Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 01.11.1974 Opis patentowy opublikowano: 10.09.1975 80413 KI. 7f# 3/12 MKP'B2lh 3/12 CZYTELNIA Urzedu Pcrtertfowago Twórcywynalazku: Jerzy Bazan, Stanislaw Nowak, Jan Richert, Kazimierz Swiatkowski, Zdzislaw Urbanik, Jan Osika, Henryk Klimaszewski, Stanislaw Surmacz, Józef Kapelinski, Marek Krzyzanowski, Jacek Senkowski, Kazimierz Rosinski Uprawniony z patentu tymczasowego: Przedsiebiorstwo Budowy Urzadzen Chlodniczych i Mechanizacji Przemyslu Rybnego, Gdynia (Polska) Walcarka do rur periodycznie zebrowanych Dziedzina techniki. Walcarka do rur periodycznie zebrowanych, przeznaczonych na wymienniki ciepla, znajduje szczególne zastosowanie do produkcji urzadzen chlodniczych, wykorzystywanych miedzy innymi w przemysle chemicznym, spozywczym i przetwórczym.Stan techniki. Walcarki do rur periodycznie zebrowanych sa wyposazone w napedzane i dociskane walce.Na ogól stosuje sie hydrauliczny docisk walców, do czego sluza tloki, umieszczone w cylindrach, stanowiacych dotychczas nieruchomy element walcarki. Tego rodzaju rozwiazanie konstrukcyjne nie zapewnia dokladnego ustalenia wymiarów walcowanych rur, a w szczególnosci uzyskanie wymganych tolerancji wymiarowych wzdluz walcowania tych rur.Istota wynalazku. Walcarka do rur periodycznie zebrowanych, ma w obudowie klatki roboczej ruchome cylindry i ruchome tloki. Ruchome cylindry umozliwiaja zadane usytuowanie walców co wykonuje sie przed rozpoczeciem walcowania. Równiez przed walcowaniem nastawia sie kat skoszenia walców za pomoca tloków, którym mozna nadac ruch obrotowy o okreslony kat. W trakcie walcowania tloki wykonuja ruch posuwisto- -zwrotny, sztywno ograniczony. W obudowie klatki sa wykonane pierscieniowe wyciecia, w których jest obroto¬ wo osadzona tarcza.Cylindry maja wyciecia wodzace z osadzonym w nich wodzikiem, polaczonym z tarcza. Specjalnie zrobio¬ ne wpusty w cylindrach przeciwdzialaja ich obrotowi, zas wkladki nastawczez sruba, umieszczona w pierscieniu nastawczym umozliwiaja jednoczesne nastawianie kata skoszenia wszystkich walców. Z tlokami sa polaczone walce. Tloki maja w swej górnej czesci pierscienie a w czesci dolnej wystepy kolnierzowe, wspóldzialajace z kryzami oporowymi cylindrów.Ruchome cylindry pozwalaja na dokladne ustawienie wymiarów i przestawienie walcarki na zadany asortyment. Ruchome tloki z kolei umozliwiaja periodyczne uzebrowanie rury oraz nastawianie dowolnego, kata skoszenia walców. Pracujac przy scisle okreslonym polozeniu górnym i dolnym zapewniaja stalosc wymiarów walcowanych rur.Objasnienie rysunków. Walcarka do rur periodycznie zebrowanych jest uwidoczniona w przykladowym rozwiazaniu na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia klatke robocza w przekroju przez osie walców, fig. 2 — te sama klatke w pólwidoku a fig. 3 — przekrój przez mechanizm nastawczy kata skoszenia walców.2 80 413 Przykladowe wykonanie i dzialanie. W obudowie 1 klatki roboczej sa umieszczone ruchome cylindry 2 z ruchomymi tlokami 4 (fig. 1 i fig. 2). W obudowie 1 znajduja sie pierscieniowe wyciecia 10, w których jest obrotowo osadzona tarcza 6. Wewnatrz obudowy 1 sa umieszczone walce 5, dociskane hydraulicznie. Cylindry 2 maja wyciecia wodzace 3, w których jest oiadzony wodzik 7 polaczony z tarcza 6. Ponadto cylindry 2 maja wyciecia 13 umozliwiajace czesciowy ruch obrotowy tloków 4 oraz wypusty wodzace 18, przeciwdzialajace obrotowi cylindrów. Z cylindrami 2 sa polaczone podkladki 14, umieszczone w wycieciu 15 pierscienia 16, zabudowanego w obudowie 1 za pomoca srub 17 (fig. 3 i fig. 1). W górnej i w dolnej czesci cylindrów 2 sa umieszczone kryzy oporowe 21 i 22. Tloki 4 sa polaczone, najkorzystniej