Najdluzszy czas trwania patentu do 22 wrzesnia 1942 r.Przedmiotem wynalazku niniejszego jest sposób cynkowania droga ogniowo- plynna. Wynalazek ten jest uzupelnieniem patentu Nr 7911, Nowoscia jest zastosowa¬ nie warstwy ochronnej, która oprócz zwiaz¬ ków fluoru i chlorków cynkowych zawiera takie jedna lub tez wiecej substancyj, ja¬ ko to zwiazki boru, zwiazki fosforu, zwiaz¬ ki manganu, proszek szklany (krzemia¬ ny, zelazosinek potasowy, K4Fe(CN)61 K3Fe(CN)6i kwas mleczny, mleczan amo¬ nowy lub tez terpentyne, Przedmioty przeznaczone do cynkowa¬ nia zanurza sie w rozezynie lub tez w ma¬ sie ochronnej i po osuszeniu zanurza sie je w kapieli metalowej; mozna tez zanurzyc je w stanie mokrym bezposrednio po wy¬ trawieniu wzglednie po wyjsciu z plóczki wodnej w kapieli metalowej, zaopatrzonej w plynna warstwe ochronna.Chlorek cynku lub chlorek amonowo- cynkowy, kwas mleczny i mleczan amono¬ wy dzialaja nagryzajaco. Boraks, zwiazki fluoru, sól fosforowa i proszek sizklany dzialaja rozpuszczajaco, natomiast salmjak i terpentyna redukuja. Stosujac mieszan;- ny tych zwiazków w rozmaitych stosun¬ kach, osiagnac mozna korzystniejsze dzia¬ lania, anizeli przez zastosowanie kazdego zwiazku oddzielnie. Odpowiednie miesza¬ niny wymienionych zwiazków chemicznych usuwaja tlenki metali szybciej i latwiej.Cynkujac jakimkolwiek stopem cynkowym, tworza sie oprócz tlenków cynkowych, tak- ze/ipne tlenki metali, które usunac latwiej i rozpuscic mozna przez dodanie powyz¬ szych zwiazków chemicznych.Cynk uzywany do cynkowania nie jest chemicznie czysty, zawiera on bowiem- o- lów, kadm, arsen, antymon, zelaizo i mecha¬ nicznie wcielone nieczystosci, czyli ze uzy¬ wajac cynku surowego, t. j. hutniczego, bez domieszki innych metali, powstaja oprócz tlenku cynkowego, takze inne tlenki meta¬ li, które opanowac mozna latwiej wyzej wyszczególnionemi zwiazkami chemiczne- mi, zwlaszcza przez dodanie ich do chlor¬ ku cynkowego wzglednie do chlorku amo¬ nowo-cynkowego.Z wynalazku niniejszego korzystac moz¬ na cynkujac systemem kapieli z olowiu, stosujac przy tern sposób suszenia przed¬ miotów. Wedlug tego systemu przykrywa sie te czesc powierzchni roztopionego olo¬ wiu, przez która wydobywa sie przedmio¬ ty z kapieli metalowej, plynna warstwa cynku, lub tez plynnym stopem cynkowo- gliiiowym.Przedmioty zelazne, przeznaczone do cynkowania, zanurza sie albo w rozczynach chlorku cynkowego wzglednie chlorku amonowo-cynkowego, albo tez celem lepszego dzialania w tychze rozczy¬ nach z dodatkiem zwiazków: fluoru, boru, fosforu, manganu, proszku szklanego, kwa¬ su mlecznego, mleczanu amonowego, zela- zosinków potasowych lub tez terpentyny- Po zamoczeniu przedmiotów zelaznych w tych rozmaitych rozczynach, suszy sie je, przez co powstaje na ich powierzchni war¬ stwa ochronna. Po tym przygotowaniu za¬ nurza sie te przedmioty w metalowej ka¬ pieli. Kapiel ta podzielona jest scianka na dwie czesci. Na jednej czesci powierzchni plynnego olowiu plywa roztopiony cynk lub tez jego stopy, druga zas czesc tworzy wolna, niczem nie przykryta powierzchnia kapieli olowianej. Kapiel z olowiu moze zawierac glin, lub tez inne metale.Przedmioty zanurza sie przez wolna, niczem nie przykryta powierzchnie w ka¬ pieli olowianej. Warstwa ochronna rozpu¬ szczajac sie pozostaje na powierzchni ka¬ pieli z olowiu. Ponizej dzielacej scianki przesuwa sie przedmioty na te strone ka¬ pieli z olowiu, która przykrywa warstwa plynnego cynku, wzglednie jego stopów, i wyciaga sie je jako juz zupelnie