Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 15.03.1973 Opis patentowy opublikowano: 10.09.1975 80256 KI. 21c, 22 MKP* H01r 13/12 CZYTELNIA Urzedu Pofcwtowego Twórcy wynalazku: Jerzy Kania, Janusz Glinski, Jerzy Blaszczyk Uprawniony z patentu tymczasowego: Zaklady Wytwórcze Urzadzen Sygnalizacyjnych w Katowicach Zaklad Produkcyjny, Zory (Polska) Zlacze wtykowe sredniej mocy odporne na wstrzasy Przedmiotem wynalazku jest zlacze wtykowe, przeznaczone do galwanicznego laczenia obwodów elek¬ trycznych sredniej mocy w urzadzeniach narazonych podczas pracy na wstrzasy. Moze byc ono stosowane w obwodach kontrolnych, nastawczych, sygnalizacyjnych zabezpieczenia ruchu kolejowego oraz w energetycz¬ nych obwodach wtórnych jak równiez w obwodach automatyki, regulacji i sterowania.Znane sa dotychczas zlacza wtykowe sredniej mocy, których sprezyny kontaktowe ustawione ukosnie w gniazdach kontaktowych sa wykonane w ksztalcie widelek, majacych w górnej czesci swego wewnetrznego wyciecia przewezenie utrzymujace nóz kontaktowy. Wtyczka zlacza wtykowego jest umieszczona w dzielonej oslonie, której polówki sa spiete wkretami. Wada tych zlaczy jest ich czeste rozlaczanie sie pod wplywem ciezaru przylaczonego kabla jak równiez wskutek drgan, na jakie narazone sa urzadzenia pracujace w ukladach automatyki, regulacji i sterowania.Celem wynalazku jest usuniecie wymienionych wad poprzez opracowanie takiego zlacza wtykowego sred¬ niej mocy, w którym noze kontaktowe wtyczki bylyby przytrzymywane mocno i pewnie przez sprezyny gniazda wtykowego. Zadanie wytyczone w celu usuniecia podanych wad zostalo rozwiazane zgodnie z wynalazkiem w ten sposób, ze sprezyny kontaktowe, w górnej swej czesci, maja ksztalt litery X, przechodzacej dolem w ksztalt wydluzonej litery O. Po wcisnieciu noza kontaktowego, sprezyna opiera sie o scianke komory kontak¬ towej i sciska nóz, zapewniajac w ten sposób mocne j pewne polaczenie wtyczki z gniazdem wtykowym. Zlacze wtykowe posiada spinacz obejmujacy oslony wtyczki oraz wkret do mechanicznego polaczenia wtyczki z gniaz¬ dem. Glówka wkreta ma otwory dla przeprowadzenia drutu plombowniczego.Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przykladzie wykonania, uwidocznionym na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia wtyczke w widoku z dolu, fig. 2 - wtyczke w widoku z boku, fig. 3 - wtyczke ze zdjeta jedna oslona, fig. 4 - gniazdo w widoku z góry, fig. 5 - gniazdo w widoku z boku, a fig. 6 - przekrój gniazda wzdluz linii A-A zaznaczonych na fig. 4.Zlacze wtykowe wedlug wynalazku posiada dwie oslony 1, majace na zewnetrznych bocznych plaszczyz¬ nach, zeberka ulatwiajace chwytanie oraz uksztaltowany wlot dla kabla. Oslony 1 sa spiete wkretami 6 oraz2 80 256 spinaczem 2 uksztaltowanym tak, ze pozwala na przeprowadzenie drutu plombowniczego, poprzez spinacz 2 oslony 1 i wtykowa listwe 4 przechodzi wkret 3, izolowany tulejka 9. Wkret 3 laczy kompletna wtyczke z gniazdem wtykowym a jego glówka posiada otwory dla przeprowadzenia drutu plombowniczego. Wtykowa listwa 4, sluzaca do galwnicznego polaczenia z gniazdem wykonana jest z tloczywa termoutwardzalnego z zamo¬ cowanymi kontaktowymi nozami 8. Jest ona zamocowana pomiedzy oslonami 1 za pomoca wkretów 5 do nakretek 7. Gniazdo wtykowe sklada sie z podstawy gniazda 10.i nakladki 11 polaczonych wkretami 12.W komorach gniazda wtykowego umieszczone sa kontaktowe sprezyny 13, majace w górnej swej stykajacej sie z nozem kontaktowym, czesci „ksztalt litery X, przechodzacej dolem w ksztalt wydluzonej litery O. W pod¬ stawie gniazda 10 znajduja sie otwory mocujace.Po wprowadzeniu kabla pomiedzy oslony 1 i rozszyciu go na wtykowej listwei 4 oraz po rozszyciu kabla na gniezdzie wtykowym, wetkniecie wtyczki do gniazda zapewnia galwaniczne polaczenie obu rozszytych kabli.Wkret 3 dociska spinacz 2 do obu oslon 1 oraz laczy mechanicznie wtyczke z gniazdem, zapewniajac wstrzaso- odpornosc i mozliwosc zaplombowania. Odpowiednie rozmieszczenie kontaktowych nozy 8 i komór ze sprezynami kontaktowymi 13 zapewnia tozsamosc