PL80188B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL80188B1
PL80188B1 PL1969134619A PL13461969A PL80188B1 PL 80188 B1 PL80188 B1 PL 80188B1 PL 1969134619 A PL1969134619 A PL 1969134619A PL 13461969 A PL13461969 A PL 13461969A PL 80188 B1 PL80188 B1 PL 80188B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
fibers
groove
cylindrical
convex
fiber
Prior art date
Application number
PL1969134619A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Snia Viscosa Soc Nazionale Industria Applicazioni Viscosa Spa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Snia Viscosa Soc Nazionale Industria Applicazioni Viscosa Spa filed Critical Snia Viscosa Soc Nazionale Industria Applicazioni Viscosa Spa
Publication of PL80188B1 publication Critical patent/PL80188B1/pl

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02JFINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/08Interlacing constituent filaments without breakage thereof, e.g. by use of turbulent air streams

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

Pierwszenstwo: 12.07.1968 Wlochy Zgloszenie ogloszono: 30.09.1973 Opis patentowy opublikowano: 17.11.1975 80188 KI. 29a,6/20 MKP D02g 1/16 CZYTELNIA Urzedu Patentowego FiUiJiJ Izwzrpjswt ej Lodowe) Twórca wynalazku: Uprawniany z patentu: Snia Viscosa Societa Nazionale Industria Applicazioni Yiscosa S.p.A., Mediolan (Wlochy) Urzadzenie do teksturowania przedzy metoda pneumatyczna Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do tek¬ sturowania przedzy metoda pneumatyczna, zwla¬ szcza przedzy ciaglej skladajacej sie z wielu ele¬ mentarnych wlókien syntetycznych, nie skreconych lub skreconych nieznacznie i ze soba zespolonych.Znane sa urzadzenia do teksturowania przedzy z elementarnych wlókien syntetycznych lub wiaz¬ ki wlókien przez przeprowadzenie wlókien ponad cylindrem i poddanie ich z jednej strony dzia¬ laniu strumienia goracego gazu, wówczas, gdy druga ich strona jest chlodzona przez cylinder.W urzadzeniach tych Wlókna sa petlone, dajac w wyniku przedze teksturowana. Niemozliwe jest jednak uzyskanie przedzy o zalozonej ja¬ kosci.Znane urzadzenia do teksturowania przedzy me¬ toda pneumatyczna, np. z wloskiego opisu paten¬ towego nr 700 695, zawierajace dwie prowadnice wlókien, które to prowadnice sa ustawione w linii, w odpowiedniej odleglosci od siebie. Przedza jest poddawana dzialaniu strumienia gazu wy¬ chodzacego z dyszy i kierowanego prostopadle do wlókien przyciskajac je do wypuklej powierzchni elementu o ksztalcie zasadniczo cylindrycznym dla ulatwienia przeplywu gazu wzdluz bocznych powierzchni tego elementu.Stosownie do tych konwencjonalnych warun¬ ków, wlókna odchylone od swego teoretycznego toru zdefiniowanego linia laczaca prowadnice, ule¬ gaja przypadkowemu i chwilowemu zetknieciu z 10 20 25 30 wypukla powierzchnia i podlegaja indywidualnym przemieszczeniom i oscylacjom w plaszczyznie stycznej do wypuklej powierzchni i równiez po¬ przecznie do tonu teoretycznego. Wskutek tych ruchów powstaja odchylenia od pionowej osi po¬ wodujac liczne zakleszczenia miedzy pojedynczy¬ mi wlóknami i dajac w wyniku pozadane zwiek¬ szenie spoistosci. Przypuszcza sie, ze to przeplata¬ nie jest proporcjonalne do swobody przemiesz¬ czania sie wlókien.Nieoczekiwanie stwierdzono, ze nawet dobiera¬ jac najkorzystniejsze warunki, przewidziane i zbadane doswiadczalnie, a zwlaszcza predkosc ga¬ zu oraz przekrój poprzeczny dyszy, promien krzy¬ wizny wypuklej powierzchni, odleglosc miedzy dysza i wypukla powierzchnia — nie mozna uzy¬ skac zadowalajacej spoistosci przy predkosci prze¬ suwu materialu przekraczajacej okreslona war¬ tosc.Fakt ten oczywiscie wplywa na ograniczenie wydajnosci roboczej urzadzenia do teksturowani przedzy.Stwierdzono równiez, ze ilekroc w strefie ob¬ róbki wybitnie ograniczono swobode ruchu po¬ szczególnych wlókien, to