Uprawniony z patentu: Max Gerhaher, Straubing/Niederbayern (Repu¬ blika Federalna Niemiec) Dachówka pasmowa Wynalazek dotyczy dachówki pasmowej, wytwa¬ rzanej z uksztaltowanego na prasie pasmowej pas¬ ma z gliny lub innego plastycznego tworzywa przez rozcinanie pasma na pojedyncze odcinki, posiada¬ jacej boczne zakladki, co najmniej jeden wystep do zawieszania na lacie dachowej oraz otwory prze¬ biegajace w kierunku podluznym.Zaletami tych znanych dachówek pasmowych jest ich prosta i tania produkcja masowa na prasach pasmowych z obcinakiem oraz proste ukladanie na dachu, gdyz z uwagi na brak poprzecznych zakladek ustalony odstep pomiedzy latami nie musi byc dokladnie zachowany. Zaginana dachówka pasmowa jest zazwyczaj wytwarzana jako dachów¬ ka zakladkowa dwustronna ze zlobkami i ksztaltem oraz wielkoscia jest zblizona do znanej dachówki karpiówki. Po jednej s stronie posiada ona zakladke pokrywajaca, po drugiej zakladke pokrywana.Z uwagi na to,, ze dachówki zakladkowe w swej czolowej czesci sa przykrywane plasko dolna czescia rzedu wyzej ulozonych dachówek, w obre¬ bie zakladek nie moze wystepowac zgrubienie ani w góre, ani w dól, gdyz w przeciwnym razie i tak juz nie najlepsze uszczelnienie przeciwko prze¬ nikaniu wody i sniegu na polaczeniu dachówek pogorszyloby sie jeszcze w wyniku powiekszajacej sie skutkiem tego szczeliny. Konsekwencja tego jest to, ze zarówno boczne zebra zakladkowe, jak tez zebra zakladki przykrywajacej moga miec tylko nieznaczna wysokosc, co lacznie z niedokladnoseia- 10 15 20 25 Z mi nie dajacymi sie uniknac przy produkcji da¬ chówek, wplywa niekorzystnie na szczelnosc po¬ laczenia zakladkowego.Dalsza konsekwencja malej wysokosci, bedacej w dyspozycji dla calkowitego polaczenia zaklad¬ kowego jest to, ze pozostala grubosc materialu pod zlobkiem zakladki bocznej lub nad zlobkiem zakladki przykrywajacej musi byc mozliwie naj¬ mniejsza, aby mozna bylo zabezpieczyc przynaj¬ mniej nie duze wysokosci zeber zakladkowych oraz niezbedny luz na wysokosci. Powoduje to lamanie sie zakladek przy produkcji, w transporcie oraz przy chodzeniu po dachu, co z jednej strony po¬ ciaga za soba duze koszty a z drugiej powoduje nieszczelnosc dachu.Rozwiazanie, aby poprzez zwiekszenie grubosci calej dachówki uzyskac wyzsze zebra zakladkowe oraz wieksza grubosc materialu na zlobkach za¬ kladkowych, jest dla praktyki nieprzydatne, gdyz suszenie grubszych plyt bez powstawania pekniec jest bardzo trudne, który to warunek przy da¬ chówkach jest niezbednie konieczny. Ponadto grubsze plyty wyginaja sie i wypaczaja, co wply¬ wa niekorzystnie na szczelnosc polaczenia zaklad¬ kowego oraz przykrycia nakladkowego w stanie ulozonym. Przez uklad podluznych otworów mozna wprawdzie nieco zmniejszyc trudnosci przy pro¬ dukcji grubszych pasmowych dachówek zakladko¬ wych, jednakze i tu mozliwosci sa ograniczone, gdyz przez zbyt duze otwory moze przenikac na- 795663 79566 4 wiewany snieg, a takze ma to niekorzystny wplyw na wyglad dachówek.Dalsza niedogodnosc pasmowej dachówki zaklad¬ kowej polega na tym, ze moze ona byc wytwa¬ rzana tylko z tak zwana zakladka przylgowa, która w kierunku powierzchni dachu tworzy niemal pio¬ nowa szczeline, która zaleznie od tego, czy zaze¬ biajace sie zakladki sa w ramach luzu bocznych zakladek rozciagniete lub zwarte, jest bardziej lub mniej otwarta i pozwala na dostep splywajacej po dachu wody. Poniewaz z uwagi na mala wy¬ sokosc zebra bocznej zakladki, dostateczne odwod¬ nienie zakladek jest niemozliwe, takie polaczenie przylgowe okazuje sie malo szczelne. Dodatkowym utrudnieniem jest to, ze z powodu plaskiej po¬ wierzchni, splywajaca woda nie jest odprowadzana z zakladki w kierunku srodka dachówki, a szcze¬ gólnie przy skosnie lub poprzecznie do powierzchni dachu wiejacy wiatr wpedza splywajaca wode do otwartej szczeliny zakladki.Szczególnie znaczaca wada pasmowej dachówki zakladkowej jest brak poprzecznych zakladek w obrebie przykrycia nakladkowego. Wiatr oplywa bowiem w góre plaszczyzne nawietrzna dachu, a wiec przeciwko kierunkowi splywu wody. Przy tym moze on skierowac wode przeciwko normal¬ nemu kierunkowi splywu przez szczeline przykry¬ cia nakladkowego do wnetrza dachu i mianowicie tym mocniej, im silniejszy jest wiatr, im bardziej plaska jest pochylosc dachu, im wyzsza jest szcze- t lina i im krótsze jest przykrycie nakladkowe.Próba poprawienia szczelnosci przez umieszczenie elastycznej tasmy uszczelniajacej w wyzlobieniu na górnej stronie czesci czolowej i/albo na dolnej stronie czesci stopkowej nie przyjela sie w prak¬ tyce, gdyz zakladanie elastycznej tasmy uszczelnia¬ jacej jest pracochlonne i kosztowne. Przede wszy¬ stkim jednak uzyskuje sie tylko przejsciowa po¬ prawe, gdyz zywotnosc tasmy uszczelniajacej oraz jej skutecznosc jest krótsza w porównaniu z zy¬ wotnoscia dachówki.Dla utrzymania potrzebnej ilosci dachówek na 1 metr kwadratowy, a tym samym i kosztów na mozliwie najnizszym poziomie, przykrycie naklad¬ kowe musi byc mozliwie krótkie, co powoduje do¬ datkowo niekorzystnie duza wolna rozpietosc, która siega od podparcia na lacie dachowej, na której dachówka jest zaczepiona wystepem, az do czola nastepnej przykrytej dachówki.Pasmowa dachówka zakladkowa, z uwagi na jej mala wysokosc, posiada maly moment wytrzyma¬ losci i odpowiednio niska wytrzymalosc na stapanie.Dalsza niedogodnosc wynika z utrudnionego prze¬ lotu ognia przy wypalaniu dochówek w piecu.Uklada sie tam