Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 02.11.1974 Opis patentowy opublikowano: 30.09.1975 80495 KI. 5d,.*15/10 MKP E21f 15/10 UfIESV Patentowego fcffitfHfoiiigj Lrfinj Twórcy wynalazku: Jerzy Stomski, Ryszard Knapik, Boleslaw Szafran Uprawniony z patentu tymczasowego: Zaklady Konstrukcyjno-Mechanizacyjne Przemyslu Weglowego, Gliwice (Polska) Dlawnica wirnika maszyny podsadzkowej Przedmiotem wynalazku jest dlawnica wirnika maszyny podsadzkowej, umozliwiajaca równomierne smaro¬ wanie powierzchni urzadzenia, na których zachodzi tarcie oraz uszczelnienie komór znajdujacych sie miedzy pokrywa i kadlubem wirnika maszyny.Znane sa dlawnice wirnika maszyny podsadzkowej wyposazone w uszczelke ze sznura konopnego, przebita szeregiem elementów wzmacniajacych, które sluza równoczesnie do doprowadzenia smaru do powierzchni tracych sie - tak jak to jest w zgloszeniach P. 135468 i P. 145902. Elementy te w postaci dysz lub nitów otworowych i rurek polaczone sa z przewodem lub z pionowym króccem, do którego doprowadzony jest smar.Poprzez pierscien dociskowy i dysze wzglednie przez nity smar zostaje równomiernie rozprowadzony na cala powierzchnie styku uszczelki i wirnika. Elementy wzmacniajace chronia takze dlawnice od obracania sie wraz z wirnikiem. W dalszym ciagu pracy nad uszczelnieniem maszyn podsadzkowych udoskonalono budowe dlawni- cy, uproaszczajac znacznie jej konstrukcje.Dlawnica wirnika maszyny podsadzkowej wedlug wynalazku sklada sie z uszczelniajacego stalowego pierscienia przykreconego srubami do wystepu znajdujacego sie w kadlubie wirnika. Pierscien ten otacza promieniscie wirnik maszyny podsadzkowej. Dlawnica umieszczona jest w wybraniu pierscieniowym w obwodzie pokrywy wirnika, ponad wystepem znajdujacym sie w kadlubie. Smar z pompki doprowadzony jest pionowym otworem do komory smarowniczej, a nastepnie scieka na powierzchnie styku elementów tracych urzadzenia.Staly docisk na powierzchni styku zapewniony jest przez wymuszony do dolu ruch wirnika.Zaleta dlawnicy wedlug wynalazku jest wieksza wytrzymlosc uszczelnienia, która osiagnieto przez zastapienie uszczelki z nietrwalego sznura konopnego, pierscieniem stalowym- Pierscien taki jest znacznie wytrzymalszy na scieranie i odporniejszy na niszczace dzialanie mieszaniny podsadzkowej. Wzmocnione uszczel¬ nienie wedlug wynalazku zapobiega przedostawaniu sie na zewnatrz drobnego materialu podsadzkowego, co przyczynia sie do zmniejszenia ilosci awarii maszyn podsadzkowych.Dlawnica wedlug wynalazku przedstawiona jest na rysunku schematycznym w przekroju osiowym. Urza¬ dzenie sklada sie ze stalowego pierscienia 1 przykreconego sruba 2 do wystepu 3 znajdujacego sie w kadlubie wirnika 4 oraz otworu 5, którym doprowadzony jest smar do przestrzennej komory 6, powstalej pomiedzy wybraniem pierscieniowym w obwodzie pokrywy 7 a pierscieniem 1.2 80 495 Dzialanie dlawnicy wynika z opisu jej konstrukcji. W kadlubie wirnika 4 znajduje sie mieszanina podsadz¬ kowa, skladajaca sie z kamieni, wody i powietrza pod cisnieniem. Pierscien 1 uszczelnia powierzchnie styku 8 obracajacego sie wirnika 4 i nieruchomej pokrywy 7. Otworem 5 smar doprowadzony jest pod cisnieniem do przestrzennej komory 6 skad przenika na powierzchnie styku 8 poszczególnych elementów urzadzenia. Staly docisk na powierzchni styku 8 jest zapewniony przez poosiowy ruch wirnika 4. PL PLPriority: Application announced: 02/11/1974 Patent description was published: 09/30/1975 80495 KI. 5d,. * 15/10 MKP E21f 15/10 UfIESV Patent fcffitfHfoiiigj Lrfinj Inventors of the invention: Jerzy Stomski, Ryszard Knapik, Boleslaw Szafran Authorized by a temporary patent: Plants of Construction and Mechanization of the Coal Industry, Gliwice (Poland) The gland of the rotor of a backfilling machine Stuffing machine rotor stuffing box, which enables even lubrication of the friction surfaces of the machine and the sealing of the chambers between the cover and the machine rotor casing. There are also known filling machine impeller stuffing boxes equipped with a hemp rope seal, pierced by a series of reinforcing elements, which simultaneously serve to supply grease to the surfaces of the losing parts - as it is in applications P. 135468 and P. 145902. These elements in the form of nozzles or hole rivets and pipes are connected with a conduit or with a vertical stub pipe to which the grease is supplied. and the nozzles or the rivets cause the lubricant to change evenly distributed over the entire contact surface of the seal and impeller. Strengthening elements also prevent the stuffing boxes from rotating with the impeller. In the course of work on the sealing of the filling machines, the structure of the gland was improved, significantly simplifying its structure. According to the invention, the rotor gland of the filling machine consists of a sealing steel ring bolted to the projection located in the rotor casing. This ring radially surrounds the impeller of the backfilling machine. The stuffing box is located in a ring recess in the circumference of the rotor cover, above the lug in the hull. The lubricant from the pump is led through a vertical opening to the lubrication chamber, and then flows to the contact surfaces of the lost elements of the device. The constant pressure on the contact surface is ensured by the downward movement of the rotor. The advantage of the gland according to the invention is greater sealing strength, which is achieved by replacing the gasket perishable hemp rope, steel ring - such a ring is much more resistant to abrasion and more resistant to the damaging effects of the proppant mixture. The reinforced seal according to the invention prevents fine proppant material from penetrating the exterior, which helps to reduce the failure rate of the proppant machines. The gland according to the invention is shown in an axial sectional schematic diagram. The device consists of a steel ring 1 bolted to the screw 2 to the projection 3 located in the rotor casing 4 and the bore 5 through which the lubricant is supplied to the spatial chamber 6, formed between the annular recess in the circumference of the cover 7 and the ring 1.2 80 495 The operation of the gland results from the description of its construction. In the rotor casing 4 there is a proppant mixture consisting of stones, water and air under pressure. The ring 1 seals the contact surfaces 8 of the rotating impeller 4 and the fixed cover 7. Through the hole 5, the lubricant is brought under pressure to the spatial chamber 6, where it penetrates the contact surfaces 8 of individual elements of the device. The constant pressure on the contact surface 8 is ensured by the axial movement of the rotor 4. PL EN