jest w obszarze, w któ¬ rym wlókna sa pchane strumieniem gazu i maja moznosc zetkniecia sie ze stawiajaca opór odbija¬ jaca powierzchnia, lecz jeszcze bez jakiegokolwiek ograniczenia swobody przeplywu strumienia gazu poza tym obszarem, nastepuje znaczny wzrost spo- 8018880188 3 . istosci, wyrazonej liczba falszywych skretów na jednostke dlugosci, dla tej samej predkosci prze¬ suwu.Potwierdzila sie slusznosc zalozenia, ze liczba falszywych skretów jest z reguly odwrotnie pro¬ porcjonalna do predkosci przesuwu przedzy.Jak to juz podano wyzej, wyrazne ograniczenie swobody ruchu przedzy ¦ w obszarze obróbki zna¬ cznie zmniejsza niekorzystny wplyw predkosci przesuwu na spoistosc przedzy.Znane jest równiez urzadzenie do teksturowa¬ nia przedzy, której poszczególne wlókna szczepia- ne sa ze soba za pomoca (strumienia gazu dzia¬ lajacego na wlókna naprzeciw komory rezonan¬ sowej. Maja one jednak te wade, ze stale pow¬ staja odbicia strumienia gazu i jego zawirowania, wewnatrz zamknietego urzadzenia.Celem niniejszego wynalazku jest opracowanie urzadzenia do teksturowania przedzy, pozbawio¬ nego wad znanych rozwiazan urzadzen i umoz¬ liwiajacego uzyskanie przedzy o lepszej jakosci i jednorodnosci jej struktury przy uzyciu stru¬ mienia gazu uderzajacego poprzecznie do kierun¬ ku przesuwu wlókien wprawianych w drgania i przy uzyciu elementu o wypuklej powierzchni, ograniczajacego drgania Wlókien w kierunku po¬ przecznym w stosunku do kierunku ich przesuwu.Cel ten zostal osiagniety przez to, ze urzadze¬ nie zawierajace umieszczony naprzeciwko wylotu dyszy, miedzy dwoma prowadnicami wlókien, czlon o powierzchni wypuklej w kierunku prze¬ suwu wlókien, korzystnie cylindrycznej, ma na wypuklej powierzchni czlonu, umieszczone w okre¬ slonej od siebie odleglosci, sluzace do prowadze¬ nia wlókien wystepy lub rowek o okreslonej szerokosci o wypuklym dnie, przecinajacy powie¬ rzchnie czlonu i przebiegajacy w kierunku prze¬ suwu wlókien. Urzadzenie to moze zawierac na cylindrycznym czlonie dodatkowo rowek przebie¬ gajacy poprzecznie do kierunku przesuwu wló¬ kien, równolegle do osi czlonu.Czlon o wypuklej cylindrycznej powierzchni moze posiadac elementy prowadzace wlókna usy¬ tuowane w odleglosci nie przekraczajacej 20 mm, na krzywiznie, wzdluz której dociskane sa wlókna dzieki energi kinetycznej strumienia gazu.Odbijajaca powierzchnia jest uksztaltowana w postaci cylindrycznej tak, aby ulatwic przeplyw strumienia gazowego poza wlóknami od strony od¬ plywu od obszaru obróbki.Wlókna moga zetknac sie z ta powierzchnia pod wplywem dzialania strumienia gazowego na luku ograniczonym katem okolo 60° wobec tego promien krzywizny cylindrycznej powierzchni nie moze byc zbyt maly, najkorzystniej jest aby pro¬ mien zawieral sie w granicach 1,5—10 mm. War¬ tosci te sa równiez wybranymi wielkosciami gra¬ nicznymi dla odleglosci miedzy prowadnicami.Wymiary czlonu o cylindrycznej powierzchni, mierzone w kierunku przesuwu przedzy, korzy¬ stnie moga byc zawarte w zakresie 2—40 mm, a najlepiej w zakresie 5—20 mm. Wymiar ten korzystnie wybrano w oparciu o kryterium pro¬ porcjonalnosci odleglosci miedzy dysza i powie¬ rzchnia odbicia, poniewaz rozklad strumienia 4 miedzy dysza i obszarem obróbki jest proporcjo¬ nalny do tej odleglosci.Urzadzenie wedlug wynalazku pozwala uzyskac przedze o dobrej przenikliwosci, np. dla barwni¬ ków, wlasciwej spoistosci miedzy dwoma przy¬ leglymi ciaglymi wlóknami w stopniu i na okres czasu, które sa potrzebne dla ich wlókienniczego przerobu.Przedmiot wynalazku zilustrowany jest w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia element cylindryczny urzadzenia do teksturowania przedzy, w widoku perspektywicz¬ nym, fig. 2 — element cylindryczny w innym wy¬ konaniu, w widoku perspektywicznym, fig. 3 — element cylindryczny w jeszcze innym wykona¬ niu, fig. 4 — urzadzenie