na przemian po dwie dachówki zlozone ich plaszczyznami dolnymi lub górnymi jedne na drugich, tak ze pomiedzy plaszczyznami dolnymi tworzy sie przez wystepy szczelina, przez która umozliwia sie przelot ognia, podczas gdy pomiedzy calkowicie stykajacymi sie plaszczyzna¬ mi przejscie ognia nie jest mozliwe, chociaz to z technologicznych wzgledów jest pozadane. Po¬ nadto przy wkladaniu do pieca, co druga dachówka pasmowa musi byc obrócona wokól osi poprzecz¬ nej, aby jej wystep przylegal do dolnej strony czesci stopkowej dachówki przylegajacej. Najpóz¬ niej przed ulozeniem na dachu, obrócona dachówka musi ponownie powrócic do pierwotnego polozenia, a wiec absorbuje dodatkowa prace reczna.Niedogodnoscia w koncu jest i to, ze plaskie dachówki przylegaja cala swa szerokoscia do lat dachowych, które w wypadku zawilgocenia trudno sie wysuszaja i wykazuja sklonnosc do gnicia. Wy¬ mienione niedogodnosci spowodowaly, ze pasmowe dachówki zakladkowe znajdowaly dawniej zastoso¬ wanie tylko wówczas, jezeli nie byly stawiane wy¬ sokie wymagania dotyczace szczelnosci i malej po¬ chylosci dachu, a obecnie prawie zupelnie zniknely z rynku.Celem wynalazku jest skonstruowanie pasmowej dachówki zakladkowej, która by takze przy malym kacie nachylenia dachu odpowiadala wysokim wy¬ maganiom szczelnosciowym i która w szczegól¬ nosci, pojedynczo lub w kombinacji, spelnialaby mozliwie daleko idace nastepujace wymogi: dobre uszczelnienie przykrycia nakladkowego przy mozli¬ wie malej dlugosci nakladki; wysokie boczne i na¬ krywajace zebra zakladkowe; wysoka wytrzymalosc zakladek na zlamanie; zastosowanie polaczenia za¬ kladkowego z pozioma do powierzchni dachu szczelina zakladki (zakladka esowa); dobre od¬ wodnienie zlacza zakladkowego; kierowanie sply¬ wajacej wody w celu zredukowania naporu wody na polaczenie zakladkowe; dobra przelotowosc ognia; dobra ukladalnosc; latwe manipulowanie; wysoka wytrzymalosc na stapanie; dobra prze- wiietrzalnosc przestrzeni dachowej; przyleganie mala powierzchnia do laty dachowej; zmniennosc ksztaltu powierzchni przy zastosowaniu tej samej ramki do suszenia i zdatnosc do nieskomplikowa¬ nego wytwarzania dachówek specjalnych, gasiorów, gasiorów naroznych, dachówek wentylacyjnych lub podobnych.Zadanie to wedlug wynalazku rozwiazano w ten sposób, ze w strefie czolowej znanej pasmowej da¬ chówki, która jest przykryta przez nastepna da¬ chówke, wykonano otwory lub przebiegajace przy¬ najmniej na czesci szerokosci dachówki wyzlobie¬ nie, które lacza lub laczy powierzchnie dachówki z otworami wzdluznymi. Wedlug wynalazku zasta¬ piono wiec skutecznie brakujace w znanych pasmo¬ wych dachówkach czolowe i stropowe zagiecia za¬ kladkowe w obrebie polaczenia nakladkowego otworami lub poprzecznym wyzlobieniem w obre¬ bie przykrycia podluznego, przez które woda wpe¬ dzana przez wiatr w szczeline pomiedzy przykry¬ wajacymi sie wzajemnie dachówkami jest odpro¬ wadzana do otworów wzdluznych i za ich posred¬ nictwem ponownie na powierzchnie dachu.W dalszej odmianie wynalazku dachówka posiada co najmniej jedno zaglebienie i co najmniej jedno wybrzuszenie w kierunku podluznym; szczelina po¬ laczenia esowego przebiegajaca niemal równolegle do powierzchni dachu jest polozona wyzej anizeli powierzchnia zaglebienia, a dolna powierzchnia jest wymiarowo zorientowana do powierzchni takiej sa¬ mej przyikrytej dachówki. Przez to mozna odpro¬ wadzac wode bez nadmiernego obciazania wyzej polozonej szczeliny polaczenia zakladkowego. Po¬ nadto poprzez szczeline pomiedzy lata dachowa 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 6079566 6 a dolna powierzchnia wybrzuszenia nastepuje do¬ datkowe podwietrzanie powierzchni dachu. Dopiero wprowadzenie profilu z zaglebieniem i wybrzusze¬ niem umozliwia zastosowanie znacznie szczelniej- szego polaczenia esowego posiadajacego pozioma 5 szczeline o minimalnej wysokosci, zamiast polacze¬ nia zakladkowego z pionowa szczelina, której sze¬ rokosc musi odpowiadac luzowi zakladki. Poprawia to znacznie szczelnosc polaczenia zakladkowego.Dalsza zaleta profilowania jest zwiekszenie mo- 10 mentu wytrzymalosci, a wiec zwiekszenie wytrzy¬ malosci dachówki na stapanie w kierunku podluz¬ nym. Aby zagwarantowac wszedzie wystarczajaco szczelne przykrycie podluzne dachówek, dolna po¬ wierzchnia dachówki przykrywajacej musi byc 15 zorientowana wymiarowo na górna powierzchnie dachówki przykrywanej.Szczególnie korzystny wariant rozwiazania we¬ dlug wynalazku polega na tym, ze odleglosc po¬ miedzy górna plaszczyzna polaczenia zakladkowego 2o dachówki pasmowej a dolna powierzchnia polacze¬ nia zakladkowego sasiadujacej z boku dachówki pasmowej w stosunku do wysokosci czerepu w obrebie zaglebienia jest o tyle samo wieksza, o ile jest mniejsza wysokosc czerepu w obrebie wybrzu- 25 szenia oraz ze jego górna plaszczyzna jest zoriento¬ wana wymiarowo do dolnej plaszczyzny sasiaduja¬ cej z boku i wzgledem niej przesunietej przykry¬ wajacej dachówki pasmowej. Jezeli zgodnie z wy¬ nalazkiem oslabi sie grubosc materialu srodkowego 30 . wybrzuszenia, utworzone z polaczenia zakladkowe¬ go zgrubienie oraz umieszczone w nim zlobki za¬ kladkowe oraz zebra zakladkowe moga byc odpo¬ wiednio wyzsze. Wysokie polaczenie zakladkowe jest znacznie szczelniejsze od niskiego polaczenia 35 zakladkowego. Ponadto zwieksza sie wytrzymalosc zakladek na zlamanie.Zadanie dobrej przelotowosci ognia, dobrej ukla- dalnosci, prostej manipulacji