Urzadzenie do syren wyposazonych w zawór membranowy, uruchamianych za pomoca srodka w postaci gazu znajdujacego sie pod cisnieniem Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do sy¬ ren wyposazonych w zawór membranowy, urucha¬ mianych za pomoca srodka znajdujacego sie pod cisnieniem.Znane jest urzadzenie do syren membranowych, w których membrana podczas wytwarzania sygna¬ lu drgajac w stosunku do gniazda, okresowo otwie¬ ra i zamyka polaczenie pomiedzy kanalem wloto¬ wym a kanalem wylotowym zakonczonym rozkiem rezonansowym. W czasie, w którym sygnal nie jest wytwarzany, membrana zostaje docisnieta do gniaz¬ da cisnieniem czynnika znajdujacego sie w komo¬ rze przeciwcisnieniowej umieszczonej za membrana.Wynikiem zastosowania tej znanej metody uru¬ chamiania syren membranowych, metody nazywa¬ nej czesto metoda uruchamiania przeciweisnieniem, jest to, ze cisnienie blokujace czyli cisnienie istnie¬ jace w komorze przeciwcisnieniowej w czasie gdy sygnal nie jest wytwarzany, powoduje wygiecie membrany w kierunku kanalu wylotowego, w któ¬ rym panuje cisnienie równe cisnieniu otoczenia.Moze sie zdarzyc, ze sily statyczne beda tak wiel¬ kie, ze spowoduja odksztalcenie membrany, co mo¬ ze zaklócic prawidlowe dzialanie syreny. Zjawisko to moze szczególnie latwo wystapic w przypadku syren o duzych powierzchniach membran i/lub stosowania duzych cisnien czynnika napedowego, co ma czesto miejsce w syrenach okretowych, w których czynnikiem napedowym jest para lub sprezone powietrze pobierane z istniejacych syste¬ mów parowych lub sprezonego powietrza. Cisnie- 10 nie w systemie parowym jest rzedu 12—16 kg/cm2, co przy zwykle stosowanej próbie sprawdzania wszystkich urzadzen wlaczonych do systemu, cis¬ nieniem dwukrotnie wiekszym od cisnienia robo¬ czego, moze latwo doprowadzic do uszkodzenia membrany syreny.Celem wynalazku jest usuniecie tych wad w opi¬ sanych syrenach membranowych.Cel ten zostal wedlug wynalazku osiagniety dzieki temu, ze w kanale wylotowym w poblizu membrany jest umieszczony wspornik, którego po¬ wierzchnia zwrócona w strone membrany znajdu¬ je sie w takiej od niej odleglosci, która jest wiek¬ sza od wielkosci ugiecia membrany podczas nor¬ malnej pracy, natomiast mniejsza od tej, która spowodowalaby trwale odksztalcenie membrany.Wynalazek jest uwidoczniony w przykladzie wy¬ konania ma rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój podluzny przez syrene membranowa we¬ dlug wynalazku, a fig. 2 przedstawia inny przy¬ klad wykonania wynalazku.Przedstawiona syrena membranowa posiada obu¬ dowe membrany 1 skladajaca sie z korpusu 2 i umieszczonej na korpusie pokrywy 3. W korpu¬ sie 2 utworzone jest w znany sposób wydrazone gniazdo grzybkowe 4, którego wnetrze przechodzi w kanal wyjsciowy 5 dolaczony do rozka rezonan¬ sowego 6 umieszczonego na korpusie. Membrana 7 jest napinana w korpusie przy pomocy pokrywy 3 i zostaje przez pokrywe docisnieta sprezyscie do gniazda. W korpusie znajduje sie kanal wlotowy 80 43080 3 wykonany w postaci komory wlotowej 8 otacza¬ jacej gniazdo 4 i posiadajacej odpowiednie czlony do podlaczenia rury doprowadzajacej czynnik na¬ pedowy. Wewnetrzna powierzchnia pokrywy 3 ogranicza wraz z membrana 7 przestrzen 9 zwykle nazywana komara przeciwcisnieniowa.Komora przeciwcisnieniowa 9 jest z jednej stro¬ ny polaczona z komora wejsciowa 8 poprzez maly otwór 10 wykonany w membranie 7, a z drugiej strony poprzez kanal 19 wykonany w obudowie membrany, z zaworem uruchamiajacym 11. Zawór uruchamiajacy laczy komore przeciwcisnieniowa, badz z atmosfera, badz z komora wejsciowa 8 po¬ przez kanal 20 wykonany w obudowie membrany.W czasie gdy sygnal nie jest wytwarzany, za¬ wór 11 laczy komore przeciwcisnieniowa 9 z ko¬ mora wejsciowa 8 poprzez kanaly 19, 20 dzieki czemu cisnienie panujace w komorze przeciwcis- nieniowej dociska membrane 7 do gniazda 4. Pod¬ czas wytwarzania sygnalu, zawór 11 laczy komore przeciwcisnieniowa 9 z atmosfera, dzieki czemu czynnik napedzajacy znajdujacy sie w komorze wejsciowej powoduje okresowe dociskanie i od¬ ciaganie membrany do i od gniazda 4, co powoduje powstanie sygnalu.Zgodnie z wynalazkiem, w kanale wylotowym 5, w poblizu membrany 7 jest umieszczony wspor¬ nik 12.W rozwiazaniu przedstawionym na fig. 1, wspor¬ nik 12 posiada pierscien 13 z gwintem zewnetrz¬ nym i jest wkrecany w gwintowany otwór w ka¬ nale wyjsciowym 5 w tym miejscu, w którym ka¬ nal ten przechodzi w gniazdo grzybkowe 4. Na pierscieniu 13 wykonanych jest szereg wystepów grzebieniowych 