wedlug wynalazku z czescia skladowa przedstawiona na fig. 2, w wi¬ doku z boku i czesciowo w przekroju wzdluz plaszczyzny VI z fig. 5, fig. 5 — urzadzenie jak na fig. 4 w rzucie w kierunku plaszczyzny VII— VII na fig. 4.Jak przedstawiono na fig. 1, cylindryczna po¬ wierzchnia czesci 16a ma kilka wystepów 20, 21 i odpowiednio 22, 23 dzialajacych jako prowad¬ nice wlókna, umieszczonych w malych odstepach D. Wystepy 20, 21, 22, 23 ograniczaja swobodne wibrowanie wlókien w amplitudzie A na odcinku odstepu D.Fig. 2 przedstawia konstrukcje takiego czlonu skladowego urzadzenia. W pokazanym przykladzie, na cylindrycznej powierzchni czlonu 16b znajduje sie pierscieniowy rowek 25, którego szerokosc i glebokosc jest dostosowana zarówno do ograni¬ czenia ruchów poprzecznych przedzy poddawanej obróbce jak i do ograniczenia dlugosci D odcinka obróbki przedzy, w którym umozliwione sa drga¬ nia, do wielkosci, która oidpowiada siecznej zew¬ netrznej powierzchni 16' czlonu 16b i siecznej dolnej powierzchni 16" rowka 25.W odmiennej konstrukcji przedstawionej na fig. 3, czlon 16c odpowiadajacy czlonowi przed¬ stawionemu na fig. 2, jest wyposazony we wzdluz¬ ny rowek 26, który znajduje sie naprzeciw stru¬ mienia gazu i przecina pierscieniowy rowek 25 w obszarze teksturowania wlókien.Urzadzenie wedlug wynalazku ma prowadnice 10 i 12.Prowadnice 10 i 12 sluza tylko do. ustawienia i trzymania wlókien w czolowej czesci obszaru teksturowania, to znaczy w rowku 25. Odleglosc miedzy prowadnicami moze zawierac sie przy¬ kladowo w zakresie 20—30 mim, a wlókna styka¬ ja sie z rowkiem wylacznie pod wplywem dzia¬ lania strumienia gazu wyplywajacego z dyszy 14.Szerokosc i glebokosc rowka wybiera sie w zaleznosci od numeracji przedzy i ilosci wlókien tworzacych przedze. Korzystne wyniki praktyczne uzyskano stosujac urzadzenie przedstawione na fig. 4 i 5, skladajace sie z cylindrycznego czlonu 16b majacego srednice zawarta najlepiej w za¬ kresie 5—20 mm i pierscieniowy rowek o sred¬ nicy wynoszacej najkorzystniej 0,5—4 mm oraz szerokosci w zakresie 0;5—4 mm.Korzystne jest, aby urzadzenie wspólpracowalo z dysza 14 majaca srednice otworu w zakresie 15 20 25 30 35 40 45 50 55 6080188 1—3 mm, przy czym cylindryczny otwór ma dlu¬ gosc wynoszaca 4—10 mm i jest zasilany spre¬ zonym powietrzem o cisnieniu 1,5—5 atmosfer.Przy zastosowaniu w urzadzeniu do teksturo¬ wania przedzy cylindrycznego czlonu, przedsta¬ wionego na fig, 2, o srednicy 12 mm i z pierscie¬ niowym rowkiem o glebokosci 1,5 mm i takiej samej szerokosci, oraz dyszy o dlugosci 6 mm i srednicy wylotu 1 mm, do której doprowadzono gaz o cisnieniu 2 atm, teksturowana przedza wy¬ kazuje stopien spoistosci wyrazajacy sie liczba 80—120 falszywych skretów na metr biezacy prze¬ dzy. Nalezy zaznaczyc, ze teksturowana przedze o numeracji 60 den przemieszczano z predkoscia 450 m/min.Na urzadzeniu wedlug wynalazku mozna tek¬ sturowac przedze o róznej numeracji od 50 do 150 den przemieszczana z predkoscia w zakresie 70—3800 m/min i zlozona z elementarnych wló¬ kien w ilosci 16 do 48.Przy uzyciu korpusów cylindrycznych o róz¬ nych srednicach i ustawieniu dyszy w róznych odleglosciach od toru przesuwu przedzy tekstu¬ rowana przedza nie wykazuje wyraznych zmian stopnia spoistosci.W praktyce jest mozliwe stwierdzenie, ze jest sluszne zastosowanie okreslonego kryterium pro¬ porcjonalnosci miedzy srednica czlonu cylindry- 10 15 20 25 cznego i odleglosci dyszy od teksturowanej prze¬ dzy.Spoistosc przedzy jest tylko nieznacznie uza¬ lezniona od zmilan, nawet stosunkowo duzych wymiarów korpusu cylindrycznego i jego rowka.Stwierdzono okreslona zbieznosc stosunku zalez¬ nosci srednicy cylindrycznego czlonu i predkosci przesuwu przedzy, jak równiez pewna propor¬ cjonalnosc miedzy szerokoscia rowka i nume¬ racja oraz iloscia wlókien poddawanej obróbce przedzy. PL PL