zlacza wtykowego. Komory sprezyn kontaktowych sa tak dzielone, ze uniemozliwiaja przedostanie sie cial obcych do ich wnetrza. PLPriority: Application announced: 03/15/1973 Patent description was published: 09/10/1975 80256 KI. 21c, 22 MKP * H01r 13/12 READING ROOM of the Post Office Inventors of the invention: Jerzy Kania, Janusz Glinski, Jerzy Blaszczyk Authorized by the provisional patent: Zaklady Wytwórcze Urzadzen Signalacyjne in Katowice Production Plant, Zory (Poland) Medium power plug connector subject to shock is a plug-in connector intended for the galvanic connection of medium-power electrical circuits in devices exposed to shocks during operation. It can be used in control, setting, signaling circuits of railway traffic protection and in energy secondary circuits as well as in automation, regulation and control circuits. in the shape of a fork, having a groove at the top of their inner notch to support a contact knife. The plug-in connector is housed in a split shell, the halves of which are fastened with screws. The disadvantage of these connectors is their frequent disconnection due to the weight of the connected cable, as well as due to vibrations to which devices operating in automation, regulation and control systems are exposed. The aim of the invention is to eliminate the above-mentioned disadvantages by developing such a medium power plug connector, in which The contact knives of the plug would be held firmly and securely by the springs of the socket. According to the invention, the task set out to eliminate the above-mentioned defects has been solved in such a way that the contact springs have the shape of the letter X in their upper part, passing downwards in the shape of an elongated letter O. After pressing the contact knife, the spring rests against the wall of the contact chamber And squeezes the knife, thus ensuring a firm and secure connection between the plug and the socket. The plug connector has a clip covering the plug covers and a screw for the mechanical connection of the plug to the socket. The head of the screw has holes for guiding the sealing wire. The subject of the invention is shown in the embodiment shown in the drawing, in which Fig. 1 shows the plug in a bottom view, Fig. 2 - plug in side view, Fig. 3 - plug with removed one cover, fig. 4 - socket in top view, fig. 5 - socket in side view, and fig. 6 - socket section along the line AA marked in fig. 4. The plug-in connector according to the invention has two covers 1 having on side planes, ribs for easy gripping and a shaped cable entry. The covers 1 are fastened with screws 6 and 2 80 256 with a clip 2 shaped so that it allows the sealing wire to be led, a screw 3 passes through the clip 2 and a plug-in strip 4, an insulated sleeve 9. The screw 3 connects the complete plug with a plug-in socket and its head has holes for guiding the sealing wire. The plug-in strip 4, used for galvanic connection to the socket, is made of a thermosetting mold with attached contact knives 8. It is fastened between the shields 1 by means of screws 5 to the nuts 7. The plug-in socket consists of the base of the socket 10 and the cap 11 connected In the chambers of the socket there are contact springs 13, having in their upper part, in contact with the contact knife, the "X-shaped" part, passing downwards in the shape of an elongated letter O. In the base of the socket 10 there are fixing holes. cable between the shields 1 and sewing it on the plug-in strip 4 and after cutting the cable on the plug-in socket, inserting the plug into the socket ensures a galvanic connection of both split cables. Screw 3 presses the clip 2 to both covers 1 and mechanically connects the plug with the socket, ensuring shock resistance and the possibility of sealing. The appropriate arrangement of the contact cutters 8 and the chambers with contact springs 13 ensures the identity of the plug-in connector. The contact spring chambers are divided in such a way that they prevent the entry of foreign objects into their interior. PL