Pierwszenstwo: ^.__.Zgloszenie ogloszono: 01.06.1973 Opis patentowy opublikowano: 01.09.1975 79692 KI. 76c,11 MKP D01h1/42 Twórcy wynalazku: Mieczyslaw Urfaloff, Antoni Sosnowski, Zbigniew Skoraczynski Uprawniony z patentu tymczasowego: Centralne Biuro Techniczne Przemyslu Maszyn Wlókienniczych, Lódz (Polska) Rozdzielacz balonu Przedmiotem wynalazku jest rozdzielacz balonu dwuczesciowy, umozliwiajacy zmniejszenie jego wysokosci w czasie nawijania przedzy na przedzarkach i skrecarkach obraczkowych, którego zadaniem jest uniemozliwia¬ nie wzajemnego zaczepiania sie nici nawijanych na sasiednie wrzeciona w przypadku zrywu nitki.W znanym rozdzielaczu balonu skladajacym sie z dwóch czesci, czesc dolna rozdzielacza wykonana jest w postaci plyty, natomiast czesc górna jako wydrazony korpus, w którym prowadzona jest czesc dolna. Czesc górna rozdzielacza jest zamocowana do ramy wzdluznej maszyny, przesuwnie w pionie, a czesc dolna w wyzlo¬ bieniach lawy obraczkowej. Przed czyszczeniem lawy obraczkowej czesci dolne sa wyciagane z wyzlobien lawy obraczkowej i wyprowadzone z czesci górnej rozdzielacza. Podczas obciagania rama wzdluzna zostaje obnizona.Stosowane dotychczas rozdzielacze balonu nie spelniaja w pelni swojego zadania, gdyz nie oddzielaja dostatecznie nawijanych nitek na sasiednie wrzeciona na calej wysokosci balonu, co powoduje zaczepianie sie nitek i wspólzrywy. Znane rozdzielacze dwuczesciowe ze wzgledu na prowadzenie czesci dolnych przez czesci górne wymagaja dokladnego wykonania i ustawienia tych elementów, ponadto niedogodnoscia jest koniecznosc wyjmowania i usuwania dolnych czesci rozdzielaczy z lawy obraczkowej podczas jej czyszczenia.Celem wynalazku jest opracowanie konstrukcji rozdzielacza balonów, zapewniajacego odgraniczenie sasied¬ nich nitek na calej wysokosci balonu.Rozdzielacz balonu wedlug wynalazku sklada sie z dwóch czesci, wykonanych w postaci plaskich plyt, usytuowanych w czasie procesu nawijania równolegle obok siebie. Czesci dolne zamocowane do ramy polaczonej z uchwytem preta, sa usytuowane w niewielkiej odleglosci od lawy obraczkowej i przesuwane za posrednictwem lozyska prowadzacego, polaczonego z mechanizmem przesuwajacym lawe obraczkowa albo spoczywaja bezpo¬ srednio na lawie obraczkowej. Czesci górne, posiadaja zakonczenie powyzej prowadników nici, zamocowane sa do ramy polaczonej z mechanizmem podnoszenia prowadników nici. Ponadto, przy najnizszym polozeniu lawy obraczkowej czesci dofne moga byc odsuwane w pionie na pewna odleglosc od lawy obraczkowej za posred¬ nictwem sprzezonych z nimi mimosrodów. Takie rozwiazanie zapewnia oddzielenie nawijanych nitek na calej wysokosci balonu, a tym samym zapobiega wspólzrywom nawet w przypadku zerwania nitki w prowadniku i powyzej prowadnika, a mozliwosc podnoszenia dolnych czesci rozdzielacza ulatwia obsluge maszyny.2 79692 Rozdzielacz balonu wedlug wynalazku jest przedstawiony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia rozdzielacz w polozeniu na poczatku nawijania, fig. 2 rozdzielacz w widoku z boku na poczatku nawijania, fig. 3 — rozdzielacz w polozeniu w koncowej fazie nawijania, fig. 4 — rozdzielacz w widoku z boku koncowej fazy nawijania, fig. 5 rozdzielacz zdolna czescia odsunieta od lawy obraczkowej w widoku z boku i fig. 6 rozdzielacz z dolna czescia oparta na lawie obraczkowej w widoku z boku.Rozdzielacz balonu wedlug wynalazku sklada sie z czesci dolnej 1 i górnej 2, przy czym czesc dolna moze byc umieszczona w pewnej odleglosci od lawy obraczkowej 10 albo spoczywac na lawie obraczkowej. Korzys¬ tnie jest kiedy czesc dolna 1 zamocowana jest za pomoca zagietego wystepu 3 do ramy 4, polaczonej z uchwy¬ tem 5 preta 6 wspólpracujacego z mimosrodem 7. Rama 4 spoczywa swobodnie na prowadzacym lozysku 8, polaczonym z mechanizmem 9 przesuwajacym lawe obraczkowa 10 i wykonuje ten sam ruch posuwistozwrotny.Czesc górna 2 zamocowana jest za pomoca zagietego wystepu 11 do ramy 12, polaczonej z mechanizmem 13 podnoszenia prowadników 14 i wykonuje ten sam ruch co prowadniki.W czasie formowania nawoju czesci dolne 1, za posrednictwem prowadzacych lozysk 8, przesuwane sa razem z lawa obraczkowa 10 ku górze, a po uformowaniu nawoju pod wplywem wlasnego ciezaru, spoczywajac swobodnie na prowadzacych lozyskach 8, wracaja razem z lawa obraczkowa do polozenia wyjsciowego. Podczas czyszczenia lawy obraczkowej 10, czesci dolne 1 za posrednictwem sprzezonych z nimi mimosroctów 7, dzialaja¬ cych na prety 6 sa podnoszone do góry na pewna odleglosc od lawy obraczkowej 10. PLPriority: ^ .