprezyna 115 dzwigni 123 ramka 124 zawiera szczeliny 129, w których prowadzone sa zaczepy ustalajace 113. Ruch walu 111 jest stero¬ wany przez krzywke 201 we wspóldzialaniu z po- pychaczem 107, który obraca sie z bebnem przeno¬ szacym. Popychacz 107, obracajac sie wraz z beb¬ nem przenoszacym, porusza sie po obrzezu nieru¬ chomej krzywki 201. Ruch popychacza powoduje z kolei ruch dzwigni 106, a poniewaz dzwignia 106 jest podparta na wale 111, wal 111 obraca sie na skutek ruchu dzwigni 106.Jak pokazano na fig. 3 sprezyna 115 dzialajac poprzez dzwignie 123 odchyla wal 111 w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara. Wew¬ netrzna ramka 124 ma wspornik 122 do przylacze¬ nia sprezyny 115, przy czym wspornik ten jest za¬ wieszony w kierunku srodka bebna przenoszacego i w kierunku od swobodnego konca dzwigni 123.Sprezyna 115 jest wlaczona pomiedzy oswobodzony koniec dzwigni 123, a koniec wspornika 122. Po¬ niewaz dzwignia 123 jest zaklinowana na wale 111, sprezyna 115 odchyla wal 111 w kierunku przeciw¬ nym do kierunku ruchu wskazówek zegara odchy¬ lajac przez to zaczepy ustalajace 113 do dolu (fig. 4) i palce chwytakowe 112 do ich najdalszego polo¬ zenia w kierunku ruchu wskazówek zegara (fig. 5).Jak pokazano na fig. 4, zaczepy ustalajace 113 prowadzone sa ruchem prostolinijnym w plaszczyz¬ nie, zasadniczo prostopadlej do powierzchni bebna przenoszacego za pomoca szczeliny 140 w bebnie i szczeliny 124 w ramce 124. Dzwignia 126, która jest zaklinowana na wale 111, obraca sie wraz z walem poruszajac zaczepy 113, albo ku górze albo ku dolowi, zaleznie od kierunku obrotu walu 111.Szczelina 127, która jest usytuowana w czesci kon¬ cowej dzwigni 126 ma za zadanie umozliwienie bol- cowe 128, który jest przymocowany do zaczepu 113, przemieszczanie sie w szczelinie 127, przetwarza¬ jac ruch obrotowy dzwigni 126 w ruch liniowy za¬ czepu 113. Gdy wal 111 obraca sie w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara dzwignia 126 obraca sie w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara, przesuwajac przez to zaczep u- stalajacy 113 na drodze liniowej w kierunku do srodka bebna przenoszacego. Nastepnie gdy wal 111 obraca sie w kierunku ruchu wskazówek zega¬ ra, dzwignia 126 obraca sie w kierunku ruchu wskazówek zegara, odsuwajac zaczep 113 od srod¬ ka bebna i wysuwajac go ponad powierzchnie bebna. Na fig. 4 zaczepy ustalajace sa pokazane w ich najnizszym polozeniu.Jak pokazano na fig. 5 palce chwytakowe 112 sa podparte przez dzwignie 131, która jest zaklino¬ wana na wale 111. Gdy wal 111 obraca sie w kie¬ runku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, palce 112 obracaja sie w tym samym kierunku sprowadzajac katowy koniec palca 112 w dól do styku z powierzchnia bebna przenoszacego. Nastep¬ nie, gdy wal 111 obraca sie w kierunku zgodnym z kierunkiem ruchu wskazówek zegara, dzwignia 131 i palce 112 obracaja sie w tym samym kierun¬ ku podnoszac koniec palca 112 ponad powierzchnie bebna. Koncowa czesc palcy 112 porusza sie w szczelinach 145 bebna. Na fig. 5 palce chwytakowe 112 pokazane sa w ich najdalszym polozeniu w kie¬ runku przeciwnym do kierunku ruchu wskazówek zegara.Ruch walu 111 steruje dzialanie palcy chwytako¬ wych i zaczepów ustalajacych by zgodnie ustalic, uchwycic i nastepnie zwolnic krawedz czolowa arku¬ sza kopii. W czasie dzialania wal 111 najpierw obraca sie w kierunku zgodnym z kierunkiem ruchu wska¬ zówek zegara a pozycji odchylonej, by wysunac za¬ czepy ustalajace i palce chwytakowe nieco nad powierzchnia bebna przenoszacego. Nastepnie na powierzchnie bebna nasuwany jest arkusz kopii az jego krawedz czolowa dojdzie do zaczepów ustala¬ jacych, Po wlasciwym ustawieniu krawedzi czolo¬ wej arkusza wal 111 obraca sie w kierunku prze¬ ciwnym do kierunku ruchu wskazówek zegara, by sprowadzic zaczepy ustalajace ponizej powierzchni bebna przenoszacego i palce chwytakowe w polo¬ zenie, w którym dociskaja one czolowa krawedz ar¬ kusza do powierzchni bebna. Beben przenoszacy o- braca sie nastepnie w ciagu kilku kolejnych obro¬ tów podczas których z fotoreceptora na arkusz ko¬ pii zostaja przeniesione obrazy proszkowe.Po przeniesieniu obrazów proszkowych na arkusz jest on usuwany z bebna przenoszacego, przez to, ze wal 111 znów obraca sie w kierunku ruchu wskazówek zegara, lecz nieco dalej niz podczas ustawiania i chwytania arkusza. W wyniku palce chwytakowe zwalniaja arkusz, a zaczepy ustala¬ jace odpychaja krawedz czolowa arkusza od po¬ wierzchni bebna przenoszacego na taka odleglosc, ze krawedz czolowa arkusza odslania konce palcy chwytakowych. Jest to mozliwe ze wzgledu na to, ze zaczepy ustalajace sa przylaczone do dzwigni 126 w wiekszej odleglosci od walu 111 niz palce chwytakowe. W tym czasie palce zdejmujace 64 (pokazane na fig 1) doprowadzane sa blisko po¬ wierzchni bebna przenoszacego i gdy beben prze¬ noszacy nadal sie obraca arkusz kopii jest calkowi¬ cie oddzielany od powierzchni bebna i przenoszony do urzadzenia spiekajacego 60. Zaczepy ustalajace i palce chwytakowe obracaja sie nastepnie w kie¬ runku przeciwnym do kierunku ruchu wskazówek zegara wraz z walem 111 wracajac do polozenia gdy sa one odchylone przez sprezyne 115.Jak pokazano na fig. 1 beben przenoszacy 42 ma wykrywacz 43 blednego podania arkusza, usy¬ tuowany pomiedzy podajnikiem 73 arkuszy i sta¬ nowiskiem 40 przenoszenia, który sluzy do 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 609 80734 10 wykrycia niewlasciwego ustawienia arkusza w stosunku do zaczepów ustalajacych, do wykry¬ cia niewlasciwego uchwycenia arkusza przez palce chwytakowe i do wykrycia faktu, ze arkusz w ogó¬ le nie zostal dostarczony do bebna przenoszacego.Wykrywacz ten na fig. 1 jest przedstawiony jedy¬ nie schematycznie gdyz moze tu byc zastosowane dowolnie odpowiednie urzadzenie. Przykladowo obok powierzchni bebna przenoszacego mozna umiescic szereg fotokomórek, wspólpracujacych ze zródlami swiatla, przy czym niektóre z tych foto¬ komórek sa pobudzane zaleznie cd tego jak jest usytuowana krawedz czolowa arkusza w stosunku do zaczepów lub zaleznie od tego jak palce chwy¬ takowe sa usytuowane wzgledem arkusza, nad czy pod arkuszem, albo zaleznie od tego czy ar¬ kusz znajduje sie ma bebnie czy nie. Rózne kom¬ binacje sygnalów fotokomórek odczytywane sa przez uklad logiczny, który stwierdza czy arkusz test dobrze umieszczony na bebnie przenoszacym.Jesli arkusz jest wlasciwie usytuowany na bebnie przenoszacym, umozliwione jest jego przejscie przez stanowisko przenoszenia. Jednakze jesli uklad logiczny stwierdzi, ze arkusz kopii ma po¬ lozenie nieprawidlowe wówczas wytwarza sygnal, który zostaje podany na elektromagnes 320 (fig. 7), który uruchamia zespól podciagania bebna przeno¬ szacego. Zespól ten odsuwa beben przenoszacy od fotoreceptora umozliwiajac przeniesienie obrazu proszkowego na blednie ustawiony arkusz lub na powierzchni bebna przenoszacego, jesli na bebnie nie ma arkusza.Jak wynika z fig. 2 obrót walu 111 jest stero¬ wany przez krzywke 201 i popychacz 107. Wal 111, dzwignia 106 i popychacz 107 obracaja sie z beb¬ nem przenoszacym podczas gdy krzywka 201 po¬ zostaje nieruchoma. W wyniku takiej konstrukcji popychacz porusza sie wokól obrzeza krzywki i obraca dzwignie 106 zgodnie z ksztaltem obrzeza krzywki. Wspólpraca krzywki i popychacza jest najlepiej widoczna na fig. 6. Beben przenoszacy 42, wraz z walem 111, dzwignia 106 i popychaczem 107, jest napedzany w kierunku ruchu wskazówek ze¬ gara przez wal 101 jak pokazano strzalka. Krzyw¬ ka 201 pozostaje nieruchoma wzgledem walu 101 i zmusza popychacz do poruszania sie od i do srod¬ ka bebna przenoszacego za pomoca garbików 155 l 160. Poprzez dzwignie 106 garbik 155 powoduje, ze zaczepy ustalajace i palce chwytakowe ustalaja polozenie krawedzi czolowej arkusza i chwytaja ja, natomiast garbik 160 powoduje, ze zaczepy usta¬ lajace i palce chwytakowe zwalniaja krawedz czo¬ lowa arkusza i odsuwaja ja od powierzchni bebna przenoszacego.Jak pokazano na fig. 7, krzywka 201 ma piaste 312, która jest przesuwna na wale 101 tak, ze krzywka 201 moze sie przemieszczac pomiedzy po¬ lozeniem czynnym, gdzie jest sprzezona z popy¬ chaczem 107, a polozeniem spoczynkowym, gdzie nie jest sprzezona z tym popychaczem. Na fig. 1 krzywka i jej piasta pokazane sa w