wedlug wynalazku rozwiazano w ten sposób, ze suma wysokosci we- 40 wnetrznych bocznych zeber zakladkowych i wy¬ sokosci wybrzuszenia nakrywajacego jest dwukrot¬ nie wieksza od wysokosci lezacego pomiedzy nimi zgrubienia. Tak rozwiazane dachówki mozna latwb ukladac obracajac co druga dachówke wokól jej 45 osi podluznej i ukladajac powierzchnia do po¬ wierzchni. Przy odpowiedniej wysokosci wybrzu¬ szen i zakladek nastepuje wzajemny styk na wszy¬ stkich wybrzuszeniach lub zakladkach, co zabezpie¬ cza zdolnosc zachowania ksztaltu w czasie wypa- 50 lania przy dobrej przelotowosci ognia. Na koncu, zdatnosc do nieskomplikowanego wytwarzania da¬ chówek specjalnych, na przyklad gasiorów naroz¬ nych, osiagnieto w ten sposób, ze w obrebie za¬ kladki przykleja sie pod katem plytke ceramiczna 55 z odpowiednia zakladka.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku.Fig. li przedstawia czesciowy przekrój przez dwie czesciowo wzajemnie przykrywajace sie pasmowe 60 dachówki 17, 18. W czesci czolowej 19 pasmowej dachówki 17, przykrytej przez dachówke 18 wyko¬ nane sa otwory 20. Otwory 20 lacza powierzchnie 21 dachówki 17 z otworami wzdluznymi 22 wyko¬ nanymi w dachówce 17 i 18. Przez otwory 20 od- 65 prowadza sie wode napedzana przez wiatr w szcze¬ line pomiedzy dachówka 17 i 18 do otworów wzdluznych 22 i poprzez te otwory ponownie na powierzchnie dachu. W ten sposób moze byc sku¬ tecznie zastapione brakujace przy dachówkach pas¬ mowych polaczenie czolowych i stopkowych zakla¬ dek w obrejbie przykrycia nakladkowego. Takie od¬ prowadzenie przesaczajacej sie wody jest szczegól¬ nie skuteczne w przedstawionym korzystnym przykladzie wykonania dachówki wedlug wyna¬ lazku, poniewaz otwory wzdluzne 22 na stronie czolowej 23 sa calkowicie zasklepione, tak ze wiatr nie wieje przez otwory wzdluzne i odplyw wody jest jeszcze bardziej ulatwiony.Wystep 16 na dolnej stronie dachówki 17 sluzy do zawieszania dachówki na nie uwidocznionej lacie dachowej. Fig. II przedstawia taki sam prze¬ krój jak na fig. I. Przedstawia ona inny przyklad rozwiazania problemu wyjasnionego w oparciu o fig. I. W obrebie czesci czolowej 23 dachówki 17 jest wykonane wyciecie 24, przez które doprowa¬ dza sie wode napedzona przez szczeline pomiedzy wzajemnie przykrywajacymi sie dachówkami 17 i 18 do otworów wzdluznych 22. Wyciecie 24 jest ponadto wypelnione uszczelka 25 z tworzywa pian¬ kowego, która uniemozliwia przenikniecie saczacej sie wody do wnetrza dachu. W podobny sposób jest wykonane wyciecie w czesci stopkowej dolnej powierzchni dachówki 18, które to wyciecie jest wypelnione uszczelnieniem 27a. Przez zastosowanie dwóch uszczelnien 25 i 27a uzyskuje sie lepsza szczelnosc.Fig. III przedstawia przekrój poprzeczny przez dwie przykrywajace sie dachówki zakladkowe. Da¬ chówki 17 i 18 posiadaja dwa zaglebienia 27 i 27' oraz dwa wybrzuszenia 28 i 28'. Polaczenie po¬ miedzy sasiadujacymi dachówkami jest wykonane w postaci polaczenia esowego. Przebiegajaca niemal równolegle do powierzchni dachu szczelina 29 po¬ laczenia esowego lezy wyzej, anizeli górna po¬ wierzchnia 30 zaglebienia 27. Dolna powierzchnia dachówki 18 jest zorientowana na górna po¬ wierzchnie takiej samej przykrytej dachówki 17.Splywajaca woda moze byc prowadzona przez zaglebienia i wybrzuszenia bez nadmiernego obcia¬ zania znajdujacej sie wyzej szczeliny 29. Ponadto poprzez szczeline pomiedzy niewidoczna lata da¬ chowa a dolna powierzchnia wybrzuszen nastepuje dodatkowe podwietrzanie powierzchni dachu.Profilacja pasmowej dachówki wybrzuszeniami i zaglebieniami umozliwia zastosowanie znacznie szczelniejszego polaczenia esowego z pozioma szcze¬ lina 29 i minimalna wysokoscia szczeliny, zamiast polaczenia zakladkowego z pionowa szczelina, której szerokosc musi odpowiadac luzowi zakladki. Szczel¬ nosc polaczenia dachówki wedlug tego przykladu wykonania poprawia sie wiec znacznie. Dalsza za¬ leta tego rozwiazania jest zwiekszenie momentu wytrzymalosci, a tym samym zwiekszenie wytrzy¬ malosci dachówki na stapanie w kierunku podluz¬ nym. Wymiarowa orientacja dolnej powierzchni dachówki przykrywajacej 18 na górna powierzchnie dachówki przykrytej 17 zapewnia wszedzie dosta¬ tecznie szczelne podluzne przykrycie dachówek.Fig. IV, przedstawia taki sam przekrój jak na79666 7 8 fig. IIL W tytn przykladzie dachówki nie sa ulo¬ zone rzedem, jak na fig. III, lecz w formie wiaza¬ nej, tak ze wybrzuszenie Srodkowe 38 dachówki przykrywajacej 89 przykrywa wybrzuszenie 32, które sklada sie z zakladki przykrywajacej 32a dachówki 33 i zakladki bocznej 32b dachówki 34.Jezeli sie oslabi grubosc materialu srodkowego wybrzuszenia 38, zlobki i zebra zakladkowe zarów¬ no zakladki bocznej 36 jak i zakladki pokrywaja¬ cej 35 a takze zgrubienie 32 w obrebie polaczenia moze byc odpowiednio wyzsze. Widoczne na fig. IV wysokie (polaczenie zakladkowe jest znacznie szczel¬ niejsze ód przedstawianego na fig. III polaczenia niskiego, przy czym dachówki w obydwóch warian¬ tach posiadaja w obrebie zaglebien taka sama gru¬ bosc materialu. Takze grubosc materialu na bocz¬ nym wyzlobieniu zakladkowym 53 oraz przyna¬ leznym wyzlobieniu przykrywajacym jest w roz¬ wiazaniu wedlug fig. IV znacznie wieksza, anizeli wedlug fig. III. W rezultacie w tym rozwiazaniu poprawiona jest takze wytrzymalosc zakladek na zlamanie.Jak wynika dalej z fig. IV, boczna zakladka po¬ siada szczególnie duze wyciecie tylne zaokragle- nie 55, zaiftiiast zwykle