Uprawniony z patentu: Rank Xerox Limited, Londyn (Wielka Brytania) Urzadzenie do powielania dwustronnego oryginalu na obu stronach materialu podloza Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do po¬ wielania dwustronnego oryginalu na obu stronach materialu podloza.Czesto wystepuje potrzeba zastosowania jako ory¬ ginalów do powielania zwyklych arkuszy druku.W wielu przypadkach informacja, która ma byc powielona, znajduje sie na obu stronach arkusza oryginalu i w celu powielania takich oryginalów, w obecnie znanych powielaczach .trzeba stosowac dwa oddzielne powielania. W celu wykonania kopii oryginal jest najpierw naswietlany z jednej strony, a nastepnie operator powjbelacz^musi odwrócic oryginal by naswietlic przeciwna strone i wykonac jej kopie. Takie dwuetapowe powielanie jest bar¬ dzo czasochlonne i wymaga ciaglej uwagi operato¬ ra, który musi manipulowac we wlasciwy sposób oryginalem. Ponadto, ilosc stosowanych arkuszy lub rolek papieru jest podwójna dla kazdego powiela¬ nego dwustronnego oryginalu, poniewaz informacja moze byc umieszczona tylko po jednej stronie ar¬ kusza kopii.Opracowywano juz rózne urzadzenia podajniko¬ we do odwracania dwustronnego oryginalu po po¬ wieleniu pierwszej strony, w celu pelniejszej auto¬ matyzacji i wyeliminowania potrzeby odwracania recznego, jednak te urzadzenia sa zwykle duze, kosztowne i latwo sie rozregulowuja, powodujac przez to niebezpieczenstwo zniszczenia oryginalu.Urzadzenia takie, chociaz moga byc tak wykonane by dzialaly szybko, nie usuwaja niedogodnosci wy- 10 15 20 25 30 nikajacej z kolejnego naswietlania kazdej strony oryginalu, przez co traci sie wiele czasu, a ponadto nie usuwaja niedogodnosci stosowania dwu arku¬ szy na kompletna kopie oryginalu dwustronnego, przez co traci sie wiele materialu.Znane jest rozwiazanie ze stanu techniki, naj¬ blizsze rozwiazanie wedlug wynalazku, przedsta¬ wione w opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 2 963 365, które ujawnia tasme specjal¬ nej konstrukcji pokryta z obu stron warstwami fo- toprzewodzacymi. Znane rozwiazanie zawiera uklad dwóch stanowisk do przeprowadzania procesu kse¬ rograficznego wytwarzajacych obraz jednoczesnie na obu stronach specjalnej tasmy. Wymaga onD jednak stosowania dwóch niezaleznych od siebie zespolów rzutowania.Chociaz wiekszosc znanych powielaczy ma mozli¬ wosc powielania informacji na dwóch stronach po¬ jedynczego arkusza, jezeli kazda jego strona jest oddzielnie naswietlana, wywolywana i utrwalana, nie jest to jednak latwe do osiagniecia. Arkusz ko¬ pii musi byc skierowany ponownie do podajnika powielacza po wykonaniu kopii na pierwszej stro¬ nie. Nastepnie, po odwróceniu arkusza i ponownym wprowadzeniu go do powielacza, rzutuje sie, wy¬ woluje i utrwala na nim druga strone oryginalu.Nawet w zwyklych warunkach ponowne wlozenie arkusza kopii do powielacza jest trudne, zwlaszcza gdy powiela sie wiele oryginalów, poniewaz trze¬ ba rzutowac wlasciwy oryginal z wlasciwej strony 80 26380 263 10 15 20 26 na wlasciwy arkusz kopii, aby obie strony kopii odpowiadaly obu stronom oryginalu.Celem wynalazku jest opracowanie konstrukcji urzadzenia do powielania dwustronnego oryginalu na obu stronach materialu podloza, która umozli¬ wialaby zautomatyzowanie czynnosci powielania dwustronnego oryginalu i skrócenie czasu ich trwa¬ nia.Cel wynalazku osiagnieto przez to, ze urzadzenie wyposazono w zespól do umieszczania w nim ory¬ ginalu dokumentu kopiowanego, a zespoly do wy¬ twarzania obrazu wyposazono w pierwsza ciagla plyte kserograficzna, na która nanoszony jest obraz jednej strony oryginalu, w druga ciagla plyte kse¬ rograficzna, na która nanoszony jest obraz prze¬ ciwnej strony oryginalu, oraz w pierwszy i drugi uklad rzutowania obrazu pierwszej i drugiej stro¬ ny oryginalu na odpowiednia powierzchnie pierw¬ szej i drugiej plyty kserograficznej.Przedmiot wynalazku uwidoczniony jest w przy¬ kladach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie do powielania dwustronne¬ go oryginalu pokazane schematycznie, fig. 2 — urzadzenie z fig. 1 w innym przykladzie wykonania, pokazane schematycznie, a fig. 3 — urzadzenie z fig. 1 w jeszcze innym przykladzie wykonania, po¬ kazane równiez schematycznie.We wszystkich trzech przykladach wykonania, oryginal 