polozeniu czynnym, gdy piasta przylega do plyty czolowej bebna 42. W polozeniu czynnym krzywka 201 jest sprzezona z popychaczem i oddzialywuje na za¬ czepy ustalajace i palce chwytakowe tak jak juz opisano. Jesli trzeba krzywke wyprowadzic ze sprzegniecia z popychaczem, na przyklad gdy ar¬ kusz ma pozostac przez kilka obrotów na bebnie przenoszacym w celu przeniesienia nan kilku obra- 5 zów proszkowych, krzywka jest przesuwana w le¬ wo w jej polozenie spoczynkowe. Wal 101, który napedza beben przenoszacy 42 jest osadzony obro¬ towo w ruchomych wspornikach 304 i 308. Kolo zebate 351 i kolo pasowe 352 obracaja sie na wale 350, który jest osadzony obrotowo we wsporniku 354. Ruchomy wspornik 308 jest przystosowany do obracania sie wokól walu 350 tak, ze gdy beben przenoszacy jest odsuwany od fotoreceptora 90, kola zebate 351 i 355 pozostaja zazebione ze soba.Pas (nie pokazany), napedzany przez odpowiedni uklad napedowy obraca kolo pasowe 352 i kolo zebate 351 na wale 350. Kolo zebate 351 napedza kolo zebate 353, które napedza beben przenoszacy 42 przez wal 101.Ruch krzywki 201 miedzy polozeniem spoczynko¬ wym a polozeniem czynnym, które jest pokazane na fig. 7, sterowany jest przez polozenie dzwigni 203. Kiedy elektromagnes 211 otrzyma sygnal przesuniecia krzywki 201 w prawo do polozenia czynnego, kolek 206 jest przemieszczany przez elek¬ tromagnes w lewo. Dzwignia 203, druga dzwignia (na fig. 7 niewidoczna) jest po drugiej stronie wa¬ lu 101, obraca sie wokól kolka 204 powodujac, ze doniec 205 dzwigni przesuwa krzywke 201 i piaste 212 w ich czynne polozenie napinajac sprezyne Z02. Gdy krzywka jest w polozeniu czynnym a elektromagnes 211 otrzyma sygnal przesuniecia krzywki w polozenie spoczynkowe, kolek 206 ma mozliwosc przesuniecia sie na prawo, powodujac obrót dzwigni 203 w kierunku ruchu wskazówek zegara wokól kolka 204. Dzieki dzialaniu sprezy¬ ny 202 (druga sprezyna, niewidoczna na fig. 1, jest po drugiej stronie walu 101), która jest przymo¬ cowana do piasty 312, krzywka 201 przemieszcza sie w lewo i wychodzi ze sprzezenia z popycha¬ czem.Na fig. 8 pokazano beben przenoszacy z czescia nieruchomego wspornika 306 usunieta z mecha¬ nizmu, który porusza krzywke w celu wyraznego pokazania róznych czesci mechanizmu. Elektro¬ magnes 211 przemieszcza kolek 206 przez dzwignie 210 elektromagnesu, przy czym dzwignia porusza sie albo na prawo albo na lewo zaleznie od sygna¬ lu przyjetego przez elektromagnes. Kolek 204 jest podparty obrotowo w wystepie ruchomego wspor¬ nika 304, przy czym do ruchomego wspornika przymocowana jest sprezyna 202 sciagajaca krzyw¬ ke w polozenie spoczynkowe. Jak pokazano na fig. 9, palce spychajace 64, usytuowane u góry bebna przenoszacego blisko jego powierzchni, po¬ magaja zepchnac arkusz z bebna przenoszacego po przeniesieniu na arkusz wszystkich obrazów.Jak pokazano na fig. 7, palce spychajace 64 sa podparte obrotowo na wale 360, który jest osadzo¬ ny obrotowo w ruchomych wspornikach 304 i 308.Palce spychajace sa równiez uruchamiane przez elektromagnes 211. Jak pokazano na fig. 8, dzwig¬ nia 275, która jest zaklinowana na wale 360, obra¬ ca wal 360 doprowadzajac palce spychajace do I z polozenia przyleglego do powierzchni bebna 15 20 25 30 35 40 45 50 55 6011 80734 12 przenoszacego. Dzwignia 220, która jest podparta wychylnie na wsporniku 209, ma ksztalt litery „L", przy czym dolny koniec tej dzwigni ma szczeline 376, w której porusza sie kolek 206. Gdy dzwignia 210 elektromagnesu porusza sie w lewo prowadzac kolek 206 w kierunku do dolu, palce spychajace sa doprowadzane w poblize powierz¬ chni bebna przenoszacego. Polaczenie (nie pokaza¬ ne) miedzy dzwignia 275 a koncem poziomego ra¬ mienia dzwigni 220 jest podobne do polaczenia miedzy kolkiem 206 a szczelina 276, przy czym dzwignia 275 ma na swym koncu kolek, który slizga sie w szczelinie wykonanej na koncu pozio¬ mego ramienia dzwigni 220. Przez to polaczenie dzwignia 275 jest spychana do dolu za pomoca dzwigni 220, na skutek czego obraca wal 360, aby doprowadzic palce spychajace w poblize powierz¬ chni bebna przenoszacego. Nastepnie, gdy sygnal dzwigni 210 elektromagnesu zostanie przerwany, sprezyna 202 powoduje, ze dzwignia 210 porusza kolek 206 na prawo, a polaczone dzialanie dzwig¬ ni 220 i 275 oraz walu 360 odsuwa palce spychajace od powierzchni bebna przenoszacego. Na skutek opisanego wyzej polaczenia, palce spychajace moga wejsc w styk z bebnem przenoszacym tylko w tym czasie, gdy krzywka 201 jest w polozeniu czyn' nym.Podczas obrotu walu 101 trzeba zapewnic by krzywka 201 nie obracala sie wraz z walem, zwlaszcza gdy krzywka jest w polozeniu czynnym.Do tego celu sluzy dzwignia przytrzymujaca 313.Dolna czesc dzwigni, trzymajacej 313 jest przymo¬ cowana do piasty 312 natomiast górna czesc ma szczeline 314, która jest podparta przez kolek 315.Gdy piasta 312 porusza sie wzdluz walu 101 dzwignia trzymajaca 313 porusza sie wraz z nia, przy czym górna czesc dzwigni trzymajacej slizga sie zawsze po kolku 315 podpartym przez dzwignie 304. Dzieki takiej konstrukcji krzywka 201 pozo¬ staje zawsze w niezmienionym polozeniu wzgledem dzwigni 106 popychacza, nawet gdy wal 101 i beben 42 obracaja sie.Jak pokazano na fig. 9, beben przenoszacy 42 jest odsuwany od fotoreceptora gdy arkusz zostanie po¬ dany przez mechanizm podajacy na powierzchnie bebna iniewlasciwie. W takim przypadku wykry¬ wacz 43 identyfikuje zle usytuowany arkusz lub brak arkusza i uruchamia mechanizm, który obra¬ ca ruchome wsporniki 304 i 308 w kierunku prze¬ ciwnym do kierunku ruchu wskazówek zegara przesuwajac beben przenoszacy jak równiez zwia¬ zane z nim elementy w tym samym kierunku.Gdy elektromagnes 301 otrzymuje sygnal bledu dzwignia 320 elektromagnesu porusza sie w prawo i od bebna przenoszacego, przesuwajac w prawo równiez poprzeczke 302. Poprzeczka 302 odchyla ruchome wsporniki 304 i 308 w kierunku prze¬ ciwnym do kierunku ruchu wskazówek zegara wbrew dzialaniu sprezyny 377, powodujac w ten sposób obrót bebna przenoszacego w tym samym kierunku wokól walów 375 i 350. Sprezyna 377 sciaga beben przenoszacy do styku z lub w poblize powierzchni fotoreceptora 90 tak, ze arkusz na po¬ wierzchni bebna styka sie z powierzchnia foto¬ receptora podczas etapu przenoszenia. Za pomoca mechanizmu wyciagania arkusz moze byc wy¬ ciagniety ze stanowiska przenoszenia w przypadku, gdy jest zle umieszczony lub beben jest odsuwany od fotoreceptora jesli nie ma na nim arkusza tak, ze obraz proszkowy nie moze zostac przeniesiony na powierzchnie bebna przenoiszacego. Konstrukcja ta uniemozliwia przeniesienie obrazów proszko¬ wych na sama powierzchnie bebna przenoszacego lub na arkusz w jakikolwiek inny sposób niz przy niewlasciwym usytuowaniu arkusza.Jak pokazano na fig. 7, wal 375 jest osadzony we wsporniku 306 i podpiera ruchomy wspornik 304 tak, ze moze sie on obracac na wale gdy po¬ przeczka 302 zmusza go do odsuniecia bebna przenoszacego od fotoreceptora. Waly 350 i 375 maja wspólna os geometryczna, w wyniku czego, gdy poprzeczka 302 zmusza ruchome wsporniki 304 i 308 do obrotu, uklad napedowy bebna przeno¬ szacego, zawierajacy kola zebate 351 i 353 porusza sie synchronicznie utrzymujac wspólzaleznosc na¬ pedu bebna i fotoreceptora. W ten sposób poloze¬ nie dowolnego punktu na bebnie przenoszacym wzgledem danego punktu na powierzchni fotore¬ ceptora jest zachowane nawet gdy beben przeno¬ szacy zostanie odsuniety od fotoreceptora ze wzgledu na bledne podanie arkusza. Kolo zebate 351 jest napedzane bezposrednio z walu glównego maszyny za pomoca pasa (nie przedstawiony) po¬ przez kolo pasowe 352. Ruchomy wspornik 304 moze byc obracany recznie przez sprzezenie dzwig¬ ni 380 z zaczepem 381. Dzwignia 380 moze byc obracana w kierunku przeciwnym do ruchu wska¬ zówek zegara (fig. 9) przez spowodowanie obrotów walu 382 w kierunku przeciwnym do ruchu wska¬ zówek zegara. Obracajac sie wal 382 wychyla w tym samym kierunku dzwignie 383. Dzwignia 383 jest podparta na wspornikach 384 i obraca sie na osi wspólosiowej z walem 382. Gdy dzwignia 333 wychyla sie w kierunku przeciwnym do ruchu zegara, laczniki 385, laczace dzwignie 383 i po¬ przeczke 302 sa odsuwane od bebna przenoszacego odchylajac ruchome wsporniki 304 i 308 w kie¬ runku przeciwnym do ruchu zegara. Polaczenie ru¬ chu