14, których plaszczyzny 15 zwró¬ cone w strone membrany sa dla niej plaszczyzna¬ mi oporowymi. Dla unikniecia w kanale wyloto¬ wym znieksztalcen przeplywu czynnika napedzaja¬ cego, wewnetrzna powierzchnia pierscienia 13 po¬ siada zaokraglenie, które w miejscu wkrecenia pierscienia laczy sie z zaokragleniem kanalu wlo¬ towego. Z tego samego powodu, wystepy 14 maja mozliwie mala grubosc w jednym z kierunków poprzecznych do kierunku Tuchu czynnika nape¬ dzajacego. Pierscien 13 jest zabezpieczony przed odkreceniem wywolanym drganiami, kolkiem 16 wprasowanym w otwory w pierscieniu i w gniez¬ dzie i przeciwdzialajacym odkrecaniu pierscienia.Powierzchnie spoczynkowe 15 wspornika sa umiesz¬ czone w pewnej odleglosci od membrany, wiekszej od wielkosci odchylen membrany w kierunku wspornika podczas normalnej pracy syreny, ale mniejszej od tej, której pokonanie mogloby na¬ razic membrane na uszkodzenie wywolane prze¬ kroczeniem dopuszczalnego wygiecia. W przedsta¬ wionym rozwiazaniu, powierzchnie spoczynkowe 15 sa odpowiednio zakrzywione, przy czym ich krzy¬ wizna odpowiada krzywiznie membrany w mo¬ mencie w którym membrana dochodzi do wspor¬ ników pod dzialaniem cisnienia panujacego w ko¬ morze przeclwclsnien.W rozwiazaniu przedstawionym na fig. 2, wspor¬ nik podobnie jak w rozwiazaniu z fig. 1, posiada pierscien 13 z gwintem zewnetrznym i jest wkre¬ cany w gwintowany otwór wykonany w kanale 430 4 wylotowym 5. Pierscien jest zabezpieczony przed odkreceniem kolkiem 16. Elementy wsporcze w po¬ staci nózek 17 o najczesciej kolowym przekroju skierowane sa od pierscienia 13 w strone membra- 5 wsporczy 18, wspólosiowy z membrana 7 i naj¬ czesciej równiez posiadajacy przekrój kolowy.Plaszczyzna pierscienia 18 zwrócona w strone membrany 7 umieszczona jest w takiej odleglosci io od membrany, która jest wieksza od odchylen membrany w normalnej pracy podczas wytwarza¬ nia sygnalu, ale jest mniejsza od tej, której prze¬ kroczenie spowodowaloby uszkodzenie membrany.Wymiary przekrojów nózek wsporczyeh 17 i piers- 15 cienia oporowego 18, a takze ksztalt wewnetrznej powierzchni pierscienia 13 sa tak dobrane, by mozliwie w malym stopniu zaklócic przeplyw czyn¬ nika napedzajacego w kanale wylotowym 5.Gdy zawór uruchamiajacy jest ustawiony w po- 20 lozeniu blokujacym, to jest gdy nie nalezy wy¬ twarzac sygnalu, w komorze przeciwcisnieniowej 9 panuje takie -samo cisnienie co i w komorze wlo¬ towej 8. Membrana 7 jest dociekana do gniazda 4, przy czym nastepuje wygiecie membrany, którego 26 wielkosc ograniczona jest wielkoscia pierscienia uszczelniajacego w gniezdzie 4.Dzieki umieszczeniu wsporników, zgodnie z wy¬ nalazkiem, wygiecie to nie przekracza wielkosci, która moglaby spowodowac uszkodzenie membra- 30 ny. Juz przed osiagnieciem tej wielkosci membra¬ na dochodzi do powierzchni spoczynkowych 15 wzglednie do pierscienia oporowego 18. Poniewaz jak wspomniano przy omawianiu przykladu poka¬ zanego na fig. 1, powierzchnie spoczynkowe maja 35 krzywizne odpowiadajaca zasadniczo krzywiznie membrany w momencie przylegania, obciazenie zostaje mniej wiecej równomiernie rozlozone, co zmniejsza niebezpieczenstwo powstania w membra¬ nie miejscowych, niebezpiecznych naprezen. 40 Z chwila gdy zachodzi potrzeba wytworzenia sygnalu, zawór uruchamiajacy przestawiany jest w polozenie robocze dzieki czemu w komorze prze¬ ciwcisnieniowej zostaje zlikwidowane przeciwcis- nienie. Cisnienie w komorze wlotowej 8 powoduje 45 uniesienie membrany z gniazda 4, dzieki czemu czynnik cisnieniowy moze wplynac do kanalu wy¬ lotowego 5 szczelina pomiedzy membrana i kra¬ wedzia gniazda. Gwaltowna zmiana cisnien spo¬ wodowana przeplywem powoduje, ze membrana 50 ponownie zbliza sie sprezyscie do gniazda, po czym pod wplywem cisnienia panujacego w komorze wlotowej 8 i pod wplywem fali cisnienia zwrot¬ nego w rozku rezonansowym 6 ponownie unosi sie z nad gniazda. Okresowe udary cisnienia w kanale 55 wylotowym i tym samym w rozku rezonansowym powoduja wytworzenie sygnalu. Wytwarzanie syg¬ nalu zostaje przerwane przez przestawienie zaworu uruchamiajacego w takie polozenie, w którym zo¬ staje przerwane polaczenie komory przeciwcisnie- 6o niowej z atmosfera iw którym cisnienie z kanalu wlotowego 8 panuje równiez i w przeciwkomorze 9, dzieki czemu membrana 7 zostaje docisnieta do krawedzi uszczelniajacej gniazdo 4, a w prz spadku nadmiernych cisnien równiez i do powierzcl ii spo- 65 czynkowych 15 wsporników 12.80 5 Wynalazek nie ogranicza sie do przytoczonych przykladów, a w ramach