PL80067B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL80067B1
PL80067B1 PL13416369A PL13416369A PL80067B1 PL 80067 B1 PL80067 B1 PL 80067B1 PL 13416369 A PL13416369 A PL 13416369A PL 13416369 A PL13416369 A PL 13416369A PL 80067 B1 PL80067 B1 PL 80067B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
housing
channel
shaft
chamber
annular chamber
Prior art date
Application number
PL13416369A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL13416369A priority Critical patent/PL80067B1/pl
Publication of PL80067B1 publication Critical patent/PL80067B1/pl

Links

Landscapes

  • Sliding-Contact Bearings (AREA)

Description

Urzadzenie do przetlaczania pod cisnieniem plynu w zamknie¬ tym obiegu z nieruchomego czlonu do wnetrza obracajacego sie walu lub odwrotnie i Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do prze¬ tlaczania pod cisnieniem plynu w zamknietym obiegu z nieruchomego czlonu do wnetrza obra¬ cajacego sie walu lub na odwrót, przy czym wal ten jest osadzony wewnatrz nieruchomej obudo¬ wy o ksztalcie rurowym, w której znajduje sie przynajmniej jedna pierscieniowa komora ogra¬ niczona od wewnatrz przez te czesc powierzchni okregu walu, w której znajduje sie wylot kanalu przebiegajacego promieniowo wewnatrz walu, pod¬ czas gdy po zewnetrznej stronie pierscieniowej komory znajduje sie wylot kanalu przebiegajacego równiez promieniowo i przynajmniej czesciowo przez nieruchoma obudowe, przy czym kanaly te sa ze soba polaczone przez te komore, a po¬ nadto po obydwóch stronach komory sa umie¬ szczone slizgowe lozyska walu.Urzadzenie to nalezy do typu urzadzen prze¬ znaczonych do hydraulicznego nastawiania lopa¬ tek srub napedowych statków, w których wyste¬ puja bardzo duze cisnienia oleju przetlaczanego do kanalów wewnatrz walu sruby napedowej za pomoca pompy nie obracajacej sie wraz z walem sruby napedowej.W znanym urzadzeniu do przetlaczania plynu pod cisnieniem kazdy z kanalów przebiegajacych osiowo przez wal sruby napedowej jest polaczony z kanalem ulozonym promieniowo i skierowanym w kierunku obwodu walu. Na ogól takie kanaly 10 20 25 30 ulozone sa promieniowo, przy czym kazdy z nich wspólpracuje z mechanizmem przetlaczajacym.Wskutek duzego cisnienia przetlaczanego plynu i bardzo duzej srednicy walu sruby napedowej, w bardzo duzych statkach nie mozna uniknac przecieków czesci plynu przez slizgowe lozyska i ubytku przeciekajacego plynu. Na koncach ru¬ rowej obudowy sa uszczelki, które uszczelniaja pracujacy w niej wal.W znanym urzadzeniu cisnienie plynu, który przedostaje sie miedzy walem i slizgowymi lozy¬ skami, powoduje powiekszenie srednicy rurowej obudowy, przez co luz w lozyskach staje sie tak duzy, ze nastepuje nadmiernie duzy przeciek ply¬ nu. Wskutek tego tylko czesc doprowadzanego pod cisnieniem plynu moze byc wykorzystana do sterowania lopatkami sruby napedowej, w na¬ stepstwie czego sterowanie wymaga pompowania z nadmiernie duza wydajnoscia.Celem wynalazku jest wyeliminowanie wyzej wymienionych wad przez zmniejszenie przecieków plynu pod cisnieniem.Cel ten zostal osiagniety przez to, ze urzadze¬ nie do przetlaczania pod cisnieniem plynu w zam¬ knietym obiegu z nieruchomego czlonu do wne¬ trza obracajacego sie walu osadzonego wewnatrz nieruchomej obudowy zawiera druga pierscienio¬ wa komore w wymienionej nieruchomej obudo¬ wie, na koncu kanalu przeplywu oleju, której szerokosc jest wieksza od szerokosci pierwszej 80 06780 067 3 komory pierscieniowej i od odleglosci pomiedzy wewnetrznymi koncami slizgowych lozysk, przy czym cisnienie przeplywajacego plynu dziala na wymieniona druga komore dla wyrównania pro¬ mieniowego naprezania sie obudowy, powodowa¬ nego przez plyn przeplywajacy przez luzy lozysk slizgowych.Wymieniony kanal przeplywu oleju znajduje sie w cylindrycznym pierscieniu szczelnie polaczonym z obudowa i jest wspólosiowy z kanalem prze¬ biegajacym przez obudowe, a obydwa wymienione kanaly lacza ze soba obydwie wymienione pier¬ scieniowe komory, pierwsza i druga.Druga pierscieniowa komora moze nie obejmo¬ wac . calej szerokosci slizgowych lozysk, poniewaz cisnienie plynu oddzialujace wewnatrz obudowy nie jest stale wzdluzi szerokosci slizgowego lozy¬ ska. Przy brzegu slizgowego lozyska skierowanym w kierunku promieniowego kanalu prowadzacego do wnetrza walu wystepuje maksymalne cisnie¬ nie, a przy przeciwleglym brzegu — minimalne, wskutek tego wypadkowa sila skierowana na ze¬ wnatrz jest mniejsza od iloczynu cisnienia plynu i szerokosci slizgowych lozysk.W przeciwienstwie do tego w drugiej pierscie¬ niowej komorze zawsze wystepuje maksymalne cisnienie plynu, a wiec wynikajaca stad sila skie¬ rowana do srodka jest równa iloczynowi cisnienia plynu i szerokosci tej drugiej pierscieniowej ko¬ mory, j Z drugiej strony, druga pierscieniowa komora musi byc szersza niz pierwsza pierscieniowa ko¬ mora, poniewaz inaczej nie mozna by uzyskac wystarczajacej kompensacji. Wskutek wiekszej szerokosci drugiej komory, zostaje zmniejszony luz w lozyskach podczas przetlaczania plynu pod cisnieniem.