ruchomych wsporników 304 i 308 i dzwigni 380 ustawia dzwignie 330 tak, ze zostaje ona sprzegnieta z zaczepem 381. Gdy dzwignia i zaczep sa juz sprzegniete beben przenoszacy nie moze po¬ wrócic do fotoreceptora az do czasu gdy zaczep 381 zostanie zwolniony recznie. Jest to szczególnie pozadane gdy. ma byc przeprowadzona konserwacja bebna przenoszacego.Jak juz opisano, fotoreceptor wykonuje kilka obrotów w celu wykonania pelnego cyklu kopio¬ wania przy czym podczas kazdego obrotu na ar¬ kusz przenoszony jest obraz proszkowy o jednej barwie. Arkusz kopii jest podawany na powierz¬ chnie bebna przenoszacego podczas gdy beben obraca sie z ta sama predkoscia co fotoreceptor.Aby ustawic arkusz zgodnie z zaczepami ustalaja¬ cymi i uchwycic go za pomoca palcy chwytako¬ wych gdy beben przenoszacy obraca sie, arkusz kopii musi byc podawany z predkoscia wieksza niz predkosc ruchu powierzchni bebna. Krawedz, czolowa arkusza jest podawana na powierzchnie bebna przenoszacego 42 za pomoca rolek ustala¬ lo 15 20 25 30 35 40 45 50 55 6080734 13 14 jacych 74 z predkoscia nieco wieksza niz predkosc ruchu powierzchni bebna w momencie gdy zacze¬ py ustalajace i palce chwytakowe przechodza przez najnizszy punkt bebna przenoszacego. Po ustawie¬ niu krawedzi czolowej arkusza przez zaczepy usta¬ lajace palce chwytakowe chwytaj arkusz i arkusz ten jest przenoszony przez stanowisko przenoszenia 40 przez trzy obroty.W czasie gdy zaczepy ustalajace i palce chwytakowe przechodza przez najnizszy punkt bebna przenoszacego az do chwili gdy palce chwytakowe uchwyca arkusz, krzywka 201 (fig. 2) przyjmuje polozenie czynne, w którym jest ona sprzegnieta z popychaczem 107. Gdy palce chwy¬ takowe uchwyca juz arkusz krzywka 201 zostaje natychmiast przesunieta w jej polozenie spoczyn¬ kowe. Nastepnie beben przenoszacy niesie arkusz kopii przez trzy obroty, podczas których na arkusz przenoszone sa obrazy proszkowe zólty, niebieski i karmazynowy. Oczywiscie, krzywka 201 moze byc utrzymywana w polozeniu czynnym, dla kaz¬ dego obrotu bebna przenoszacego lub dla dowol¬ nej liczby obrotów jesli jest to potrzebne. Gdy czolowa krawedz arkusza przechodzi ostatni raz przez stanowisko przenoszenia krzywka 201 jest przesuwana z powrotem w jej polozenie czynne, palce chwytakowe zwalniaja arkusz, a zaczepy ustalajace odsuwaja arkusz od powierzchni bebna, a palce spychajace oddzielaja arkusz od bebna i kieruja jego krawedz czolowa do zespolu utrwa¬ lajacego. Palce spychajace przesuwane sa do po¬ wierzchni bebna przenoszacego równiez gdy arkusz jest umieszczony na powierzchni bebna, dzieki po¬ lozeniu czynnemu krzywki w tym czasie. Jednakze palce spychajace nie zaklócaja podawania arkusza na beben w tym czasie gdy. sa one usytuowane w przyblizeniu nieco na prawo od najwyzej po¬ lozonego punktu bebna przenoszacego podczas gdy czolo arkusza jest umieszczone na bebnie w przy¬ blizeniu w jego najnizszym punkcie.Przenoszenie obrazów proszkowych z fotorecep- tora na arkusz kopii odbywa sie na stanowisku przenoszenia 40. Podczas przenoszenia arkusz ko¬ pii, który przylega do powierzchni bebna przeno¬ szacego, doprowadzany jest do zetkniecia sie z po¬ wierzchnia fotoreceptora. Podczas przenoszenia przewodzacy rdzen bebna przenoszacego jest przy¬ laczony do odpowiedniego potencjalu, na przyklad ma potencjal dodatni. Poniewaz powierzchnia beb¬ na przenoszacego jest korzystnie zlym przewodni¬ kiem, pomiedzy bebnem przenoszacym a fotorecsp- torcm zostaje wytworzone pole elektrostatyczne.Pole to przyciaga ujemnie naladowany obraz prosz¬ kowy z fotoreceptora na arkusz kopii powodujac przeniesienie obrazu.Stwierdzono, ze obraz proszkowy moze byc prze¬ niesiony z fotoreceptora na czysty arkusz kopii gdy potencjal przylozony do bebna przenoszacego wynosi co najmniej 700 V. Jednak gdy na ten arkusz przenosi sie kolejne obrazy proszkowe wy¬ dajnosc przenoszenia zmniejsza sie przy nizszych napieciach w miare jak pigment naklada sie na arkusz kcpii. Przykladowo gdy pierwszy, zólty obraz proszkowy zostal przeniesiony przy poten¬ cjale 1500 V w opisanym urzadzeniu, przenoszenie bylo wystarczajaco skuteczne. Nastepnie gdy na obraz zólty na arkuszu nakladany jest przy prze¬ noszeniu drugi, niebieski obraz proszkowy, stwier¬ dzono, ze jego przeniesienie przy potencjale 1500 V bylo stosunkowo mniej skuteczne. Przypuszcza sie, 5 ze wydajnosc przenoszenia zmniejszyla sie w przy¬ padku obrazu niebieskiego ze wzgledu na zwiek¬ szona opornosc pomiedzy arkuszem kopii a foto- receptorem, spowodowana obecnoscia zóltego obrazu proszkowego. Gdy trzeci, karmazynowy 10 obraz proszkowy zostal nalozony na arkusz na obrazy zólty i niebieski przy potencjale 1500 V przylozonym do bebna przenoszacego, wydajnosc przenoszenia byla mniejsza w stosunku do wydaj¬ nosci przenoszenia obrazu niebieskiego. Uwaza sie, 15 ze ten dodatkowy spadek wydajnosci przenoszenia jest spowodowany zwiekszeniem opornosci wpro¬ wadzanej przez obecnosc obrazów zóltego i nie¬ bieskiego na arkuszu.Aby uniemozliwic takie zmniejszanie sie wydaj- 20 nosci przenoszenia przy kolejnych przenoszeniach, potencjal przykladany podczas kolejnych przeno¬ szen jest zwiekszony. Przykladowo, dobre przeno¬ szenie uzyskuje sie we wszystkich trzech przeno¬ szeniach gdy potencjal przylozony na beben wy- 25 nosi 3000 V podczas pierwszego obrotu, 3500 V podczas drugiego obrotu i 4000 V podczas ostatnie¬ go obrotu. Przy takim stopniowym podnoszeniu wartosci potencjalu przykladanego do bebna pod¬ czas kolejnych obrotów wydajnosc przenoszenia 30 dla wszystkich trzech obrotów jest utrzymywana na wartosci optymalnej.Przykladowy zespól sterujacy do stopniowego zwiekszania potencjalu dla kazdego z kolejnych trzech obrotów przedstawiony jest na fig. 10 35 w schemacie blokowym. Podczas kazdego obrotu fotoreceptora beben przenoszacy wysyla dwa sy¬ gnaly elektryczne, wskazujace, ze etap przenosze¬ nia ma sie rozpoczac. Przykladowy zespól do wy¬ twarzania tych sygnalów zawiera dwie krzywki 40 umieszczone na wale napedzajacym fotoreceptor, a dzwignie, na które dzialaja te krzywki, zwieraja na poczatku przenoszenia przelaczniki, umozliwia¬ jac przeplyw pradu przez nie. Zespól wytwarzania sygnalów, pokazany w ukladzie blokowym na fig. 45 10, ma dwa takie przelaczniki, wspólpracujace z krzywkami, polaczone ze zródlem pradu. Jednym przelacznikiem jest przelacznik przenoszenia, który jest zwierany gdy krawedz czolowa arkusza wcho¬ dzi w stanowisko przenoszenia i podaje sygnaly 50 startu do urzadzenia sterujacego by przylozyc po¬ tencjal na beben przenoszacy. Drugi przelacznik jest przelacznikiem obwodu sterowania napiecia, który mówi obwodowi sterowania napiecia, ze przez fotoreceptor dokonywany jest drugi obrót. 55 Obwód sterowania napiecia ma trzy mozliwe na¬ piecia wyjsciowe. Wybranie napiecia wyjsciowego obwcdu sterowania dla danego etapu przenoszenia zalezne jest od ilosci sygnalów otrzymanych juz z przelacznika obwodu sterowania napiecia. Na 60 poczatku cyklu powielania w systemie trójbarw¬ nym czyli podczas pierwszego obrotu fotoreceptora obwód sterowania napiecia przyjmuje pierwszy sygnal, a napiecie pojawiajace sie na wyjsciu tego obwodu jest najnizszym z trzech mozliwych napiec 65 wyjsciowych. Nastepnie podczas drugiego obrotu80734 15 16 fotoreceptora na obwód sterowania napiecia przy¬ chodzi drugi sygnal, który powoduje podniesienie skokowe napiecia wyjsciowego tego obwodu do wartosci wyzszej niz w czasie pierwszego obrotu.Podobnie, podczas trzeciego i ostatniego obrotu fo¬ toreceptora na obwód sterowania napiecia przy¬ chodzi trzeci sygnal, który powoduje skokowe podwyzszenie napiecia wyjsciowego tego obwodu do najwyzszej z trzech mozliwych wartosci napie¬ cia wyjsciowego. W tym czasie cykl kopiowania zostaje juz zakonczony i od nastepnego obrotu fo¬ toreceptora rozpoczyna sie nowy cykl. Podczas czwartego obrotu, czyli pierwszego obrotu nowego cyklu, obwód sterowania napiecia ponownie wy¬ twarza najnizsze z trzech swych napiec wyjscio¬ wych.Kazde napiecie wyjsciowe obwodu sterowania przechodzi przez obwód przekaznika sterujacego zanim zostanie podane na zasilacz pradu stale¬ go.Sygnal wytwarzany przez przelacznik przeno¬ szenia równiez jest podawany na obwód przekaz¬ nika sterujacego, który umozliwia przeplyw pradu z obwodu sterowania