W konsekwencji w fazie ssania w miejscach wyprofilowanych wytwarza sie podcisnienie i automatycznie zwieksza sie zdolnosc ssaca pompy. Wada tego rozwiazania jest szybkie zuzywanie sie przepony na skutek przesuwania sie jej pod wirnikiem. Przepona ulega ponadto niekorzystnym odksztalceniom w czasie pracy, co w efekcie takze skraca jej trwalosc.Pompa przeponowa bezzaworowa z króccami ssacym i tloczacym ma nierozciagliwa, elastyczna przepone, której obwód w jej plaskiej czesci jest staly. Przepona ta umieszczona miedzy stojanem a wirnikiem jest zamocowana do dwudzielnego korpusu i stojana tak, ze tworzy ze stojanem szczelna i zamknieta przestrzen polaczona z króccami ssacym i tloczacym, osadzonymi na obwodzie stojana. Niezaleznie od zamocowania obwodowego, przepona przymocowana jest dodatkowo szczelnie do korpusu i stojana miedzy króccami ssacym i tloczacym. Na wewnetrznej powierzchni stojana, na czesci jego luku, wyprofilowany jest kanal kompensacyj¬ ny, przeznaczony do wyrównywania cisnien miedzy komorami roboczymi pompy. W korpusie pompy osadzony2 79 869 jest centrycznie wirnik z pierscieniem ograniczajacym przesuwanie sie przepony do srodka i rolkami dociskajacy¬ mi przepone do stojana. Pomiedzy wewnetrznym obwodem przepony a pierscieniem oraz rolkami umieszczona jest nierozciagliwa, elastyczna tasma o obwodzie zamknietym tak nalozona, ze czescia swego obwodu przylega do luków pierscienia, a w czesci do luków rolek. Staly obwód plaskiej czesci przepony zapewnia dosrodkowe przyleganie przepony do tasmy, co w efekcie pociaga za soba duza zdolnosc ssaca pompy, niezaleznie od sprezystosci przepony.Pompa wedlug wynalazku charakteryzuje sie duza trwaloscia elementów roboczych. Zaopatrzenie rolek i pierscienia w nierozciagliwa, elastyczna tasme sprawia, ze obtaczaja sie one po przeponie lagodnie, nie powodujac uszkodzen mechanicznych. Tasma zabezpiecza przepone przed odksztalcaniem sie miedzy rolka a pierscieniem w sferze tloczenia i eliminuje niekorzystne dzialanie rolek na przepone, co w efekcie niesie za soba niezawodnosc dzialania pompy. Jej inna zaleta jest wyeliminowanie pulsacji cieczy na tloczeniu, a to dzieki wyposazeniu stojana w kanal kompensacyjny.Pompa wedlug wynalazku jest uwidoczniona w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój poprzeczny pompy, a na fig. 2 —jej przekrój podluzy wzdluz linii A—A. Miedzy dwudzielnym korpusem 1 i stojanem 2 zamocowana jest na stale elastyczna, nierozciagliwa przepona 3 wykonana na przyklad z teflonu. Przepona 3 uksztaltowana jest w ten sposób, ze od strony jej wewnetrznego obwodu tworzy walec, a boki tej przepony tworza pólpierscienie w ksztalcie litery U. Od strony obwodu zewnetrznego przepona ma w przekroju ksztalt katownika sluzacy do stalego zamocowania przepony w obudowie pompy.Niezaleznie od zamocowania obwodowego przepona jest dodatkowo przytwierdzona plytka 4 do czesci wewnetrznej korpusu 1 i stojanie 2 miedzy osadzonymi w stojanie 2 króccem ssacym 5 i króccem tloczacym 6.Na wewnetrznej powierzchni stojana 2, na czesci luku w strefie tlocznej pompy wyprofilowany jest kanal kompensacyjny 7. W korpusie 1 osadzony jest centrycznie wirnik 8, w którego tarczach umocowane sa rolki 9.Ponadto na wirniku 8 osadzony jest pierscien 10, który swa powierzchnia zewnetrzna ogranicza przesuwanie sie przepony do srodka oraz przenosi znaczna czesc sil od cisnienia cieczy. Na rolki 9 i pierscien 10 nalozona jest nierozciagliwa, elastyczna tasma 11, która zapewnia lagodne dociskanie przepony w ruchu obtaczajacym.Wlaczenie pompy w ruch roboczy wprawia w ruch wirnik 8 i powoduje obrót rolek 9 wokól jego osi.Obtaczajace sie rolki 9 dociskaja przepone 3, poprzez tasmy 11 do wewnetrznej powierzchni stojana 2 i dwudzielnego korpusu 1 powodujac tworzenie sie zmiennych co do wielkosci stref ssacej A i tlocznej C oraz strefy posredniej 3. W zaleznosci od polozenia rolek strefa ssaca A zamienia sie w strefe posrednia, a strefa posrednia w tloczna, przy czym w szczególnym polozeniu rolek stefa posrednia zanika. Strefy ssace A i tloczna C sa oddzielone od siebie trwale na skutek szczelnego przymocowania przepony do stojana na odcinku miedzy króccami ssacym 5 i tloczacym 6. W miare powiekszania sie strefy ssacej wytworzone w niej podcisnienie powoduje zassanie cieczy z krócca ssacego 5. Wywolany rolkami 9 ruch przepony 3 przemieszcza ciecz w kierunku krócca tloczacego 6, którym jest ona wytlaczana na zewnatrz. Rosnaca do okreslonego polozenia rolek strefa ssaca A staje sie strefa posrednia 8, a ta przechodzi w strefe tloczna C malejaca do okreslonego polozenia rolek 9. W momencie przechodzenia strefy- ssacej w strefe posrednia nastepuje polaczenie strefy posredniej B ze strefa tloczaca C poprzez kanal kompensacyjny 7. Polaczenie tych stref zapewnia stopniowe wyrównanie cisnien cieczy tloczacej, a tym samym zmniejszone zostaje do minimum pulsacyjne dzialanie pompy.Pompa wedlug wynalazku mozna tloczyc zarówno gazy, ciecze jak i ciala stale Teologicznie cieczopodob- ne jak pasty, farsze. Pompa przeznaczona jest zwlaszcza do stosowania w przemysle spozywczym, jednak jej uniwersalnosc pozwala na wykorzystywanie jej w wielu innych galeziach przemyslu. PL PLAs a consequence, in the suction phase, a negative pressure is created in the profiled areas and the suction capacity of the pump is automatically increased. The disadvantage of this solution is the rapid wear of the diaphragm as a