zaskakujacej krawedzi, któ¬ ra z uwagi na niezbedny boczny luz zakladkowy moglaby byc tylko nieznacznie zaokraglona. Dobre zaokraglenie podnosi znacznie wytrzymalosc za¬ kladek na zlamanie. Powstajacy przez tylne wy¬ ciecie i przykrywajace zebro zakladkowe 54 wraz z wysunieta czescia 56 kanalik tworzy korzystny drenaz odprowadzajacy przesaczajaca sie wode po¬ nownie na powierzchnie dachu. Ponadto wyciecie tworzy komore zawirowan na wzór uszczelki labi¬ ryntowej.Fig. V przedstawia dalsze warianty rozwiazan wedlug IV w przekroju A-^B. Przy tym wysokosc czerepu wybrzuszenia 38 posiada wyciecia 40, ii na górnej powierzchni czesci czolowej lub dolnej powierzchni czesci stopowej tylko w obrebie przy¬ krycia nakladkowego, co posiada te zalete, ze osla¬ bienie materialu wybrzuszenia jest ograniczone tylko na koncach. Wybrzuszenie 32 znajdujace sie w obrebie polaczenia dwóch dachówek moze po¬ siadac wieksza wysokosc.Fig. VI i VII przedstawia odmiane rozwiazania, przy czym fig. VII przedstawia przekrój D—E z fig. VI. W tym wariancie pasmowe dachówki nie sa ulozone w formie wiazanej, lecz w rzedzie, tak ze wybrzuszenia 32 przykrywaja sie wzajemnie w obrebie zakladki bocznej i zakladki przykrywa¬ jacej. Przy tym górna powierzchnia wybrzuszenia 32 zawierajacego zakladke przykrywajaca jest wy¬ posazona w wyciecie 42 w strefie czolowej, zas dol¬ na powierzchnia dachówki przykrywajacej jest wy¬ posazona w wyciecie 43 w strefie bocznej zakladki.Korzystnie jest, jezeli kazdorazowo dwa wyciecia Wzajemnie sie zazebiaja, tak ze moga byc o polowe plytsze bez równoczesnego zbyt wielkiego oslabia¬ nia zakladek w strefie przykrycia nakladkowego.Fig. VIII przedstawia fcózne warianty wykonania glównego przykladu wedlug fig. IV.Odmiana wykonania wedlug fig. VIII powstala w ten sposób, ze poszczególne strefy dachówki pasmowej, mianowicie wzmocniona strefa zaklad¬ ki 44, przykrywajaca ja oslabiona strefa 45 ora/ lezaca miedzy nimi strefa 46 jest umieszczona na róznych wysokosciach. W wyniku tego dachówki wedlug wynalazku moga byc wytwarzane z zacho¬ waniem postepu technicznego w stosunku do zna¬ nego stanu techniki w najrózniejszych ksztaltach zewnetrznych.W odmianie przedstawionej na fig. VIIIa woda splywa szczególnie szybko po pochylosci 86 wy¬ brzuszen do zaglebien w których powinna plynac dalej, aby nie obciazac zbytnio zakladek. Ten przy¬ klad wykonania wymaga poprawienia o tyle, ze przy suszeniu na ramkach 87 moze powstawac male boczne przesuniecie dachówki, które powoduje jej wygiecie, poniewaz plaszczyzny przylegania 88 na dolnej powierzchni takze sa ukosne.Po prawej stronie na fig. VIIIa przedstawiony jest wariant zmniejszajacy niebezpieczenstwo wy¬ giecia w obrebie przylegania na ramkach suszacych przy niedokladnym ulozeniu spowodowanym ma¬ lym nachyleniem powierzchni 89. Po lewej stronie na fig. VIIIb w obrebie podpory sa przewidziane na ramkach suszacych poziome plaszczyzny 90. Po¬ wierzchnie wybrzuszen przechodza w zaokragle¬ nia 91, zaczynajace sie blizej srodka wybrzuszenia, anizeli to jest pokazane linia kreskowa w ksztalcie trapezu. Wynika z tego dalsza zaleta, polegajaca na lepszym splywaniu wody z wybrzuszen.Przedstawiane na fig. VIIIb z prawej strony za¬ okraglenia przejsc 92 do wybrzuszenia do zaglebie¬ nia zmniejszaja naprezenia w karbie w porówna¬ niu z krawedziowym przejsciem 93 w lewej czesci figury, co rówoczesnie oznacza zwiekszenie wytrzy¬ malosci na zlamanie.Na fig. VlIIc promien zaokraglen 96 jest bardzo duzy, tak ze w porównaniu z przykladem wykona¬ nia wedlug fig. VIIIb nie wystepuja niedogodnosci przy ukladaniu na ramce suszacej. Jednakze od¬ plyw wody jest poprawiony, poniewaz zaokragle¬ nie zaczyna sie juz od srodka 94 wybrzuszenia.W celu unikniecia naprezen w karbie, krawedzie 95 sa na prawej polówce figury VlIIb zaokraglone.Fig. IX przedstawia przyklad wykonania da¬ chówki wedlug wynalazku, która daje sie dobrze ukladac, mianowicie w ten sposób, ze co druga da¬ chówke obraca sie wokól jej osi podluznej i uklada plaszczyzna do plaszczyzny. Przy odpowiedniej wy¬ sokosci wybrzuszen i zakladek nastepuje wzajem¬ ny styk na wszystkich wybrzuszeniach lub zaklad¬ kach, co przy dobrej przelotowosci ognia zapewnia dobre zachowanie ksztaltu przy wypalaniu. Potrze¬ bna do tego wysokosc wybrzuszen i zakladek uzy¬ skuje sie w ten sposób, ze suma wysokosci 47 we¬ wnetrznego bocznego zebra zakladki 48 i wysokosci 49 przykrywajacego zgrubienia 50 stanowi dwu- krotnosc wysokosci 51 lezacego pomiedzy nimi Wybrzuszenia 52.Fig. X przedstawia dachówki pasmowe, które w obrebie przykrycia w zaglebieniu i/lub na srodko¬ wym wybrzuszeniu posiadaja wolna szczeline, któ¬ ra w celu wentylacji moze pozostac otwarta lub w celu uszczelnienia, wypelniona. Przy tym dolna powierzchnia 59 jest w obrebie zaglebienia 60 w znacznym stopniu cofnieta, tak ze w obrebie przy¬ krycia nakladkowego z górna powierzchnia 61 w 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 609 79566 16 strefie zaglebienia dachówki przykrytej tworzy szczeline 6Z. Po prawej stronie fig. X szczelina 62 jest wypelniona uszczelnieniem 63 z tworzywa piankowego.Na dolnej ipoiwierzchni dachówki jest umieszczone zebro 64, które siega na dlugosci dachówki tylko tak daleko, by dachówka przylegala do laty dacho¬ wej 68 tylko dolna powierzchnia 65 zebra 64. Po prawej stronie fig. X przedstawiona jest odmiana wykonania, w której dolna powierzchnia zebra 67 jest