napiecia na zasilacz pradu stalego tylko wtedy, gdy z przelacznika przeno¬ szenia przychodzi sygnal wlaczajacy. Zasilacz pradu stalego podaje napiecie na szczotke, która stanowi wielokrocie dla dostarczanego na nia na¬ piecia, Zakladajac, ze trzy napiecia wyjsciowe ob¬ wodu sterowania napiecia wynosza 30, 35 i 40 V, a zródlo pradu stalego wytwarza napiecie dzie¬ sieciokrotnie zwielokrotnione w stosunku do na¬ piecia otrzymanego z obwodu sterowania napiecia szczotka podaje .na rdzen bebna przenoszacego na¬ piecie 3000, 3500 i 4000 V odpowiednio w czasie pierwszego, drugiego i trzeciego obrotu fotorecep¬ tora. Uklad napedowy urzadzenia moze byc przy¬ kladowo taki, ze wal 91 jest napedzany przez silnik glówny, a czesci ruchome w poszczególnych stanowiskach cyklu sa napedzane z tego walu poprzez przekladnie. Ponadto urzadzenie zawiera odpowiednie obwody sterowania zapewniajace, ze urzadzenie pracuje w opisany sposób.W systemie powielania wielobarwnego, polega¬ jacym . na przenoszeniu kilku barwnych obrazów proszkowych na jeden arkusz zastosowanie opisa¬ nego sposobu przenoszenia umozliwia przeniesienie kazdego obrazu proszkowego w przyblizeniu z równa wydajnoscia przenoszenia, zapewniajac przez to, ze ostatecznie wytworzony obraz ma do¬ bre zrównowazenie barw. PL PLProprietor of the patent: Xerox Corporation, Rochester (United States of America). Method of sequentially transferring powder images created successively on an insulating surface on a copy sheet. The invention relates to a method of sequentially transferring powder images, created successively on an insulating surface, onto a copy sheet. A known method of transferring a powder image from the surface of a disc to a copy sheet is that the copy sheet is placed between the plate and a transfer drum which has a conductive core covered with a non-conductive material. An electric potential is applied to the core of this drum while the transfer drum rotates to bring the copy sheet into contact with the plate. A potential applied to the drum causes an electric field to be created between the drum and the plate, thereby attracting the powder image to the sheet. copies. Pigment remains on the copy sheet when the copy sheet comes out of contact with the plate. The described method of transfer is suitable for transferring the powder images to blank sheets, however, when the same sheet needs to be transferred more than one powder image at successive transfer stages, the transfer efficiency decreases with the accumulation of pigment on the copy sheet. As a result of the reduced transfer efficiency, only parts of the powder images are transferred in the subsequent transfer stages to the copy sheet, and the remainder of the powder images remains on the electrostatic plate. The decrease in transfer efficiency is probably due to the fact that the pigment layer already on the sheet reduces the force of attraction to the drum during the subsequent transfer steps. It is known that multi-color copies are produced by creating powder images using a pigment of different colors, then the images are of different colors are transferred one after the other overlapping them on the copy sheet. In such a case, the decrease in transfer efficiency is particularly significant, since the transferred color first becomes dominant, which results in color imbalance in the final multi-color image. The aim of the invention is to develop a method of sequentially transferring the powder images onto the sheet. copy, which would enable transfer, especially of multiple different colored powder images from the electrostatic plate to the same copy sheet, and maintaining the same transfer efficiency during the successive transfer steps in creating the multi-color image. This objective was achieved according to the invention by the fact that a series of powder images are transferred to the same area of the copy sheet, and the electric potential which is applied to the image transfer unit during the transfer of any of the following images after the first is transferred, is automatically set to a value greater than the value of the electric potential applied to the transfer band once it is this joint carries the previous powder pattern. This makes it possible to maintain a non-optimal efficiency of transferring successive powder images to the copy sheet. The subject of the invention is explained in more detail, for example, on the basis of the drawing, in which Fig. 2 - a cross-section of the transfer drum, Fig. 3 - the transfer drum in a section along the lines 3-3 of Fig. 2, Fig. Fig. 2, Fig. 5 is a cross section of the transfer drum along the lines 5-5 of Fig. 2, Fig. 6 - a side view of the transfer drum, Fig. 7 - a part of the device from Fig. 1 in a view from Fig. 9 is a side view of the transfer drum, and Fig. 10 is a block diagram of the control system for the transfer drum. The device description is an electrostatic duplicator, based on the drawing. The production of multi-colored copies from multi-colored originals by means of photocopying. Such a device, shown in Fig. 1, comprises an electrostatic drum, which is a photoreceptor 90, the surface of which is a photoconductive material deposited on the conductive material, the photoreceptor 90 rotating through the individual operating stations, such as the landing station 10. , illumination station 20, developing station 30, transfer station 40 and cleaning station 50. The photoreceptor 90 rotates with shaft 91 in the direction shown by the arrow through the above-mentioned operating cycle stations, the approximate location of the individual stations being shown as The photoreceptor makes several rotations, for example two or three, to perform a multi-color copy cycle. During each rotation, a latent electrostatic image corresponding to one of the original colors is formed on the surface of the photoreceptor, after which it is developed with a fine-grained color material, for example a pigment of a suitable color, and then the formed powdered image is transferred from the photoreceptor to the sheet. copies in the transfer station. The powder images of different colors, created on the photoreceiver with each rotation, are transferred to the copy sheet in agreement with each other, and the composite powder image obtained on the sheet at the end of the copy cycle is a multi-color copy of the original. 1, the developing station includes three separate developing units 31, 32 and 33. Although the developing units are mechanically similar to each other, the colors of the segment applied to the surfaces of photoreceptor 90 by each developing unit are different. . For example, in the apparatus in question, the colors of the pigments in the developing units 31, 32 and 33 are yellow, blue and magenta. The three colors can be invoked in any order and the color induced powder images can be transferred to the sheet in any order. The developing units are actuated sequentially during the copy cycle so that only one of the developing units applies a pigment during each rotation on the photoreceptor surface. Thus, in the apparatus shown in FIG. 1, during the first rotation, a yellow pigment is applied to the surface of the photoreceptor from developing unit 31 while developing units 32 and 33 are in a rest state. Then, during the second rotation of the photoreceptor, pigment is applied to its surface from the developing unit 32, while the developing units 31 and 33 remain at rest. Finally, during the third rotation of the photoreceptor, a crimson pigment from developing unit 33 is applied to its surfaces, and developing units 31 and 32 are at rest. In this way, the three-color development powder images used in the apparatus of Fig. 1 are formed on the copy during successive rotations. The latent electrostatic image is formed at the photoreceptor surface during each rotation, such that the photoreceptor surfaces first it is evenly charged with an electric charge, after which the charged surface is illuminated with a light image corresponding to the color of a given pigment applied by the developing unit during this rotation. The projected light images are created by the light image producing apparatus 21. The landing station 10 is provided with a device for landing photoreceptor surfaces, for example a corona landing unit 11. The illumination station, in addition to the photoreceptor illumination unit, may include an interimage erase unit which dissipates an electric charge on the photoreceptor surface between the latent images. The unit may be, for example, an electroluminescent unit 22 which is only energized between latent images. An interimage erase unit is needed if the latent image formed on the photoreceptor does not completely cover the perimeter of the photoreceptor, as non-image areas would be developed completely, resulting in unnecessary loss of pigment. As already mentioned, the developing station contains three identical trigger units 31 , 32 and 33, which superimpose pigment particles on the latent image on the surface of the photoreceptor. These three developing units, all of which are normally dormant, are put into action selectively according to which color pigment is to be applied to the photoreceptor surfaces during a given rotation. 