result of its movement under the impeller. The diaphragm is also subject to unfavorable deformation during operation, which in turn shortens its service life. The diaphragm pump with suction and delivery ports has a non-stretchable, flexible diaphragm, the circumference of which in its flat part is constant. This diaphragm, located between the stator and the rotor, is attached to the two-part body and the stator in such a way that it forms a tight and closed space with the stator, connected with suction and discharge nozzles mounted on the stator circumference. Regardless of the circumferential mounting, the diaphragm is additionally tightly attached to the body and the stator between the suction and discharge nozzles. On the inner surface of the stator, on a part of its arc, there is a profiled compensation channel, intended for equalizing the pressure between the pump working chambers. A centrally mounted rotor with a ring limiting the displacement of the diaphragm towards the center and rollers pressing the diaphragm against the stator is mounted in the pump housing. Between the inner circumference of the diaphragm and the ring and the rollers, a non-stretchable, elastic band with a closed circumference is placed so that part of its circumference is adjacent to the gaps of the ring and in part to the gaps of the rollers. The fixed circumference of the flat part of the diaphragm ensures that the diaphragm adheres centrally to the belt, which in turn results in a high suction capacity of the pump, regardless of the diaphragm resilience. The pump according to the invention is characterized by a long service life of the working elements. Providing the rollers and rings with a non-stretchable, elastic band makes them gently roll around the diaphragm, without causing mechanical damage. The tape protects the diaphragm against deformation between the roller and the ring in the embossing sphere and eliminates the unfavorable influence of the rollers on the diaphragm, which in turn results in the reliable operation of the pump. Its other advantage is the elimination of the pulsation of the liquid on the discharge, which is due to the provision of the stator with a compensation channel. The pump according to the invention is shown in the example of the embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows a cross-section of the pump, and Fig. 2 shows its cross-section along lines A-A. Between the split body 1 and the stator 2, a flexible, non-stretchable diaphragm 3, for example made of Teflon, is permanently attached. The diaphragm 3 is shaped in such a way that it forms a cylinder on the side of its inner circumference, and the sides of the diaphragm form a U-shaped casing. From the outer periphery, the diaphragm has an angle-shaped cross-section used to permanently fasten the diaphragm in the pump housing. The peripheral diaphragm is additionally fixed with a plate 4 to the internal part of the body 1 and the stator 2 between the suction port 5 embedded in the stator 2 and the forcing port 6. On the inner surface of the stator 2, on a part of the hatch in the pump discharge zone, a compensation channel is profiled 7. In the body 1 the rotor 8 is seated centrally, in the discs of which the rollers 9 are mounted. Moreover, the rotor 8 is mounted on a ring 10, whose outer surface limits the displacement of the diaphragm inside and transfers a significant part of the force from the liquid pressure. On the rollers 9 and the ring 10, a non-stretchable, elastic band 11 is placed, which ensures gentle pressing of the diaphragm in a rolling motion. Switching the pump into working motion sets the rotor 8 in motion and causes the rollers 9 to rotate around its axis. The rolling rollers 9 press the diaphragm 3, through the tapes 11 to the inner surface of the stator 2 and the bipartite body 1, resulting in the formation of the suction zones A and discharge zones C that are variable in size, as well as the intermediate zone 3. Depending on the position of the rollers, the suction zone A turns into an intermediate zone, and the intermediate zone into a delivery zone, the intermediate zone disappears at the particular position of the rollers. The A and C suction zones are permanently separated due to the tight attachment of the diaphragm to the stator on the section between the suction 5 and discharge nozzles 6. As the suction zone grows larger, the negative pressure created in it causes the liquid to be sucked from the suction port 5. Movement caused by rollers 9 the diaphragm 3 moves the liquid towards the delivery port 6, through which it is forced out. The suction zone A, increasing to a certain position of the rollers, becomes the intermediate zone 8, and this becomes the pressure zone C, decreasing to a certain position of the rollers 9. At the moment of the transition of the suction zone into the intermediate zone, the intermediate zone B is connected with the pressure zone C through the compensation channel 7 The combination of these zones ensures a gradual equalization of the pressures of the delivery fluid, and thus the pulsating action of the pump is minimized. The pump according to the invention can pump gases, liquids and solids Theologically liquid-like as pastes, fillings. The pump is designed especially for use in the food industry, but its versatility allows it to be used in many other industries. PL PL