pocynko- wane. Stopiona warstwa ochronna, która pozostaje na powierzchni kapieli z olowiu, miesza sie tylko nieznacznie z olowiemt który z masy tej mozna wytopic.Ten jsposób cynkowania zastosowac mozna takze w mechanicznym cynkowaniu, sposobem kapieli z olowiu. Blachy, tasmy i podobne przedmioty, zaopatrzone w war¬ stwe ochronna, zanurza sie w kapieli z olo¬ wiu w ten sposób, ze wprowadza sie je do tej niczem nie pokrytej kapieli obracajace- mi sie walcami. Po przejsciu przez te ka¬ piel, wyciaga sie juz pocynkowane przed¬ mioty, przez plynna warstwe cynku, przy¬ krywajaca czesc kapieli z olowiu, walcami obracajacemi sie w warstwie cynkowej.Cynikujac cynkiem hutniczym czyscic moz¬ na te walce salmjakiem. Stosujac natomiast stopy cynkowo-glinowe, przyczem takze i olów zawierac moze glin, uzywa sie do czyszczenia walców chlorku cynkowego wzglednie chlorku amonowo-cynkowego ze zwialzkami fluoru. Sole chlorku cynkowego wzglednie chlorku amonowo-cynkowego u- zywa sie, mieszajac je w rozmaitych sto¬ sunkach i w róznym skladzie ze zwiazkami boru, fosforu, manganu oraz z proszkiem szklanym, z zelazcteinkaoii potasowemi, kwasem mlecznym, mleczanem amonowym jako tez i z terpentyna.Jezeli przedmioty wlprowadza sie do kapieli metalowej w stanie mokrym, wtedy wytwarza sie na powierzchni plynnego me¬ talu roztopiona i plynna warstwe ochron¬ na w ten sposób, ze dodaje sie do chlorku — 2 —cynkowego wzglednie do chlorku amono- wo-cynkowego zwiazki fluoru, boru, fosfo¬ ru oraz -proszek szklany, zelaizosinki pota¬ sowe, kwas mleczny, mleczan amonowy jak tez terpentyne, i mieszaniny te topi sie do plynnosci na powierzchni metalowej.Roztopione mieszaniny tych soli tworza w temperaturze kapieli metalowej rozmaite zwiazki zlozone, które podwyzszaja trwa¬ losc, jako tez i dzialanie masy ochronnej.Na tej podstawie mozna stosowac wszyst¬ kie mozliwe zwiazki fluoru, jako tez i boru.Taka mase ochronna stolsowac mozna trwa¬ le w stanie plynnym na powierzchni rozto¬ pionego cynku lub tez jego stppów z gli¬ nem; roztopiony metal usuwa powyzsza mase z powierzchni przedmiotów, nie wy¬ twarza ona par i czysci walce, które wy¬ ciagaja przedmioty z kapieli i obracaja sie w plynnym metalu. Walce te oczyszczac mozna wspomniana masa takze w stanie papkowatym lub tez i stalym* Cynkujac siposobem kapieli z olowiu droga mokra, uzywa sie tej warstwy o^ chronnej roztapiajac ja na powierzchni plynnego olowiu, a w szczególnosci takze i wtedy, gdy uzywa sie do cynkowania sto¬ pów cynkowo-glinowych. Takze i w tym wypadku usuwa z powierzchni przed¬ miotów zanurzonych te warstwe ochronna roztopiony metal.Gdy uzywa sie do cynkowania stopów cynkowo-glinowych zawieraj acych 1 ^ % glinu, mozna polecic nastepujaca mieszani¬ ne soli chemicznych: Przyklad 1, 20 czesci wag, chlorku cynkowego, 3 czesci wag, salmjaku, 1 czesc wag, fluorku potasu, 0,03 czesci wag, boraksu lub tez kwa¬ su borowego, lub tez Przyklad 2, 23 czesci wag, chlorku cynkowego, 1 czesc wag, fluorku potasowego, 0,03 czesci wag, boraksu lttb tez kwa¬ su iborqwego,- Stosunek uzywanych w mieszaninie soli zalezny jest od ilosci glinu, który dodaje sie do kapieli metalowej, Przy stosowaniu zwiazków fosforu po¬ leca s:e nastepujace mieszaniny: Przyklad 3, 20 czesci wag. chlorku cynkowego, 3 czesci wag, salmjaku, 1 czesc wag. fluorku sodowego, 0,015 czesci wag, boraksu i 0,015 czesci wag. soli fosforowej.Przyklad 4, 23 czesci wag. chlorku cynkowego, 1 czesc wag. fluorku glino-sodowego, 0,015 czesci wag. kwasu borowego, 0,015 czesci wag. fosforanu amonowego lub tez kwasu fosforowego.Przyklad 5. 