1, developing unit 32 is shown that the visor has been removed so that the internals of the unit are visible. The members applying the pigment to the photoreceptor are magnetic brushes which guide a magnetic developer, a mixture of carrier particles and pigment particles, into contact with the surfaces. Photoreceptor cavity 90. The developing unit is contained within the housing 39 and is supplemented with pigment particles from the reservoir 34 as the pigment is consumed. The developer is moved to the top of the housing which includes the magnetic conveyor 37 and a movable valve 38 by means of agitator 36 * After reaching the top of the housing, the developer is attracted to the magnetic conveyor, which rotates in the direction of movement of the pointer 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 605 80734 6 clockwise, carrying the developer near the valve 38. from the position of the valve 38, the developer either passes to the magnetic brushes 35 to either be applied to the photoreceptor or be thrown off the conveyor. Oscillates directly on the lower part of the housing without coming into contact with the magnetic brushes. The developing unit is at rest when the stop 38 is in the position shown by the line. In this position, the shutter directs the trigger from the conveyor 37 away from the magnetic brushes downwards directly to the bottom of the housing. When the valve is in the position shown, the line broken, the developing unit is in the operating state. In this state, the valve 38 collects the trigger from the conveyor 37 and directs it to the magnetic brushes 35. The developer is brought into contact with the photoreceptor surface by the upper magnetic brush as it is brought back into contact with the photoreceptor surface. The pigment particles contained in the developer are attracted from the carrier particles to the photo receptor when the developer is brought to the photoreceptor by magnetic brushes, whereby the latent image contained in the photoreceptor is triggered. Each evoking unit operates as described above, with which the latent image on the photoceptor is produced by the developing unit which has just the valve in the position shown in the dashed line. Due to the simplicity of the valve solution, each evoking unit can be kept at rest, i.e. a state in which the pigment is not applied to the photoreceptor, although the stirrer, magnetic conveyor and magnetic brushes rotate. After forming a powder image on the photoreceptor surface, this image is transferred from the photoreceptor to the copy sheet in the transfer station 40. Drum transfer 42 guides the sheet through the transfer station in contact and in alignment powder coating on the photoreceptor. In the sheet feed unit 70, a single copy sheet is fed as needed to a transfer drum from the stack of sheets 72 by a feed roller 71 which guides the sheet through guides 73 to the surface of the transfer drum. The copy sheet is attached to the transfer drum 42 by a row of handles, and the drum transfers the copy sheet in three turns through the transfer station to transfer a certain number of color images onto the copy sheet. The transfer drum has the same circumference as the photoreceptor and both rotate at the same speed so that when the copy sheet is aligned with the handles on the drum once it is aligned with the photoreceptor during all three transfer steps. The transfer station 40 includes a corona charge unit 41 which gives an electrostatic charge to the pigment particles to prepare a powder image for transfer to the copy sheet. The transfer drum 42 has a conductive core on the circumference of which a layer of non-conductive material is applied. An electric potential is applied to this core during transfer to create an electrostatic field between the photoreceptor and the copy sheet which attracts the powder image from the photoreceptor to the copy sheet. After a certain number of turns on the transfer drum the copy sheet is removed from the surface of the transfer drum by the fingers 64 and transferred to the fixing unit 60 by conveyor belts 62 and 63 where the housing 61 attaches the powder image to the copy sheet. After the powder image is fixed on the copy sheet, the sheet is conveyed through guides 65 to a transport unit 80 which includes a number of belts 83 and openings 82 to create underpressure between the belts. The vacuum belt system conveys the copy sheet from the area of the guides 65 towards the tray 84 where it is folded. After all the powder images have been transferred to the copy sheet, the surface of the photoreceptor is cleaned to prepare it for the next rotation at station 50. Station Cleaning 50 includes an inlet pre-cleaning unit 51 and a brush cleaning unit 52 that work together to remove residual pigment remaining on the photoreceptor surface after transfer. The pigment removed by the brush 52 is pulled from the brush in the filter assembly 53, where it is kept separate from the duplicating system. The transfer drum shown in FIG. 2 has a hollow conductive core 102 with a layer 104 of insulating material. The cylindrical core 102 is made of any suitable conductive material such as aluminum and has a thin wall so that the drum is light and the various mechanisms inside the drum have adequate space for operation. The front plates 103 and 105 which are seated on the shaft 101 and they rotate with the shaft, are made of an insulating material, such as plastic, which effectively isolates the conductive core 102 from other parts of the machine. The outer surface of the conductive core is covered by a layer 104 of a non-conductive material, such as a rubber-like insulating material, on which the copy sheet rests as it is conveyed through the transfer station. The fact that the layer 104 is made of a rubber-like material has the advantage that the layer bends, which prevents damage to the surface of the photoreceptor when it comes into contact with the layer. A ring 116 of the material is attached to the face plate 105 coaxially with the shaft 102. conductive, for example, brass that transfers the potential from the stationary brush 117 to the conductive core of the drum. A brass ring 116 is attached to the faceplate 105 by conductive metal screws 118. The screws 118 pass through the faceplate and are threaded into the support ring 119 which contacts the core 102. The potential of the brush 117 through ring 116, screws 118 and The support ring 119 is attached to the conductive core 102. The second face plate 103 of the transfer drum on the support ring 15 20 25 30 35 40 45 50 55 607 80734 8 120 is attached to it with screws 125. The transfer drum has three sets of hooks u- a support 113 and gripper fingers 112 connected to the shaft 111, which locate and grasp the leading edge of the sheet instead of the drum, will carry it through the transfer station. The shaft 111 and the frame 124 are seated on support plates 130 and 132, the shaft 111 being rotated about its longitudinal axis by the movement of the lever 106. The levers 123 shown in FIG. 3 with a spring 115 which tilt the shaft 111 in one direction, the levers 126 that control the movement of the locating catches 113 and