uksztaltowana jako krawedz 68.Powyzsze warianty wykonania umozliwiaja mo¬ zliwie waskie przylegania na latach dachowych a tym samym ich dobre napowietrzanie.Fig. XI przedstawia dachówke pasmowa, która na swej dolnej stronie posiada nie tylko znany wystep 77 do zawieszania na lacie dachowej 15, lecz takze jeszcze jeden wystep 71 na drugiej po¬ lówce 69 powyzej nakladkowego przykrycia 70.Wystep 71 wystaje w stosunku do dolnej powierz¬ chni dachówki tak daleko, ze pionowy odstep 72 pomiedzy jego dolna powierzchnia 73 i górna po¬ wierzchnia 74 dachówki równa sie pionowemu od¬ stepowi 75 pomiedzy dolna powierzchnia wystepu 77 a górna powierzchnia 74 dachówki. W ten spo¬ sób uzyskuje sie tak zwana wysokosc ukladania.Ukladanie na normalnych i dodatkowych wyste¬ pach zapewnia, ze kazda szczelina posiada dwu¬ stronnie wysoka szczeline dla przelotu ognia, nie¬ zaleznie od tego, czy dachówka jest ukladana w piecu pionowo, czy lezaco.W odmianie wykonania wedlug fig. XII w obre¬ bie polaczenia zakladkowego 83 dachówki jest przyklejona pod katem plytka ceramiczna 84 z od¬ powiednia zakladka, przez co powstaje gasior na¬ rozny 85.Szczególna zaleta przyklejania polega na prosto¬ cie wytwarzania dachówek specjalnych oraz uni¬ knieciu dodatkowych prac montazowych przy po¬ krywaniu dachu. PL PL PL PL PL PL PLPatent holder: Max Gerhaher, Straubing / Niederbayern (Federal Republic of Germany) Strip Tile The invention relates to a strip tile, produced from a strip of clay or other plastic material formed on a press by cutting the strip into individual lengths. side tabs, at least one projection for hanging on the roof batten and openings running in the longitudinal direction. The advantages of these known strip tiles are their simple and cheap mass production on strip presses with a cutter and simple laying on the roof, due to the lack of transverse tabs, the set interval between years does not have to be exactly adhered to. The folded strip tile is usually produced as a double-sided lap tile with grooves and the shape and size approximating the known plain tile. It has a covering tab on one side, and a covered tab on the other. Due to the fact that the front part of the overlapping tiles are flatly covered with the lower part of the row of higher stacked tiles, there must not be a thickening or upward in the overlaps, nor downwards, otherwise the already poor seal against the penetration of water and snow at the joint of the tiles would deteriorate further as a result of the resulting gap enlarging. The consequence of this is that both the side tabs of the tabs and the tabs of the cover tab may only be of a slight height, which, together with inaccurate lengths - 10 15 20 25 With the non-avoidable meshes in the production of cantilevers, it adversely affects the tightness of the connection. A further consequence of the low height available for the overall tab connection is that the residual material thickness under the side-tab groove or over the cover-tab groove must be as small as possible so that at least no less than the length of the ribs can be secured. tabs and the necessary height clearance. This causes the folds to break during production, transport and when walking on the roof, which on the one hand incurs high costs, and on the other hand causes the roof to leak. overlap grooves, it is unsuitable for practice, since the drying of thicker panels without cracking is very difficult, a condition which is absolutely necessary in the case of tiles. Moreover, thicker plates bend and warp, which has a negative effect on the tightness of the lap joint and the overlay cover in the folded-up state. The arrangement of the elongated holes can slightly reduce the difficulties in the production of thicker strip overlapping tiles, but the possibilities are limited here as well, as too large openings can penetrate snow blown into it, and it also has an unfavorable effect on the appearance. A further disadvantage of the strip-shaped tab tile is that it can only be produced with a so-called rebate, which forms an almost vertical gap towards the roof surface, depending on whether or not the interlocking tabs they are stretched or tightly closed within the slack of the side laps, it is more or less open and allows access to the water flowing down the roof. Since it is not possible to sufficiently drain the tabs due to the small ridge of the side flap, such a rebate connection turns out to be poorly sealed. An additional difficulty is that, due to the flat surface, the flowing water is not led away from the fold towards the center of the tile, and especially at an oblique or transverse to the roof surface, the wind blowing the flowing water into the open gap of the fold. A particularly significant disadvantage of the strip of the overlap tile is the absence of transverse overlaps within the overlap. The wind flows upward on the windward plane of the roof, that is, against the direction of the water flow. It can direct the water against the normal flow direction through the slit of the overlay into the interior of the roof, and the stronger the wind, the flatter the slope of the roof, the higher the rope gap and the shorter the roof covering. Attempting to improve the tightness by placing an elastic sealing tape in the groove on the upper side of the frontal part and / or on the lower side of the heel part has not been accepted in practice, since