Uprawniony z patentu: Siemens Aktiengesellschaft Berlin und Munchen, Monachium (Republika Federalna Niemiec) Elektryczny bezpiecznik topi kowy Przedmiotem wynalazku jest elektryczny bezpiecznik topikowy o obudowie posiadajacej otwór do wprowadzenia gasiwa, zatykany korkiem uszczelniajacym.Znane bezpieczniki tego rodzaju maja otwór do wprowadzania gasiwa w ksztalcie na ogól cylindrycznym, który uszczelniany jest korkiem równiez o ksztalcie cylindrycznym. Korki uszczelniajace utrzymuja sie w swojej pozycji przewaznie tylko na zasadzie tarcia. Jako material na korki uzywane sa tworzywa sztuczne, metal itp.Stosuje sie zarówno korki wstepnie uformowane jak i bezposrednio odlewane w otworze obudowy bezpiecznika.Przy korkach wstepnie uformowanych o szczelnosci zamkniecia decyduje tolerancja miedzy sciankami otworu a powierzchnia korka. Trwalosc zamkniecia otworu wymaga bardzo waskich tolerancji, co jest kosztowne i pracochlonne. Przy zalewaniu otworów odpada problem tolerancji, lecz jest to sposób przy seryjnej produkcji czasochlonny.Przy bezpieczniku w ksztalcie ruiy z zamocowanymi z boku przykrywkami proponowano juz umieszczenie otworu dla gasiwa wjednej z przykrywek. Uszczelnienia otworu dokonywano za pomoca wsunietego korka, który po wcisnieciu utrzymywany jest w ksztaltowym obrzezu otworu. Tego rodzaju wciskanie stanowi dodatkowa operacje procesu produkcyjnego, mozliwa wtedy gdy materialem jest metal. Jezeli obudowa jest z tworzywa sztucznego, to najczesciej przy wciskaniu korka stosuje sie równoczesnie zabieg cieplny, natomiast przy obudowach ceramicznych, wciskania stosowac nie mozna.Zadaniem wynalazku jest wykonanie takiego zamkniecia otworu obudowy bezpiecznika, aby korek mógl byc tani i prosty w konstrukcji i dal sie latwo wprowadzac do otworu recznie lub za pomoca narzedzia. Korek ten winien byc w otworze tak silnie trzymany, aby powstale wewnatrz bezpiecznika nadcisnienie nie wypchnelo go i nie spowodowalo wysypania sie gasiwa takze wtedy, gdy tolerancje miedzy otworem a korkiem sa znaczne.Postawione zadanie zostalo rozwiazane przez to, ze korek jest uksztaltowany w tuleje garnkowa, której dno jest2 79 596 nil kmm plmzm i posiada wzdluzne szczeliny w sciance, które rozciagaja sie na wiekszej czesci _ i kimkl mi ©tw& do wprowadzania gaslwa posiada pierscieniowe wybranie dostosowane do wybrzusze¬ nia W tej ttffci ptaszek karki, Dlugosc pierscieniowego wybrania w otworze moze byc równa dlugosci korka, mi Srednica torkl fdwni kedflisy pierscieniowego wybrania. Wybranie pierscieniowe na obwodzie otworu moze byz wykdllane wksstalete rowka pierscieniowego i wtedy korek zaopatrzony jest w odpowiednie wybrzuszenie, ktdfS wchodzi d© tego wybrania i blokuje korek w otworze. Wybrzuszenie to jest prostopadle do osi korka i jego &mm prsabtega ukosnie do obwodu plaszcza korka. &9f3yttne jsst równiez uksztaltowanie korka w tuleje garnkowa, na której obwodzie znajduje sie wzdluzny rew«k siegajacy dna tulei. Dno tulei jest grubsze od jej scianki obwodowej. Celowe jest wykonanie tukit «!a?tycznegQ tworzywa sztucznego metoda wtrysku.Wynalazek jest blizej wyjasniony na rysunkach dwóch przykladów wykonania; na których fig. 1 przedstawia przekrój przez górna polowe bezpiecznika topikowego z korkiem bez wybrzuszenia, fig. 2 -prze- krd) przez górna czesc bezpiecznika z korkiem zaopatrzonym w wybrzuszenie.Figury 1 i 2 przedstawiaja bezpieczniki topikowe w obudowie rurowej 1 z bocznymi przykrywkami 2, 3.W kazdej przykrywce 2, 3 zamocowany jest styk nozowy 4, 5. Miedzy stykami nozowymi 4, 5 rozpiety jest drucik topikowy 6^Mniej wiecej posrodku obudowy kazdego bezpiecznika znajduje sie otwór 7,8 przeznaczony