46 z dwustronnie nadrukowana informa¬ cja umieszczony jest pomiedzy dwoma przezroczys- 30 tymi plytami 48 i 47, a obie powierzchnie oryginalu sa oswietlane przez lampy 41 i 42. Obraz pierwszej strony oryginalu jest przekazywany poprzez plyte 48, za pomoca pierwszego ukladu optycznego 21 rzutowania na naladowana, kserograficzna plyte 59 35 na stanowisku 101 naswietlania. Plyta 59, zanim wejdzie na stanowisko naswietlania jest czyszczo¬ na za pomoca zespolu oczyszczajacego 52 i ladowa¬ na przez zespól 51 wyladowania ulotowego. Utajo¬ ny obraz elektrostatyczny, utworzony w stanowisku 40 naswietlania 101, jest wywolywany w konwencjo¬ nalnym zespole wywolujacym 58, po czym plyta.59 przechodzi do pierwszego 102 stanowiska drukowa¬ nia, gdzie wywolany obraz jest przenoszony przy zastosowaniu zespolu 72 wyladowania ulotowego na 45 jedna strone tasmy 71 materialu podloza.Obraz drugiej strony oryginalu rzutowany jest przez uklad optyczny 22 rzutowania na druga, na- ladawana, kserograficzna plyte 66 w drugim sta¬ nowisku 103 naswietlania. Plyta 66 jest czyszczona 50 za pomoca zespolu oczyszczajacego 68 i ladowana jednorodnie przez mechanizm 63 wyladowania ulo¬ towego przed wejsciem na stanowisko 103 naswie¬ tlania, po czym obraz utajony wywolywany jest w drugim zespole wywolujacym 64. Wywolany 55 obraz przenoszony jest z drugiej plyty 66 na druga strone tasmy 71 za pomoca mechanizmu 62 wylado¬ wania ulotowego w drugim stanowisku 104 druko¬ wania. Stanowisko to jest umieszczone w okreslo¬ nej odleglosci od pierwszego stanowiska 102 dru- eo kowania w kierunku przesuwu tasmy 71.Tasma 71 jest przekazywana ze zdawczej rolki 69 przez pierwsze i drugie stanowisko drukowania i stanowiska utrwalania 82 i 83, dzialajace na pierwsza i druga strone tasmy, po czym tasma jest nawijana na rolke 79. Tasma 71 jest utrzymywana w dokladnym polozeniu przez dociskowe rolki 74 i 76.W przykladach wykonania pokazanych na fig. 1 i 2 lampy 41 i 42 sa wlaczone jednoczesnie w celu rzutowania obrazów obu stron oryginalu na odpo¬ wiednie plyty kserograficzne w tym samym czasie.Poniewaz tasma 71 osiaga pierwsze stanowisko drukowania przed drugim stanowiskiem drukowa¬ nia, uklad musi byc taki, by pierwszy wywolany obraz byl przenoszony z plyty 59 na tasme 71 przed przeniesieniem wywolanego drugiego obrazu z dru¬ giej plyty 66, aby odwzorowania obu stron orygina¬ lu lezaly na tasmie naprzeciwko siebie.Na fig. 1 plyty kserograficzne maja postac elas¬ tycznych pasów biegnacych na rolkach 73 i 49 w kierunku strzalek z ta sama predkoscia co tasma 71, w celu wlasciwego przeniesienia obrazu w sta¬ nowiskach 102 i 104. Czas potrzebny na przejscie pasa 59 miedzy pierwszym stanowiskiem 101 na¬ swietlania, a pierwszym stanowiskiem 102 druko¬ wania jest mniejszy niz czas potrzebny na przejscie pasa 66 miedzy drugim stanowiskiem 103 naswie¬ tlania a drugim stanowiskiem 104 drukowania o czas potrzebny na przemieszczenie tasmy 71 mie¬ dzy obu stanowiskami drukowania. Jezeli obrazy obu stron oryginalu sa rzutowane na pasy 59 i 66 jednoczesnie, wywolane obrazy sa przenoszone na tasme naprzeciwko siebie. Z tego powodu mozliwe jest powielanie dwustronnego oryginalu z tym sa¬ mym usjrtuowaniem informacji na tasmie 71 jakie ma oryginal 46.W przykladzie wykonania przedstawionym na fig. 2 plyty 59 i 66 sa kserograficznymi bebnami obracajacymi sie w kierunku strzalek z ta sama predkoscia obwodowa co tasma 71. Odleglosc mie¬ dzy stanowiskami 101 i 104 jest taka, ze czas po¬ trzebny na przejscie bebna 59 z pierwszego stano¬ wiska 101 naswietlania do pierwszego stanowiska 102 drukowania jest mniejszy niz czas potrzebny na przejscie bebna 66 z drugiego stanowiska 103 na¬ swietlania do drugiego stanowiska 104 drukowania o czas potrzebny na przejscie tasmy 71 pomiedzy oboma stanowiskami drukowania 102 i 104.W przykladzie wykonania pokazanym na fig. 2 bebny maja rózne srednice, tak ze kazdy beben obraca sie w przyblizeniu przez trzy czwarte ca¬ lego obrotu pomiedzy stanowiskiem naswietlania a stanowiskiem drukowania, utrzymujac podane wy¬ zej zaleznosci czasowe. Jest mozliwe by bebny by¬ ly tej samej wielkosci jezeli stanowiska 101 i 104 sa odpowiednio usytuowane aby utrzymac zadana zaleznosc czasowa.W przykladzie wykonania pokazanym na fig. 3 obrazy