PL80362B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL80362B1 PL80362B1 PL13765569A PL13765569A PL80362B1 PL 80362 B1 PL80362 B1 PL 80362B1 PL 13765569 A PL13765569 A PL 13765569A PL 13765569 A PL13765569 A PL 13765569A PL 80362 B1 PL80362 B1 PL 80362B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- alloy
- titanium
- aluminum
- copper
- strength
- Prior art date
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 13
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 10
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 10
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 7
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 description 1
- ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N beryllium atom Chemical compound [Be] ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- -1 zinc-titanium-aluminum Chemical compound 0.000 description 1
Landscapes
- Conductive Materials (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
Uprawniony z patentu: Stolberger Zink Aktiengesellschaft fiir Bergbau und Hiittenbetrieb, Aachen (Republika Federal¬ na Niemiec) Stop cynkowy i sposób jego wytwarzania Przedmiotem wynalazku jest stop cynkowy i spo¬ sób jego wytwarzania.Znany jest wytrzymaly na zmeczenie kowalny stop cynku o zawartosci olowiu od 0 dol%, kadmu od 0 do 0,05%, miedzi od 0 do 1,2%, charakteryzu¬ jacy sie tym, ze zawartosci tytanu wynosza w nim od 0,05 do 0,25%, zawartosci aluminium od powyzej 0,003 do ponizej 0,05%, korzystnie od 0,01 do 0,03%, pozostaloscia jest czysty cynk i ewen¬ tualnie cynk hutniczy, przy czym stop ten nie zawiera magnezu, litu, berylu i wapnia. Stopy te moga byc zatem okreslone jako stopy typu cynk- -tytan-aluminium, gdyz zawartosc tytanu wyznacza wytrzymalosc zmeczeniowa, a zawartosc alumi¬ nium — wlasnosci odlewnicze, a tym samym eko- nomicznosc. Doswiadczenie nie tylko potwierdzilo to w miedzyczasie, lecz uzyskano jeszcze dalsze zaskakujace efekty w stopach czystego cynku tego rodzaju.Dla podwyzszenia wytrzymalosci proponowane jest dla wiekszosci stopów cynku zawierajacych ty¬ tan, stosowanie dodatku miedzi w ilosci od powy¬ zej 0,15 do 2%. Przy wytwarzaniu stopów do wal¬ cowania z tytanem i aluminium w podanych gra¬ nicach okazalo sie, ze w przypadku 'zastosowania czystego cynku o stopniu czystosci równym co naj¬ mniej 99,9% juz bardzo niewielkie zawartosci mie¬ dzi ponizej 0,2% zwiekszaja wytrzymalosc i stopy te wykazuja nawet juz w stanie walcowanym na zimno dosc znaczna wytrzymalosc zmeczeniowa i ciagliwosc, bez obróbki cieplnej. Sama obróbka cieplna moze byc w przypadku jej stosowania do¬ konana juz przy nizszych temperaturach. 20 Z Przedmiotem wynalazku jest taki stop cynkowy, który sklada sie z 0,05 do 0,25% tytanu, 0,02 do 0,20% miedzi, 0,005 do 0,05% aluminium, w któ¬ rym reszte stanowi czysty cynk 99,9 do 99,995%, majacy duza wytrzymalosc na zmeczenie i ciagli- wosc w stanie walcowanym na zimno.Ewentualna obróbka cieplna stopu wedlug wy¬ nalazku moze byc dokonywana korzystnie w za¬ kresie temperatury od 120^C do 180°C. W tym samym zakresie temperatury moze byc ten stop równiez walcowany na goraco.Przyklad I. W poziomej wlewnicy odlano blok o ciezarze 1000 kG, o grubosci 80 mm, prze- walcowano go przy temperaturze 250°C na grubosc 8 mm, nastepnie w temperaturze otoczenia prze- walcowano z 8 mm na 0,8 mm. Stop o zawartosci 0,5 do 0,8% miedzi, 0,1 do 0,15% tytamu, przy czym pozostalosc stanowil czysty cynk, wykazy¬ wal nastepujace wlasciwosci: 30 Stan walcowany po2godz. przy 200°C Wytrzy¬ malosc kG/m2 II I*) 21 26 18 24 Wytrzy¬ malosc na zginanie 180°C II I*) zla- do- ma- bra nie do- do¬ bra bra Wytrzyma¬ losc zme¬ czeniowa kG/mm* na wydluzenie 1% na rok 2,5 kG/mm2 7,5 kG/mm2 80 36280 362 Przyklad II. Jak w przykladzie I, uzyska¬ no stop o zawartosci 0,05 do 0,15% miedzi, 0,10 do 0,15% tytanu, 0,01 do 0,02% aluminium, przy czym pozostalosc stanowil czysty cynk. Stop wyka¬ zywal nastepujace wlasciwosci: Stan walcowany po2gódz. przy150°C Wytrzy¬ malosc kG/m2 1 II I*) 19 26 17 22 Wytrzy¬ malosc na zginanie 180°C II I*) do- do¬ bra bra do- do¬ bra bra Wytrzyma¬ losc zme¬ czeniowa kG/mim2 na wydluzenie 1% na rok 5 kG/mm2 7 kG/mm2 10 15 Przyklad III. Jak w poprzednim przykladzie, uzyskano stop o zawartosci 0,05 do 0,15% miedzi, 0,10 do 0,15% tytanu, 0,01 do 0,02% aluminium, przy czym pozostalosc stanowil czysty cynk.Stop wedlug wynalazku, walcowany, zawierajacy tytan i aluminium o niewielkich zawartosciach miedzi, ponizej 0,2%, korzystnie 0,05 do 0,1% ma juz przy wolnej od pekniec przeróbce w stanie walcowanym dosc znaczna wytrzymalosc zmecze¬ niowa. Stanowi to znaczny postep, gdyz wytwa¬ rzane dotychczas stopy o wyzszych zawartosciach miedza bez aluminium traca w bardzo duzym stopniu wytrzymalosc na pelzanie po wyzarzeniu zmeczeniowym, gdy material tasmowy obrabiany w itaki sposób ksztaltowany byl na zimno podczas przeróbki, na przyklad przez dzialanie cisnienia.Stan walcowany po2godz. przyl50°C Wytrzy¬ malosc kG/m2 II I*) 19 26 17 22 Wytrzy¬ malosc na zginanie 180°C II I*) do- do¬ bra bra do- do¬ bra bra Wytrzyma¬ losc zme¬ czeniowa kG/mm2 na wydluzenie 1% na rok 5 kG/mm2 7 kG/mm2 *) prostopadle wzglednie równolegle do kierunku walco¬ wania 20 25 PL PL
Claims (2)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Stop cynkowy, o duzej wytrzymalosci na zme¬ czenie i ciagliwy po przewalcowaniu na zimno, znamienny tym, ze zawiera 0,05% do 0,25% tytanu, 30 0,02 do 0,20% miedzi, 0,005 do 0,05% aluminium, a pozostalosc stanowi czysty cymk 99,9—99,995%.
2. Sposób wytwarzania stopu wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie obróbke cieplna stopu w zakresie temperatury od 120°C do 180°C. LDA — Zaklad 2 — Typo, zam. 591/75 — 120 egz. Cena 10 rf PL PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL13765569A PL80362B1 (pl) | 1969-12-18 | 1969-12-18 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL13765569A PL80362B1 (pl) | 1969-12-18 | 1969-12-18 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL80362B1 true PL80362B1 (pl) | 1975-08-30 |
Family
ID=19951091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL13765569A PL80362B1 (pl) | 1969-12-18 | 1969-12-18 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL80362B1 (pl) |
-
1969
- 1969-12-18 PL PL13765569A patent/PL80362B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4016010A (en) | Preparation of high strength copper base alloy | |
| US4626409A (en) | Aluminium alloys | |
| US5122196A (en) | Superplastic sheet metal made from an aluminum alloy | |
| US4021271A (en) | Ultrafine grain Al-Mg alloy product | |
| US4142918A (en) | Method for making fine-grained Cu-Ni-Sn alloys | |
| EP0088511A1 (en) | Improvements in or relating to aluminium alloys | |
| JPH0372147B2 (pl) | ||
| US3824135A (en) | Copper base alloys | |
| JPS6239215B2 (pl) | ||
| CN105088037A (zh) | 一种Mg-RE-Mn系多元镁合金及其制备方法 | |
| CN104846250A (zh) | 高导热压铸耐腐蚀镁合金及其制备方法 | |
| JPH0440418B2 (pl) | ||
| US3297497A (en) | Copper base alloy | |
| US3698965A (en) | High conductivity,high strength copper alloys | |
| JPS6132386B2 (pl) | ||
| CN104831137A (zh) | 一种时效强化型镁合金及其热处理工艺 | |
| PL80362B1 (pl) | ||
| US4397696A (en) | Method for producing improved aluminum conductor from direct chill cast ingot | |
| US3772094A (en) | Copper base alloys | |
| JPS6326186B2 (pl) | ||
| US3366477A (en) | Copper base alloys | |
| JPS6365402B2 (pl) | ||
| JPH0447019B2 (pl) | ||
| GB2023654A (en) | Aluminium base alloys with yttrium | |
| GB2023655A (en) | Aluminium base electrical conductor alloys with misch metal |