20 czesci wag. chlorku cynkowego, 3 czesci wag. salmjaku, 1 czesc wag. fluorku glino-sodowego, 0,03 czesci wag. fosforanu sodowego.Przyklad 6. 23 czesci wag. chlorku cynkowego, 1 czesc wag. fluorku glino-sodowego, 0,015 czesci wag. boraksu lub tez kwa¬ su borowego, 0,015 czesci wag. fosforanu amonowego.Przyklad 7.Z solami chlorku cynkowego wzglednie z solami chlorku cynkowo-amonowemi mie¬ sza sie: I. Zwiazki fluoru ze zwiazkami boru, II. Zwiazki fluoru ze zwiazkami fosforu, III. Zwiazki fluoru ze zwiazkami boru i fosforu.Ze zwiazków fosforu nadaja sie: kwas fosforowy, amon i sód fosforowy, jako tez wiele innych zwiazków fosforowych.Pod I, II i III podane mieszaniny mozna jeszcze uzupelnic przez dodanie terpenty¬ ny, zelaziosinków prasowych* chlorku manganu, proszku szklanego, kwalsu mlecz¬ nego, mleczanu amonowego. Jako przyklad — 3. —mieszaniny, w której sie znajduja wszyst¬ kie wymienione zwiazki chemiczne sluzyc moze nastepujacy sklad: Przyklad 8. 25 czesci wag, chlorku cynkowego, 3 czesci wag. salmjaku, 1 czesc wag. fluorku glino-sodowego, 0,02 czesci wag. boraksu lub kwasu borowego, 0,02 czesci wag. fosforowej lub kwa¬ su fosforowego, 0,02 czesci wag. proszku szklanego, 0,02 czesci wag. zelazosinku potaso¬ wego, 0,01 czesci wag. chlorku manganu, 0,02 czesci wag, kwasu mlecznego lub mleczanu amonowego.Widoczne jest, ze przez dodanie lub tez opuszczenie jednego lub wiecej z wymie¬ nionych zwiazków sporzadzic mozna bar¬ dzo wielka ilosc mieszanin, które moga sprostac tak wymogom jako tez i celowosci w zastosowaniu.Te warstwy ochronne mozna takze sto¬ sowac do cyiikowania cynkiem hutniczym bez glinu. Sa one w tym wypadku korzyst¬ niejsze od warstwy ochronnej z salmjaku, gdyz odpadki z tych warstw zawieraja tyl¬ ko 27% cynku, pochodzacego z kapieli me¬ talowej, natomiast te same odpadki z o- chronnych warstw salmjakowych wykazu¬ ja okolo 60% cynku. PL PLThe longest term of the patent until September 22, 1942 The subject of the present invention is the hot-dip galvanizing process. This invention is a supplement to Patent No. 7911. The novelty is the use of a protective layer which, in addition to fluorine compounds and zinc chlorides, contains one or more substances such as boron compounds, phosphorus compounds, manganese compounds, glass powder (silicates, potassium iron, K4Fe (CN) 61 K3Fe (CN) 6 and lactic acid, ammonium lactate or turpentine as well. Objects to be galvanized are immersed in a rosin or in a protective mass and, after drying, immersed in they are put in a metal bath; you can also immerse them in a wet state immediately after etching, or after leaving the water bed, in a metal bath, provided with a liquid protective layer. Zinc chloride or ammonium-zinc chloride, lactic acid and ammonium lactate work nibbling. Borax, fluorine compounds, phosphorus salt and glass powder have a dissolving effect, while saltmilk and turpentine reduce. By using a mixture of these compounds in various ratios, you can achieve favorable Rather than using each compound separately. Suitable mixtures of the abovementioned chemical compounds remove metal oxides faster and easier. By galvanizing with any zinc alloy, apart from zinc oxides, also other metal oxides are formed, which can be removed more easily and dissolved by adding the above chemical compounds. Zinc used for zinc plating is not chemically pure, because it contains lead, cadmium, arsenic, antimony, iron and mechanically