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie w przekroju po¬ dluznym, fig. 2 — odmiane urzadzenia w przekroju podluznym, a fig. 3 — dalsza odmiane urzadze¬ nia w przekroju podluznym.Na fig. 1 uwidoczniono czesc systemu doprowa¬ dzajacego olej, wyposazonego w jedno urzadzenie wedlug wynalazku.Wal 1 sruby napedowej zawiera wewnatrz wspólosiowy z nim kanal 2 prowadzacy do me¬ chanizmu sterujacego sruba napedowa o nasta¬ wianych lopatkach (o nastawnym skoku), przy czym ten kanal 2 jest polaczony z promieniowo usytuowanym kanalem 3. Pozostale kanaly sa nie uwidocznione na rysunku. Rurowa obudowa 4 jest wyposazona w cztery slizgowe lozyska 5 i w dwie uszczelki 6, z których tylko dwa slizgowe lozyska 5 i jedna uszczelka 6 zostaly uwidocznio¬ ne na rysunku.Miedzy slizgowymi lozyskami 5 w obudowie 4 znajduje sie wneka w postaci pierscieniowej ko¬ mory 7 umieszczona na zewnatrz wylotu promie¬ niowo ulozonego kanalu 3. W jednej plaszczyznie z kajalem 3 znajduje sie promieniowy kanal 8, kt£ry przsibi!e£a przez obudowe 4 i konczy sie W pierscien.ipwej komorze 7. Na drugim koncu kanalu 9 jest umieszczony cylindryczny piers- 4 cien 9 szczelnie polaczony z obudowa 4 za pos¬ rednictwem samouszczelniajacych pierscieni typu „O". Przez pierscien 9 przebiega promieniowo kanal 11 wspólosiowy z kanalem 8. Do zewnetrz- 5 nego otworu kanalu 11 dolaczony jest (nie uwi¬ doczniony) cisnieniowy przewód plynu dostarcza¬ nego przez pompe, korzystnie przez pompe ole¬ jowa. Wewnetrzny otwór kanalu 11 znajduje sie w drugiej pierscieniowej komorze 12 utworzonej przez wglebienie (wyciagniecie) w zewnetrznej po¬ wierzchni obudowy 4. Pierscieniowa komora 12 ma wieksza szerokosc niz pierscieniowa komora 7 i jest rozpostarta nad czescia slizgowych lozysk 5.Olej, który przedostaje sie przez lozyska 5 po obydwóch stronach pierscieniowej komory 7 jest odprowadzany przez przeciekowe przewody 13 i 14.Podczas przetlaczania oleju pod cisnieniem z przewodu cisnieniowego pompy olejowej (nie uwidocznionej na rysunku), wieksza czesc tego oleju przeplywa przez kanal 11, pierscieniowa komore 7, kanal 3 do kanalu 2 i z niego do nie uwidocznionego regulacyjnego mechanizmu sruby napedowej statku. Mala czesc, maksymalnie 15°/o, przeplywa przez slizgowe lozyska 5 do odprowa¬ dzajacych przewodów 13 i 14.Cisnienie przeciekajacego oleju dziala na po¬ wiekszenie luzu w lozyskach i promieniowe roz¬ szerzenie sie rurowej obudowy 4. Jednakze temu rozszerzajacemu oddzialywaniu przeciwstawia sie cisnienie oleju w komorze 12 obudowy 4 dzia¬ lajace w kierunku promieniowym z zewnatrz.Nacisk skierowany na zewnatrz nie jest jedna¬ kowy wzdluz calej odleglosci miedzy wzajemnymi brzegami dwóch slizgowych lozysk 5, lecz zmie¬ nia sie od wartosci maksymalnej do minimalnej.Maksymalne cisnienie wystepuje przy koncu kazdego slizgowego lozyska 5 w obszarze przyle¬ glym do pierscieniowej komory 7, a minimalne cisnienie na drugim brzegu. W ten sposób wy¬ padkowa sila oddzialujaca na zewnatrz w osi ka¬ nalu 8 widziana w podluznym przekroju jest mniejsza niz iloczyn cisnienia oleju i calkowitej odleglosci miedzy wzajemnymi brzegami oby¬ dwóch slizgowych lozysk.W komorze 12 wszedzie wystepuje calkowite cisnienie oleju i dlatego wypadkowa sila skiero¬ wana do wewnatrz jest równa temu cisnieniu pomnozonemu przez szerokosc komory 12. Jak z tego wynika dla uzyskania wystarczajacej kom¬ pensacji, szerokosc komory 12 musi byc wieksza od szerokosci komory 7, lecz mniejsza niz calko¬ wita odleglosc miedzy brzegami slizgowych lo¬ zysk skierowanymi od siebie.Przez prawidlowy wybór szerokosci komory 12 mozna nawet fuzyskac przekompensowanie, w ten sposób, ze cisnienie oleju przy przetlaczaniu bedzie powodowac promieniowe sciskanie obudowy.W odmianie wykonania urzadzenia wedlug wy¬ nalazku uwidocznionej na fig. 2, elementy omó¬ wione poprzednio zostaly oznaczone tymi samymi liczbami. W tym wykonaniu, druga pierscieniowa komora 15 jest wykonana wewnatrz ^obu^owy 4* Komora 15 p wiekszej szerokosci wchodzi w ko¬ more 7, przy czym wystepy v4a i 4b -oddzielaja czesciowo komore 15 od walu 1. 15 20 25 30 35 40 45 50 55 6080 067 Cisnienia oleju oddzialuje kompensujaco na wy¬ stepy 4a i 4b, przez które wywiera nacisk skie¬ rowany na zewnatrz komory, a w wyniku cisnie¬ nie przeciekajacego oleju zostaje skompensowane.Szerokosc komory 15 odpowiada zasadniczo sze- 5 rokosci komory 12 uwidocznionej na fig. 1.W dalszej odmianie wykonania urzadzenia we¬ dlug wynalazku, uwidocznionej na fig. 3 — za¬ stosowano kompensujacy pierscien 16, umieszczo¬ ny wewnatrz obudowy 4, przy czym ten piers- 10 cien obejmuje równiez slizgowe lozyska 5. Piers¬ cien 16 jest uszczelniony wzgledem obudowy 4 za pomoca samouszczelniajacych pierscieni 17 ty.- pu „O". Pierscien 16 jest umieszczony w wycie¬ ciu 18 wykonanym w wewnetrznej sciance obudo- 15 wy 4, wskutek czego dookola pierscienia 16 jest utworzona pierscieniowa komora 19.Cisnienie oleju oddzialuje przez komore 19 na zewnetrzna powierzchnie pierscienia 16 i w ten sposób kompensuje promieniowe rozprezanie 20 pierscienia 16. Szerokosc komory 19 równiez od¬ powiada szerokosci komory 15 uwidocznionej na fig. 2 i szerokosci komory 12 uwidocznionej na fig. 1.W praktycznym zastosowaniu zaleca sie sto- 25 sowac pierwsze wykonanie wynalazku.Urzadzenie wedlug wynalazku jest "szczególnie przydatne w przypadkach, w których wystepuje duze cisnienie oleju oraz gdy stosuje sie wal o duzej srednicy, takiej jak na przyklad stosuje 30 sie obecnie w bardzo duzych tankowcach i im podobnych. Przy malych cisnieniach oleju i nie¬ zbyt grubych walach srub napedowych, obudowa jest znacznie mniej podatna na „puchniecie" i nie wymaga kompensacji. PL

