Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 02.11.1974 Opis patentowy opublikowano: 30.09.1975 79917 KI. 31b\l/04 MKP- B22c1/04 CZYTELNIA Ur •"«*» *"tonl»wego f .ii C| !*«•-: i Twórcywynalazku: Lech Lewandowski, Mieczyslaw Czerwiec, Marian Niedziela, Zbigniew Pawlowski, Jadwiga Wilimowska, Maria Zareba Uprawniony z patentu tymczasowego: Akademia Górniczo-Hutnicza im. St. Staszica, Kraków (Polska) Masa formierska, zwlaszcza dla odlewów zeliwnych Przedmiotem wynalazku jest masa formierska, zapewniajaca czysta powierzchnie odlewów, znajdujaca zastosowanie w odlewnictwie, zwlaszcza dla odlewów zeliwnych.Masy formierskie, zlozone z osnowy piaskowej, zazwyczaj piasku kwarcowego, zmieszanej z dowolnym lepiszczem lub dowolnym spoiwem, zawieraja dodatki, które zabezpieczaja przed przypalaniem sie masy do powierzchni odlewów. Najczesciej stosowanym dodatkiem jest pyl weglowy* który wprowadza sie do masy zwykle w ilosci 4-6% wagowych. Dodatek pylu obniza przepuszczalnosc masy, a czarna barwa pylu powoduje, ze masa latwiej pochlania cieplo promieniowania podczas napelniania formy cieklym metalejn, co stwarza warunki do powstawania niektórych wad powierzchniowych na odlewach. Ponadto masa z pylem weglowym powoduje znaczne zapylenie odlewni.Celem wynalazku jest uzyskanie masy formierskiej zapewniajacej otrzymanie odlewów o czystej powierz¬ chni. Cel ten osiaga sie przez wprowadzenie do masy, dodatku, którym sa aromatyczne pochodne etylenu, metanu lub etanu, najczesciej spolimeryzowane. Dodatek ten moze byc uzyty w stanie sproszkowanym, cieklym lub jako granulat, zwlaszcza granulowane odpady z polistyrenu w ilosci do 5% wagowych, najkorzystniej w ilosci 0,5-1,5% wagowych.Masa formierska, zwlaszcza dla odlewów zeliwnych, wedlug wynalazku zapewnia czysta powierzchnie odlewów, nie powoduje zapylenia odlewni, charakteryzuje sie dobra przepuszczalnoscia oraz dostateczna wytrzymaloscia. Dodatek aromatycznych pochodnych etylenu, metanu lub etanu powoduje wydzielanie sie pod wplywem temperatury cieklego metalu, tak zwanego wegla blyszczacego, który zapobiega niepozadanej reakcji, zachodzacej miedzy skladnikami masy i cieklym metalem. Ponadto wprowadzany do masy dodatek zmniejsza chropowatosc powierzchni odlewu, wskutek zmiany kata zwilzania miedzy cieklym metalem a materialemfor- my.Przyklad I. Sklad masy formierskiej: piasek kwarcowy — 100 czesci wagowych betonit — 8 czesci wagowych e , . odpady z polisty- - 1,5 czesci wagowych renu «*»•¦2 79917 Przyklad II. Sklad masy formierskiej: piasek kwarcowy — 100 czesci wagowych Szklo wodne- — 5 czesci wagowych odpady z polisty- - 1,5 czesci wagowych renu.Z wymienionych w powyzszych przykladach surowców sporzadza sie mase przez wmieszanie skladników w mieszarce. W zaleznosci od typu mieszarki mase'miesza sie od kilkudziesieciu sekund do 10 minut. PLPriority: Application announced: 02/11/1974 Patent description was published: 09/30/1975 79917 KI. 31b \ l / 04 MKP- B22c1 / 04 READING ROOM Ur • "« * »*" tonl »wego f .ii C | ! * «• -: and Creators of the invention: Lech Lewandowski, Mieczyslaw Czerwiec, Marian Niedziela, Zbigniew Pawlowski, Jadwiga Wilimowska, Maria Zareba Authorized by a temporary patent: Akademia Górniczo-Hutnicza im. St. Staszica, Krakow (Poland) Molding sand, especially for cast iron The subject of the invention is a molding sand that provides a clean surface for castings, which is used in foundry, especially for cast iron. Molding sand, composed of a sand matrix, usually quartz sand, mixed with any binder or with any binder, they contain additives that prevent the mass from burning to the surface of the castings. The most commonly used additive is coal dust * which is usually added to the mass at 4-6% by weight. The addition of dust reduces the permeability of the mass, and the black color of the dust makes it easier for the mass to absorb the radiation heat when filling the mold with liquid metal, which creates conditions for some surface defects on castings. In addition, the sand with coal dust causes a significant dustiness in the foundry. The aim of the invention is to obtain a molding sand that ensures the production of castings with a clean surface. This goal is achieved by introducing into the mass an additive, which are aromatic derivatives of ethylene, methane or ethane, most often polymerized. This additive can be used in a powdered, liquid or granular state, in particular granular polystyrene waste in an amount up to 5% by weight, most preferably in an amount of 0.5-1.5% by weight. clean surface of the castings, does not cause dust in the foundry, is characterized by good permeability and sufficient strength. The addition of aromatic derivatives of ethylene, methane or ethane causes the release of liquid metal under the influence of temperature, the so-called glossy carbon, which prevents an undesirable reaction between the mass components and the liquid metal. Moreover, the additive introduced into the mass reduces the roughness of the casting surface due to the change of the contact angle between the molten metal and the mold material. Example I. Composition of the molding sand: quartz sand - 100 parts by weight. Concreteite - 8 parts by weight e,. polystyrene waste - - 1.5 parts by weight of rhenium «*» • ¦2 79917 Example II. Composition of the molding sand: quartz sand - 100 parts by weight Water glass - - 5 parts by weight polystyrene waste - - 1.5 parts by weight of rhenium. The raw materials mentioned in the above examples are prepared by mixing the ingredients in a mixer. Depending on the type of mixer, the mass is mixed from several dozen seconds to 10 minutes. PL