obu stron oryginalu 46 sa rzutowane kolej¬ no na odpowiednie plyty. Podane wyzej zaleznosci czasowe dla przykladu z fig. 3 sa zmienione tak, ze czas potrzebny na przejscie drugiego obrazu ze stanowiska naswietlania drugiego obrazu do dru¬ giego stanowiska drukowania musi byc teraz rów¬ ny sumie czasu potrzebnego na przejscie pierwsze¬ go obrazu ze stanowiska naswietlania pierwszego obrazu do pierwszego stanowiska drukowania i cza¬ su potrzebnego na przejscie tasmy z pierwszego80 263 stanowiska drukowania do drugiego stanowiska drukowania, zmniejszonej o czas opóznienia po¬ miedzy tworzeniem obrazu jednej strony orygina¬ lu a tworzeniem obrazu drugiej strony oryginalu.Jezeli czasy potrzebne na przejscie obu plyt z ich stanowisk naswietlania do ich stanowisk druko¬ wania sa równe, wymagania czasowe ograniczaja sie do tego, by opóznienie pomiedzy tworzeniem obrazów obu stron oryginalu bylo równe czasowi potrzebnemu na przejscie tasmy pomiedzy oboma stanowiskami drukowania.W przykladzie przedstawionym na fig. 3 plyty maja postac bebnów o jednakowych wymiarach, które poruszaja sie z ta sama predkoscia obwodo¬ wa co tasma. Najpierw zapalaja sie lampy 41, rzu¬ tujac obraz na pierwszy beben 59. Obraz ten jest wywolany i przenoszony na prawa strone tasmy 71.Po czasie równym czasowi potrzebnemu na przej-^ icie tasmy z pierwszego stanowiska 102 drukowa¬ nia do drugiego stanowiska drukowania 104 zapa¬ laja sie lampy 42, rzutujac na obraz drugiej strony oryginalu na drugi beben 66. Obraz ten jest wy¬ wolywany i przenoszony na lewa strone tasmy 71 -bezposrednio naprzeciwko obrazu pierwszej strony.Czas potrzebny na obrót pomiedzy stanowiskiem naswietlania, a stanowiskiem drukowania jest dla obu bebnów taki sam, przez co opóznienie pomie¬ dzy tworzeniem pierwszego obrazu z tworzeniem drugiego obrazu jest dokladnie kompensowane przez czas potrzebny na przejscie tasmy pomiedzy oboma stanowiskami drukowania.Uklady optyczne 21 i 22 z fig. 1 róznia sie nieco od ukladów optycznych z fig. 2 i 3. Na fig. 1 pierwszy uklad zawiera zespól 54 soczowek oraz pare zwierciadel 91 i 92. Drugi uklad z fig. 1 za¬ wiera podobny zespól 53 soczewek oraz pare zwier¬ ciadel 93 i 94. Na fig. 2 i 3 pierwszy uklad rzuto¬ wania obrazu zawiera cztery zwierciadla 31 — 34 umieszczone po stronie zespolu 54 soczewek bliz¬ szej od obrazu. Drugi uklad rzutowania obrazu z fig. 2 i 3 nie ma w ogóle zwierciadel, a obraz jest rzutowany na druga plyte bezposrednio przez ze¬ spól 53 soczowek.We wszystkich przedstawionych przykladach wy¬ konania oba uklady optyczne rzutuja obrazy orygi¬ nalu na tasme tak, ze obrazy utworzone na tasmie sa usytuowane zgodnie z oryginalem. Uklady rzu¬ towania rzutuja na plyty odwrócone obrazy orygi¬ nalu, po czym obraz utworzony na plytach ksero¬ graficznych jest ponownie odwracany przez prze¬ noszenie na tasme.Uklady utrwalania z fig. 2 i 3 róznia sie od ukladów z fig. 1. Fig. 2 i 3 pokazuja mechanizmy 73 i 77 utrwalania posredniego usytuowane bezpo¬ srednio za odpowiednimi stanowiskami drukowa¬ nia, aby co najmniej czesciowo utrwalic przeniesio¬ ny obraz na prawej stronie tasmy 71 zanim tasma ta osiagnie drugie stanowisko przenoszenia lub rol¬ ke 78. Czyni sie tak dlatego, by zapobiec znieksztal¬ ceniu pierwszego obrazu przez sily elektrostatyczne, wystepujace w drugim stanowisku przenoszenia lub przez zginanie tasmy na rolce 78. Tasma 71 powin¬ na pozostac zimna, aby nie wystepowalo oddzialy¬ wanie na przebieg przenoszenia na przeciwnej stro- .nie tasmy. Chociaz czesciowe utrwalanie pierwsze¬ go obrazu jest korzystne, nie jest to konieczne.Jest mozliwe, by mechanizm 73 powodowal calko¬ wite utrwalenie pierwszego obrazu na tasmie, ale ze wzgledu na ilosc ciepla potrzebna do calkowi- 5 tego utrwalenia, tasma musi byc w takim przy¬ padku szybko chlodzona przed przeniesieniem obra¬ zu z bebna 66 na przeciwna strone tasmy lub tez droga tasmy pomiedzy mechanizmem 73 a mecha¬ nizmem 62 wyladowania ulotowego musi byc dlu- io ga, aby uzyskac wystarczajaca ilosc czasu na chlo¬ dzenie tasmy.Zaleta wynalazku jest to, ze nie ma koniecznos¬ ci stosowania podloza tasmowego specjalnej kon¬ strukcji, które pokryte jest po obu stronach foto- 15 przewodzaca substancja. Podlozem moze byc tasma papierowa. Ponadto obrazy, które