Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 01.02.1974 Opis patentowy opublikowano: 08.09.1975 79560 KI. 59c,4/01 MKP F04M/06 Twórcywynalazku: Jan Pogonowski, Jacek Franczak, Adam Kucharczyk, Ryszard Lach, Wladyslaw Mironowicz, Ernest Próba Uprawniony z patentu tymczasowego: Centrajny Csrodek Badawczo-Projektowy Wzbogacania i Utylizacji Kopalin „SEPARATOR", Katowice (Polska) Urzadzenie do pobierania cieczy zawiesinowej ze zbiornika Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie przeznaczone do pobierania cieczy zawiesinowej latwo sedymentu- jacej sie ze zbiorników zabudowanych w obiegach zamknietych, zwlaszcza w ukladach zasilania wzbogacalników zawiesinowych.Znane dotychczas obiegi cieczy zawiesinowej posiadaja zbiorniki wyrónawcze i uzupelniajace, w których odbywa sie mieszanie cieczy z faza stala. Zbiorniki te w dolnej czesci polaczone sa przewodem ssawnym z pompa tloczaca do obiegu odpowiednio przygotowana ciecz zawiesinowa. W czasie pracy ukladu do zbiornika jest doprowadzone powietrze sprezone, które zapobiega osadzaniu sie fazy stalej oraz powoduje mieszanie cieczy zawiesinowej w celu utrzymania stalego jej ciezaru wlasciwego.W przypadku zatrzymania obiegu oraz po wylaczeniu powietrza sprezonego w zbiorniku, króccu ssawnym oraz pompie pozostaje ciecz zawiesinowa, której faza stala szybko sedymentuje tworzac zbita warstwe uniemozli¬ wiajaca ponowne uruchomienie ukladu. Rozluznienie osadzonej warstwy materialu odbywa sie na drodze mechanicznej przez uderzenie mlotkiem w dolna czesc zbiornika i w króciec ssawny oraz równoczesne prze¬ mywanie ukladu pompowego strumieniem czystej wody. Operacja ta jest uciazliwa i pracochlonna a ponadto powoduje wprowadzenie do obiegu znacznej ilosci wody czystej, co pociaga za soba spadek ciezaru wlasciwego cieczy zawiesinowej a tym samym zaklócenia procesu technologicznego.Urzadzenie do pobierania cieczy zawiesinowej wedlug wynalazku sklada sie ze znanego zbiornika wypelnionego ciecza oraz z pompy tloczacej ciecz do obiegu. Na powierzchni cieczy w zbiorniku jest umiejscowiony plywak zasysajacy ciecz w stalej odleglosci od jej zwierciadla. Plywak ten jest polaczony elastycznym przewodem rurowym z króccem ssawnym pompy, której przewód tloczny jest wyposazony w zawór glówny. Z przewodem tlocznym jest polaczony ponizej zaworu glównego przewód obejsciowy zaopatrzony w zawór odcinajacy. Wylot przewodu obejsciowego do zbiornika znajduje sie ponizej maksymalnego poziomu cieczy zawiesinowej w zbiorniku i jest czesciowo zasloniety oslona zabudowana prostopadle do strumienia cieczy zawiesinowej wyplywajacej z przewodu obejsciowego. Elastyczny przewód rurowy jest wykonany w postaci linii Srubowej, której skok zmienia sie w zaleznosci od wypelnienia zbiornika ciecza.Kolejne sasiadujace ze soba zwoje przewodu elastycznego sa polaczone miedzy soba przegubowo za pomoca pretów, mocowanych do osadzonych na przewodzie opasek. Prety lacza przeciwlegle punkty sasiadujacych zwojów.2 79560 Urzadzenie wedlug wynalazku pozwala na latwy rozruch ukladu a tym samym umozliwia wprowadzenie automatyzacji obiegu cieczy zawiesinowej, eliminujac równiez znaczne straty wody czystej uzywanej dotychczas do przemywania ukladu pompowego.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykladzie wykonania na zalaczonych rysunkach, na których kolejne figury przedstawiaja: fig. 1 — urzadzenie do pobierania cieczy zawiesinowej ze zbiornika w widoku z boku, fig. 2 —sposób zawieszenia elastycznego przewodu w zbiorniku w widoku z góry, fig. 3 — przekrój poprzeczny przez przewód elastyczny, fig. 4 —plywak w widoku z boku, fig. 5 — przekrój wzdluzny przez plywak, fig. 6 — przekrój poprzeczny w miejscu zabudowania oslony w zbiorniku.Urzadzenie (fig. 1) sklada sie z napelnionego ciecza zawiesinowa walcowego zbiornika 1 wspartego na konstrukcji 2 za posrednictwem elementów 3 przyspawanych wzdluz obwodu zbiornika 1. Wewnatrz zbiornika 1 jest umieszczony elastyczny przewód rurowy 4 zakonczony w czesci wlotowej plywakiem 5. Drugi koniec elastycznego przewodu 4 jest polaczony z króccem ssawnym 6 zabudowanym w dnie zbiornika 1. Króciec ssawny 6 jest wyposazony w zawór odcinajacy 7 a jego koncówka wychodzaca ze zbiornika 1 jest polaczona z pompa wirnikowa 8 tloczaca ciecz zawiesinowa przewodem 9 do obiegu nie pokazanego na rysunku.W przewodzie tlocznym jest zabudowany zawór glówny 10 odcinajacy doplyw cieczy do obiegu. Ponizej zaworu glównego 10 do przewodu tlocznego 9 jest podlaczony przewód obejsciowy 11 wyposazony w zawór odcinajacy 12. Wlot przewodu obejsciowego 11 do zbiornika 1 jest czesciowo zamkniety oslona 13 (fig. 1 i 6) zapewniajaca przyscienny wyplyw cieczy. Elastyczny przewód rurowy 4 jest uksztaltowany