Claims (4)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie do przetlaczania pod cisnieniem; plynu w zamknietym obiegu z nieruchomego czlonu do wnetrza obracajacego sie walu lub od¬ wrotnie, przy czym wal ten jest osadzony we¬ wnatrz nieruchomej obudowy o ksztalcie ruro¬ wym, w której znajduje sie przynajmniej jedna 35 pierscieniowa komora ograniczona od wewnatrz przez te czesc powierzchni okregu walu, w któ¬ rej znajduje sie wylot kanalu przebiegajacego promieniowo wewnatrz walu, podczas gdy po ze¬ wnetrznej stronie pierscieniowej komory znajduje sie wylot kanalu przebiegajacego równiez pro¬ mieniowo i przynajmniej czesciowo przez nieru¬ choma obudowe, przy czym kanaly te sa ze soba polaczone przez te komore, a ponadto po obydwóch stronach komory sa umieszczone slizgowe lozyska walu, znamienne tym, ze zawiera pierscieniowa komore (12), (15), (19) w nieruchomej obudowie (4), na koncu kanalu (11) przeplywu oleju, której szerokosc jest wieksza od szerokosci komory pierscieniowej (7) i od odleglosci pomiedzy we¬ wnetrznymi koncami slizgowych lozysk (5), przy czym cisnienie przeplywajacego plynu dziala na komore (12), (15), (19) dla wyrównania promie¬ niowego rozprezania sie obudowy (4), powodowa¬ nego przez plyn przeplywajacy przez luzy lozysk slizgowych (5).
2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze kanal (11) znajduje sie w cylindrycznym piers¬ cieniu (9) szczelnie polaczonym z obudowa (4) i jest wspólosiowy z kanalem (8) przebiegajacym przez obudowe (4), a obydwa kanaly (11) i (8) lacza ze soba komory (7), (12).
3. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze srodkowa czesc pierscieniowej komory (15) umieszczonej w nieruchomej obudowie (4) strona skierowana do walu (1) polaczona jest z piers¬ cieniowa komora (7).
4. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze pierscieniowa komora (19) znajduje sie wokól cylindrycznego pierscienia (16), umieszczonego wokól walu w wycieciu (18) w wewnetrznej sciance obudowy (4) i obejmujacego równiez lo¬ zyska slizgowe (5), a pierscieniowa komora (7) umieszczona jest w pierscieniu (16), a kanal (11) w obudowie (4) konczy sie na zewnetrznej stronie komory (19) i jest wspólosiowy z kanalem (8) w pierscieniu (16), przy czym kanaly (11) i (8) lacza ze soba komory pierscieniowe (7), (19). C2YIELNIA 1' *du Patentowego iKI. 47b, 3/00 80 067 MKP F16c 3/00 Fig-l 9. 3 127 405 14 Fig-t^ i;i: fig-Zi 4 /3 tó5f7i9 11i6f75 li IczytTInia Urzedu Patentowego PZG w Pab., zam. 1165-75, nakl. 125+20 egz. Cena 10 zt PL
PL13416369A 1969-06-13 1969-06-13 PL80067B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL13416369A PL80067B1 (pl) 1969-06-13 1969-06-13