__ Application announced: June 1, 1973 Patent description was published: September 1, 1975 79692 KI. 76c, 11 MKP D01h1 / 42 Inventors: Mieczyslaw Urfaloff, Antoni Sosnowski, Zbigniew Skoraczynski Authorized by the provisional patent: Central Technical Office of the Textile Machinery Industry, Lodz (Poland) Balloon splitter The subject of the invention is a two-piece balloon splitter, allowing to reduce its winding height at the time yarns on strippers and ring twists, the purpose of which is to prevent the threads wound on adjacent spindles from catching each other in the event of a thread break. In the known balloon divider consisting of two parts, the lower part of the divider is made in the form of a plate, while the upper part is in the form of a hollow the body in which the lower part is guided. The upper part of the distributor is attached to the longitudinal frame of the machine, sliding vertically, and the lower part is in the lava grooves. Before cleaning the peat lava, the lower parts are pulled from the peeling lava flows and led out of the top of the manifold. During dressing, the longitudinal frame is lowered. The balloon dividers used so far do not fulfill their task fully, because they do not sufficiently separate the wound threads on the adjacent spindles along the entire height of the balloon, which causes the threads to stick and jerks. Known two-piece splitters, due to the guiding of the lower parts through the upper parts, require careful manufacture and positioning of these elements, moreover, the inconvenience is the necessity to remove and remove the lower parts of the splitters from the loaf during cleaning. The aim of the invention is to develop a balloon splitter structure ensuring the delimitation of adjacent areas. of threads along the entire height of the balloon. The balloon splitter according to the invention consists of two parts, made in the form of flat plates, placed parallel to each other during the winding process. The lower parts, attached to the frame connected to the bar holder, are located at a short distance from the ring lava and are moved by means of a guide bearing connected to the sliding lava mechanism or rest directly on the ring lava. The upper parts, having an end above the thread guides, are attached to a frame connected to the thread guide lifting mechanism. Moreover, at the lowest position of the ring lava, the dofne portions can be vertically offset a certain distance from the ring lava through interconnected eccentricities. Such a solution ensures separation of the wound threads along the entire height of the balloon, and thus prevents tearing even in the event of a thread break in the guide and above the guide, and the possibility of lifting the lower parts of the divider facilitates the operation of the machine.2 79692 The balloon divider according to the invention is shown in the example of the embodiment in the drawing Fig. 1 shows the divider in the position at the start of winding, Fig. 2 the divider in a side view at the start of winding, Fig. 3 - the divider in its final winding position, Fig. 4 - the divider in a side view of the final winding phase , Fig. 5 the manifold capable of the part moved away from the ring lava in a side view and Fig. 6 the manifold with the lower part based on the ring lava in the side view. The balloon manifold according to the invention consists of a lower part 1 and an upper part 2, the lower part it may be placed at a distance from the ring lava 10 or rest on the ring lava. Advantageously, the lower part 1 is fastened by means of a bent protrusion 3 to the frame 4 connected to the holder 5 of the rod 6 cooperating with the eccentric 7. The frame 4 rests freely on the guiding bearing 8 connected to the mechanism 9 for moving the rim 10 and it performs the same reciprocating movement. The upper part 2 is attached by means of a bent protrusion 11 to the frame 12, connected to the mechanism 13 for lifting the guides 14 and performs the same movement as the guides. During the formation of the beam, the lower parts 1, by means of the guide bearings 8, move they are together with the ring lava 10 upwards, and after forming the bundle under the influence of its own weight, resting freely on the guiding bearings 8, they return together with the ring lava to the starting position. During cleaning of the sheet lava 10, the lower parts 1 are lifted upwards a certain distance from the frame lava 10 by means of the eccentricities 7 connected to them, acting on the rods 6.