the levers 131 that support the gripper fingers 112 are supported and braced by the support roller 111. The transfer drum also includes a frame 124 which is attached to the support plates 130 and 132. In addition to of the brackets 122 to which the spring 115 of the lever 123 is attached, the frame 124 includes slots 129 in which the retaining tabs 113 are guided. The movement of the shaft 111 is controlled by the cam 201 in interaction with the pusher 107 which rotates with the drum. portable. The follower 107 as rotated with the transfer drum moves along the periphery of the fixed cam 201. The movement of the follower in turn causes the lever 106 to move, and because the lever 106 is supported on the shaft 111, the shaft 111 rotates due to the movement of the lever 106. As shown in Fig. 3, the spring 115, acting through the levers 123, biases the shaft 111 in a counterclockwise direction. The inner frame 124 has a bracket 122 for attaching a spring 115, the bracket being suspended towards the center of the transfer drum and away from the free end of lever 123. A spring 115 is connected between the freed end of lever 123 and the end of bracket 122 Since the lever 123 is wedged on the shaft 111, the spring 115 tilts the shaft 111 counterclockwise thereby deflecting the retainers 113 downwards (FIG. 4) and the gripper fingers 112 to their farthest point. In a clockwise direction (FIG. 5). As shown in FIG. 4, the retainers 113 are guided rectilinearly in a plane, substantially perpendicular to the surface of the transfer drum through a slot 140 in the drum and a slot 124 in the frame 124. The lever 126, which is wedged on the shaft 111, rotates with the shaft to move the tabs 113 either upwards or downwards, depending on the direction of rotation of the shaft 111. The slot 127, which is positioned in the end portion of lever 126 is intended to allow the pin 128, which is attached to the catch 113, to move through the slot 127, converting the rotation of the lever 126 into a linear motion of the catch 113. As the shaft 111 rotates. in a counterclockwise direction, the lever 126 rotates clockwise thereby moving the stop catch 113 in a linear path towards the center of the transfer drum. Then, as the shaft 111 rotates clockwise, the lever 126 turns clockwise to move the latch 113 away from the center of the drum and extend it over the surface of the drum. In Fig. 4, the locating catches are shown in their lowest position. As shown in Fig. 5, the gripper fingers 112 are supported by levers 131 which are wedged on the shaft 111. As the shaft 111 rotates counterclockwise. clockwise, fingers 112 rotate in the same direction to bring the angular end of finger 112 downward to contact the surface of the transfer drum. Then, as the shaft 111 rotates clockwise, the lever 131 and fingers 112 rotate in the same direction to lift the tip of the finger 112 above the drum surface. The end of fingers 112 move in slots 145 on the drum. In Fig. 5 the gripper fingers 112 are shown in their extreme counterclockwise position. The movement of shaft 111 controls the action of the gripper fingers and detent lugs to align, grasp, and then release the leading edge of the copy sheet. . In operation, shaft 111 first rotates clockwise in a tilted position to move the retaining tabs and gripper fingers slightly above the surface of the transfer drum. The copy sheet is then slid over the surface of the drum until its leading edge meets the retaining tabs. After properly positioning the leading edge of the sheet, the shaft 111 rotates counterclockwise to bring the retaining tabs below the surface of the transfer drum. and gripper fingers in a position where they press the leading edge of the sheet against the surface of the drum. The transfer drum is then rotated over several consecutive revolutions during which the powder images are transferred from the photoreceptor to the copy sheet. After the powder images have been transferred to the sheet, it is removed from the transfer drum by rotating the shaft 111 again. clockwise, but slightly further than positioning and gripping the sheet. As a result, the gripper fingers release the sheet and the retaining tabs push the leading edge of the sheet away from the surface of the transfer drum to such a distance that the leading edge of the sheet exposes the ends of the gripper fingers. This is possible because the retainers are attached to the lever 126 at a greater distance from the shaft 111 than the gripper fingers. At this time, the take-off fingers 64 (shown in FIG. 1) are brought close to the surface of the transfer drum and as the transfer drum continues to rotate the copy sheet is completely separated from the drum surface and transferred to the sinter 60. Retainers and fingers The grippers then rotate counterclockwise with shaft 111 returning to position as they are deflected by spring 115. As shown in Fig. 1, transfer drum 42 has a sheet feed detector 43 positioned between the feeder. 73 sheets and a transfer station 40 which is used to detect misalignment of the sheet with respect to the holding tabs, to detect the sheet being incorrectly gripped by the gripper fingers and to detect the fact that the sheet is misaligned with respect to the holding tabs. that the sheet has not been delivered to the transfer drum at all. This detector in Fig. 1 is shown only schematically as it may be Any suitable device used. For example, next to the surface of the transfer drum, a plurality of photocells may be placed which cooperate with the light sources, some of these photocells being excited depending on how the leading edge of the sheet is positioned in relation to the tabs or depending on how the gripping fingers are positioned relative to the tabs. the sheet, either above or below the sheet, or depending on whether the sheet is in a drum or not. The various combinations of the photocell signals are read by a logic which determines that the test sheet is well positioned on the transfer drum. If the sheet is properly positioned on the transfer drum, it is allowed to pass through the transfer station. However, if the logic determines that the copy sheet is in the wrong position then it produces a signal which is applied to the electromagnet 320 (FIG. 7) which activates the pull-up unit of the drive drum. This assembly moves the transfer drum away from the photoreceptor allowing the powder image to be transferred to a misaligned sheet or to the surface of the transfer drum if there is no sheet on the transfer drum. As shown in FIG. 2, rotation of shaft 111 is controlled by cam 201 and follower 107. , the lever 106 and the follower 107 rotate with the transfer drum while the cam 201 remains stationary. As a result of this design, a follower moves around the periphery of the cam and rotates the levers 106 according to the shape of the periphery of the cam. The interaction of the cam and follower is best seen in FIG. 6. The transfer drum 42, together with shaft 111, lever 106 and follower 107, are driven clockwise by shaft 101 as shown by the arrow. Cam 201 remains stationary with respect to shaft 101 and forces the pusher to move from and to the center of the transfer drum with the help of the 155-1 tanks 160. Through the levers 106, the hump 155 causes the locating tabs and gripper fingers to locate the leading edge of the sheet and grasp it. I, while the hump 160 causes the locating tabs and gripper fingers to release the leading edge of the sheet and move it away from the surface of the transfer drum. As shown in FIG. 7, cam 201 has a hub 312 that slides on shaft 101 such that that the cam 201 is movable between an active position, where it is engaged with the follower 107, and a position at rest, where it is not engaged with the follower. In Fig. 1, the cam and its hub are shown in their operative position with the hub against the face plate of the drum 42. In the active position, the cam 201 is coupled to the follower and acts on the retaining tabs and gripper fingers as already described. If the cam must be disengaged from the follower, for example, when the sheet is to remain for several revolutions on the transfer drum to transfer several powder images, the cam is moved to