the installation of the elastic sealing tape is laborious and expensive. Above all, however, only a temporary improvement is obtained, as the service life of the sealing tape and its effectiveness is shorter than that of the tiles. To keep the required number of tiles per square meter, and thus the costs as low as possible, the overlapping cover must be as short as possible, which causes an additional disadvantageously large free span, which extends from the support on the roof batten, on which the tile is hooked with a protrusion, to the face of the next covered tile. height, has a small moment of strength and a correspondingly low resistance to melting. A further inconvenience results from the difficult passage of fire when burning the income in the furnace. There are alternately two tiles folded with their lower or upper planes on top of each other, so that a gap is formed between the lower planes through the projections, through which the fire can pass, during when the passage of fire is not possible between completely touching planes, although it is technologically desirable. Moreover, when being put into the oven, every second strip tile must be turned around the transverse axis so that its protrusion rests against the underside of the foot portion of the adjoining tile. At the latest before being placed on the roof, the rotated tile must return to its original position, so it absorbs the additional manual work. The inconvenience is finally that the flat tiles adhere with all their width to the roof years, which, in the event of dampness, are difficult to dry and tend to rot. The above-mentioned inconveniences meant that in the past, strip-shaped overlap tiles were used only if there were no high requirements regarding airtightness and low roof slope, and now they have almost completely disappeared from the market. which, even at a low angle of inclination of the roof, meets the high air-tightness requirements and which, in particular, individually or in combination, would satisfy the following requirements as far as possible: good sealing of the cover cover with the shortest possible length of the cover plate; high side and overlapping tabs of the zebra; high resistance of tabs to breaking; the use of an overlap connection with a slot horizontal to the roof surface (S-shaped overlap); good drainage of the lap joint; directing runoff water to reduce water pressure on the tab connection; good fire speed; good manageability; easy to manipulate; high melting resistance; good roof space ventilation; small surface adheres to the roofing year; variable surface shape with the use of the same drying frame and suitable for the uncomplicated production of special roof tiles, fire extinguishers, corner dampers, ventilation tiles or the like. is covered by another tile, holes are made or a groove extending at least part of the width of the tile, which connects or connects the surfaces of the tile with the oblong holes. According to the invention, the front and ceiling folds in the area of the overlap joint, effectively missing from the known banded roof tiles, were replaced by openings or transverse grooves in the area of the longitudinal cover, through which water blown by the wind into the gap between the overlapping joints. of each other, the tiles are led into the longitudinal openings and through them again to the roof surface. In a further embodiment of the invention, the tile has at least one depression and at least one bulge in the longitudinal direction; the groove of the joint running almost parallel to the roof surface is higher than the surface of the recess, and the lower surface is dimensionally oriented to the surface of the same covered tile. As a result, the water can be led away without overburdening the above gap of the lap connection. Moreover, an additional airing of the roof surface takes place through the gap between the roof years between the roof years and the lower surface of the bulge. Only the introduction of a profile with a recess and a bulge enables the use of a much tighter cross joint having a horizontal slit of minimum height, instead of a lap joint with a vertical slot, the width of which must correspond to the slack of the tab. This significantly improves the tightness of the lap joint. A further advantage of the profiling is the increase of the strength moment, and thus the increased strength of the tile to fusion in the longitudinal direction. In order to guarantee a sufficiently tight covering of the longitudinal roof tiles everywhere, the lower surface of the roof tile has to be dimensionally oriented towards the upper surface of the covered tile. and the lower surface of the lap joint adjacent to the side of the strip tile in relation to the height of the body within the recess is as much greater, as long as the height of the body within the bulge is smaller and that its upper plane is dimensionally oriented towards the lower the plane adjacent to the side and the covering strip tile shifted in relation to it. If, according to the invention, the thickness of the middle material 30 is lowered. the bulges formed by the joint of the tabs, and the tab grooves arranged therein, and the tab ribs may be respectively taller. A high bookmark connection is much tighter than a low bookmark call. In addition, the resistance of the tabs to breaking is increased. The task of good fire