incarnated impurities, that is, when using raw zinc, i.e. metallurgical zinc, without any admixture of other metals, apart from zinc oxide, also other metal oxides which can be controlled more easily with the above-mentioned chemical compounds, in particular by adding them to zinc chloride or ammonium-zinc chloride. The present invention can be used by galvanizing with a lead bath system, using the same method of drying the items. According to this system, the part of the surface of the molten lead is covered, through which objects are extracted from the metal bath, a liquid layer of zinc, or a liquid zinc-gli alloy. Iron objects intended for galvanization are either immersed in zinc chloride solutions. or ammonium zinc chloride, or to work better in these solutions with the addition of compounds: fluorine, boron, phosphorus, manganese, glass powder, lactic acid, ammonium lactate, potassium gelatin or turpentine - after wetting the objects iron in these various solutions, they are dried, which creates a protective layer on their surface. After this preparation, the objects are immersed in a metal bath. This bath is divided into two parts. On one part of the surface of the liquid lead, molten zinc or its alloys float, while the other part forms the free, unobstructed surface of the lead bath. The lead bath may contain clay or other metals. Objects are submerged through a free, unobstructed surface in a lead bath. The protective layer remains on the surface of the lead bath when dissolved. Below the dividing wall, the objects are moved to that side of the lead bath, which is covered with a layer of liquid zinc, or its alloys, and are pulled out, already completely galvanized. The molten protective layer that remains on the surface of the lead bath is only slightly mixed with the lead which can be melted. This galvanizing method can also be used in mechanical galvanizing, the lead bath method. Sheets, tapes and the like, provided with a protective layer, are immersed in the lead bath in such a way that they are placed in this uncoated bath with rotating rollers. After passing through these baths, the already galvanized objects are drawn through the liquid layer of zinc, covering the part of the lead bath, with the rollers rotating in the zinc layer. As a result of zinc blast, these rolls can be cleaned with a salt spray. However, when using zinc-aluminum alloys, and lead may also contain aluminum, zinc chloride or ammonium-zinc chloride with fluorine compounds are used to clean the rollers. Salts of zinc chloride or ammonium zinc chloride are used by mixing them in various ratios and compositions with compounds of boron, phosphorus, manganese and with glass powder, with potassium iron, lactic acid, ammonium lactate as well as with terpentium. objects are put into a metal bath in a wet state, then a molten and liquid protective layer is formed on the surface of the liquid metal in such a way that fluorine compounds are added to the 2-zinc chloride or to the ammonium-zinc chloride, boron, phosphorus and glass powder, potassium gelatin, lactic acid, ammonium lactate as well as turpentine, and these mixtures melt to a liquid on the metal surface. The molten mixtures of these salts at the temperature of a metal bath form various complex compounds that increase durability, as well as the effect of the protective mass. On this basis, all possible compounds of fluorine, as well as boron, can be used. it can be stuck in a liquid state on the surface