the left to its rest position. The shaft 101 which drives the transfer drum 42 is pivotally mounted in the movable supports 304 and 308. The gear wheel 351 and pulley 352 rotate on a shaft 350 which is pivotally mounted in the bracket 354. The movable bracket 308 is adapted to pivot around. shaft 350 so that when the transfer drum is moved away from the photoreceptor 90, the gears 351 and 355 remain in mesh. A belt (not shown), driven by a suitable drive system, rotates pulley 352 and gear 351 on shaft 350. Gear wheel 351 drives a gear wheel 353 which drives the transmission drum 42 through shaft 101. The movement of the cam 201 between the rest position and the active position which is shown in Fig. 7 is controlled by the position of lever 203. When the electromagnet 211 receives a signal to shift the cam 201 in right to the active position, the collet 206 is moved to the left by the electromagnet. The lever 203, the second lever (not visible in Fig. 7) is on the other side of the shaft 101, rotates around the pin 204 causing the pin 205 of the lever to move the cam 201 and hub 212 into their active positions, tightening the spring Z02. When the cam is in the active position and the solenoid 211 receives a signal to shift the cam to the rest position, the collet 206 is allowed to shift to the right, causing the lever 203 to rotate clockwise around the pin 204. Due to the action of the spring 202 (second spring, not visible) 1, is on the other side of shaft 101) which is attached to hub 312, cam 201 moves to the left and comes out of engagement with the plunger. Fig. 8 shows the transfer drum from the fixed support portion 306 removed a mechanism that moves the cam to clearly show the different parts of the mechanism. The electromagnet 211 moves the colon 206 through the levers 210 of the electromagnet with the lever moving either right or left depending on the signal received by the electromagnet. The pin 204 is pivotally supported in the projection of the movable bracket 304, and a spring 202 is attached to the movable bracket to pull the cam into a rest position. As shown in Fig. 9, the push fingers 64 located at the top of the transfer drum close to its surface help to push the sheet away from the transfer drum after all the images have been transferred to the sheet. As shown in Fig. 7, the push fingers 64 are pivotally supported on the shaft. 360, which is rotatably mounted on the movable supports 304 and 308. The pushing fingers are also actuated by an electromagnet 211. As shown in Fig. 8, lever 275, which is wedged on shaft 360, rotates shaft 360 to guide the fingers. pushing to I from the position adjacent to the surface of the drum 15 20 25 30 35 40 45 50 55 6011 80734 12. The lever 220, which is pivotally supported on the bracket 209, is "L" shaped with the lower end of the lever having a slot 376 in which the pin 206 moves. As the solenoid lever 210 moves to the left guide the pin 206 downward. , the pushing fingers are brought close to the surface of the transfer drum. The connection (not shown) between the lever 275 and the end of the horizontal arm of the lever 220 is similar to the connection between the pin 206 and the slot 276, the lever 275 having at its end. a pin that slides in a slot provided at the end of the horizontal arm of the lever 220. By this connection, the lever 275 is pushed downward by the lever 220, whereby the shaft 360 is rotated to bring the biasing fingers close to the surface of the transfer drum. Then, when the signal of the solenoid lever 210 is interrupted, the spring 202 causes the lever 210 to move the pin 206 to the right, and the combined action of the levers 220 and 275 and the shaft 36 0 moves the pushing fingers away from the surface of the transfer drum. Due to the above-described linkage, the thrust fingers can come into contact with the transfer drum only while the cam 201 is in the active position. When rotating shaft 101, it must be ensured that the cam 201 does not rotate with the shaft, especially when the cam is in the active position. The holding lever 313 serves for this purpose. The lower part of the holding lever 313 is attached to the hub 312 and the upper part has a slot 314 which is supported by the pin 315. When the hub 312 moves along the shaft 101 the holding lever 313 it moves with it, the top portion of the holding lever always sliding over a pin 315 supported by levers 304. Due to this design, cam 201 remains in the same position with respect to follower lever 106, even when shaft 101 and drum 42 rotate. As shown in Fig. 9, the transfer drum 42 is moved away from the photoreceptor when the sheet is fed by the feeding mechanism to the drum surface and the correct condition. ie. In such a case, the detector 43 identifies a misplaced or missing sheet and actuates a mechanism that rotates the movable supports 304 and 308 in a counterclockwise direction to move the transfer drum as well as related items including When the solenoid 301 receives an error signal, the solenoid lever 320 moves to the right and away from the transfer drum, also moving the crossbar 302 to the right. The crossbar 302 biases the movable supports 304 and 308 counterclockwise against the action of the spring 377 , thereby causing the transfer drum to rotate in the same direction around shafts 375 and 350. Spring 377 pulls the transfer drum into contact with or near the photoreceptor surface 90 such that the sheet on the drum surface contacts the photoreceptor surface during step carrying. By means of the extraction mechanism, the sheet may be pulled out of the transfer station in the event that it is misplaced or the drum is moved away from the photoreceptor if there is no sheet thereon, so that the powder image cannot be transferred to the surface of the transfer drum. This design prevents the transfer of the powder images to the surface of the transfer drum itself or onto the sheet in any other way than by misaligning the sheet. As shown in Figure 7, shaft 375 is seated in support 306 and supports the movable support 304 so that It rotates on the shaft as the prop 302 forces it to move the transfer drum away from the photoreceptor. The shafts 350 and 375 share a common geometry, whereby, as the crossbar 302 forces the movable supports 304 and 308 to rotate, the drivetrain drive system, including the gears 351 and 353, moves synchronously keeping the drum pedal and the photoreceptor parallel to it. In this way, the position of any point on the transfer drum with respect to a given point on the photoreceptor surface is preserved even when the transfer drum is moved away from the photoreceptor due to sheet feed error. The gear wheel 351 is driven directly from the main shaft of the machine by a belt (not shown) through the pulley 352. The movable bracket 304 can be manually rotated by the coupling of a lever 380 with a catch 381. The lever 380 can be rotated in the opposite direction to that. movement of the hands of the clock (FIG. 9) by causing the shaft 382 to rotate counterclockwise. As the shaft 382 rotates, it pivots the levers 383 in the same direction. Lever 383 is supported on supports 384 and rotates coaxially with shaft 382. As lever 333 deflects counterclockwise, links 385, connecting levers 383, and engage the bar 302 is moved away from the transfer drum by biasing the movable supports 304 and 308 counterclockwise. The combination of the movement of the movable supports 304 and 308 and the lever 380 positions the levers 330 so that it engages with the latch 381. Once the lever and latch are engaged, the transfer drum cannot return to the photoreceptor until the latch 381 is manually released. . It is especially desirable when. maintenance of the transfer drum is to be carried out. As has already been described, the photoreceptor makes several turns to complete the copy cycle, with each rotation transferring a powder image of one color to the sheet. The copy sheet is fed on the surface of the transfer drum while the drum rotates at the same speed as the photoreceptor. To align the sheet with the locating tabs and grasp it with the gripper fingers, when the transfer drum is rotating, the copy sheet must be fed at a speed greater than that