rozlacznie, z walcami 5. Tloki 4 maja w swej dolnej czesci wkladki nastawcze 11 polaczone z cylindrami 2 za pomoca srub 12 (fig. 3) oraz maja wystepy kolnierzowe 20 (fig. 1). W górnej zas czesci tloki maja pierscienie tlokowe 19. Pierscienie 19 i wystepy 20 wspóldzialaja z kryzami oporowymi 21 i 22 cylindrów 2.Przed rozpoczeciem procesu walcowania nastawia sie jednoczesnie rozstep walców 5 ruchem cylindrów 2 przez skrecenie obrotowej tarczy 6, polaczonej z wodzikiem 7. Wodzik 7 przesuwa sie w wycieciu 3, powodujac podnoszenie lub opuszczanie cylindrów 2 na wysokosc ustalona na podstawie podzial ki 23, umieszczonej na tarczy 6. Unieruchomienie cylindrów 2 zapewniaja sruby 9. Jednoczesne nastawienie kata skoszenia walców 5 uzyskuje sie przez obrót pierscienia 16, którego wyciecie 15 powoduje przemieszczenie srub 12 wraz z nastawcza wkladka 11 wedlug zadanych wymiarów okreslonych na podzialce24. Zablokowanie nastawu odbywa sie przez dokrecenie srub 12 i 17 po uprzednim przemieszczeniu obrotowym pierscienia 16 w polozenie wyjsciowe.W przypadku niestosowania pierscienia 16 kat skoszenia nastawia sie indywidualnie dla kazdego walca 5. Do tak przygotowanej walcarki wprowadza sie miedzy walce 5 rure wsadowa, na trzpieniu lub bez trzpienia, rozpoczy¬ najac proces walcowania. Dolne polozenie walców 5 uzyskuje sie przy dolnym polozeniu tloka 4, ograniczonym kryza 21 cylindra 2, o która opiera sie pierscien tlokowy 19. Dzieki temu uzyskuje sie sztywne ustawienie walców 5 i stalosc wymiarów walcowanej rury. Odcinek niezebrowany uzyskuje sie przez hydrauliczne podnie¬ sienie tloka 4 wraz z walcami 5 w polozenie górne, ograniczone kryza 22 cylindra 2, o która opiera sie wystep kolnierza 20. PL PLPriority: Application announced: November 1, 1974 Patent description was published: September 10, 1975 80413 KI. 7f # 3/12 MKP'B2lh 3/12 READING ROOM of the Pcrtertfowago Office of Inventors: Jerzy Bazan, Stanislaw Nowak, Jan Richert, Kazimierz Swiatkowski, Zdzislaw Urbanik, Jan Osika, Henryk Klimaszewski, Stanislaw Surmacz, Józef Kapelinski, Marek Krzyzanowski, Jacek Senkowski, Jacek Senkowski Rosinski Entitled to a temporary patent: Przedsiębiorstwo Budowy Urzadzen Chlodniczych i Mechanalizacji Fish Industry, Gdynia (Poland) Rolling mill for periodically ribbed pipes Technical field. The rolling mill for periodically ribbed pipes, intended for heat exchangers, is used in particular for the production of cooling devices, used, among others, in the chemical, food and processing industries. State of the art. Rolling mills for periodically ribbed pipes are equipped with driven and pressed rollers. In general, hydraulic pressure of the rollers is used, which is achieved by pistons placed in cylinders, which were previously stationary part of the rolling mill. Such a constructional solution does not provide an exact determination of the dimensions of the rolled pipes, and in particular the achievement of the required dimensional tolerances along the rolling of these pipes. Summary of the invention. The rolling mill for periodically ribbed pipes has movable cylinders and movable pistons in the casing of the working cage. Movable cylinders enable the desired positioning of the rolls, which is done before the rolling start. Also before rolling, the angle of skewing of the rolls is set by means of the pistons, which can be given a rotary motion by a specific angle. During rolling, the pistons make a reciprocating, rigidly limited motion. There are ring-shaped cuts in the cage housing, in which a disc is rotatably mounted. The cylinders have guiding notches with a slider embedded in them, connected to the disc. Specially made grooves