maja byc po¬ wielone na tasmie papierowej rzutowane sa z obu stron oryginalu, a mechanizmy rzutowania nie sa calkowicie niezalezne od siebie jak to mialo miejsce 20 w znanym urzadzeniu. PL PLProprietor of the patent: Rank Xerox Limited, London (Great Britain) Device for duplicating the original on both sides of the base material The subject of the invention is a device for duplicating the original on both sides of the base material. In many cases, the information to be reproduced is found on both sides of the original sheet, and in order to reproduce such originals, two separate duplicators must be used in current duplicators. To make a copy, the original is first shone on one side, then the downlink operator ^ must flip the original to shine the opposite side and make a copy of it. This two-step duplication is very time-consuming and requires the constant attention of the operator who has to manipulate the original properly. Moreover, the number of sheets or rolls of paper used is doubled for each duplicated original, since the information can only be placed on one side of the copy sheet. Various feeder devices have already been developed to turn over a two-sided original after the first page has been duplicated. however, these devices are usually large, costly and easily out of balance, thus posing the risk of damaging the original, although they can be made to operate quickly, they do not eliminate the disadvantages of operation. 15 20 25 30 from the subsequent illumination of each side of the original, thus wasting a lot of time, and moreover, they do not remove the inconvenience of using two sheets for a complete copy of a double-sided original, which wastes a lot of material. A closer embodiment according to the invention, presented in the patent specification Sta New Moon US 2,963,365, which discloses a tape of a special design covered on both sides with photoconductive layers. The known solution comprises an arrangement of two stations for carrying out the xerographic process producing the image simultaneously on both sides of a special tape. It does, however, require the use of two independent projection units. Although most known duplicators have the ability to duplicate information on two sides of a single sheet, if each side of it is separately illuminated, developed and fixed, this is not easily achieved. The copy sheet must be returned to the feed of the multiplier after making the copy on the first side. The reverse side of the original is then rolled over, rolled out and fixed on the reverse side of the original after the sheet has been turned over and reinserted into the duplicator. Even under normal circumstances, it is difficult to reinsert the copy sheet into the duplicator, especially when duplicating many originals, as it is necessary project the correct original from the correct side 80 26 380 263 10 15 20 26 on the correct copy sheet, so that both sides of the copy correspond to both sides of the original. The aim of the invention is to develop a device for duplicating the original on both sides of the substrate material, which would enable the automatic duplication of double-sided originals and shortening their lifetime. The object of the invention was achieved by the fact that the device was equipped with a unit for containing the original of a copied document, and the image forming units were equipped with the first continuous xerographic plate on which the image is applied one side of the original, and the other a continuous xerographic plate onto which the nano the image of the opposite side of the original is cut, and the first and second image projection systems of the first and second sides of the original on the respective surfaces of the first and second xerographic plates. The subject matter of the invention is illustrated in the examples of embodiment in the drawing in which FIG. 1 shows the device for duplicating originals shown schematically, FIG. 2 shows the device of FIG. 1 in another embodiment, schematically shown, and FIG. 3, the device of FIG. 1 in yet another embodiment, also shown. In all three embodiments, the original 46 with information printed on both sides is positioned between two transparent plates 48 and 47, and both surfaces