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL13416369A PL80067B1 (pl) 1969-06-13 1969-06-13

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL80067B1 true PL80067B1 (pl) 1975-08-30

Family

ID=19950641

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL13416369A PL80067B1 (pl) 1969-06-13 1969-06-13

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL80067B1 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5403019A (en) Balanced floating labyrinth seal
KR100485838B1 (ko) 고압및높은상대속도용로터리조인트
US3591188A (en) Slide ring seal for rotating shafts
US4290611A (en) High pressure upstream pumping seal combination
EP0013678B1 (en) Self aligning spiral groove face seal
US3746349A (en) Mechanical seals and or thrust bearings
WO2019097816A1 (ja) 舶用二重反転プロペラ装置の軸封装置
US20190353543A1 (en) Axial thrust force balancing apparatus for an integrally geared compressor
JPS5927467B2 (ja) 軸用シ−ル
US10731656B2 (en) Self-adjusting drum system
US4632402A (en) Shaft seal with both hydrostatic and hydrodynamic pressure parts
FI86335C (fi) Vals vals.
US3694008A (en) Rotating joint
US2781027A (en) Rotary actuating device
US3408085A (en) Device for sealingly transmitting a liquid under pressure from a stationary structural part into a rotating shaft or the reverse
JPH0210000B2 (pl)
US2861517A (en) Vane pump
US3810635A (en) Mechanical seal
US3575351A (en) Hydraulic monitor incorporating improved power-operated and manually operated swivel joint
US3575060A (en) Power-operated and manually operated swivel joint
US2823052A (en) Fluid seal device
KR920008186B1 (ko) 로타리 조인트
US2811109A (en) U-shaped annular fluid pressure bearing
PL80067B1 (pl)
US2811142A (en) Rotor bearing seal for fluid motor