in the cylinders counteract their rotation, and the adjusting inserts with a screw, placed in the adjusting ring, enable the simultaneous adjustment of the angle of inclination of all rollers. The cylinders are connected to the pistons. The pistons have rings in their upper part and flanged protrusions in the lower part, cooperating with the thrust flanges of the cylinders. Movable cylinders allow for precise setting of dimensions and adjustment of the rolling mill to a given assortment. Movable pistons, in turn, allow for periodic reinforcement of the pipe and adjustment of any angle of skew of the rolls. Working with a strictly defined upper and lower position, they ensure the dimensional stability of the rolled pipes. Explanation of drawings. The rolling mill for periodically ribbed pipes is illustrated in an exemplary embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows the working stand in cross section through the axes of the rolls, Fig. 2 - the same stand in a half view, and Fig. 80 413 Exemplary design and operation. In the housing 1 of the working cage there are movable cylinders 2 with movable pistons 4 (Fig. 1 and Fig. 2). In the housing 1 there are ring-shaped cuts 10 in which the disc 6 is rotatably mounted. Inside the housing 1 there are rollers 5 pressed hydraulically. The cylinders 2 have slots 3 in which a slider 7 is seated connected to the disc 6. Moreover, the cylinders 2 have slots 13 allowing the pistons 4 to rotate partially and splines 18 against the rotation of the cylinders. Connected to the cylinders 2 are washers 14, placed in the cut-out 15 of the ring 16, built into the housing 1 by means of screws 17 (Fig. 3 and Fig. 1). In the upper and lower parts of the cylinders 2 there are support flanges 21 and 22. The pistons 4 are connected, most preferably separately, to the rollers 5. The pistons 4 have in their lower part adjusting inserts 11 connected to the cylinders 2 by means of screws 12 (Fig. 3). and they have flange projections 20 (Fig. 1). In the upper part, the pistons have piston rings 19. The rings 19 and the lugs 20 interact with the stop flanges 21 and 22 of the cylinders 2. Before starting the rolling process, the distance of the rollers 5 is simultaneously adjusted by the movement of the cylinders 2 by turning the rotating disc 6 connected with the slider 7. Slider 7 moves in the cut 3, causing the lifting or lowering of the cylinders 2 to a height determined on the basis of the scale 23, placed on the disk 6. The immobilization of the cylinders 2 is provided by the screws 9. The simultaneous adjustment of the skew angle of the rollers 5 is achieved by turning the ring 16, which is cut 15 causes the displacement of the bolts 12 together with the adjusting insert 11 according to the given dimensions specified on the scale 24. Locking the setting is done by tightening the bolts 12 and 17 after prior rotational displacement of the ring 16 to the original position. If the ring is not used, the angle of inclination is set individually for each roller 5. The so prepared rolling mill is inserted between the rolls of 5 charge pipes, on a mandrel or without a mandrel, starting the rolling process. The lower position of the rollers 5 is obtained at the lower position of the piston 4, limited by the flange 21 of the cylinder 2 against which the piston ring 19 rests. Thus, a rigid alignment of the rollers 5 and the dimensional stability of the rolled tube are obtained. The non-ribbed section is obtained by hydraulic lifting of the piston 4 together with the rollers 5 to the upper position, limited orifice 22 of cylinder 2, against which the shoulder of the flange 20 rests.