of the original are illuminated by lamps 41 and 42. The image of the first side of the original is conveyed through the plate 48 by means of a first projection optical system 21 onto a charged xerographic plate 59 at the irradiation station 101. The plate 59, before it enters the illumination station, is cleaned by the purge unit 52 and charged by the corona discharge unit 51. The latent electrostatic image formed in the irradiation station 101 is developed in a conventional developing unit 58, whereupon the plate 59 is transferred to the first printing station 102, where the developed image is transferred using a corona discharge unit 72 at 45 one side of the strip 71 of the substrate material. An image of the other side of the original is projected by the projection optics 22 onto the other, imaged, xerographic plate 66 in the second irradiation station 103. The plate 66 is cleaned 50 by the purge unit 68 and charged uniformly by the ultraviolet discharge mechanism 63 before entering the illumination station 103, after which the latent image is developed on the second developing unit 64. The evoked image is transferred from the second plate 66. to the other side of the tape 71 by the corona discharge mechanism 62 in the second printing station 104. This station is located at a predetermined distance from the first printing station 102 in the direction of travel of the tape 71. The ribbon 71 is conveyed from the output roll 69 through the first and second printing stations and the fusing stations 82 and 83 acting on the first and second sides. the tape, whereupon the tape is wound onto a roll 79. The tape 71 is held in exact position by pressure rollers 74 and 76. In the embodiments shown in Figs. 1 and 2, lamps 41 and 42 are turned on simultaneously to project images of both sides of the original onto corresponding xerographic plates at the same time. Since the ribbon 71 reaches the first printing station before the second printing station, the arrangement must be such that the first developed image is transferred from the plate 59 to the ribbon 71 before the second image is transferred from the other. plate 66, so that the images of both sides of the original are placed on the tape opposite each other. In Fig. 1, the xerographic plates are in the form of flexible sheets. aces running on rollers 73 and 49 in the direction of the arrows at the same speed as strip 71, in order to properly transfer the image in stations 102 and 104. Time required for the passage of strip 59 between the first exposure station 101 and the first station 102 printing The time it takes for the strip 66 to travel between the second light station 103 and the second printing station 104 is less than the time it takes for the strip 71 to travel between the two printing stations. If the images of both sides of the original are projected onto lanes 59 and 66 simultaneously, the developed images are transferred onto the tape opposite each other. For this reason, it is possible to duplicate the double-sided original with the same arrangement of information on the tape 71 as the original 46. In the embodiment shown in FIG. 2, the plates 59 and 66 are xerographic drums rotating in the direction of the arrows at the same circumferential speed as the ribbon. 71. The distance between stations 101 and 104 is such that the time it takes for the drum 59 to pass from the first illumination station 101 to the first printing station 102 is less than the time it takes for the drum 66 to pass from the second illumination station 103. to the second printing station 104 by the time it takes for the ribbon 71 to travel between the two printing stations 102 and 104. In the embodiment shown in Fig. 2, the drums are of different diameters so that each drum rotates approximately three-quarters of its entire revolution between the station and the printing station, keeping the above-mentioned time relationships. It is possible for the reels to be of the same size if the stations 101 and 104 are appropriately positioned to maintain a predetermined time relationship. In the embodiment shown in FIG. 3, images of both sides of the original 46 are projected sequentially onto the respective plates. The above-mentioned timing relationships