Claims (2)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie do teksturowania przedzy meto¬ da pneumatyczna, zawierajace umieszczony na¬ przeciwko wylotu dyszy, miedzy dwiema prowad¬ nicami wlókien, czlon o powierzchni wypuklej w kierunku przesuwu wlókien, korzystnie cylin¬ drycznej, znamienne tym, ze na wypuklej powie¬ rzchni czlonu (16a) w odleglosci A ma umiesz¬ czone, sluzace do prowadzenia wlókien, wystepy (20), (21), (22), (23) lub przecinajacy powierzchnie czlonu (16b), (16c) i przebiegajacy w kierunku przesuwu wlókien, rowek (25) o szerokosci A i o wypuklym dnie.
2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze czlon (16s) ma wykonany rowek (26) usytuo¬ wany poprzecznie do kierunku przesuwu wlókien, równolegle do osi czlonu (16c).; Fig. 2 Fig. 3KI. 29a, 6/20 80188 MKP D02g 1/16 Fi j. 4 Fig. 5 PZG zam. 1209-75 nakl. 110+20 egz. Cena 10 zl PL PL
PL1969134619A 1968-07-12 1969-07-05 PL80188B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT1892768 1968-07-12

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL80188B1 true PL80188B1 (pl) 1975-08-30

Family

ID=11153654

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1969134619A PL80188B1 (pl) 1968-07-12 1969-07-05

Country Status (10)

Country Link
US (1) US3614817A (pl)
JP (1) JPS4815695B1 (pl)
BE (1) BE736018A (pl)
BR (1) BR6910639D0 (pl)
DE (1) DE1935350C3 (pl)
FR (1) FR2012889A1 (pl)
IE (1) IE33191B1 (pl)
NL (1) NL6910530A (pl)
PL (1) PL80188B1 (pl)
RO (1) RO58377A (pl)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH553122A (de) * 1972-12-19 1974-08-30 Zellweger Uster Ag Fadenhaltevorrichtung.
CH681633A5 (pl) * 1990-07-02 1993-04-30 Heberlein & Co Ag

Also Published As

Publication number Publication date
BE736018A (pl) 1970-01-12
IE33191B1 (en) 1974-04-17
NL6910530A (pl) 1970-01-14
BR6910639D0 (pt) 1973-01-02
FR2012889A1 (pl) 1970-03-27
DE1935350B2 (de) 1974-01-31
DE1935350C3 (de) 1974-09-05
IE33191L (en) 1970-01-12
JPS4815695B1 (pl) 1973-05-16
RO58377A (pl) 1975-09-15
DE1935350A1 (de) 1970-01-15
US3614817A (en) 1971-10-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3525134A (en) Yarn fluid treating apparatus
US3452412A (en) Processing of fluid entangling non-woven fabrics
US3545057A (en) Yarn treating apparatus
US3417445A (en) Method and apparatus for producing a voluminous yarn with uniformly spaced bindings
US3802980A (en) Continuous filament web and method of manufacturing the same
US5241730A (en) Device for jet-bulking of at least one multifilament yarn
US3828404A (en) Commingling jet for multifilament yarn
US3448501A (en) Process for the manufacture of a compacted yarn
US3443292A (en) Apparatus for interlacing multi-filament yarn
US3751775A (en) Apparatus and process for commingling multifilament yarn
GB1469044A (en) False-twisted fancy yarn
US4157605A (en) Fluid jet texturing apparatus
US4535516A (en) Apparatus for the production of fixed point multifilament yarns
PL80188B1 (pl)
US3983609A (en) Air entanglement of yarn
US3898719A (en) Methods and apparatus for interlacing yarn
US3823541A (en) Effect voluminous yarn
US3895420A (en) Process for crimping filaments and yarns
US3978558A (en) Air jet yarn entanglement
US3678549A (en) Process for the manufacture of high-bulk yarn
SE8207423D0 (sv) Interminggarn samt forfarande och anordning for framstellning derav
US3238590A (en) Method and apparatus for interlacing synthetic filaments
IE44066B1 (en) Fluid jet texturising apparatus
US3889327A (en) Method for interlacing strands of a textile yarn
US3952386A (en) Apparatus for interlacing strands of a textile yarn