do wsypania gasiwa. Otwór 7 z fig. 1 jest poszerzony od strony wewnetrznej. Dlugosc tego poszerzenia jest w przyblizeniu równa dlugosci korka 9, który przez wejscie otworu 7 zostaje wcisniety i zablokowany, gdyz jego górna krawedz przylega do dolnej krawedzi otworu. Korek 9 ma ksztalt tulei. Dno 9a tego korka jest grubsze do scian plaszczyzny 9b, gdzie znajduje sie wzdluzna szczelina 9c siegajaca az do dna 9a. Korek 9 wykonany moze byc metoda wtryskowa z elastycznego tworzywa sztucznego, jest wiec tani w produkcji. Jest on latwo wciskalny recznie lub przy uzyciu odpowiedniego narzedzia. Przy wciskaniu korka 9 dno 9a korka oraz scianki 9b wyginaja sie do srodka az do chwili przejscia korka 9 przez otwór 7 po czym korek zostaje zablokowany dzieki rozprezeniu sie dna i scianki. Ntfwet przy duzym cisnieniu wewnetrznym nie grozi mu wypchniecie dzieki takiemu zamocowaniu korka.Otwór 8 bezpiecznika wedlug fig. 2 posiada wybranie w ksztalcie rowka pierscieniowego, zas korek 10 posiada wybrzuszenie 11 wchodzace do tego rowka. Korek 10 ma równiez ksztalt tulei, której dno lOb jest grubsze od scian plaszcza lOa. W celu ulatwienia wcisniecia korka 10 posiada on, podobnie jak korek 9 z fig. 1, wzdluzne szczeliny lOc siegajace az do dna lOb korka. Wybrzuszenie 11 ma odsadzenie prostopadle do osi korka i zbocze przegiegajace ukosnie do obwodu plaszcza, co ulatwia wprowadzenie korka do otworu 8. Korek 10 jest, podobnie jak korek 9, z fig. 1 prosty w produkcji i latwo daje sie wcisnac w otwór 8 do pozycji samoblokujacej! Poprzez uksztaltowane na obwodzie korka wybrzuszenia dostosowane ksztaltem do pierscieniowego wybrania na obwodzie otworu 8 sluzacego do wprowadzenia gasiwa, korek osadzonyjest w swoim polozeniu, pewnie, samoczynnie uszczelniajac zamkniecie. PL PLThe right holder of the patent: Siemens Aktiengesellschaft Berlin und Munchen, Munich (Federal Republic of Germany) Electric melting fuse The subject of the invention is an electric melting fuse with a housing having a hole for inserting an extinguishing plug, closed with a sealing plug. Known fuses of this type have a hole for inserting the extinguishing gas in the shape of general cylindrical, which is sealed with a plug also of cylindrical shape. The sealing plugs mostly only hold in place by friction. Plastic, metal, etc. are used as the material for the plugs. Both pre-formed plugs and those directly cast in the fuse housing opening. With pre-formed plugs, the tightness of closing is determined by the tolerance between the opening walls and the surface of the plug. The durability of the closure of the hole requires very tight tolerances, which is costly and laborious. There is no problem of tolerance when pouring holes, but it is a time-consuming method in serial production. In the case of a tube-shaped fuse with lids attached to the side, it was proposed to place a hole for extinguishing in one of the covers. The opening was sealed by means of an inserted plug, which, after being pressed in, is held in the shaped perimeter of the opening. This type of pressing is an additional step in the production process, possible when the material is metal. If the casing is made of plastic, then most often, when pressing the plug, thermal treatment is used simultaneously, while with ceramic housings, pressing cannot be used. The task of the invention is to close the fuse housing opening in such a way that the plug can be cheap and simple in design and easy to insert into the hole by hand or with a tool. This plug should be held in the hole so tightly that the overpressure created inside the fuse does not push it out and cause it to spill