for the example of FIG. 3 are changed so that the time required for the second image to pass from the second image processing station to the second printing station must now be equal to the sum of the time required for the first image to pass from the exposure station. of the first image to the first print station and the time it takes for the tape to pass from the first print station to the second print station, reduced by the delay time between image formation of one side of the original and image formation of the other side of the original. of both plates from their imaging stations to their printing stations are equal, the time requirements are limited to such that the delay between the image creation of both sides of the original is equal to the time needed for the ribbon to travel between the two printing stations. In the example shown in Fig. 3 of the plate they have the form of drums of equal size ah that moves at the same circumferential speed as the belt. The lamps 41 are first ignited, projecting an image onto the first drum 59. This image is developed and transferred to the right side of the tape 71.After the time it takes for the tape to pass from the first printing station 102 to the second printing station 104 Lamps 42 light, projecting the image of the other side of the original onto the second drum 66. This image is picked up and transferred to the left side of tape 71 - directly opposite the image of the first side. The time required for rotation between the imaging station and the printing station is the same for both drums, so that the delay between the formation of the first image and the formation of the second image is accurately compensated for by the time it takes for the ribbon to pass between the two printing stations. The optical arrangements 21 and 22 in Fig. 1 differ slightly from the optical arrangements in 2 and 3. In FIG. 1, the first set comprises a lens unit 54 and a pair of mirrors 91 and 92. The second set of FIG. 1 includes a similar unit. There are 53 lenses and a pair of mirrors 93 and 94. In FIGS. 2 and 3, the first image projection system comprises four mirrors 31-34 located on the side of the lens unit 54 closer to the image. The second image projection system of Figures 2 and 3 has no mirrors at all, and the image is projected onto the second plate directly by the lens unit 53. In all of the illustrated embodiments, both optics project the images of the original onto the tape, that the images created on the tape are aligned with the original. The projection systems project an inverted image of the original onto the plates, and the image formed on the xerographic plates is again inverted by transfer to a tape. The fixing patterns of Figs. 2 and 3 differ from those of Fig. 1. 2 and 3 show intermediate fixation mechanisms 73 and 77 located immediately downstream of the respective printing stations to at least partially fix the transferred image on the right side of the ribbon 71 before the ribbon reaches the second transfer station or roll 78. this is because the first image is prevented from distortion by electrostatic forces present in the second transfer station or by bending the tape on the roll 78. The tape 71 should remain cold so that the transfer behavior is not influenced on the opposite side. no tapes. Although partial fixation of the first image is preferable, it is not necessary. It is possible for the mechanism 73 to completely fix the first image to the tape, but because of the amount of heat required for complete fixation, the tape must be in such a position. in the case of rapid cooling before transferring the image from the drum 66 to the opposite side of the belt, or the path of the belt between the mechanism 73 and the corona discharge mechanism 62 must be long and long to allow sufficient time to cool the belt. of the invention is that it is not necessary to use a special construction tape substrate which is covered on both sides with a photoconductive substance. The substrate may be paper tape. Moreover, the images to be reproduced on the paper tape are projected from both sides of the original and the projection mechanisms are not completely independent of each other as was the case with the known device. PL PL