speed, good curvature, simple manipulation according to the invention is solved in such a way that the sum of the height of the internal side tab ribs and the height of the bulge of the covering is twice as high as lumps lying between them. The tiles thus solved can be laid easily by turning every second tile around its longitudinal axis and laying the surface to the surface. With the appropriate height of the bulges and tabs, all the bulges or tabs are in contact with each other, which ensures the ability to maintain the shape during firing with good throughput of the fire. Finally, the ability to easily manufacture special roofs, for example, corner extensions, is achieved by the fact that a ceramic plate 55 with a corresponding tab is adhered at an angle within the overlap. The subject of the invention is illustrated in an example of embodiment. in the drawing. 1 shows a partial cross-section through two partially overlapping strip 60 tiles 17, 18. In the front part 19 of the strip tile 17, covered by the tile 18, openings 20 are made. The openings 20 connect the surfaces 21 of the tile 17 with the longitudinal openings 22 in tiles 17 and 18. Through openings 20, wind-blown water is led through the gap between tiles 17 and 18 into slots 22 and through these openings back to the roof surfaces. In this way, the missing connection of the frontal and heel tabs in the area of the overlay can be effectively replaced. Such a drainage of percolating water is particularly effective in the illustrated preferred embodiment of the tile according to the invention, since the slots 22 on the front side 23 are completely sealed, so that the wind does not blow through the slots and the drainage of the water is further facilitated. The ledge 16 on the underside of the tile 17 is used to hang the tile on the roof batten that is not visible. Fig. II shows the same section as in Fig. I. It shows another example of a solution to the problem explained on the basis of Fig. I. A cut 24 is provided in the front portion 23 of the tile 17, through which the water flows through it. the gap between the mutually overlapping tiles 17 and 18 to the slots 22. The cutout 24 is further filled with a foam gasket 25 which prevents seepage water from penetrating into the interior of the roof. A cut is made in a similar manner in the foot portion of the lower surface of the tile 18, which cut is filled with a seal 27a. By using two seals 25 and 27a a better tightness is achieved. III shows a cross-section through two overlapping lap tiles. Tiles 17 and 18 have two depressions 27 and 27 'and two bulges 28 and 28'. The connection between adjacent tiles is made in the form of a C-shaped joint. Running almost parallel to the roof surface, the slit 29 of the S-joint is higher than the upper surface 30 of the recess 27. The lower surface of the tile 18 is oriented towards the upper surface of the same covered tile 17. The flowing water can be led through the depressions and bulges. without excessive load on the gap 29 above. Moreover, through the gap between the invisible roof summer and the lower surface of the bulges, additional airing of the roof surface takes place. the height of the slit, instead of the lap connection with a vertical slit, the width of which must correspond to the slack of the tab. According to this embodiment, the tightness of the connection of the roof tile improves significantly. A further advantage of this solution is to increase the strength moment, and thus to increase the resistance of the tile to fusion in the longitudinal direction. The dimensional orientation of the lower surface of the cover tile 18 to the upper surface of the covered tile 17 provides a sufficiently tight elongated covering of the tiles everywhere. IV, shows the same cross-section as on 79666 7 8 Fig. IIL In the title example, the tiles are not arranged in a row as in Fig. III, but in a bonded form, so that the central bulge 38 of the covering tile 89 covers the bulge 32, which consists of an overlap 32a of tiles 33 and a side overlap 32b of tiles 34. If the thickness of the material of the center of the bulge 38 is weakened, the grooves and tabs of the overlaps are both the side flap 36 and the overlapping 35 and also the bead 32 within the joint may be correspondingly higher. The high connection shown in Fig. IV (the lap joint is much tighter than the low connection shown in Fig. III, while the tiles in both variants have the same material thickness within the depths. Also the material thickness on the side groove) As shown in Fig. IV, the tab 53 and the associated cover gouging is substantially greater than that of Fig. III. As a result, the fracture strength of the tabs is also improved as shown in Fig. IV. ¬ there is a particularly large rear cut-off, rounded 55, it has the usual surprising edge which, due to the necessary lateral lap play, could only be slightly rounded. the tab covering the tab 54 together with the protruding part 56 of the channel creates a favorable drainage of the percolating water to the side. to the roof surfaces. Moreover, the cut-out creates a chamber that is swirled in the manner of a labyrinth gasket. V presents further variants of solutions according to IV in section A- ^ B. In this case, the height of the bulge 38 has cutouts 40, and on the upper face or lower surface of the foot section only within the overlap, which