out, extinguish also when the tolerances between the hole and the plug are significant. The task was solved by the fact that the plug is formed into a pot sleeve , the bottom of which is 2 79 596 kmm plm and has longitudinal slots in the wall that extend over the larger part, and the soft mimic for insertion of the flame has an annular recess adapted to the bulge In this ttffci a bird in the neck, The length of the annular recess in the opening may be equal to the length of the cork, m and the diameter of the torch fdwni kedflisy of the annulus. The annular recess around the perimeter of the opening can be folded out into a hexagonal annular groove, and then the plug is provided with a corresponding bulge which enters this recess and locks the plug in the opening. This bulge is perpendicular to the cork axis and its mm prsabtega diagonally to the circumference of the cork mantle. The cork is also shaped into a cup sleeve, on the circumference of which there is a longitudinal section reaching the bottom of the sleeve. The bottom of the sleeve is thicker than its circumferential wall. It is advisable to make a tukit plastic by injection method. The invention is explained in more detail on the drawings of two examples of implementation; in which fig. 1 shows a cross-section through the upper field of a fuse with a non-bulging plug, fig. 2 - cross) through the upper part of a fuse with a plug provided with a bulge. Figures 1 and 2 show fuses in a tubular housing 1 with side covers 2 , 3. A knife contact 4, 5 is mounted in each cover 2, 3. A fusible wire 6 ^ is spread between the knife contacts 4, 5. Approximately in the center of each fuse housing there is a hole 7,8 for pouring the extinguishing agent. The opening 7 in FIG. 1 is widened on the inside. The length of this widening is approximately equal to the length of the plug 9, which is pressed through the entrance of the opening 7 and blocked, since its upper edge abuts the lower edge of the opening. The plug 9 is shaped like a sleeve. The bottom 9a of this plug is thicker to the walls of the plane 9b, where there is a longitudinal slot 9c extending down to the bottom 9a. The stopper 9 can be made by injection molding from a flexible plastic, so it is cheap to produce. It can be pressed in easily by hand or with a suitable tool. When the plug 9 is pressed in, the bottom 9a of the plug and the walls 9b bend inward until the plug 9 passes through the opening 7, and the plug is blocked by the expansion of the bottom and the wall. Ntfwet at high internal pressure does not risk being pushed out by fitting the plug in this way. The hole 8 of the fuse according to Fig. 2 has a recess in the shape of an annular groove, while the plug 10 has a bulge 11 extending into this groove. The plug 10 also has the shape of a sleeve, the bottom of which 10b is thicker than the walls of the mantle 10a. In order to facilitate the push-in of the plug 10, it has, like the plug 9 in Fig. 1, longitudinal slots 10c extending down to the bottom 10b of the plug. The bulge 11 has a shoulder perpendicular to the axis of the plug and a slope running diagonally to the circumference of the mantle, which facilitates the insertion of the plug into the opening 8. The plug 10 is, like the plug 9, of Fig. 1 easy to manufacture and can be easily pushed into the opening 8 to position self-locking! Due to the bulges formed around the perimeter of the plug, which are adapted in shape to the annular recess on the perimeter of the opening 8 for the introduction of the extinguishing agent, the plug is seated in its position, reliably and automatically sealing the closure. PL PL