zastrzezen patentowych moze byc rozwiazany w róznoraki sposób. I tak na przyklad wynalazek moze byc zastosowany rów¬ niez i w tych syrenach membranowych, w których kanal wlotowy jest umieszczony centralnie, to jest w którylch konczy sie w srodku membrany, przy czym wspornik jest wówczas wykonany w postaci pewnej liczby cienkich scianek laczacych zew¬ netrzna powierzchnie kanalu wlotowego z wew¬ netrzna powierzchnia obudowy. Wspornik moze stanowic równiez calosc z gniazdem i moze byc wówczas wykonany na przyklad przez odpowied¬ nie uksztaltowanie glównej czesci obudowy odlewa¬ nej wtryskowo. PL PL PLDevice for sirens equipped with a diaphragm valve, actuated by a means in the form of a gas under pressure. in which the diaphragm, while generating a signal, by vibrating with respect to the seat, periodically opens and closes the connection between the inlet channel and the outlet channel terminated by a resonant circuit. During the time when the signal is not produced, the diaphragm is pressed against the socket by the pressure of the medium located in a back-pressure chamber located behind the diaphragm. As a result of the use of this known method of activating membrane sirens, a method often called back pressure actuation method. is that the blocking pressure, i.e. the pressure existing in the counter-pressure chamber while the signal is not being produced, causes the diaphragm to bend towards the discharge channel, which has a pressure equal to that of the surroundings. Which will cause distortion of the diaphragm, which may interfere with the proper operation of the siren. This phenomenon can occur particularly easily in the case of sirens with large diaphragm surfaces and / or the use of high propulsion pressures, which is often the case in ship sirens where the propulsion is steam or compressed air taken from existing steam or compressed air systems. The pressure in the steam system is in the order of 12-16 kg / cm2, which, with the usual test of checking all devices connected to the system, with a pressure of twice the working pressure, can easily damage the siren diaphragm. elimination of these drawbacks in the described membrane sirens. This aim was achieved according to the invention by the fact that in the outlet channel close to the diaphragm there is placed a support, the surface of which facing the diaphragm is at a distance that is greater than the deflection of the diaphragm during normal operation, but less than that which would cause permanent deformation of the diaphragm. and Fig. 2 shows another embodiment of the invention. The illustrated diaphragm siren has casing diaphragms 1 consisting of body 2 and a cover 3 located on the body 3. A hollow mushroom seat 4 is formed in the body 2 in a known manner, the interior of which passes into an output channel 5 connected to a resonant command 6 arranged on the body. The diaphragm 7 is tensioned in the body by means of the cover 3 and is pressed against the seat by the cover. In the body there is an inlet channel 80 43080 3 made in the form of an inlet chamber 8 surrounding the socket 4 and having suitable connections for the connection of the driving medium supply pipe. The inner surface of the cover 3, together with the membrane 7, delimits the space 9, usually called anti-pressure mosquito. The counter-pressure chamber 9 is connected on one side to the inlet chamber 8 through a small opening 10 made in the membrane 7, and on the other hand through a channel 19 made in the membrane housing, with actuating valve 11. The actuating valve connects the backpressure chamber 9 with the chamber or the inlet chamber 8 through a channel 20 made in the diaphragm casing. through the channels 19, 20, so that the pressure in the counter-pressure chamber presses the diaphragm 7 against the seat 4. During the signal generation, the valve 11 connects the counter-pressure chamber 9 with the atmosphere, so that the driving agent in the inlet chamber causes periodic tightening and pulling the diaphragm to and from seat 4, which produces a signal. In the embodiment shown in Fig. 1, the support 12 has a ring 13 with an external thread and is screwed into a threaded hole in the outlet conduit 5 at this point in the outlet 5, near the diaphragm 7. in which this channel passes into the mushroom seat 4. The ring 13 is provided with a series of ridge protrusions 14, the faces 15 of which facing the diaphragm are for it abutment planes. In order to avoid distortions in the flow of