of molten zinc or its alloys with aluminum; the molten metal removes the above mass from the surface of the objects, it does not vaporize, and cleans the rolls which pull the objects out of the bath and rotate in the molten metal. These rollers can be cleaned also in a pasty or solid state * By galvanizing with a wet lead bath, this protective layer is used by melting it on the surface of liquid lead, and in particular also when using a galvanizing table zinc-aluminum bushes. Also in this case, this protective layer is removed from the surface of immersed objects. When zinc-aluminum alloys containing 1% aluminum are used for galvanizing, the following mixture of chemical salts can be recommended: Example 1, 20 parts by weight, chloride part of zinc, 3 parts by weight, salt water, 1 part by weight, potassium fluoride, 0.03 parts by weight, borax or also boric acid, or also Example 2, 23 parts by weight, zinc chloride, 1 part by weight, potassium fluoride, 0, 03 parts of the scales, borax, lttb also iboric acid, - The ratio of the salts used in the mixture depends on the amount of aluminum that is added to the metal bath, When using phosphorus compounds, the following mixtures are recommended: Example 3, 20 parts of weights . zinc chloride, 3 parts by weight, salmic acid, 1 part by weight. sodium fluoride, 0.015 parts by weight, borax and 0.015 parts by weight. of phosphorus salt. Example 4, 23 parts by weight of zinc chloride, 1 part by weight sodium aluminum fluoride, 0.015 parts by weight boric acid, 0.015 parts by weight ammonium phosphate or also phosphoric acid. Example 5. 20 parts by weight. of zinc chloride, 3 parts by weight salmjaku, 1 part by wt. aluminum-sodium fluoride, 0.03 parts by weight sodium phosphate. Example 6. 23 parts by weight of zinc chloride, 1 part by weight sodium aluminum fluoride, 0.015 parts by weight borax or also boric acid, 0.015 parts by weight. ammonium phosphate. Example 7 The following are mixed with the salts of zinc chloride or with the salts of zinc ammonium chloride: I. Compounds of fluorine with boron compounds, II. Fluorine compounds with phosphorus compounds, III. Fluorine compounds with boron and phosphorus compounds. From phosphorus compounds suitable: phosphoric acid, ammonium and phosphoric sodium, as well as many other phosphorus compounds. Under I, II and III, the given mixtures can be supplemented by adding turpentine, press iron * chloride manganese, glass powder, milk acid, ammonium lactate. As an example - 3. - a mixture containing all the mentioned chemical compounds may have the following composition: Example 8. 25 parts by weight, zinc chloride, 3 parts by weight. salmjaku, 1 part by wt. aluminum-sodium fluoride, 0.02 parts by weight borax or boric acid, 0.02 wt. parts of phosphoric acid or phosphoric acid, 0.02 parts by weight. glass powder, 0.02 parts by weight of iron potassium, 0.01 parts by weight. manganese chloride, 0.02 parts by weight, lactic acid or ammonium lactate. It can be seen that by adding or omitting one or more of the listed compounds, a great number of mixtures can be made, which can meet these requirements as well. in use. These protective layers can also be used for the layering of aluminum free blast zinc. In this case, they are more advantageous than the protective layer made of salmaki, because the waste from these layers contains only 27% of zinc from the metal bath, while the same waste from the protective layers of salmaki has about 60%. zinc. PL PL