of the drum surface. The leading edge of the sheet is fed to the surface of the transfer drum 42 by means of the rollers to fix 15 20 25 30 35 40 45 50 55 6080734 13 14 jacks 74 at a speed slightly greater than the speed of movement of the drum surface at the moment when the locking pins and gripper fingers pass through the lowest point of the transfer drum. After the leading edge of the sheet has been positioned by the gripper fingers locating tabs, grasp the sheet and the sheet is transferred through transfer station 40 by three turns. As the retaining tabs and gripper fingers pass through the lowest point of the transfer drum until the gripper fingers grasp. sheet, cam 201 (FIG. 2) adopts an active position in which it engages the follower 107. As the gripping fingers already grasp the sheet, the cam 201 is immediately moved to its rest position. The transfer drum then carries the copy sheet through three revolutions during which the powder images of yellow, blue and magenta are transferred onto the sheet. Of course, the cam 201 may be held in the active position for each revolution of the transfer drum, or for any number of revolutions as needed. When the leading edge of the sheet passes the transfer station one last time, the cam 201 is moved back to its active position, the gripper fingers release the sheet and the retaining tabs move the sheet away from the drum surface, and the biasing fingers separate the sheet from the drum and direct its leading edge towards the fixation unit. ¬ lajacego. The pushing fingers are moved to the surface of the transfer drum also when the sheet is placed on the drum surface due to the active position of the cam at this time. However, the pushing fingers do not interfere with the feeding of the sheet to the drum during this time. they are located approximately just to the right of the highest point of the transfer drum while the face of the sheet is placed on the drum approximately at its lowest point. The transfer of the powder images from the photoreceptor to the copy sheet takes place at the transfer station 40. During transfer, the sheet of copy, which adheres to the surface of the transfer drum, is brought into contact with the surface of the photoreceptor. During handling, the conductive core of the transfer drum is connected to a suitable potential, for example, at a positive potential. Since the surface of the transfer drum is preferably a bad conductor, an electrostatic field is generated between the transfer drum and the photoreceptor. This field attracts the negatively charged powder image from the photoreceptor to the copy sheet, resulting in image transfer. It has been found that the powder image may be transferred from the photoreceptor to a blank copy sheet when the potential on the transfer drum is at least 700 volts. However, as the sheet is transferred to this sheet with successive powder images, the transfer efficiency decreases at lower voltages as the pigment is applied to the transfer sheet. For example, when the first yellow powder pattern was transferred at a potential of 1500 volts in the apparatus described, the transfer was sufficiently efficient. Then, when a second blue powder image is superimposed on the sheet on transfer, it was found that its transfer at a potential of 1500 volts was relatively less effective. It is believed that the transfer efficiency decreased in the case of the blue image due to the increased resistance between the copy sheet and the photo-receptor due to the presence of the yellow powder image. When a third crimson powder pattern was applied to the yellow and blue image sheet at a potential of 1500 V applied to the transfer drum, the transfer efficiency was lower than the blue image transfer efficiency. It is believed that this additional drop in transfer efficiency is due to the increase in resistance introduced by the presence of yellow and blue images on the sheet. To prevent such a reduction in transfer efficiency on successive transfers, the potential for successive transfers is increased. For example, good transmission is obtained in all three transfers when the potential on the drum is 3000 volts during the first rotation, 3500 volts during the second rotation, and 4000 volts during the last rotation. With such a gradual increase in the potential applied to the drum during successive revolutions, the transfer capacity 30 for all three revolutions is kept at the optimal value. An example of a control unit for gradually increasing the potential for each of the following three revolutions is shown in Fig. 10 35 in the block diagram. . During each rotation of the photoreceptor, the transfer drum sends out two electrical signals indicating that the transfer step is about to begin. An exemplary unit for producing these signals includes two cams 40 located on the drive shaft of the photoreceptor, and the levers on which these cams act shorten the switches at the start of transmission to allow the current to pass through them. The signal generating unit shown in the block configuration of Fig. 45 has two such switches, which cooperate with the cams, connected to the current source. One switch is the transfer switch, which closes when the leading edge of the sheet enters the transfer station and gives starting signals 50 to the control device to apply a potential to the transfer drum. The second switch is a voltage control circuit switch that tells the voltage control circuit that a second rotation is being made by the photoreceptor. 55 The voltage control circuit has three possible output voltages. The selection of the control circuit output voltage for a given transfer stage depends on the number of signals already received from the voltage control circuit switch. At the beginning of the tri-color duplication cycle, that is, during the first rotation of the photoreceptor, the voltage control circuit receives the first signal, and the output voltage of this circuit is the lowest of the three possible output voltages. Then, during the second rotation of the photoreceptor, a second signal arrives at the voltage control circuit, which causes the output voltage of that circuit to be stepped up to a value higher than during the first rotation. Likewise, during the third and final rotation of the photoreceptor, a voltage control circuit is applied to the voltage control circuit. there is a third signal which causes the output voltage of this circuit to step up to the highest of the three possible output voltages. At this time, the copy cycle is completed and a new cycle begins with the next rotation of the photoreceptor. During the fourth rotation, or the first rotation of the new cycle, the voltage control circuit again produces the lowest of its three output voltages. Each output voltage of the control circuit passes through the control relay circuit before being applied to the DC power supply. A signal produced by the switch. The transfer switch is also applied to the control relay circuit, which allows the current to flow from the voltage control circuit to the DC power supply only when a turn-on signal is received from the transfer switch. The DC power supply supplies a voltage to the brush, which is multiplied to the voltage supplied to it, assuming that the three output voltages of the voltage control circuit are 30, 35 and 40 V and the DC source produces a voltage multiplied by a factor of ten. to the voltage obtained from the voltage control circuit, the brush supplies 3,000, 3,500, and 4,000 volts to the core of the voltage transmitting drum during the first, second and third rotation of the photoreceptor, respectively. The drive system of the apparatus may, for example, be such that the shaft 91 is driven by a main engine, and the moving parts in the various cycle stations are driven from the shaft through gears. In addition, the device includes suitable control circuits to ensure that the device operates as described. In transferring several color powder images onto one sheet, the use of the described transfer method enables each powder image to be transferred with approximately equal transfer efficiency, thereby ensuring that the ultimately produced image has a good color balance. PL PL