the driving medium in the outlet channel, the inner surface of the ring 13 has a rounding which joins the rounding of the inlet channel at the point where the ring is screwed in. For the same reason, the projections 14 are as thin as possible in one of the directions transverse to the direction of the driving medium. The ring 13 is secured against unscrewing due to vibrations, the pin 16 is pressed into the holes in the ring and in the seat and prevents the ring from unscrewing. The rest surfaces 15 of the support are located at a distance from the diaphragm that is greater than the deviation of the diaphragm in the direction of the support during normal operation. the siren, but less than that which, if passed, would jeopardize the diaphragm to damage caused by exceeding the allowable bend. In the illustrated embodiment, the rest surfaces 15 are correspondingly curved, their curvature corresponding to the curvature of the diaphragm at the point where the diaphragm reaches the supports under the action of the pressure in the chamber. 2, the bracket, as in the embodiment of Fig. 1, has a ring 13 with an external thread and is screwed into a threaded hole made in the outlet channel 430 4. The ring is secured against unscrewing by a pin 16. The support elements are in the form of The legs 17, most often circular in cross-section, are directed from the ring 13 towards the supporting diaphragm 18, coaxial with the diaphragm 7 and most often also having a circular cross-section. The plane of the ring 18 facing the diaphragm 7 is located at such a distance and from the diaphragm that is greater than the deviation of the diaphragm in normal operation when producing the signal, but less than that which would be exceeded by damage to the diaphragm. The dimensions of the cross-sections of the support legs 17 and the thrust ring 18, as well as the shape of the inner surface of the ring 13, are selected so as to interfere with the flow of the driving medium in the outlet channel as little as possible. In the locking position, i.e. when no signal is to be produced, the pressure chamber 9 has the same pressure as in the inlet chamber 8. The diaphragm 7 is pressed against the seat 4, the diaphragm bent, the size of which is limited by is the size of the sealing ring in seat 4. Due to the positioning of the supports according to the invention, this bending does not exceed the amount that would damage the membrane. Even before this size is reached, the diaphragm reaches the rest surfaces 15 or the abutment ring 18. Since, as mentioned in the example of Fig. 1, the rest surfaces have a curvature substantially corresponding to that of the diaphragm at the moment of adhesion, evenly distributed, which reduces the risk of local, dangerous stresses arising in the membrane. As soon as there is a need to generate a signal, the actuating valve is brought into the working position, so that the counter-pressure in the anti-pressure chamber is released. The pressure in the inlet chamber 8 lifts the diaphragm from the seat 4 so that a pressure medium can flow into the outlet channel 5 between the diaphragm and the edge of the seat. The rapid change in pressure caused by the flow causes the diaphragm 50 to come closer to the seat again, and then rises again from the seat by the pressure in the inlet chamber 8 and the resonant pressure wave 6. The periodic pressure surges in the exhaust passage 55 and hence in the resonant wave produce a signal. The generation of the signal is interrupted by moving the actuating valve to a position in which the connection of the counter-pressure chamber to the atmosphere is broken, and in which pressure from the inlet channel 8 also prevails in the counter-chamber 9, whereby the diaphragm 7 is pressed against the sealing edge. seat 4, and in the event of overpressure drop also to surfaces and rest 15 supports 12.80 The invention is not limited to the examples provided, and can be solved in various ways under the patent claims. Thus, for example, the invention can also be used in those membrane sirens in which the inlet channel is centrally located, i.e. in which it terminates in the center of the membrane, the support then being made of a plurality of thin walls connecting the external the surfaces of the inlet channel with the inner surface of the housing. The bracket may also be integral with the seat and may then be made, for example, by suitably shaping the main part of the injection-molded housing. PL PL PL