has the advantage that the weakening of the bulge material is limited only at the ends. The bulge 32 within the junction of the two tiles may have a greater height. VI and VII show a variant of the embodiment, with Fig. VII showing the section D-E of Fig. VI. In this variant, the banded tiles are not arranged in a knotted form, but in a row, so that the bulges 32 overlap within the side tab and the cover tab. The upper surface of the bulge 32 containing the cover tab is provided with a cut-out 42 in the front region, and the lower surface of the cover tile is provided with a cut-out 43 in the lateral region of the fold. so that they can be half the shallow without too much weakening of the laps in the area of the cappings. VIII shows various variants of the embodiment of the main example according to FIG. IV. The embodiment according to FIG. VIII is formed in that the individual zones of the strip tile, namely the reinforced overlap zone 44, covering the weakened zone 45 or between them, are placed at different heights. As a result, the tiles according to the invention can be manufactured in a variety of external shapes with technical advances with respect to the known art. In the variant shown in FIG. VIIIa, the water flows particularly quickly over the inclination 86 of the cavities into the basins in which it should be used. keep swimming so as not to overburden the tabs. This embodiment needs to be improved insofar as on drying the frames 87 a slight lateral displacement of the tile may arise which causes it to bend, since the contact planes 88 on the lower face are also oblique. danger of bending in the area of abutment on the drying frames due to inaccurate positioning due to a small inclination of the surface 89. On the left in Fig. VIIIb, horizontal planes 90 are provided on the drying frames on the drying frames. starting closer to the center of the bulge, than is the trapezoidal dashed line shown. This results in a further advantage of better drainage of the water from the bulges. As shown in FIG. VIIIb on the right side of the round, the transition 92 to the bulge into the recess, shown in Fig. VIIIb, reduces the stresses in the notch compared to the edge transition 93 on the left-hand side of the figure. which at the same time means an increase in the fracture strength. In Fig. VIIc, the radius of the roundness 96 is very large, so that, compared to the embodiment according to Fig. VIIIb, there are no drawbacks in the arrangement on the drying frame. However, the outflow of water is improved because the rounding starts already from the center 94 of the bulge. In order to avoid stresses in the notch, the edges 95 are rounded on the right half of the figure VIIb. IX shows an example of an embodiment of a tile according to the invention which can be arranged well, namely in such a way that every second tile rotates about its longitudinal axis and aligns the plane to the plane. With the appropriate height of the bulges and laps, all the bulges or laps are brought into contact with each other, which, with a good throughput of the fire, ensures good shape retention during firing. The height of the bulges and tabs required for this is obtained in such a way that the sum of the height 47 of the inner lateral strip of the tabs 48 and the height 49 of the overlapping shoulder 50 is twice the height 51 of the bulges 52 between them. X shows strip tiles which, in the area of the cover in the depression and / or in the central bulge, have a free gap which can be left open for ventilation or filled for sealing. In this case, the lower surface 59 is substantially recessed in the area of the recess 60, so that in the area of the overlay cover the upper surface 61 in the relief zone of the covered tile forms a gap 6Z. On the right side of Fig. X, the slot 62 is filled with a foam sealant 63. A rib 64 is placed on the bottom and surface of the tile, which extends only the length of the tile so far that the tile adheres to the roof batten 68 only the lower surface 65 of the zebra 64. On the right-hand side of FIG. X there is shown an embodiment in which the lower surface of the zebra 67 is formed as an edge 68. The above-mentioned embodiments allow the tightest possible abutments on the roofing years and hence good aeration. XI shows a strip tile which, on its underside, has not only the known projection 77 for hanging on a roof batten 15, but also another projection 71 on the second half-half 69 above the overlay 70. The projection 71 extends with respect to the lower surface. of the tile so far that the vertical distance 72 between its lower surface 73 and the upper surface 74 of the tile equals the vertical distance 75 between the lower surface of the projection 77 and the upper surface 74 of the tile. In this way, a so-called stacking height is obtained. Laying over normal and additional overhangs ensures that each gap has a high fissure on both sides for the passage of the fire, regardless of whether the tile is laid vertically or in a kiln. In the variant according to Fig. XII, within the lap joint 83 of the tiles, a ceramic tile 84 is glued at an angle with the appropriate lap, thereby creating a different extinguisher 85. The particular advantage of gluing lies in the simple production of special tiles. and the avoidance of additional assembly work on the covering of the roof. PL PL PL PL PL PL PL PL