w formie linii srubowej (fig. 2 i 3). Poszczególne jego zwoje sa polaczone przegubowo miedzy soba za pomoca pretów 14 oraz opasek 15 zamocowanych na przewodzie 4. Podczas zmiany poziomu cieczy w zbiorniku 1 przewód elastyczny zachowuje sie jak sprezyna srubowa. Prety 14 nie pozwalaja na radialne przemieszczanie sie poszczególnych zwojów przewodu 4 a jedynie-na zmiane skoku jego linii srubowej.Plywak 5 (fig. 4 i 5) sklada sie z blaszanego pustego pojemnika 16 unoszacego sie na powierzchni cieczy. t Do pojemnika 16 jest zamocowany na plaskownikach 17 kosz ssawny 18 wykonany z elementu sitowego 19 oraz ¦ i komory 20, do której jest podlaczona koncówka przewodu 4. Urzadzenie dziala w nastepujacy sposób: ciecz ze \ zbiornika 1 jest zasysana przewodem 4 w stalej odleglosci od zwierciadla cieczy a nastepnie pompa 8 jest ¦';.*: tloczona przewodem 9 do obiegu. W czasie normalnej pracy zawór glówny 10 oraz zawór odcinajacy 7 sa otwarte, natomiast zawó* odcinajacy 12 jest zamkniety.Równoczesnie do dolnej czesci zbiornika 1 jest doprowadzane przewodami 21 powietrze sprezone, które powoduje mieszanie cieczy zawiesinowej w zbiorniku. W czasie zatrzymywania ukladu w pierwszej kolejnosci zamyka sie zawór glówny 10 oraz otwiera zawór odcinajacy 12. Ciecz zawiesinowa przeplywa w obiegu zamknietym: zbiornik 1 —pompa 8 — przewód tloczny 9 oraz przewodem obejsciowym 11 z powrotem do zbiornika. Oslona 13 umieszczona prostopadle do kierunku wlotu cieczy (fig. 6) zapewnia wyplyw cieczy wzdluz scian zbiornika 1. Zasysanie natomiast odbywa sie z przeciwleglej strony, w miejscu usytuowania plywaka 5, co zapewnia maksymalne wydluzenie drogi przeplywu cieczy zawiesinowej a tym samym skrócenie czasu sedymentacji zawiesiny. Dlawiac zaworem 12 pompe 8 powoduje sie zmniejszenie natezenia przeplywu cieczy a tym samym zmniejsza sie burzliwosc jej przeplywu przez zbiornik. Równoczesnie odcina sie doplyw powietrza sprezonego do dolnej czesci zbiornika 1.Poniewaz faza stala w cieczy ma tendencje do sedymentacji, po krótkim okresie czasu nastepuje stopniowe obnizenie koncentracji zawiesiny w górnej czesci zbiornika 1, w miejscu jej zasysania przez przewód elastyczny 4.Urzadzenie pracuje tak dlugo, az koncentracja fazy stalej w cieczy przeplywajacej przez pompe 8 bedzie minimalna. Z chwila osiagniecia tego stanu pompe 8 wylacza sie i zamyka zawór 12. W ukladzie pompowym znajduje sie wtedy ciecz czysta i urzadzenie jest przygotowane do powtórnego uruchomienia po dowolnie dlugim czasie. PL PLPriority: Application announced: 02/01/1974 Patent description was published: 09/08/1975 79560 KI. 59c, 4/01 MKP F04M / 06 Creators of the invention: Jan Pogonowski, Jacek Franczak, Adam Kucharczyk, Ryszard Lach, Wladyslaw Mironowicz, Ernest Trial Entitled by a provisional patent: Central Research and Design Center for Enrichment and Utilization of Minerals "SEPARATOR", Katowice (Poland) Device for collecting the suspension liquid from the tank The subject of the invention is a device for collecting the suspension liquid easily sedimented from tanks built in closed circuits, especially in the suspension enrichment feed systems. The suspension liquid circuits known so far have a separate and supplementary tanks in which it is carried out. mixing the liquid with the solid phase These tanks are connected in the lower part by a suction line with a pump to circulate properly prepared suspension liquid. During the system operation, compressed air is supplied to the tank, which prevents sedimentation of the solid phase and causes mixing of the suspension liquid to maintain low specific gravity. In the case of stopping the circulation and after turning off the compressed air in the tank, suction port and the pump, a suspension liquid remains, the solid phase of which quickly sedimentates to form a compact layer that prevents restarting the system. The deposited material layer is loosened mechanically by hitting the lower part of the tank and the suction port with a hammer, and simultaneous washing of the pump system with a stream of clean water. This operation is burdensome and labor-intensive and, moreover, it causes the introduction of a large amount of clean water into the circulation, which causes a decrease in the specific weight of the suspension liquid and thus disrupts the technological process. The device for collecting the suspension liquid, according to the invention, consists of a known tank filled with liquid and a pump circulating fluid. There is a float on the surface of the liquid in the tank, sucking the liquid at a constant distance from its mirror. This float is connected by a flexible pipe to the suction port of the pump, the discharge line of which is equipped with a main valve. A bypass line with a shut-off valve is connected to the discharge line downstream of the main valve. The outlet of the bypass line to the tank is below the maximum level of the suspension liquid in the tank and is partially covered by a casing installed perpendicular to the stream of liquid flowing from the bypass line. The flexible conduit is made in the form of a screw line, the pitch of which changes depending on the filling of the liquid tank. Successive adjacent turns of the flexible conduit are articulated with rods attached to the clamps mounted on the conduit. The rods connect the opposite points of adjacent coils. 2 79560 The device according to the invention allows for an easy start-up of the system and thus enables the introduction of automation of the slurry liquid circulation, eliminating also significant losses of clean water previously used for washing the pumping system. , in which the subsequent figures show: Fig. 1 - device for drawing the suspension liquid from the tank in side view, Fig. 2 - method of suspending a flexible conduit in a tank in top view, Fig. 3 - cross section through a flexible conduit, Fig. Fig. 4 - float in side view, Fig. 5 - longitudinal section through the float, Fig. 6 - cross section where the enclosure is installed in the tank. The device (Fig. 1) consists of a cylindrical tank 1, filled with suspension liquid, supported on a structure 2 by by means of elements 3 welded along the circumference of the tank 1. The inside of the tank 1 is located the flexible pipe 4 terminated in the inlet part with a float 5. The other end of the flexible pipe 4 is connected to the suction port 6 built into the bottom of the tank 1. The suction port 6 is equipped with a shut-off valve 7 and its end coming out of the tank 1 is connected to the impeller pump 8, the fluid is pumped through a line 9 to a circulation not shown in the figure. Downstream of the main valve 10, a bypass line 11 is connected to the discharge line 9, provided with a shut-off valve 12. The inlet of the bypass line 11 to the tank 1 is partially closed by a cover 13 (Figures 1 and 6) providing wall-to-wall outflow of the liquid. The flexible conduit 4 is formed as a helix (Figs. 2 and 3). Its individual turns are articulated with each other by rods 14 and bands 15 attached to the pipe 4. During the change of the liquid level in the tank 1, the flexible pipe behaves like a coil spring. The rods 14 do not allow the radial displacement of the individual turns of the conduit 4, but only a change in the pitch of its helical line. The float 5 (Figs. 4 and 5) consists of a sheet metal empty container 16 floating on the surface of the liquid. To the container 16, there is a suction strainer 18 mounted on flat bars 17, made of a screen element 19 and ¦ and a chamber 20, to which the end of the pipe 4 is connected. The device operates as follows: the liquid from the tank 1 is sucked through the pipe 4 at a constant distance from the liquid table and then pump 8 is ¦ ';. *: pumped by line 9 to the circulation. During normal operation, the main valve 10 and the shut-off valve 7 are open, and the shut-off valve 12 is closed. Simultaneously, compressed air is supplied through lines 21 to the lower part of the tank 1, which causes the suspension liquid in the tank to mix. During system shutdown, the main valve 10 closes first and the shut-off valve 12 opens. The slurry flows in a closed circuit: tank 1 - pump 8 - discharge line 9 and through a bypass line 11 back to the tank. The casing 13 placed perpendicular to the direction of the liquid inlet (Fig. 6) ensures the outflow of the liquid along the walls of the tank 1. The suction takes place from the opposite side, at the location of the float 5, which ensures the maximum extension of the suspension liquid flow path and thus the reduction of the suspension sedimentation time . By throttling the valve 12 of pump 8, the flow rate of the liquid is reduced, and thus the turbulence of its flow through the tank is reduced. At the same time, the supply of compressed air to the lower part of the tank is cut off 1. As the solid phase in the liquid tends to sediment, after a short period of time there is a gradual reduction of the suspension concentration in the upper part of the tank 1, where it is sucked through the flexible conduit 4. The device works for as long until the concentration of the solids in the liquid flowing through the pump 8 is minimal. As soon as this condition is reached, the pump 8 switches off and closes the valve 12. The clean liquid is then present in the pumping system and the device is ready to be restarted after any length of time. PL PL